JP5279380B2 - 遮音シート - Google Patents

Description

本発明は、建築物における排水配管からの排水音を遮蔽する遮音シートに関する。

集合住宅では、生活排水は上階から集められて下階へ送られる。集合住宅では排水路の落差が大きいことから排水音は大きくなり、下階で居住する者にとって不快なものとなる。静かな夜に排水配管から発せられる排水音は、とくに耳障りなものである。
そのため、排水配管からの排水音を遮蔽するための遮音材が種々開発され提案されている。例えば、特許文献１には、排水管の外周を吸音材であるグラスウールで覆い、吸音材の外周を金属薄膜または高分子材料で形成された遮音材で覆い、遮音材の外周を熱収縮性フィルムで被覆した防音管体が記載されている。また、特許文献２には、排水配管に巻き付けるための、ニードルフェルトによる吸音層および軟質塩化ビニル樹脂による遮音層の２層構造の防音シート体が記載されている。この防音シート体は、排水配管に巻いた後、巻かれて重なる２つの端部を、長さ方向に複数設けられたスナップボタンで固定するものである。
特開２００６−３０８０７１号公報 特開２００８−８３４０号公報

特許文献１に記載された防音管体は、防音性能を有する吸音材等がはじめから排水管と一体となっており、既に施工された排水配管に対して防音処理を行うことはできない。
その点、特許文献２に記載された防音シート体は、施工された排水配管に対してあとから施工することができるので、既設の排水配管に防音処理を行うことが可能である。
しかし、特許文献２に記載された防音シート体は、排水配管に巻き付けられた後に、間隔をあけて設けられたスナップボタンにより固定するものであるため、スナップボタン間の両端部の重ね合わせに隙間が生じ易く、音漏れする懸念がある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、既設の排水配管に防音処理を行うことができかつ音漏れが防止される遮音シートを提供することを目的とする。

本発明に係る遮音シートは、配管を被覆し音を遮蔽する複数の層からなる遮音シートであって、一方の端部に内層から延在し外皮層のみからなる延在部を有し、延在部の外皮層内面には、帯状の第１重合部領域と、前記第１重合部領域の前記一方の端部側において前記第１重合部領域に並ぶ帯状の第１接合部領域と、を有し、他方の端部の外皮層外面には、遮音シートを筒状に丸めたときに前記第１重合部領域に重ねるための帯状の第２重合部領域と、遮音シートを筒状に丸めたときに前記第１接合部領域に重ねるための帯状の第２接合部領域と、を有し、前記第１接合部領域および前記第２接合部領域には、面同士で接し合わされる面ファスナーの互いに異なる一方が前記第１接合部領域および前記第２接合部領域に固定されている。

遮音シートは、帯状の第１接合部と帯状の第２接合部とが設けられることにより重ね合う位置が多少ずれても接合することが可能になり、呼び径が同じでも外径が異なる各種配管に対しても余裕を持たせて被覆することができる接合代が得られる。
好ましくは、前記第２重合部領域の幅が２０〜５０ｍｍである。
好ましくは、前記内層は、遮断層であって軟質塩化ビニル樹脂で形成され、前記外皮層は、吸音層であって軟質ウレタン樹脂で形成される。

本発明によると、既設の排水配管に防音処理を行うことができかつ音漏れが防止される遮音シートを提供することができる。

図１は遮音シート１の正面図、図２は遮音シート１の裏面図、および図３は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
図１ないし図３において、遮音シート１は、吸音層２、遮音層３および面ファスナー４ａ，４ｂ等からなる。遮音シート１は、取り付け対象の管の材質および外径によりその大きさが異なる。図１ないし図３に示される遮音シート１は、立管に使用される塩化ビニル樹脂管に取り付けられるものであり、その寸法は、例えば長さ１３５０ｍｍ、幅５００ｍｍである。

吸音層２は、適度な空隙を有するように形成され可撓性を有する長方形の板状の材料で形成される。建築物の排水配管に使用される管材の外径は、鋳鉄、塩化ビニル樹脂等の材質により規格化されており、吸音層２の短辺は、取り付けるこれらの管材（排水管）ごとにその外径に略等しい長さのものが用意される。遮音シート１においては、吸音層２は、軟質ウレタン樹脂で形成されている。吸音層２として、軟質ウレタンフォームの再生材、グラスウール、ロックウール、セラミックファイバー、セルロースファイバーおよびニードルパンチマット等によって形成することができる。

遮音層３は、可撓性を有する合成樹脂または合成ゴム等の長方形のシートである。遮音層３は、長辺の長さが吸音層２の長辺と略同じであり、短辺の長さが吸音層２よりも長い。遮音層３は、通常の取り扱いでは破断しない強度を有する。遮音層３は、軟質塩化ビニル樹脂で形成されている。遮音層３は、他の可撓性を有する、つまり曲げ易く撓み易いシート状の材料、例えばアスファルトシート、オレフィン樹脂シート、鉄系充填材入り軟質シート等によって形成することができる。

面ファスナー４ａ，４ｂは、それぞれの面を重ねると一体化し、一体化したものを引きはがすことにより２つに分けることができるという機能を有する部材である。遮音シート１においては、マジックテープ（登録商標）が使用される。また、他の同様の機能を有する面ファスナーを使用することができる。
遮音シート１において、吸音層２、遮音層３および面ファスナー４ａ，４ｂは、ミシン縫いにより縫い合わされている。吸音層２と遮音層３とは、それぞれの両短辺および一方の長辺が揃えて重ねられている。遮音層３における他方の長辺近傍には、吸音層２に重ならない延在部３３を有する。面ファスナー４ａ，４ｂは、その一方４ａが、遮音層３における、吸音層２の端に揃えられていない側（吸音層２に重なっていない側）の延在部３３で吸音層２が重ねられた側の面（内面）に、長辺の長さ方向にわたって帯状に縫いつけられている。この帯状の領域を第１接合部領域２９とする。また、この一方の面ファスナー４ａは、吸音層２の端から２０〜５０ｍｍの間隔をあけて配されている。この帯状の遮音層の単層領域を第１重合部領域３０とする。

他方の面ファスナー４ｂは、遮音層３における面ファスナー４ａが配された側とは逆側の長辺近傍の吸音層２が重ねられた面とは反対の面（外面）に、長辺の長さ方向にわたって帯状に縫いつけられている。この帯状の領域を第２接合部領域３１とする。また、この他方の面ファスナー４ｂは、吸音層２の端から２０〜５０ｍｍの間隔をあけて配されている。この帯状の領域を第２重合部領域３２とする。

なお、面ファスナー４ａ，４ｂは、それぞれの接合面を外方にして遮音シート３に縫いつけられている。
次に、遮音シート１の製造過程を説明する。
初めに、面ファスナー４ａ，４ｂが遮音層３に縫いつけられる。図１ないし図３における２１，２２，２３は縫い目を示す。面ファスナー４ｂは、１箇所（一辺）の縫い目２１のみの縫いつけである。

続いて、吸音層２と遮音層３とが縫い合わされる。図１ないし図３における２４，２５，２６は縫い目を示す。吸音層２と遮音層３との縫い合わせの際に、面ファスナー４ｂの他の一辺が縫いつけられる。
図４は遮音シート１が排水配管に施工された様子を示す図、図５は図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。

図４において、遮音シート１は、上階の排水集合管６の下端に取り付けられた延焼防止装置７の直下から、下階の排水集合管６の直上までを被覆している。なお、延焼防止装置は、特願２００７−０４７８０１に記載された熱膨張性耐火材および延焼防止部材からな
るものである。
遮音シート１は、面ファスナー４ａ，４ｂの長手方向が管の軸方向になるようにして立管５に巻かれる。巻かれた遮音シート１は、面ファスナー４ａ，４ｂが接し合わされて立管５に取り付けられる。

遮音シート１の長さは定尺のものが用意され、図４に示されるような立管５を全長にわたり遮音する場合には、複数の遮音シート１，１が使用される。定尺の遮音シート１の長さよりも短い部分の遮音には、遮音シート１が切断されて使用される。隣り合う遮音シート１，１の対向する端部は、必要に応じ粘着テープ８等で連結される。
遮音シート１は、その吸音層２の短辺の長さが取り付けられる立管５の外径に略等しいものが使用され、立管５に巻かれたときに、吸音層２の長辺の端部同士が突き合わせた状態となる。つまり、遮音シート１は、吸音層２が立管５の全周に接した状態で取り付けられるので、音漏れの原因となる立管５との隙間、吸音層２の端部間の隙間および遮音層の重なり部分の隙間を極力小さくすることができる。遮音層３のみからなる延在部３３における一方の面ファスナー４ａが縫いつけられていない部分（「第１重合部領域３０」という）は、遮音層３における他方の面ファスナー４ｂが縫いつけられた側に充分な幅をもたせて比較的密着させて重ね合わせることができる。さらに、遮音シート１の全長にわたり帯状の面ファスナー４ａ，４ｂにより両端部が密着させた状態で閉じられるので、スナップボタンで閉じたときに生ずるおそれがあり音漏れの要因となる隙間が生じない。

遮音シート１は、延焼防止装置７を有しない排水配管にも、同様に施工することができる。この場合、遮音シート１は、上階Ｆｕの排水集合管６の直下から下階Ｆｄの排水集合管６の直上までの立管５に巻き付けられる。
図６は継ぎ手９により接続された立管５，５に施工された様子を示す図である。
立管５，５の露出する部分は、上記したと同様にして遮音シート１，１が取り付けられて被覆される。継ぎ手９は、この継ぎ手９の最大外周と略等しいまたはそれよりも長い短辺の吸音層２を有し必要な長さに切断された遮音シート１Ｂにより、その外面全体が被覆される。継ぎ手９を被覆する遮音シート１Ｂは、立管５，５を被覆する遮音シート１，１と比べ、吸音層２および遮音層３の大きさが異なるのみで、その材質等の構成は同じである。遮音シート１Ｂは、立管５，５に取り付けられた遮音シート１，１の端部を覆い、遮音シート１，１との間に隙間が生じないように遮音シート１Ｂの両端部がバンド１０，１０により締め付けられている。

遮音シート１，１Ｂは、その被覆対象が立管５および継ぎ手９に限られず、横枝管等の排水管として使用される管材に広く適用可能である。
図７は排水集合管６用の遮音シート１Ｃの正面図、図８は遮音シート１Ｃの裏面図、および図９は図７におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
遮音シート１Ｃは、吸音層２Ｃ、遮音層３Ｃおよび面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂ等からなる。遮音シート１Ｃは、取り付けられる排水集合管６と立管５との接続型式（フランジ接続、差し込み接続等）および大きさによって種々の長さおよび幅のものが用意される。

吸音層２Ｃは、遮音シート１における吸音層２と同じく、適度な空隙を有するように繊維が絡み合って形成された可撓性を有する長方形の板状の材料で形成される。吸音層２Ｃには、グラスウールが使用される。吸音層２Ｃとして、軟質ウレタン樹脂または上に吸音層２の説明において列記した他の材料を使用してもよい。
遮音層３Ｃは、可撓性を有する合成樹脂または合成ゴム等の長方形のシートである。遮音層３Ｃは、長辺の長さおよび短辺の長さのいずれも吸音層２Ｃよりも長い。遮音層３Ｃは、通常の取り扱いでは破断しない強度を有し、軟質塩化ビニル樹脂で形成されている。遮音層３Ｃとして、上に遮音層３の説明において列記した他の材料を使用してもよい。

面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂは、遮音シート１に使用される面ファスナー４ａ，４ｂと同一のものである。
吸音層２Ｃ、遮音層３Ｃおよび面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂは、ミシン縫いにより縫い合わされて遮音シート１Ｃに形成されている。図７を参照して、吸音層２Ｃと遮音層３Ｃとは、それぞれの長辺の一方同士およびそれぞれの短辺の一方同士を揃えて重ねられて縫
い合わされる。遮音層３Ｃにおける長手方向端部の吸音層２Ｃが重ねられていない部分には、吸音層２Ｃの短辺と平行に面ファスナー４Ｃａが縫いつけられる。面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂは、排水集合管６の表面に凹凸があることから、取り付けに柔軟性を付与するため、遮音シート１に比べてその幅が広い。

一方の面ファスナー４Ｃａは、吸音層２Ｃの短辺と適度な間隔を有して配され、その一端は吸音層２Ｃおよび遮音層３Ｃの揃えられた長辺に揃えられ、他端は吸音層２Ｃの他方の長辺の延長線に揃えられる。他方の面ファスナー４Ｃｂは、遮音層３における吸音層２Ｃが重ねられた面の反対側の面の、吸音層２Ｃの短辺に揃えられた短辺近傍に、この短辺に平行に縫いつけられている。他方の面ファスナー４Ｃｂも、一方の面ファスナー４Ｃａと同様に、その一端は吸音層２Ｃおよび遮音層３Ｃの揃えられた長辺に揃えられ、他端は吸音層２Ｃの他方の長辺に位置に揃えられる。

遮音層３Ｃにおける幅方向の吸音層２Ｃが重ねられていない部分には、幅方向に伸びた切り込み（スリット）１２Ｃ，…，１２Ｃが、長手方向に等間隔に複数設けられている。この切り込み１２Ｃ，…，１２Ｃが設けられた部分をスリット部１３Ｃという。
遮音シート１Ｃは遮音シート１と略同様の過程で製造される。
初めに、面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂが遮音層３Ｃに縫いつけられる。図７ないし図９における２１，２２，２３は縫い目を示す。面ファスナー４Ｃｂは、１箇所（一辺）の縫い目２１のみの縫いつけである。

続いて、吸音層２Ｃと遮音層３Ｃとが縫い合わされる。図７ないし図９における２４，２５，２６は縫い目を示す。吸音層２Ｃと遮音層３Ｃとの縫い合わせの際に、面ファスナー４Ｃｂの他の一辺が縫いつけられる。
図１０は遮音シート１Ｃが排水集合管６に取り付けられた様子を示す図である。
図１０に示される排水集合管６は、その下端に延焼防止装置７が取り付けられている。また、図１０に示される排水配管の立管５には、先に説明した遮音シート１が取り付けられている。

図１０において図４と同一の符合を付した部分は、図４に示された排水配管および遮音シート１と同一の構成を有する。
遮音シート１Ｃは、切り込み１２Ｃ，…，１２Ｃが設けられていない長辺側を、排水集合管６が埋設された床スラブ１１の下面に接触させた状態で、床スラブ１１から下階Ｆｄに突出する排水集合管６の下部および延焼防止装置７の外周に巻かれる。

遮音シート１Ｃは、一方の面ファスナー４Ｃａと他方の面ファスナー４Ｃｂとが接し合わされる。このとき、面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂはその幅が広いため、排水集合管６および延焼防止装置７の凹凸に合わせて巻かれた遮音シート１Ｃの両端を接し合わせることができ、脱落が防止される。なお、遮音シート１Ｃは、吸音層２Ｃの対向する長辺間の距離、つまり吸音層２Ｃの幅が、突出する排水集合管６の下部および延焼防止装置７を被覆するのに十分な寸法のものが使用される。したがって、吸音層２Ｃからはみ出た遮音シート１Ｃのスリット部１３Ｃは、遮音シート１に重なる。

遮音シート１Ｃは、床スラブ１１の下面近傍の適当な位置およびスリット部１３Ｃにおける遮音層３Ｃの外周に取り付けられたバンド１４Ｃａ，１４Ｃｂにより、排水集合管６からの脱落が確実に防止される。このとき、遮音シート１と重なるスリット部１３Ｃは、スリット１２，…，１２を挟んで隣り合う部分が重ね合わされて絞られ、バンド１４Ｃｂによる締め付けを可能とする。

遮音シート１Ｃは、延焼防止装置７が取り付けられていない排水集合管６にも同様に取り付けることができる。
遮音シート１Ｃは、床スラブ１１から下階Ｆｄに突出する排水集合管６の下部を完全に被覆することができるので、排水集合管６で発生する排水音を効率よく遮断することができる。排水集合管６の下部の遮断には、遮音シート１Ｃの一端と他端とを連続的に閉じ音漏れの要因となる隙間を生じさせない面ファスナー４Ｃａ，４Ｃｂが、大きく寄与している。

遮音シート１，１Ｃは、面ファスナー４ａ，４ｂ，４Ｃａ，４Ｃｂの採用により、いず
れも合わせ面の全ての範囲で、簡単かつ確実に隙間なく巻き付けることができる。また、遮音シート１は、建築物の階高に合わせて切断することにより、標準サイズ１種類で色々な階高に施工することができる。また、直管途中にある継ぎ手９に対しても、遮音シート１を切断することで対応することができる。そして、遮音シート１を切断した場合でも、面ファスナー４ａ，４ｂで閉じるため、切断部分から確実に合わせて留めることができる。

遮音シート１，１Ｃは、面ファスナー４ａ，４ｂ，４Ｃａ，４Ｃｂが使用され排水配管への取り付けおよび取り外しが自在であり、経時による立管５等の割れ等の損傷の確認が容易である。また、立管５等の排水管を透明な例えば塩化ビニル管で施工すれば、管内の汚れの程度の点検が容易であり、管内を洗浄した場合には、洗浄の仕上がり具合を容易に確認することができる。

遮音シート１，１Ｃは、当初気にならなかった排水音が、上階の居住者が増加する等で気になる場合、施工後の排水配管に容易に取り付けることができる。
図１１は他の遮音シート１Ｄの正面図である。
遮音シート１Ｄは、先に説明した遮音シート１における一方の面ファスナー４ａが連続する帯状のものであったのに対し、長さの短い短冊状の短面ファスナー４１Ｄが複数間隔を有して１列に並べられて面ファスナー４Ｄａが形成されている。なお、この面ファスナー４Ｄは、遮音層３における、吸音層２の端に揃えられていない側（吸音層２に重なっていない側）の延在部３３で吸音層２が重ねられた側の面（内面）に、長辺の長さ方向にわたって１列に縫いつけられたものである。

遮音シート１Ｄにおいて遮音シート１と同一の構成を有するものについてはその説明を省略し、図１１において遮音シート１における符号と同一の符号を付す。
図１２は他の遮音シート１Ｅの裏面図である。
遮音シート１Ｅは、長辺近傍の吸音層２が重ねられた面とは反対の面（外面）に吸音層２および遮音層３とともに縫いつけられた一方の面ファスナー４Ｅｂが、長手方向に幅が変化、つまり一端から他端に向かうにつれてその幅が広くなっている点で、さきに説明した遮音シート１と異なる。他の点では、遮音シート１Ｅは遮音シート１と同じであり、図１２において遮音シート１と同一の構成を有するものについては遮音シート１と同じ符号を付す。

図１３は他の遮音シート１Ｆの図４におけるＢ−Ｂ矢視断面に相当する図である。
遮音シート１Ｆは、面ファスナー４Ｆａ，４Ｆｂのいずれか一方またはいずれもその幅が遮音シート１における面ファスナー４Ｆ，４Ｆのいずれかまたはいずれよりも大きい。そのため、両方の面ファスナー４Ｆａ，４Ｆｂを接合したときの内径に自由度があり、規格寸法の立管５の外面に何らかの加工が施されて見かけ上外径がおおきくなったもの、または外径が若干大きな規格外の立管５にも取り付けることが可能である。

なお、遮音シート１Ｆは、外径が大きな立管５に巻かれたときには、吸音層２の長辺の端部同士突き合わされずに、若干の隙間が生ずる。
図１４は他の遮音シート１Ｇの図４におけるＢ−Ｂ矢視断面に相当する図である。
遮音シート１Ｇは、延在部３３Ｇにも吸音層２Ｇが縫いつけられている点で遮音シート１Ｆと異なる。延在部３３Ｇにおける遮音層２Ｇの厚さは、他の部分の遮音層２Ｇに比べて薄い。遮音シート１Ｇは、遮音シート１Ｆが、外径が大きな立管５に巻かれたときに生じさせる吸音層２の長辺の両端部間の隙間からの音漏れを延在部３３Ｇに重ねられた遮音層２Ｇにより減少させることができる。

図１５は排水集合管６用の他の遮音シート１Ｈの図７におけるＣ−Ｃ矢視に相当する断面図である。
遮音シート１Ｈにおける、遮音層３Ｃの長手方向端部の吸音層２Ｃが重ねられていない部分に、吸音層２Ｃの短辺と平行に縫いつれられた面ファスナー４Ｈａは、その幅Ｌ１が、他方の面ファスナー４Ｃｂの幅Ｌ２に比べて２倍程度大きい。そのため、遮音シート１Ｃに比べて、第１接合部領域２９Ｈおよび延在部３３Ｈの幅も大きくなっている。

このように、面ファスナー４Ｈａの幅Ｌ１を大きくすることにより、例えば掃除用孔等
が設けられたことにより外回りの大きさが多少大きくなった排水集合管６にも柔軟に対応することが可能となる。
上述の実施形態において、面ファスナー４ａ，４Ｃａ，４Ｄａ，４Ｆａ，４Ｈａ，４ｂ，４Ｃｂ，４Ｅｂ，４Ｆｂの遮音層３，３Ｃ，３Ｆへの取り付けを、ミシンによる縫い合わせでなく、他の機械的または熱的な方法、例えば、工業用ステープラー、ファスナー、スマートピン（Ｔ字状端部結束具）および熱溶融パテ等で行うことができる。ここでいう「機械的または熱的」とは、人体に有害な環境ホルモンガスを発する接着剤等を利用する接合方法を除く意である。

その他、遮音シート１，１Ｂ〜１Ｈ、および遮音シート１，１Ｂ〜１Ｈの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明は、建築物における排水配管からの排水音の遮蔽に利用することができる。

図１は遮音シートの正面図である。 図２は遮音シートの裏面図である。 図３は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図４は遮音シートが排水配管に施工された様子を示す図である。 図５は図４におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。 図６は継ぎ手により接続された立管に施工された様子を示す図である。 図７は排水集合管用の遮音シートの正面図である。 図８は排水集合管用の遮音シートの裏面図である。 図９は図７におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。 図１０は遮音シートが排水集合管に取り付けられた様子を示す図である。 図１１は他の遮音シートの正面図である。 図１２は他の遮音シートの裏面図である。 図１３は他の遮音シートの図４におけるＢ−Ｂ矢視断面に相当する図である。 図１４は他の遮音シートの図４におけるＢ−Ｂ矢視断面に相当する図である。 図１５は排水集合管用の他の遮音シートの図７におけるＣ−Ｃ矢視に相当する断面図である。

１，１Ｂ〜１Ｈ 遮音シート
２，２Ｃ，２Ｇ 内層、吸音層
３，３Ｃ，３Ｆ 外皮層、遮音層
４ａ，４Ｃａ，４Ｄａ，４Ｆａ，４Ｈａ （面ファスナーの）一方の部材
４ｂ，４Ｃｂ，４Ｅｂ，４Ｆｂ （面ファスナーの）他方の部材
５ 排水配管、排水管（立管）
６ 排水配管、排水集合管
２９，２９Ｈ 第１接合部領域
３０ 第１重合部領域
３１ 第２接合部領域
３２ 第２重合部領域
３３，３３Ｇ，３３Ｈ 延在部

Claims (3)

1. 配管を被覆し音を遮蔽する複数の層からなる遮音シートであって、
   一方の端部に内層から延在し外皮層のみからなる延在部を有し、
   延在部の外皮層内面には、
   帯状の第１重合部領域と、
   前記第１重合部領域の前記一方の端部側において前記第１重合部領域に並ぶ帯状の第１接合部領域と、を有し、
   他方の端部の外皮層外面には、
   遮音シートを筒状に丸めたときに前記第１重合部領域に重ねるための帯状の第２重合部領域と、
   遮音シートを筒状に丸めたときに前記第１接合部領域に重ねるための帯状の第２接合部領域と、を有し、
   
   前記第１接合部領域および前記第２接合部領域には、面同士で接し合わされる面ファスナーの互いに異なる一方が前記第１接合部領域および前記第２接合部領域に固定されている
   ことを特徴とする遮音シート。
2. 前記第２重合部領域の幅が２０〜５０ｍｍである
   請求項１に記載の遮音シート。
3. 前記内層は、遮断層であって軟質塩化ビニル樹脂で形成され、
   前記外皮層は、吸音層であって軟質ウレタン樹脂で形成された
   請求項１または請求項２に記載の遮音シート。