JP6130463B2 - ガス圧力確認装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス圧力確認装置に係り、ガス管について、引込工事若しくは整備工事、緊急保安工事等を行う際にガスの流れを確認しガス事故防止などに利用可能なガス圧力確認装置に関する。

一般に、都市ガスは貯蔵施設から本管・支管を通じて需要先に配管され、これらの本支管での整備、点検などの保安工事若しくは配管の増設工事の際、作業実施者には、いわゆる両ガス確認を行うことが推奨されている。両ガスとは配管されているガス管の両側（以下、左側を「Ａ側」、右側を「Ｂ側」とする）から、一定の圧力がガス管内で生じている状態、いわゆるループ配管の状態である。

これによってガスの貯蔵施設からの距離の影響を少なくしつつ、ガス圧を一定値以上に保持することが可能であり、都市ガスを需要先へ安定的に供給することができる。なお、片ガスとはガス管のＡ側及びＢ側のうち、一方からガスが供給されている状態である。
また、配管の保安工事、引込工事に際しては工事箇所にてバイパス管を設置した上で工事を行うが、前述したようにガスの安定供給確保という観点から、設置したバイパス管でも両ガス状態の確認が必須である。

図６は、一般的な両ガス確認の作業を行う場合に使用する圧力計などの機器の設置状況を示す概略図である。両ガス確認は以下の手順で作業が実施される。

ａ．先ずガス導管１００につき、Ａ側及びＢ側にて接続孔１０２Ａ，１０２Ｂを穿孔する。穿孔作業の際、ガス導管１００ではガスの導通状態が維持されている。

ｂ．これらの接続孔１０２Ａ，１０２Ｂに、バイパスバルブ１０４Ａ，１０４Ｂを備えたバイパス管１０６Ａ，１０６Ｂを接続するとともにバイパス管１０６Ａ，１０６Ｂとの間に連通パイプ１１６を接続して、ガス導管１００にバイパス1を構成する。
この際、Ｂ側に接続されたバイパス管１０６Ｂには、カラン１０８，１１０がバイパスバルブ１０４Ｂを挟む位置に取り付けられているとともに、圧力計１１２，１１４が同様に設置されている。そして、バイパス１を設置した後、バイパス１全体のエアパージを行い、圧力計１１２，１１４に表示される圧力を確認する。
正常とされる圧力範囲は、ガス事業者毎に社内基準として定められているが、圧力計に示される値が、事業者の定める所定値を下回る場合は何らかの異常の可能性もあることから、原因調査を行うことが望ましい。

ｃ．次いで、ガス導管１００におけるＡ側とＢ側との間に形成されたガスバッグ挿入用の穿孔部１０２Ｃから、収縮状態のガスバッグ１１６Ａ，１１６Ｂをガス導管１００内に挿入し、各ガスバッグ１１６Ａ，１１６Ｂが管内に位置した状態で空気を注入して膨張させ、ガス導管１００を流れるガスを遮断し、圧力計１１２，１１４に示されるガス圧を確認する。ここで、図６に示される例では、穿孔部１０２Ｃはガス導管１００に対し１カ所のみ穿孔しているが、作業内容によっては２カ所の穿孔部を穿孔して行う場合もある。

ｄ．次に、バイパスバルブ１０４Ｂを数回に分けて、ガス圧を圧力計１１２，１１４により確認しつつ閉止する。この場合、圧力は維持又は事業者の定める所定値を下回らないことを確認する。
ｅ．そして、バイパスのＡ側のカラン１０８を開放してガスを一瞬放散させた後、圧力計１１２における圧力の維持又は復圧を確認する。

ｆ．その後、再度、バイパスＡ側のカラン１０８を開放し、本管並びに支管にて、適切な放散量となるようにガスを放散させた後、圧力計１１２による管圧力が維持又は放散前の圧力に復圧する事を確認する（復圧監視）。
ｇ．前述のｅ．ｆ．と同様の作業を、バイパスＢ側のカラン１１０を開放して行い、圧力計１１４による管圧力が維持又は放散前の圧力に復圧する事を確認することで（復圧監視）、バイパスＡ側及びＢ側いずれも片ガスではないと判断することができる。

一方、特開平５−２６３８７号公報（特許文献１）には、ガス導管における工事の際に使用するガスバッグについての発明が記載され、同発明はドーナツ形状を有する中空円筒状本体を有し、その中央部分をガス通路とするとともに、中空円筒本体よりも大径に形成されたシール部を本体の両側に備えている。例えば、ガス導管に分岐孔を設ける場合、サービスチーからガスバッグを収縮状態で導管内に挿入して当該サービスチーを中空円筒状本体の近くに位置させた後、両側のシール部にエアを導入することによってガスの流れを確保しつつ、サービスチーの分岐孔付近ではガスを遮断して分岐管の接続・設置の工事を行うように構成されている。

特開平５−２６３８７号公報

しかしながら、前述した図６に示される両ガス確認作業の場合、バイパス１を設置するガス導管１００に対し、接続孔１０２Ａ，１０２Ｂ、穿孔部１０２Ｃの合計３箇所の孔を穿孔する必要があることから、掘削工事や穿孔作業、又復旧作業の範囲が広くなり、結果的に作業時間の増大をもたらすとともに、工事に要するコストの上昇を招くという課題があった。

また、特許文献１記載のガスバッグは、分岐管の設置工事を円滑に行い得るという利点を有しているが、導管内のガスの流れを完全に遮断する機能を有していないことから、簡易両ガス確認作業を行うには不向きであるという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガス管にバイパス管を設置し、当該バイパスにて両ガス確認を行う場合に作業工数を削減することが可能であるとともに、本支管工事以外の差し水調査（閉塞調査）や、漏洩仮修理（一時休止）作業などを容易且つ迅速に行うことができるガス圧力確認装置を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、ガス導管の穿孔部から収縮させた状態で挿入され、該ガス導管内にてドーナツ状に膨張することにより、ガス導管内の中心部付近にガス流路となる連通部を形成する第一のエアバッグと、前記連通部に設置され、ガスの流れを連通又は遮る開閉手段と、ガス導管の外部と連通し、ガス導管内における前記第一のエアバッグのＡ側、該第一のエアバッグを介したＢ側に、それぞれ開口して設けられた一対の減圧・放散及び圧力確認用パイプと、前記一対の減圧・放散及び圧力確認用パイプに設けられ、ガス導管内のガス圧の確認時に使用するガス圧確認手段と、を具備することを特徴としている。

請求項２記載の発明は、上記１項において、前記開閉手段は、前記連通部に設置され、該連通部にて膨張・収縮することにより、ガスの流れを連通又は遮るように形成された第二のエアバッグであることを特徴としている。

請求項３記載の発明は、上記１項において、前記開閉手段は、前記連通部に設置され、該連通部におけるガスの流れを開放・閉止するバルブであることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、ガス導管の穿孔部から収縮させた状態で挿入され、該ガス導管内にてドーナツ状に膨張することにより、ガス導管内の中心部付近にパイプの接続部を形成するドーナツ状エアバッグと、前記接続部に連結されることにより一端側が、ガス導管内における前記ドーナツ状エアバッグのＡ側に開口して該Ａ側のガスが導入されるとともに、他端側がガス導管の穿孔部からガス導管の外部へ導かれた導出パイプと、ガス導管内のＢ側のガスが導入されるとともに、前記導出パイプは、ガス導管の前記穿孔部の内径よりも小さく形成され、該穿孔部に挿通されることにより該穿孔部に形成されるリング状の空隙部と、前記導出パイプ並びに空隙部から導入されるガス導管内のＡ側及びＢ側のガス圧を示すガス圧確認手段とを具備することを特徴としている。

請求項５記載の発明は、上記４項において、前記ガス圧確認手段として、ガス導管の前記穿孔部に密閉した状態でケーシングが取り付けられ、該ケーシングには内部をＡ側ガス確認室及びＢ側ガス確認室に隔てる仕切板が設置されているとともに、該仕切板は前記ケーシング内にて移動可能に設置され、前記Ａ側ガス確認室及びＢ側ガス確認室のうち、双方又は何れか一方にガス導管内のガスを導くように構成されていることを特徴としている。

本発明のガス圧力確認装置は、ガス管の引込工事若しくは整備工事、緊急保安工事等にてバイパス管を設置する必要のある工事には転用できないが、ガス導管にバイパスを設置しなくても可能な各種の工事で、両ガス確認作業をする場合に、穿設する穿孔部の数を減らすことができることから、道路等での掘削面積を少なくすることができるとともに、埋戻しに要する作業時間の短縮を図ることが可能となる。

本発明に係るガス圧力確認装置の第一の実施形態を示す説明図であって、ガス導管との関係を示している。 同じく、本発明に係るガス圧力確認装置の第一の実施形態における加圧空気供給用の加圧空気供給パイプの構成を示す概略説明図である。 同じく、本発明に係るガス圧力確認装置の第二の実施形態を示した説明図である。 本発明に係るガス圧力確認装置の第三の実施形態を示した図であって、ガス導管との関係を示す断面説明図である。 同じく、本発明に係るガス圧力確認装置の第三の実施形態を示した図であって、ガス導管との関係を示す断面説明図である。 従来の一般的な両ガス確認の作業を行う場合に使用する圧力計などの機器の設置状況を示す概略図である。

以下、本発明に係るガス圧力確認装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

（第一の実施形態）
図１は、本発明に係るガス圧力確認装置の第一の実施形態を示す説明図で、ガス導管との関係を示している。図１に示されるガス圧力確認装置１０は、主に、第一のエアバッグ１２と、第二のエアバッグ１４とを主要な部材として構成されている。

第一のエアバッグ１２は、内部に空気が充填されていない収縮状態で、ガス導管１００の穿孔部１２０から挿入される。穿孔部１２０は通常５０ｍｍほどの内径となるように穿設される。そして、第一のエアバッグ１２をガス導管１００の内部で、加圧空気を注入することによって膨張させ、膨張時、中央付近に連通部１０Ａを備えた中空円筒状となるように構成されている。連通部１０Ａはガス圧力確認装置１０の使用時に、ガス導管１００のバイパス経路となる。

連通部１０Ａは、ガス圧力確認装置１０の使用の際、必要に応じてガスを遮断することができるようになっている。つまり、連通部１０Ａの内側にはガスの流路を開け閉めする開閉手段として、第二のエアバッグ１４が設けられており、この第二のエアバッグ１４は、連通部１０Ａにて、球状若しくは風船状に膨張することにより、ガス導管１００内を流れるガスを遮断することができるようになっている。逆に、第二のエアバッグ１４が収縮状態のときはガスの流れが確保され、バイパスとして機能している。
第一及び第二のエアバッグ１２，１４への加圧空気の供給は加圧空気供給パイプ１６を通して行われる。

図２は加圧空気供給パイプ１６の構成を示す概略説明図である。同図に示されるように、加圧空気供給パイプ１６は外側パイプ１６Ａ、内側パイプ１６Ｂを備えた二重構造を有し、外側パイプ１６Ａは第一のエアバッグ１２と接続されて、外側パイプ１６Ａから加圧空気を供給することによって第一のエアバッグ１２を膨張させることができるようになっている。

一方、内側パイプ１６Ｂは第二のエアバッグ１４と接続され、同様に加圧空気を供給することにより、第二のエアバッグ１４を膨張させて連通部１０Ａを第二のエアバッグ１４によって閉塞するようになっている。
さらに、外側パイプ１６Ａ、内側パイプ１６Ｂは図示しないコンプレッサと接続されているとともに、各外側パイプ１６Ａ、内側パイプ１６Ｂには開閉バルブ１８Ａ，１８Ｂが取り付けられている。これらの開閉バルブ１８Ａ，１８Ｂについて開閉操作を行うことにより、第一及び第二のエアバッグ１２，１４への加圧空気の供給、膨張状態の維持、第一及び第二のエアバッグ１２，１４から空気を放散させるといった各種の作業を行うことができる。

ここで、図１にて、ガス導管１００内における第一のエアバッグ１２の左方をＡ側、第一のエアバッグ１２の右方をＢ側と定義すると、第一のエアバッグ１２には、外部と連通する一対の減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２が配設されており、それらの内端部２０Ａ，２２Ａは、ガス導管１００内にて、それぞれＡ側及びＢ側に開口している。

また、減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２は、その外端部２０Ｂ，２２Ｂに前述した図６と同様に、ガス圧確認手段として、カラン１０８，１１０、圧力計１１２，１１４を設置することにより、ガス導管１００内の減圧・放散及び圧力確認を行うことができるようになっている。
つまり、ガス導管１００にて、本実施形態におけるガス圧力確認装置１０を利用することによりガス導管１００におけるガスの遮断が可能であるとともに、連通部１０Ａによってガスの流路を確保し、バイパスとして機能させることが可能となっている。

本実施形態のガス圧力確認装置１０を使用しての両ガス確認の作業は以下のように行われる。
Ａ．先ず、ガス導管１００の所定箇所にガス圧力確認装置１０を挿入するための穿孔部１２０を１か所だけ穿設する。

Ｂ．そして、収縮状態のガス圧力確認装置１０を穿孔部１２０からガス導管１００内に挿入した後、第一のエアバッグ１２に対し、加圧空気を供給することにより膨張させる。このとき、第一のエアバッグ１２は中空円筒状に膨張していることから、中央部の連通部１０Ａによって、ガスの流れは確保されている。

Ｃ．次いで、ガス導管１００の外側にて、減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２の外端部２０Ｂ，２２Ｂに、図示しないカラン、圧力計等の圧力確認用の機器を設置し、ガス導管１００内におけるＡ側及びＢ側の圧力が、正常範囲にあるかを確認する。勿論、カラン、圧力計等は予め外端部２０Ｂ，２２Ｂに取り付けておいても良い。

Ｄ．そして、第二のエアバッグ１４に加圧空気を供給して球形状に膨張させつつ、ガス導管１００内のＡ側及びＢ側の圧力を、圧力計によって監視しながら、ガス導管１００におけるガスの流れを完全に遮断する。

Ｅ．減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２に設けられた各圧力計により確認しつつ、ガスを一瞬放散させて管圧力が維持又は放散前の圧力に復圧する事を確認する（復圧監視〜１回目）。

Ｆ．その後、再度、適時ガスを放散して管圧力が維持又は放散前の圧力に復圧する事を確認する（復圧監視〜２回目）。以上の手順で両ガス確認の作業が行われる。
なお、圧力が復圧しない場合や急激な圧力低下があった場合は、第二のエアバッグ１４内の空気を放出することによって連通部１０Ａを即時開放することで対処する。

このように、本実施形態のガス圧力確認装置１０によれば、ガス圧力確認装置１０にバイパスとして機能する連通部１０Ａを設けているとともに、減圧・放散及び圧力確認用として、減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２を設けていることから、ガス導管１００内でのガスの遮断作業、バイパスの設置作業、圧力監視等の作業を連続的に行うことが可能であり、その結果、各種のガス管の設置工事、保安工事等を迅速に実施することができるようになる。

また、ガス導管１００に穿設する穿孔部は１か所で済むことから、穿孔作業に要する作業手間の削減は勿論、工事終了後における穿孔部の閉塞作業の工数も同時に削減することができる。これによって、作業時間の短縮、施工コストの低減に寄与し、両ガス状態の確認作業を容易に行い得るという利点を有する。

（第二の実施形態）
図３は本発明に係るガス圧力確認装置の第二の実施形態を示しており、ガス圧力確認装置３０とガス導管１００との関係を示した説明図である。
図３に示されるガス圧力確認装置３０は、支管などの比較的口径の小さなガス管用として利用されることを想定している。

前述した図１のガス圧力確認装置１０では減圧・放散及び圧力確認用パイプ２０，２２が一対設けられていたのに対し、図３に示されるガス圧力確認装置３０では減圧・放散及び圧力確認用パイプ３２が１本だけ設けられている点が相違する。他の構成部材である第一エアバッグ１２及び第二のエアバッグ１４、これらに加圧空気を導入する加圧空気供給パイプ１６等は、ガス圧力確認装置１０と同様な構成である。

図３のガス圧力確認装置３０では減圧・放散及び圧力確認用パイプ３２、加圧空気供給パイプ１６がガス圧力確認装置３０の側方からガス導管１００の長手方向へ延出して設けられており、そのうち、外側パイプ１６Ａは第一のエアバッグ１２と接続され、第一のエアバッグ１２内に加圧空気を供給することができるようになっている。また、減圧・放散及び圧力確認用パイプ３２は第一のエアバッグ１２の内部を貫通して穿孔部５０に対し、ガス圧力確認装置３０を介したＡ側に開口して設けられている。

このガス圧力確認装置３０は前述したガス圧力確認装置１０よりもコンパクト化されていることから、内径の小さな支管などでの両ガス確認作業に好適に用いることができる。

なお、前述した第一及び第二の実施形態では、各ガス圧力確認装置１０，３０に形成される連通部１０Ａ，３０Ａにつき、開放・閉止動作を行わせる部材として、球状、若しくは風船状等に膨張する第二のエアバッグ１４を用いているが、これに限らず、機械的に動作可能なバルブ、例えば、バタフライバルブ、ワイヤなどで駆動されるバルブを利用することも可能である。これによれば、連通部１０Ａ，３０Ａの開放・閉止動作を素早く行うことができることから、更なる作業効率の改善に寄与する。

（第三の実施形態）
次いで、本発明に係るガス圧力確認装置の第三の実施形態について説明する。
図４及び図５は本発明に係るガス圧力確認装置の第三の実施形態を示しており、ガス圧力確認装置４０とガス導管１００との関係を示す断面説明図である。
図４に示されるように、本実施形態のガス圧力確認装置４０は、ドーナツ状エアバッグ４２、加圧空気供給パイプ４３、導出パイプ４４、ガス圧確認手段４６等から構成されている。

ドーナツ状エアバッグ４２は、ガス導管１００に設けられた穿孔部１３０から、収縮させた状態で挿入され、加圧空気供給パイプ４３から導入される圧搾空気によってガス導管１００内でドーナツ状に膨張するようになっている。また、内圧確認用の圧力計４３Ａによってドーナツ状エアバッグ４２の空気圧を監視するようになっている。

更に、ガス導管１００内では、ドーナツ状エアバッグ４２の中心部の接続部４２Ａ付近に導出パイプ４４が連結され、この導出パイプ４４の一端側が、ガス導管１００内のＡ側に開口した状態となっている。導出パイプ４４の他端側は、ガス導管１００に穿設された穿孔部１３０から、ガス圧確認手段４６のケーシング５２へ導かれ、Ａ側のガス圧力をガス圧確認手段４６によって検出することができるようになっている。

さらに、導出パイプ４４は、その外径寸法がガス導管１００の穿孔部１３０の内径よりも小さく設定され、その結果、穿孔部１３０には環状の空隙部１３０Ａが形成される。この空隙部１３０Ａからは、ガス導管１００のＢ側のガスを、ケーシング５２内へ導入することが可能となっている。

ガス圧確認手段４６のケーシング５２は、穿孔部１３０に対し、穿孔用サドル５３を介して密閉状態で取り付けられ、その内部にはケーシング５２内部をＡ側ガス確認室５４及びＢ側ガス確認室５６に隔てる仕切板５８が設置されている。この仕切板５８はケーシング５２内を上下動可能に配設されているとともに、導出パイプ４４、ケーシング５２に沿って摺動するリング状部５８Ａには、気密を確保するＯリング５８Ｂ，５８Ｃが装着されている。なお、穿孔用サドル５３は、同一の機能を有する他の部材として、割スリーブ、溶接ソケット、本管サドル等がある。

Ａ側ガス確認室５４及びＢ側ガス確認室５６には、それぞれの確認室内部の圧力を計測する圧力計５４Ａ，５６Ａが設置されているとともに、減圧・放散用バルブ５４Ｂ，５６Ｂが設置されている。

仕切板５８が図４に示される位置のときは、ガス導管１００内のＡ側及びＢ側のガスを、それぞれＡ側ガス確認室５４及びＢ側ガス確認室５６へ導くことが可能であり、Ａ側及びＢ側それぞれに生じているガス圧力を個別に確認することができる（両ガス確認）。

一方、仕切板５８を引き上げた図５に示される位置では、Ａ側ガス確認室５４およびＢ側ガス確認室５６が１つにつながることから、Ａ側及びＢ側の双方からガスが、導通状態となる。つまり、図５に示される仕切板５８の位置は、ガス導管１００のＡ側及びＢ側がバイパス導通状態となり、片ガス時のガス供給を確保出来る。

以上の第三の実施形態によれば、ガス導管について、両ガス状態、並びに片ガス状態か否かを容易且つ迅速に確認することが可能である。また、片ガス並びに両ガス確認に必要な穿孔部の数は一つで済むので、掘削面積の削減、埋戻し等の作業時間の短縮を図ることができ、作業手間の削減を図ることができる。

以上説明したように、本発明の各実施形態のガス圧力確認装置によれば、各種ガス工事作業において、バイパス配管が不要な工事における両ガス確認作業時に、ガス管に設ける穿孔部の数を減らすことができることから、道路などにおける掘削面積を低減することができるとともに、埋め戻し作業に要する作業時間等を大幅に削減することが可能である。

なお、本発明のガス圧力確認装置によれば、ガス圧の確認は勿論のこと、ガス導管におけるガスの流れを閉塞する遮断装置としての使用も可能である。例えば、片ガス状態の導管の場合、本発明のガス圧力確認装置を一つだけガス導管内に挿入し、ガス供給の無い側のガスを本発明のガス圧力確認装置より放散してガス圧を大気圧まで低下させた後、分岐管の設置工事や引込工事などを行うといった用途に供することができる。
また、両ガス状態の導管では、ガス導管内における遮断箇所の両側に本発明のガス圧力確認装置を一対設置することによって、その間のガスの供給を遮断した後、遮断区間のガスを本発明のガス圧力確認装置による放散機能を使用する事によりガス圧を大気圧まで低下出来るのに加え、残ガスを空気や窒素へ置換する事も可能となり、分岐管の設置工事、引込工事等の各種の工事を行うことができる。
このような遮断装置として使用した場合、工事の完了後、本発明のガス圧力確認装置のバイパス機能を使用する事により、遮断箇所へガスを導通させ空気からガスへの置換作業を行うことができる。

本発明は、ガス管に両ガス確認作業の為だけのバイパス管を設置する各種の保安工事、配管の増設工事、差し水調査（閉塞調査）や、漏洩仮修理（一時休止）作業などに利用することが可能である。

１０ ガス圧力確認装置
１０Ａ 連通部（バイパス）
１２ 第一のエアバッグ
１４ 第二のエアバッグ（開閉手段）
１６ 加圧空気供給パイプ
１６Ａ 外側パイプ
１６Ｂ 内側パイプ
２０ 減圧・放散及び圧力確認用パイプ
２０Ａ 内端部
２０Ｂ 外端部
２２ 減圧・放散及び圧力確認用パイプ
２２Ａ 内端部
２２Ｂ 外端部
３０ ガス圧力確認装置
３０Ａ 連通部（バイパス）
３２ 減圧・放散及び圧力確認用パイプ
４０ ガス圧力確認装置
４２ ドーナツ状エアバッグ
４２Ａ 接続部
４３ 加圧空気供給パイプ
４３Ａ 圧力計
４４ 導出パイプ
４６ ガス圧確認手段
５０ 穿孔部
５２ ケーシング
５３ 穿孔用サドル
５４ Ａ側ガス確認室
５４Ａ 圧力計
５４Ｂ 減圧・放散用バルブ
５６ Ｂ側ガス確認室
５６Ａ 圧力計
５６Ｂ 減圧・放散用バルブ
５８ 仕切板
５８Ａ リング状部
５８Ｂ ５８Ｃ Ｏリング
１００ ガス導管
１２０ 穿孔部
１３０ 穿孔部
１３０Ａ 空隙部

Claims (5)

1. ガス導管の穿孔部から収縮させた状態で挿入され、該ガス導管内にてドーナツ状に膨張することにより、ガス導管内の中心部付近にガス流路となる連通部を形成する第一のエアバッグと、
   前記連通部に設置され、ガスの流れを連通又は遮る開閉手段と、
   ガス導管の外部と連通し、ガス導管内における前記第一のエアバッグのＡ側、該第一のエアバッグを介したＢ側に、それぞれ開口して設けられた一対の減圧・放散及び圧力確認用パイプと、
   前記一対の減圧・放散及び圧力確認用パイプに設けられ、ガス導管内のガス圧の確認時に使用するガス圧確認手段と、を具備することを特徴とするガス圧力確認装置。
2. 前記開閉手段は、前記連通部に設置され、該連通部にて膨張・収縮することにより、ガスの流れを連通又は遮るように形成された第二のエアバッグであることを特徴とする請求項１に記載のガス圧力確認装置。
3. 前記開閉手段は、前記連通部に設置され、該連通部におけるガスの流れを開放・閉止するバルブであることを特徴とする請求項１に記載のガス圧力確認装置。
4. ガス導管の穿孔部から収縮させた状態で挿入され、該ガス導管内にてドーナツ状に膨張することにより、ガス導管内の中心部付近にパイプの接続部を形成するドーナツ状エアバッグと、
   前記接続部に連結されることにより一端側が、ガス導管内における前記ドーナツ状エアバッグのＡ側に開口して該Ａ側のガスが導入されるとともに、他端側がガス導管の穿孔部からガス導管の外部へ導かれた導出パイプと、
   ガス導管内のＢ側のガスが導入されるとともに、前記導出パイプは、ガス導管の前記穿孔部の内径よりも小さく形成され、該穿孔部に挿通されることにより該穿孔部に形成されるリング状の空隙部と、
   前記導出パイプ並びに空隙部から導入されるガス導管内のＡ側及びＢ側のガス圧を示すガス圧確認手段とを具備することを特徴とするガス圧力確認装置。
5. 前記ガス圧確認手段として、ガス導管の前記穿孔部に密閉した状態でケーシングが取り付けられ、該ケーシングには内部をＡ側ガス確認室及びＢ側ガス確認室に隔てる仕切板が設置されているとともに、
   該仕切板は前記ケーシング内にて移動可能に設置され、前記Ａ側ガス確認室及びＢ側ガス確認室のうち、双方又は何れか一方にガス導管内のガスを導くように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガス圧力確認装置。