JP3510508B2 - 給排水管の騒音防止構造及び防音シートと留め具の組み合わせ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の上階の床
と下階の天井と仕切り材とで囲まれた空間内の給排水管
の騒音防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅は、近年、屋外騒音を遮蔽するため
に、外壁やドア、窓等の開口部の遮音性能が向上してい
る。また、住宅は、断熱性能、気密性能も急激に向上
し、このため、吸音性能も向上し、防音性能もより一層
向上した。このように、外部騒音はシャットアウトされ
たから、従来、外部騒音によりマスキングされていた内
部騒音がより明確に聞きとれる様になった。

【０００３】このため、今では、特に給排水騒音への対
策が行われ、配管防音材を使用することが常識となって
きた。そして、その中では様々な提案がなされ、多くの
製品が生まれてきた。これら製品は、大別すると、施工
性、漏水チェック等の観点から、配管組付け後に施工す
るタイプで、漏水確認ができる、後付けタイプと、施工
性を最重要視し、配管組付けと同時に施工する、先付け
タイプの２つに分けられる。

【０００４】前者の欠点は、配管が通常狭いスペースに
設けられる為、施工が困難な部分が発生することであ
り、粘着層を用いて固定する為に、特に０℃以下の冬期
には、粘着しにくくなり、補助的なバンド等の物理的に
剥落防止を別途必要とすることである。後者の欠点は、
前記の通り配管組付けと同時に防音施工が進む為、配管
組付後の漏水確認ができない。また、予め管径や継ぎ手
部材が決まっており、管径や継手部材の種類が極めて多
数ある為、施工業者も取扱い店もメーカーも在庫を非常
に多く持たざるを得ず、しかも、部材によっては、在庫
の回転が悪くコスト高となることである。

【０００５】特に、先付けタイプは、現場によって、予
期しなかった部材が必要になった場合、別部材を現場で
切り貼りすることになり、常に施工性が良好とは言えな
い。また、特に、先付けタイプは、直管部材を予め筒状
に加工したり、継手部を予め継手部に貼付加工する点
で、部材コストは、後付けタイプのものよりも必然的に
高くなる欠点があった。

【０００６】また、最近では、長期不況による建築着工
戸数減もあって、低コストで、より施工が簡単で、なお
かつ施工が確実な製品が求められ、防音性能も現状を保
持したいという要求に変化してきた。

【０００７】本発明は、防音性能を低下させることな
く、施工性の向上と低コスト化を実現する騒音防止構造
を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上階の床と、
下階の天井と、仕切り材と、前記床と前記天井と前記仕
切り材とで囲まれたパイプスペース内に設けられている
給排水管とを備えており、前記給排水管からの騒音が防
止されている騒音防止構造において、前記給排水管の外
周全面に、防音シートが複数の留め具によって囲着され
ており、前記防音シートが、前記給排水管の外周全面を
覆う制振吸音層と、前記制振吸音層の外周に積層一体化
された遮音拘束層とを有しており、前記留め具が、軸
と、前記軸の両端に設けられた係止部とを有しており、
前記防音シートの前記給排水管の管周方向の一方の端部
と他方の端部のそれぞれに、複数の留め具係止穴が前記
給排水管の管軸方向に互いに離間して設けられており、
前記防音シートの一方の端部の前記留め具係止穴が切り
欠き部を有しており、前記切り欠き部が前記防音シート
の他方の端部側に設けられており、前記防音シートが前
記給排水管の管周方向に巻かれており、前記給排水管の
管軸方向に、前記防音シートの継目が形成されており、
前記継目で前記各留め具係止穴が重ねられており、前記
各留め具係止穴の重ね合わせ部分で、前記各留め具の軸
が前記各留め具係止穴を貫通しており、前記切り欠き部
に前記留め具の軸が係止されており、前記各係止部が前
記防音シートの一方の端部と他方の端部とを圧着してお
り、前記継目が接合されている、騒音防止構造及びかか
る騒音防止構造に用いる防音シートと留め具の組合せに
係るものである。

【０００９】本発明者は、給排水管から生じる騒音をよ
り効率的に低減するため、種々の配管防音材を検討する
とともに、従来の上階の床や下階の天井、また、これら
の間で、給排水管を囲むために用いる仕切り材について
種々の検討を加えた。

【００１０】その結果、天井や仕切り材等については、
床衝撃音を低減する必要から、石膏ボードの２層貼りに
するとか、グラスウールやロックウールを天井等の上に
敷くとかの対策を行なった場合、床、天井及び天井上空
間が十分な遮音性能及び吸音性能を発揮していることを
突き止めた。

【００１１】本発明者は、このような観点から、天井や
仕切り板等の遮音性や吸音性を向上させた状態に於い
て、以前と同様な防音性能の高い配管防音材を給排水管
に使用する意味に疑問を持ち、配管防音材としての制振
吸音層の最適条件と遮音拘束層の最適条件を求めるた
め、特に、低コスト化に向けて、種々の実験室レベルで
の実験を行った。

【００１２】本発明者は、鋭意研究した結果、意外に
も、制振吸音層の表面に遮音拘束層を設けた防音シート
を、給排水管の周囲に巻きつけ、継目で重なる騒音防止
シートを留め具を用いて部分的に固定することにより、
防音性能を低下させることがない騒音防止構造が得られ
ることを見出した。

【００１３】従来からの配管防音材では、給排水管に取
り付ける際、吸音材の露出面から音漏れが発生するのを
防止するため、吸音材の露出面の全面に、ジョイントテ
ープ等が貼られていた。

【００１４】本発明は、本発明者が、かかる吸音材の露
出面をジョイントテープ等で完全に密閉することなく、
露出させた場合にも、吸音材による給排水管の防音性能
が何ら劣らないことを解明したことにより、完成したも
のである。

【００１５】本発明によれば、防音シートの末端を継目
で合わせ、部分的に留め具で繋ぐだけで施工できるた
め、施工作業者が脚立の上で作業しても、脚立への上が
り下りの回数が多くても、より軽く、より安全で、作業
性に優れており、低コストで防音性能に優れた騒音防止
構造を得ることができる。

【００１６】このような騒音防止構造は、前述の如く、
遮音材や吸音材で囲われた空間内の騒音源である給排水
管の管外周全面に、制振吸音材と遮音拘束材を一体化し
た防音シートを配し、この防音シートに、留め具及び留
め具係止穴を設けて、給排水管を囲着したものであり、
簡略化された防音シートを用いるものの、十分な防音性
能を発揮する。

【００１７】本発明は、戸建住宅・集合住宅の給排水管
の防音構造として有用であり、中でも、最近の傾向であ
る、高遮音天井やパイプスペース、高吸音性能の天井上
空間を有する高品質住宅に最適である。

【００１８】本発明では、留め具により設けた防音シー
トを、施工後に、防音シートの留め具の配置位置が管軸
方向と平行になり、防音シートの短辺の管周方向に対し
て、留め具の配置が必ず直交するようにすることができ
る。この場合、その後の防音シートを囲着して突き合わ
せると、２枚の防音シートを必然的に隙間なく施工する
ことができる。このような本発明は、施工性及び施工安
全性の向上の観点から極めて優れている。

【００１９】本発明では、留め具を留め具係止穴に押し
込むだけで、防音シートを固定できるため、先付け工法
で筒を挿入するよりも早く施工することができる。ま
た、先付け工法と同様に、配管に取り付け後も移動させ
ることができ、取り付け位置を微調整することもでき
る。

【００２０】更に、本発明にかかる防音シートは、短辺
方向に重ね合わせ代を有し、留め具で押さえられてお
り、前記の如く防音シートの端部は、各々隙間なく突き
合わされている為、防音シートの剥落や隙間からの音漏
れを防止することができる。これらは、防音構造の施工
性の向上と低コスト化に著しく有効である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明を図面を参照して詳細に説
明する。図１は、本発明にかかる参考例の防音シートと
留め具の組合せを示す斜視図である。図２は、図１の防
音シートと留め具の組合せをＡ−Ａ線で切断した断面図
である。図３は、図１の防音シートを留め具を用いて給
排水管に取り付けた状態を示す斜視図である。図４は、
図３の取付状態をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。図
５は、図１の防音シートの他の施工例を示す横断面図で
ある。図６は、本発明にかかる参考例の騒音防止構造の
縦断面図である。

【００２２】図１及び図２に示すように、この例の防音
シート１は、制振吸音層２と遮音拘束層３とらなり、留
め具４が予め防音シート１の一方の端部に取り付けられ
ている。また、この防音シート１には、留め具係止穴
５，５′が設けられている。図２に示すように、留め具
４は、中心の軸４ａとその軸４ａの両端の係止部４ｂ，
４ｂ′とからなる。

【００２３】この防音シート１は、図３に示すようにし
て、給排水管６に囲着する。給排水管６の外側には、制
振吸音層２が設けられ、その外側には、遮音拘束層３が
設けられている。防音シート１の一方の端部１ａは、給
排水管６を管周方向に一周した後、他方の端部１ｂ上に
重ねられ、他方の端部１ｂの留め具係止穴５から突出す
る留め具４の係止部４ｂ′が端部１ａに設けられた留め
具係止用穴５′から抜け出る。

【００２４】図４に示すように、留め具４は、防音シー
ト１の端部１ａと１ｂとが重ね合わされた部分で、防音
シート１を貫通しており、防音シート１を給排水管６の
周囲に固定する働きをする。図４では、防音シート１の
一方の端部１ａの制振吸音層２と防音シート１の他方の
端部１ｂの遮音拘束層３とが重ね合わされ、防音シート
１の双方の端部が圧着されている。

【００２５】このような防音シートの施工は、給排水管
への先付け工法、又は後付け工法のいずれにも適用し得
る。また、かかる防音シートは、図５に示すようにし
て、防音シートの一方端部の制振吸音層と防音シートの
他方の端部の制振吸音層とが重ね合わせられるようにし
て、施工することができる。

【００２６】本発明では、図６に示すような騒音防止構
造が得られる。この騒音防止構造７では、２階トイレ８
に給水する給水管９と、２階トイレ８から排水される排
水管１０とが、１階床１１の下を経由して、１階居室１
２の石膏ボード１３，１４で囲われたパイプスペース１
５，１６と、石膏ボードの天井１７とを経由して、２階
トイレ８に接続している。給水管９と排水管１０共に、
制振吸音層と遮音拘束層とを積層一体化した、本発明に
かかる防音シート１を配管外周全面に囲着している。

【００２７】本発明では、このようにして、留め具４等
を用いて、防音シート１の所々を留めることによって、
制振吸音層２を給排水管６の表面に囲着させる。このよ
うにすれば、制振吸音層２の露出面が継目に露出して
も、防音性能を低下させることがない。

【００２８】但し、本発明では、留め具等で繋がない部
分で、防音シートの双方の端部が開かないように、留め
具で防音シートを留める必要がある。このためには、給
排水管の管軸方向に長く、管周方向に短い、長方形の防
音シートに於いて、前記シートの長辺の側より５〜１０
０ｍｍ内側に、長辺と平行な線上に、点状で、防音シー
トの短辺の側から１０〜１５０ｍｍ内側で、５０〜３０
０ｍｍの任意の間隔を開けて、留め具を配置し、残る一
方の長辺の側より５〜１００ｍｍ内側に、長辺と平行な
線上に、留め具と同間隔で、留め具係止穴を設け、か
つ、防音シートの重ね合わせ代を、２５〜９０ｍｍとす
ることができる。

【００２９】本発明の騒音防止構造は、仕切り材が石膏
ボード等の遮音材若しくは前記遮音材とグラスウール等
の吸音材からなる構造に用いることができる。

【００３０】本発明のこのような騒音防止構造は、戸建
住宅・集合住宅の給排水管の防音構造として有用であ
り、中でも、最近の傾向である、高遮音天井やパイプス
ペース、高吸音性能の天井上空間を有する高品質住宅に
最適である。一方、室内に給排水管が露出している住宅
や、天井やパイプスペースの遮音性能が、石膏ボード９
ｍｍ厚と同等以上の性能が期待されない、薄い合板等で
仕切られた住宅には適切でない。

【００３１】このように、本発明では、性能が向上し
た、天井、パイプスペース、床の遮音性能と天井空間に
配置されたグラスウールやロックウール等の吸音材の防
音性能を利用する。また、本発明では、制振吸音層と遮
音拘束層を一体化したシートであって、長辺端部近傍の
長辺と平行線上に、留め具と留め具係止穴を各々有する
防音シートを用い、このシートを、細長い騒音の音源と
なる給排水管の外周全面に囲着する。これにより、本発
明では、防音性能上も、コスト面でも、施工性及び施工
安全性でも、又、製品安全面でも満足した、給排水騒音
の防止構造が得られる。

【００３２】また、本発明では、有毒、有害物を使用し
ない防音シートを採用することができ、この場合、安全
な作業環境や住環境を提供することができる。

【００３３】本発明の騒音防止構造の必須条件である、
天井、床、仕切り材で囲まれたパイプスペースは、９ｍ
ｍ厚石膏ボードと同じ遮音性能を有する材質で仕切られ
ていればよく、それ以上に石膏ボードの厚みが増してい
る場合はさらによい。このような石膏ボードは、２枚貼
りされていれば充分である。

【００３４】また、本発明にかかるパイプスペースは、
吸音材で囲むことができるが、パイプスペース自体に９
ｍｍ厚以上の石膏ボードと同じ遮音性能があれば、不要
である。なお、吸音材が天井上空間に設けられている
と、一層良好な防音性能が得られる。

【００３５】次に、本発明にかかる防音シートの制振吸
音層は、発泡体、繊維状物、粒子をバインダーで連結固
着成型した、多孔質材、空気層保持材等を単体又は併用
した物である。発泡体としては、ＥＰＴ、ＮＲ、ＢＲ、
液状ＢＲ等の塩素を含まないゴムや、ＥＶＡ、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、ウレタン等の塩素を含まないポリマーを２〜３０
倍、更に好ましくは３〜１０倍に発泡させた物が好適で
ある。２倍未満であると発泡体が硬くかつ重くなりすぎ
て、制振効果が充分でなく、低コスト化や軽量化にも逆
行する。逆に３０倍を越えると、柔らかくなりすぎて、
１ＫＨｚ以上の高周波側にしか有効でなくなり不都合で
ある。又、気泡構造は、連続気泡である必要はなく、独
立気泡でもよい。

【００３６】繊維状物としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ウレタン、アクリル、ナイロ
ン等の塩素を含まない合成繊維、木綿、麻、カボール、
羊毛等の動植物繊維、グラスウール、ロックウール等の
無機質繊維等を単独又は併用して用いれば良い。繊維
は、単一径でも良いが、吸音性能、厚み保持性等を考慮
すると複数の繊維径の繊維を混在させる方が良い。その
平均繊維径は、１〜１２デニールであり、更に好適な範
囲は２〜６デニールである。１デニール未満であると空
気保持量が充分でなく、吸音特性も制振効果も悪化し、
厚み保持の為には後述の目付量が増し、低コスト化に逆
行する。逆に、１２デニールを越える平均繊維径の場合
は、目付量を少なくして厚みを確保する上では有利であ
るにも拘らず、吸音性能が悪化する。

【００３７】平均繊維径は、制振効果、吸音効果に大き
く関与しており、他にバインダーやニードルパンチによ
る繊維間のからみや、接点の固定によっても影響され
る。繊維自体が芯鞘構造で、鞘部の溶融温度を芯部の溶
融温度より低くし、鞘部の接点を固定するタイプや中空
繊維は、復元性が高くなる。この為、制振吸音層をやや
おさえる様にして、配管に密接させる方が防音上良い傾
向がある。又、繊維の目付量は、防音性の観点と低コス
ト化の観点から、１００〜７００ｇ／ｍ² が好ましく、
更に好ましい範囲は、２００〜５００ｇ／ｍ² である。

【００３８】粒子をバインダーで連結固着成型した多孔
質材は、粒子としてはゴムやポリマーの非発泡体粒子、
ゴムやポリマーの発泡体の粒子を単体又は併用して用い
れば良い。中でも、ゴムやポリマーの発泡体粒子とゴム
やポリマーの非発泡体粒子とを、容積比で発泡体粒子：
非発泡体粒子＝１０：１〜３：１で混在させた場合、発
泡体単体又は非発泡体粒子を単体で用いるよりも、明ら
かに良い結果が得られる。これは充分解明できていない
が、相対的に軽く、バネ効果を有する発泡体にバインダ
ーで連結された相対的に重いゴムが、振動や音波で強制
的に揺り動かされることで、振動エネルギーが熱エネル
ギーに変えられる為と思われる。

【００３９】次に、空気層保持材としては、複数のフィ
ルムを用いて、一部を凸部の独立空気室とし、他の一部
を凹部のフィルム積層部として、同一平面上で交互に凹
凸を形成させたシートや、ダンボール状に２枚のシート
間に１枚の波形シートを部分的に貼合わせたシートや、
パイプをスダレ状に連結固定したシートや、発泡体丸棒
を平行に並べた層同志を任意の角度で交差させ、交点を
固着したシート等を例示することができる。

【００４０】制振吸音層は、全厚を２〜１５ｍｍとする
ことが好ましく、後述の遮音拘束層との組合わせで好適
厚みを決定することが好ましいが、更に好ましい範囲
は、３〜１０ｍｍである。制振吸音層の厚みが２ｍｍ未
満では、制振吸音効果が極端に悪化して好ましくなく、
逆に１５ｍｍを越えると、制振吸音効果が飽和してしま
い、コスト面、施工性の面が悪化する傾向がある。

【００４１】本発明にかかる防音シートの遮音拘束層
は、前記の制振吸音層と積層一体化して配管外周に設け
られる。遮音拘束層は、留め具によって、押さえられ、
制振吸音層を配管の全周に押し付け、制振吸音層を配管
に拘束密着させる。この為、本発明の騒音防止構造で
は、制振効果が生じ、かつ配管から透過した音は、制振
吸音層により吸音され、遮音拘束層で遮音される。音の
一部は、遮音拘束層を透過し、透過音として系外に出る
が、残りの音は遮音拘束層で再び制振吸音層にはね返さ
れ、吸音される。

【００４２】遮音拘束層を透過した音は、天井やパイプ
スペースに到達する迄に距離減衰で音圧レベルが低下
し、天井やパイプスペースの遮音材によりはね返され
て、居室に音として透過する音は、極微量に低減され
る。このとき、天井空間やパイプスペースに吸音材が設
けられていれば、その吸音効果により、居室内に透過す
る音は更に低減されることになる。

【００４３】遮音拘束層は、理論的には面密度ができる
だけ、高いほうが配管からの透過音を低減する効果が高
くなるが、前記の通り、天井やパイプスペースの遮音
量、距離減衰、吸音材の吸音効果等もあるので、実験の
結果、面密度は０．５ｋｇ／ｍ ² 〜３．６ｋｇ／ｍ² が
好ましいことが判明した。更に好ましい範囲は、０．７
ｋｇ／ｍ² 〜２．０ｋｇ／ｍ² である。

【００４４】遮音拘束層の材質には、塩素や公害問題と
なる有毒有害な重金属や、その化合物を含まないポリマ
ーや充填剤等の配合材料を用いることができる。また、
得られる遮音拘束層は、均一なシートとし、冬期作業性
を加味すれば、０℃で２０ｍｍφ径のパイプに巻き付け
得る柔軟性を有すれば良い。

【００４５】その具体例としては、ＥＶＡ、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、ポリエステル、熱可塑性エラストマー、各種合成ゴ
ム、天然ゴム等を単独若しくは併用して用いれば良い。
当然の事ならが、可塑剤、充填剤、老化防止剤、加硫剤
等必要に応じて配合することができる。

【００４６】制振吸音層と遮音拘束層の積層一体化をす
る上では、単に接着剤で貼合わせても良いが、低コスト
化を追求すると、遮音拘束層のシーティング温度を制振
吸音層の表面の溶融温度近傍に設定し、圧着一体化させ
る方法、遮音拘束層の裏面や制振吸音層の表面を溶融温
度近傍に加熱し、その直後に積層一体化させる方法等を
用い、接着剤を使用しないで一体化する方法が望まし
い。

【００４７】次に、留め具及び留め具係止穴を説明す
る。留め具は、防音シートの施工前のシートの状態で、
防音シートの長辺の側から５〜１００ｍｍ、更に望まし
くは２０〜６０ｍｍ内側に、長辺と平行な線上に、点状
で、防音シートの短辺の側から１０〜１５０ｍｍ内側
で、５０〜３００ｍｍの任意の間隔で設けられた留め具
係止穴に挿入される。

【００４８】また、防音シートの残る一方の長辺の側か
ら５〜１００ｍｍ、更に望ましくは５〜３０ｍｍ内側
で、長辺と平行な線上に、留め具と同間隔で、留め具係
止穴が設けられ、この留め具係止穴に前述の留め具が挿
入され、防音シートが給排水管に囲着される。

【００４９】このようにして、防音シートの継目で重ね
られる防音シートの重ね代は、２５〜９０ｍｍ、更に望
ましくは３０〜６０ｍｍが好ましい。このような条件
は、防音シートの長辺側に形成される防音シートの継目
に、ジョイントテープを不要とするために重要な条件で
あり、このような条件を満たせば、防音シートの重ね合
わせ代を確保できると共に、防音シートの長辺側の端部
の留め具と留め具との間が浮き上がって、音漏れ現象が
発生するのを防止することができる。

【００５０】留め具を設ける防音シートの長辺側からの
位置が５ｍｍ未満であると、制振吸音層が留め具部で大
きく変形しやすく、実質的に重ね代が不足し、留め具係
止穴側の長辺を限界の１００ｍｍとして重ね代を増そう
としても、留め具間で制振吸音層の浮きやめくれ上がり
が生じ易く、音漏れの原因となる。また、制振吸音層
は、防音シートの端部では、留め具部のみで変形しやす
いので、全体として配管周囲を押す能力に欠け、制振効
果が劣ることになる。逆に、１００ｍｍを越えて重ね代
を設けても、音漏れ防止効果が更に改善されることな
く、材料代ロスとなる。つまり、防音シートの双方の長
辺から、各々５〜１００ｍｍ内側に、留め具及び留め具
係止穴を設け、重ね代は前記条件を満足し、かつ２５〜
９０ｍｍであることが望ましい。尚、留め具係止穴は、
防音シートの端部から５ｍｍ未満になった場合、留め具
を挿入する際、留め具係止穴が破損する危険性を増すの
みで何のメリットもない。

【００５１】本発明では、防音シートの重ね合わせ代
を、防音シートの一方の長辺側から留め具係止穴までの
距離と防音シートの他方の長辺側から留め具係止穴まで
の距離の和から、防音シートの厚みを引いた長さとする
ことができる。防音シートの一方の長辺側から留め具係
止穴までの距離と、防音シートの他方の長辺側から留め
具係止穴までの距離の和が防音シートの重ね合わせ代で
あるが、防音シート長辺の重ね合わせ部は防音シート厚
があるため、完全に浮いた部分が必然的に生じること
と、もう一方の防音シート長辺端部は吸音層のみの断面
が露出されるため、安全率として防音シート厚を引いた
長さを重ね合わせ代とすることが良い。

【００５２】また、留め具及び留め具係止穴は、同間隔
で設ける必要があることは言うまでもないが、その間隔
は、５０〜３００ｍｍの任意の間隔でよい。５０ｍｍ未
満になると、留め具数が増し、作業手間と留め具代が増
すだけで良くない。逆に、３００ｍｍを越すと音漏れの
原因である端部の浮きが生じやすく好ましくない。

【００５３】留め具及び留め具係止穴が長辺に平行な線
上にない場合、留め具が給排水管の管軸に平行にならな
い為、必然的に防音シートの短辺方向と直角にならず、
制振吸音層及び遮音拘束層と給排水管との間に隙間が生
じ、音漏れの原因となることがある。このような場合、
ジョイントテープが必要となる。

【００５４】なお、本発明では、防音シートの位置ずれ
により、防音シートの継目から音漏れがない限り、どの
ような留め方によって防音シートを留めてもよい。ま
た、留め具及び留め具係止穴は、防音シートの短辺側か
ら１０〜１５０ｍｍ内側に設けるのが良い。複数の防音
シートを給排水管に囲着する際、一方の防音シートと他
方の防音シートを重ね合わすのがよく、この場合、この
範囲内の留め具は、邪魔にならず、防音性能を低下させ
ることもないからである。

【００５５】留め具は、防音シートの一方に長辺側に設
けた留め具と、他方の長辺側の留め具係止穴とで、防音
シートを容易に筒状に留める事ができれば、制約はな
い。特に、留め具が中心部に軸を有し、両側に平板状物
又はボタン状物等の係止部を設けて、縦断面がＨとなる
形状がよい。このような留め具は、作業性が良い。

【００５６】また、留め具の軸が凹部及び凸部の少なく
とも一方を有しており、留め具の係止部が前記軸の凹部
に対応する凸部及び前記軸の凸部に対応する凹部を有し
ており、前記軸と前記係止部とが、前記軸の凹部と前記
係止部の凸部又は前記軸の凸部と前記係止部の凹部を介
して嵌合している留め具が好ましい。このような留め具
は、パイプ状の軸を用いて製造することができる。こう
いう形態の留め具を用いれば、防音シートへの留め具の
取り付けが容易になり、防音シートと留め具の組合せ物
を生産する効率も良くなり、騒音防止構造を施工する上
で作業性も良好になるからである。

【００５７】留め具係止穴は、留め具の係止部よりやや
大きい穴か、若しくは穴を中心として放射状の切れ込
み、若しくは、防音シートの中心方向の半円部分に放射
状に切り込みを入れた穴が形成されていればよい。この
ような切り込みは、留め具係止穴の周囲が広がり、留め
具を留めやすくすることができる。

【００５８】更に穴としては、留め具係止穴の防音シー
トの長辺側の端部方向に向けて、留め具の軸の外径の
１．５〜３倍の長さの切り欠き部を、留め具係止穴に設
けた、ダルマ状の穴にすると、留め具の固定状態がより
一層良くなり、防音シートの浮き上がりやめくれ上がり
を防止することができ、より一層音漏れ防止に有効とな
る。切り欠き部が、留め具の軸の外径の１．５倍未満で
あると、防音効果が充分でなくなる危険性があり、３倍
を越えると施工作業性が徐々に悪化するので好ましくな
い。

【００５９】

【実施例】以下、実施例及び比較例を参照し、本発明を
より具体的に説明する。参考 例１ 図１、図２、図７及び図８に示すような、留め具係止穴
に留め具を挿入した防音シートを製造した。図７は図１
の例の留め具係止穴の平面図であり、図８は図１の例の
留め具の断面拡大図である。

【００６０】図１及び図２に示すように、防音シート
は、６ｍｍ厚の制振吸音材を、目付量４２０ｇ／ｍ² 、
平均繊維径３．５デニールのポリエステル不織布とし、
遮音拘束材であるＥＶＡシート０．８ｍｍ層のシーティ
ング直後に圧着し、ポリエステル不織布表面を熱融着で
一体化したシートから、１０００ｍｍ×３８７ｍｍの長
方形のものを作成した。尚、このＥＶＡシートは、面密
度１．０ｋｇ／ｍ² であった。

【００６１】図１に示すように、このシートの長辺側か
ら５５ｍｍ内側の線上で、短辺側から１００ｍｍのとこ
ろに、穴の中央部が２００ｍｍピッチとなるように、３
ｍｍφの留め具穴５を設けた。また、残る一方の長辺側
から１０ｍｍ内側の線上に、図７に示すような、５ｍｍ
φで穴の周囲に放射状に５ｍｍの切り込み５ａを入れた
穴を、留め具穴５と同間隔で設け、留め具係止穴５′と
した。また、シートの重ね合わせ代は、５８ｍｍとし
た。

【００６２】留め具は、図８に示した物を用いた。この
留め具４は、２つの部品１８，１９からなり、１つの部
品１８は、片方に円形の平板状物４ｂがあり、他方にパ
イプ状の突起２０があり、突起２０の内側に凹部２０ａ
が設けられている。残る１つの部品１９は、片方に円形
の平板状物４ｂ′があり、他方に突起２１があり、この
突起２１には、先端に凸部２１ａが設けられている。こ
の部品１８の凹部２０ａに部品１９の凸部２１ａを嵌合
すると、断面Ｈ型の留め具４となる。この留め具は、予
め留め具穴に取付けた。部品１８，１９は共にナイロン
製を用いたが、留め具の材質は、特に制約はなく、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ナイロン等のプラスチック
や鉄、ステンレス等の金属であってもよいし、それ等の
複合品であってもよい。また、鉄等の金属には表面に塗
装があってもよい。

【００６３】試験方法 １．防音性能 図６に示すような配置の配管に、防音シートを取り付け
て、騒音防止構造を製造し、騒音を測定した。この騒音
防止構造では、図６に示すように、２階にトイレが設置
されており、配管として、１階天井空間、パイプスペー
スを経由して１階床下を経て屋外排水タンクに流下する
排水管と屋外ポンプから排水と同様な経路で２階トイレ
のロータンクに至る給水経路を通る給水管を設けた。

【００６４】また、この騒音防止構造では、９mm厚石膏
ボードで天井空間を隙間なく囲み、パイプスペースとし
ての１階床上から２階天井までを９mm厚石膏ボードで隙
間なく囲った。

【００６５】防音シートを、給排水管何れにも、２階床
下から１階床下の基礎貫通部手前までの配管全周に囲着
した。この状態で排水を流し、騒音を測定をした。測定
は１階５点で測定し、このときの騒音レベルとＮ等級
を、表１に示した。

【００６６】２．遮音拘束層の０℃，２０mmφパイプ巻
付性 遮音拘束層の試料として、ＥＶＡシート単体を３００×
３００ｍｍの正方形で用意した。遮音拘束層と２０mmφ
パイプ共に、４時間以上０℃±１℃に静置し、取り出し
た直後に、遮音拘束層を２０mmφパイプに巻付けて、遮
音拘束層のヒビ割れ等の異常の有無をチェックした。異
状のあるものを×、異状のないものを○として、表１に
示した。

【００６７】３．燃焼ガス分析、焼却灰の溶出試験 防音シートの燃焼ガス分析及び焼却灰の溶出試験を行っ
た。 １）燃焼ガス分析 燃焼ガスの発生方法は、試料を、ＪＩＳ−Ｋ−２５４１
の管状電気炉法で、８５０±２０℃の燃焼温度と、３０
０ｍｌ／分Ａｉｒの通気流量に曝した。燃焼ガス試験
は、ＪＩＳ−Ｋ−０１０７で処理後、イオンクロマトグ
ラフ法により分析した。その結果を表１に示した。

【００６８】２）焼却灰 試料を８００±１０℃で焼却した灰について、環境庁告
示第１３号の埋立処分の順による溶出方法で、以下の試
験項目及び検定方法で分析した。 鉛 ：JIS-Ｋ-0102 54.2 原子吸光法 ヒ素 ：JIS-Ｋ-0102 61.1 Ａｇ−ＤＤＴＣ吸光光度法 六価クロム：JIS-Ｋ-0102 65.21 ジフェニルカルバジド吸光光度法 カドミウム：JIS-Ｋ-0102 55.2 原子吸光法 総水銀 ：環境庁告示第５９号 付表３ 還元気化原子吸光法 以上の結果を表１に示した。

【００６９】４．施工性 防音シートを、１人で２階床下から１階床下基礎貫通部
手前まで施工し、配管防音材の取付時間を測定し、その
結果を表１に示した。

【００７０】実施例１ 図９、図１０及び図１１に示すような、留め具係止穴に
留め具を挿入した防音シートを製造した。図９は、この
例の防音シートと留め具の組合せを示す横断面図であ
る。図１０は、図９の例の留め具係止穴の平面図であ
り、図１１は、図９の例の留め具の断面拡大図である。

【００７１】図９には、この例の防音シート２２の短辺
方向の留め具位置に於ける断面図を示す。図９に示すよ
うに、制振吸音層２３は、発泡体層２３ａと、空気層保
持層２３ｂとから成り、これらにブチルゴムシートから
なる遮音拘束層２３ｃが積層一体成型されている。防音
シート２２の長辺側の両端に近い部分に各々留め具係止
穴２４，２４′が設けられている。

【００７２】制振吸音材は、発泡体層として、１５mm厚
の２０倍発泡ポリエチレンを用い、空気層保持層とし
て、２枚のフィルムから独立気泡室の凸部とフィルム積
層部の凹部を同一平面上に交互に無数に設けた２mm厚の
シートを貼り合せ、更に面密度３．５kg／ｍ² のブチル
ゴムシート２mm厚を貼り合せ一体化したものを用いた。
次に、積層一体化した前記各シートを、外寸１０００mm
×５０４mmの防音シートとした。

【００７３】図９及び図１０に示すように、この防音シ
ートには、留め具穴２４を、３mmφで、防音シートの長
辺側から９０mm内側で、長辺に平行な線上に、防音シー
トの短辺側から３０mmの位置から、穴の中央部が１８８
mmピッチになるようにして設けた。また、防音シートの
残る一方の長辺側から１５mm内側に、長辺に平行な線上
で、図９及び図１０に示すような、留め具係止穴２４′
を設けた。この留め具係止穴２４′は、図１０に詳しく
示すように、１２mmφの穴２４′ａと、留め具の軸の外
径２．５mmφの２倍の５mmの長さで、１２mmφの穴から
長辺方向端部に向けて切り欠き穴を設けた。また、留め
具係止穴２４′は、留め具穴２４と同間隔とした。な
お、シート重ね代は８６mmであった。

【００７４】留め具は、図１１に示す留め具２５を用
い、図９に示すように、予じめ留め具穴２４に取付け
た。この留め具２５は、図１１に示すように、２つの部
品２６，２７からなり、部品２６は、片側に、円形平板
状物２６ａと、その中央の凹凸２６ｃを有する軸２６ｂ
とが一体化されたものである。残る１つの部品２７は、
円形平板物２７ａの中央に、内側が凹凸形状２７ｃにな
ったパイプ状の軸２７ｂが一体化されたものである。こ
の２つの部品２６，２７の各々の凹凸部２６ｃ，２７ｃ
を嵌合すると、図１１に示すような、断面Ｈ型の留め具
２５となる。尚、留め具の材質は、部品２６，２７共に
ポリエチレン製とした。

【００７５】得られた防音シートを、参考例１と同様に
して、留め具によって、給排水管に取り付け、騒音防止
構造を製造した。この騒音防止構造を、参考例１と同様
にして、試験した。結果を表１に示す。

【００７６】なお、遮音拘束層の巻付性の試験には、３
００mm×３００mmの大きさの単体のブチルゴムシートを
用いた。

【００７７】実施例２ 図１２、図１３及び図１４に示すような、留め具係止穴
に留め具を挿入した防音シートを製造した。図１２は、
この例の防音シートと留め具の組合せを示す横断面図で
ある。図１３は図１２の例の留め具係止穴の平面図であ
り、図１４は図１２の例の留め具の断面拡大図である。

【００７８】図１２には、この例の防音シートの短辺方
向の留め具位置に於ける断面図を示す。この防音シート
２８は、制振吸音層２９が、発泡体粉砕物２９ａと非発
泡加硫ゴムの粉砕物２９ｂとを容積比で発泡体粉砕物：
非発泡加硫ゴムの粉砕物＝７：１とし、ウレタンバイン
ダーで連続固着成型した、厚みが８ｍｍのシート状多孔
質材であり、遮音拘束層３０が、らなり、これらをシー
ト熱融着で貼合わせ積層一体化した。遮音拘束層は、面
密度２．５kg／ｍ² であった。

【００７９】図１２に示すように、この外寸１０００mm
×４２９mmの防音シート２８に、３mmφの留め具穴３１
を、防音シート２８の長辺側から６０mm内側の、防音シ
ート２８の長辺に平行な線上に、防音シート２８の短辺
側から２０mmの距離から、２４０mmピッチで設けた。次
に、この防音シート２８の残る一方の長辺側より３０mm
内側の防音シート２８の長辺に平行な線上に、留め具穴
３１と同じ間隔で、図１３に示すような１０mmφの留め
具係止穴３１′を設けた。シート重ね代は、８１mmに設
定した。

【００８０】図１３に示すように、留め具係止穴３１′
には、穴３１′の半円部分の防音シート２８の長辺側に
放射状の切り込み３２を入れ、留め具の軸の外径３mmφ
の２．５倍の７．５mmの長さで、穴３１′から防音シー
ト２８の中心側に向けて切り欠き穴３３を設けた。この
切り欠き穴３３は、防音シート２８の長辺に直交する方
向で設けられている。

【００８１】留め具には、図１２及び図１４に示す留め
具３４を用いた。この留め具３４は、３つの部材３５，
３６，３７からなり、部材３５，３６は、円形のボタン
状の係止部であり、部材３７は、棒状の軸である。部材
３５，３６には、中央に凹部３５ａ，３６ａが設けられ
ており、部材３７には、これらの凹部３５ａ，３６ａに
嵌合する凸部３７ａ，３７ｂが両端に設けられている。
この留め具３４は、図１２に示すように、予じめ留め具
穴３１に取付けた。尚、留め具の材質は、部材３５，３
６，３７共にポリエチレン製を用いた。

【００８２】得られた防音シートを、参考例１と同様に
して、留め具によって、給排水管に取り付け、騒音防止
構造を製造した。この騒音防止構造を、参考例１と同様
にして、試験した。結果を表１に示す。

【００８３】なお、遮音拘束層の巻付性の試験には、３
００mm×３００mmの大きさの、ＰＥ、ＥＶＡ、ブチルゴ
ムをポリマー成分とした、厚さが１．５ｍｍのシートを
用いた。

【００８４】参考例２ 図１５、図１６及び図１７に示すような、留め具係止穴
に留め具を挿入した防音シートを製造した。図１５は、
この例の防音シートと留め具の組合せを示す横断面図で
ある。図１６は図１５の例の留め具係止穴の平面図であ
り、図１７は図１５の例の留め具の断面拡大図である。

【００８５】図１５には、この例の防音シートの短辺方
向の断面図を示す。防音シート３８は、繊維状物からな
る制振吸音層３９と、ＥＶＡシートからなる遮音拘束層
４０が接着剤を介す事なく積層一体化されている。防音
シート３８の長辺側の一方の端部に留め具４１が設けら
れ、残る他方の端部に留め具係止穴４２，４２′が設け
られている。

【００８６】この防音シートには、制振吸音層として、
８mm厚、目付６５０ｇ、平均繊維径１０デニールのポリ
エステル不織布を用いた。また、遮音拘束材としては、
１mm厚のＥＶＡシートを用いた。これらの制振吸音層と
遮音拘束層とは、ＥＶＡシートをシーティングした直後
に貼合せ、圧着して、ポリエステル不織布表面を熱融着
で一体化したシートを製造した。このシートから、１０
００mm×３７６mmの長方形の防音シートを作成した。
尚、ＥＶＡシートは、面密度１．５kg／ｍ² であった。

【００８７】図１５及び図１６に示すように、この防音
シート３８の長辺側から２０mm内側の線上に、防音シー
ト３８の短辺側から５０mmの位置から、３００mmピッチ
で、３mmφの留め具穴４２を設け、防音シート３８の残
る一方の長辺側から３０mm内側の線上に、留め具穴４２
の間隔と同間隔で、図１６に示すような、１２mmφの留
め具係止穴４２′を設けた。

【００８８】留め具は、図１７に断面図を示した物を用
いた。図１７に示す留め具４１は、３つの部品４３，４
４，４５からなり、部品４３，４４は、円形のボタン状
の係止部を形成し、部品４５は、軸を形成する。部品４
３，４４は、中央に穴４３ａ，４４ａを有し、この穴４
３ａ，４４ａの壁面には、凹凸部４３ｂ，４４ｂが形成
されている。部品４５には、双方の端部に凹凸部４５
ａ，４５ｂが形成されている。部品４３，４４の凹凸部
４３ｂ，４４ｂは、部品４５の凹凸部４５ａ，４５ｂと
それぞれ嵌合する。この留め具４１は、３つの部品４
３，４４，４５共にポリエチレンの材質から作成し、図
１５に示すように、予じめ留め具穴４２に取付けて供試
した。このとき、防音シート３８の重ね代は、３１mmで
あった。

【００８９】得られた防音シートを、参考例１と同様に
して、留め具によって、給排水管に取り付け、騒音防止
構造を製造した。この騒音防止構造を、参考例１と同様
にして、試験した。結果を表１に示す。

【００９０】なお、遮音拘束層の巻付性の試験には、Ｅ
ＶＡシート単体を３００×３００mmの正方形で用意して
用いた。

【００９１】実施例３ 図１８、図１９及び図２０に示すような、留め具係止穴
に留め具を挿入した防音シートを製造した。図１８は、
この例の防音シートと留め具の組合せを示す横断面図で
ある。図１９は図１８の例の留め具係止穴の平面図であ
り、図２０は図１８の例の留め具の断面拡大図である。

【００９２】図１８には、この例の防音シートの短辺方
向の断面図を示す。この防音シート４６は、繊維状物４
７と空気層保持層４８とからなる制振吸音層４９と、ゴ
ムアスファルトシートからなる遮音拘束層５０とを貼合
わせて一体化されている。防音シート４６の長辺側の一
方の端部付近に留め具５１が留め具穴５２を貫通するよ
うに設けられ、残る他方の端部に留め具係止穴５２′が
設けられている。

【００９３】この防音シートには、制振吸音層として、
目付量１８０ｇ／ｍ² 、平均繊維径５．８デニールの３
mm厚のポリエステル不織布に、空気層保持層として、２
枚のフィルムで独立気泡部の凸部とフィルム積層部凹部
を同一平面上に交互で設けた、２mm厚のシートを貼合せ
たものを用い、遮音拘束層として、面密度１．８kg／ｍ
² 、１．５mm厚のゴムアスシートを用い、これらの制振
吸音層と遮音拘束層とを貼合せて一体積層し、シートを
作製した。このシートを、１０００mm×４１０mmの大き
さに裁断し、防音シートとした。

【００９４】図１８及び図１９に示すように、この防音
シート４６に、留め具穴５２と留め具係止穴５２′を設
けた。防音シート４６の一方の長辺側から３２０mm内側
の線上に、防音シートの短辺側から７５mmの位置から、
１７０mmピッチで、３mmφの留め具穴５２を設け、残る
他方の長辺側から７０mm内側の線上に、留め具穴５２の
間隔と同間隔で、図１９に示すような、１２mmφの留め
具係止穴を設けた。

【００９５】図１９に示すように、この留め具係止穴５
２′の半円部分には、防音シートの中心方向とは逆の方
向に放射状に切り込み５２′ａがあり、留め具が入り易
いように加工されている。また、この留め具係止穴５
２′には、防音シートの中心方向に、留め具の軸の外径
の３倍の長さで、切り欠き部５２′ｂが穴５２′の一部
としてあり、この切り欠き部５２′ｂで留め具の軸が固
定され、よりシートを安定させ、シート間の間隔が生じ
にくくなる。このときのシートの重ね代は、８４mmであ
った。

【００９６】留め具は、図２０に断面図を示した物を用
いた。図２０に示すように、この留め具は、３つの部品
５３，５４，５５からなる。部品５３，５４は、平板状
物からなり、中央部に凸部５３ａ，５４ａを有してい
る。部品５５は、棒状物からなり、軸の両側に凹部５５
ａ，５５ｂを有している。平板状物の中央の凸部５３
ａ，５４ａと棒状物の凹部５５ａ，５５ｂとは、嵌合固
定される。この留め具５１は、図１８に示すように、予
じめ留め具穴に取付けた。尚、留め具の材質は、部材５
３，５４，５５共にポリエチレン製とした。

【００９７】得られた防音シートを、参考例１と同様に
して、留め具によって、給排水管に取り付け、騒音防止
構造を製造した。この騒音防止構造を、参考例１と同様
にして、試験した。結果を表２に示す。

【００９８】なお、実施例３では、天井全面に１００mm
厚の２４Ｋグラスウールを吸音材として設置し、騒音を
他の実施例と同様に測定した。また、遮音拘束層の巻付
性の試験には、ゴムアスファルトシート単体を３００mm
×３００mmの正方形で用意して用いた。

【００９９】比較例１ 基本的には実施例と同様であるが、天井、パイプスペー
ス共何をも設けておらず、配管にも配管防音材を設けて
いない例である。このような配管構造から生じる騒音
を、参考例１と同様にして測定した。結果を表２に示
す。

【０１００】比較例２ 天井は９mm石膏ボードで囲み、パイプスペースは９mm石
膏ボードで囲って、配管には配管防音材を設けていない
例である。このような配管構造から生じる騒音を、参考
例１と同様にして測定した。結果を表２に示す。

【０１０１】比較例３ 比較例２に対し、天井全面に１００mm厚の２４Ｋグラス
ウールを設けた例である。この場合も、比較例２と同様
に配管防音材は設けていない。このような配管構造から
生じる騒音を、参考例１と同様にして測定した。結果を
表２に示す。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【表２】

【０１０４】表１及び表２に示した実施例及び比較例の
試験結果を説明する。参考例１は、配管全周を囲着する
配管防音材を制振吸音層のポリエステル不織布と遮音拘
束層のＥＶＡを熱融着接着した防音シートを、留め具と
留め具係止穴で給排水管に囲着した例である。この例で
は、天井とパイプスペースを９mm石膏ボードで囲ってあ
る。防音性能はＮ−３０であり、騒音レベルは３１ｄＢ
（Ａ）であり、戸建住宅寝室では１級に相当し、充分な
防音性能が得られている。

【０１０５】また、遮音拘束層のパイプ巻付性も良好
で、留め具を使用することもあって、冬期にも充分施工
できる事が判る。更に、施工時間も１４分であり、取付
性も良い。燃焼ガスでは、塩化水素も不検出であり、施
工残材を燃やしても、ダイオキシン類は発生しない。ま
た、焼却灰からも有害重金属は検出できず、特別な処理
は不要である。

【０１０６】実施例１も参考例１と同様に、天井、パイ
プスペースを９mm石膏ボードで囲われ、配管外周全面に
囲着する制振吸音層に、発泡ポリエチレンと空気保持凹
凸シートを用い、その外周に遮音拘束層としてのブチル
ゴムシートを一体化した防音シートを用い、このシート
を留め具と留め具係止穴で留めるものである。防音性能
はＮ−２５で、騒音レベルも２７ｄＢ（Ａ）であり、戸
建住宅寝室では、特級に相当し良好である。

【０１０７】また、遮音拘束層のパイプ巻付性も良好
で、留め具使用でもあり、冬期にも充分施工できる事が
判る。更に、施工時間も１７分で取付性も良好である。
燃焼ガスも、塩化水素は不検出であり、施工残材を燃焼
させても、ダイオキシンは発生しない。焼却灰からも有
害重金属は検出できず、特別な処理は不要である。

【０１０８】実施例２は、参考例１と同様、天井、パイ
プスペースを９mm石膏ボードで囲われ、配管外周全面に
囲着する制振吸音層に、発泡体粒と非発泡ゴム粒を容積
比で７：１で連結固着成型した多孔質材を用い、遮音拘
束層としてＰＥ、ＥＶＡ、ブチルゴム混合シートを用
い、これらを一体化した防音シートに、留め具と留め具
係止穴を設けて、配管外周全面を囲着した例である。防
音性能はＮ−２５、騒音レベルも２７ｄＢ（Ａ）であ
り、戸建住宅寝室に於ける適用等級も特級であり、良好
な防音性能を示している。

【０１０９】遮音拘束層のパイプへの巻付性も良好で、
留め具使用もあり、冬期施工性も充分である。また、施
工時間も１３分で取付性の良い事が判る。施工残材の燃
焼に於ても、燃焼ガスから塩化水素が検出されず、ダイ
オキシンの発生はない。焼却灰からも有害重金属は検出
されず、安全性の高い材料である事が判る。

【０１１０】参考例２は、参考例１と同様、天井、パイ
プスペースを９mm石膏ボードで囲み、配管の外周全面を
制振吸音層としてのポリエステル不織布で覆い、その周
囲に遮音拘束層としてのＥＶＡシートを熱融着一体化さ
せたシートに、留め具と留め具係止穴を設けた例であ
る。防音性能はＮ−３０、騒音レベル３１ｄＢ（Ａ）で
あり、戸建住宅寝室で１級であり、良好な防音性能が得
られている。

【０１１１】遮音拘束層のパイプへの巻付性も良好で、
留め具を備えている事もあり、冬期施工性は良好であ
る。施工時間も１３分で取付性も良い。又、燃焼ガスか
ら塩化水素も検出されず、焼却灰からも有害重金属も検
出されていないので、安全性の高い材料といえる。

【０１１２】実施例３は、参考例１と同様に、天井、パ
イプスペースを９mm石膏ボードで囲い、他の実施例には
設けなかった１００mm厚グラスウールを天井全面に設け
て、制振吸音層としてのポリエステル不織布と空気層保
持凹凸シートとを重ねて用いて、遮音拘束層としてゴム
アスファルトをその制振吸音層の外周に一体化した防音
シートに、留め具と留め具係止穴を設けた例である。防
音性能は、天井全面に設けたグラスウールにより、参考
例１、２、実施例１、２よりも更に良好なＮ−２０であ
り、騒音レベルも２３ｄＢ（Ａ）と優れていた。戸建住
宅寝室の特級よりも１ランクすぐれた非常に静かな状況
が得られた。

【０１１３】遮音拘束層のパイプへの巻付性も良好であ
り、留め具を備えている事もあって、冬期に充分な施工
性が得られることが判る。施工時間も１５分であり、取
付性も良好である。また、燃焼ガスから塩化水素が検出
できず、焼却灰からも有害重金属も検出されていないの
で、安全性の高い材料である事が判る。

【０１１４】比較例１は、配管への配管防音材もなく、
天井、パイプスペースも設けられていない例で、給排水
音そのものが測定された例である。

【０１１５】比較例２は、配管への配管防音材がなく、
天井、パイプスペースを９mm厚石膏ボードで囲った例で
ある。比較例１よりＮ等級で２ランク、騒音レベルで８
ｄＢ（Ａ）改善される事が判る。しかし、この状態で
は、非常にうるさく、何等かの対策を必要とする。

【０１１６】比較例３は、比較例２に対し、天井全面に
１００mm厚グラスウールを設けた例である。Ｎ−３５、
騒音レベル３７ｄＢ（Ａ）とかなり静かになったが、も
う少し改良が望まれるレベルである。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、防音シートの末端を継
目で合わせ、部分的に留め具で繋ぐだけの騒音防止構造
で、十分に防音性能が発揮される。また、このような騒
音防止構造は、簡単に施工できるため、施工作業者が脚
立の上で作業しても、脚立への上がり下りの回数が多く
ても、より軽く、より安全で、作業性に優れており、低
コストで得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる参考例の防音シートと留め具
の組合せを示す斜視図である。

【図２】図１の例の横断面図である。

【図３】図１の防音シートを留め具を用いて給排水管に
取り付けた状態を示す斜視図である。

【図４】図３の取付状態をＢ−Ｂ線で切断した断面図で
ある。

【図５】図１の防音シートの他の施工例を示す横断面図
である。

【図６】 本発明にかかる参考例の騒音防止構造の縦断
面図である。

【図７】図１の例の留め具の断面拡大図である。

【図８】図１の例の留め具係止穴の平面図である。

【図９】 本発明の一例の防音シートと留め具の組合せ
を示す横断面図である。

【図１０】図９の例の留め具の拡大断面図である。

【図１１】図９の例の留め具係止穴の平面図である。

【図１２】本発明の他の例の防音シートと留め具の組合
せを示す横断面図である。

【図１３】図１２の例の留め具の拡大断面図である。

【図１４】図１２の例の留め具係止穴の平面図である。

【図１５】 本発明にかかる他の参考例の防音シートと
留め具の組合せを示す横断面図である。

【図１６】図１５の例の留め具係止穴の平面図である。

【図１７】図１５の例の留め具の断面拡大図である。

【図１８】本発明の他の例の防音シートと留め具の組合
せを示す横断面図である。

【図１９】図１８の例の留め具係止穴の平面図である。

【図２０】図１８の例の留め具の断面拡大図である。

【符号の説明】

１，２２，２８，３８，４６ 防音シート ２，２３，２９，３９，４９ 制振吸音層 ３，２３ｃ，３０，４０，５０ 遮音拘束層 ４，２５，３１，５２，４１，５１ 留め具 ４ａ，２６ｂ，２７ｂ 軸 ４ｂ，４ｂ′，２７係止部 ５，５′，２４，２４′，３１′，４２，４２′，５
２′ 留め具係止穴 ６ 給排水管 １ａ 防音シートの一方の端部 １ｂ 防音シートの他方の端部 ７ 騒音防止構造 ８ ２階トイレ ９ 給水管 １０ 排水管 １１ １階床 １２ １階居室 １３，１４ 石膏ボード １５，１６ パイプスペース １７ 天井 １８，１９，２６，２７，４３，４４，４５，５３，５
４，５５ 部品 ２０ パイプ状の突起 ２０ａ，３５ａ，３６ａ，５５ａ，５５ｂ 凹部 ２１ 突起 ２１ａ，３７ａ，３７ｂ，５３ａ，５４ａ 凸部 ２３ａ 発泡体層 ２３ｂ，４８ 空気層保持層 ２６ｃ，２７ｃ，４３ｂ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ 凹
凸部 ２９ａ 発泡体粉砕物 ２９ｂ 非発泡加硫ゴムの粉砕物 ３５，３６，３７ 部材 ４３ａ，４４ａ 穴 ４７ 繊維状物 ３２，５２′ａ 切り込み ３３ 切り欠き穴 ５２′ｂ 切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−186194（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59963（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−274384（ＪＰ，Ａ) 特許から見た機械要素便覧［固着］, 日本，社団法人 発明協会，1980年 ９ 月25日，Ｐ．38 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 51/00 - 55/24 F16L 59/00 - 59/22 E03C 1/02 E03C 1/12 E04B 1/82

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上階の床と、下階の天井と、仕切り材
   と、前記床と前記天井と前記仕切り材とで囲まれたパイ
   プスペース内に設けられている給排水管とを備えてお
   り、前記給排水管からの騒音が防止されている騒音防止
   構造において、 前記給排水管の外周全面に、防音シートが複数の留め具
   によって囲着されており、前記防音シートが、前記給排
   水管の外周全面を覆う制振吸音層と、前記制振吸音層の
   外周に積層一体化された遮音拘束層とを有しており、前
   記留め具が、軸と、前記軸の両端に設けられた係止部と
   を有しており、前記防音シートの前記給排水管の管周方
   向の一方の端部と他方の端部のそれぞれに、複数の留め
   具係止穴が前記給排水管の管軸方向に互いに離間して設
   けられており、前記防音シートの一方の端部の前記留め
   具係止穴が切り欠き部を有しており、前記切り欠き部が
   前記防音シートの他方の端部側に設けられており、前記
   防音シートが前記給排水管の管周方向に巻かれており、
   前記給排水管の管軸方向に、前記防音シートの継目が形
   成されており、前記継目で前記各留め具係止穴が重ねら
   れており、前記各留め具係止穴の重ね合わせ部分で、前
   記各留め具の軸が前記各留め具係止穴を貫通しており、
   前記切り欠き部に前記留め具の軸が係止されており、前
   記各係止部が前記防音シートの一方の端部と他方の端部
   とを圧着しており、前記継目が接合されていることを特
   徴とする、騒音防止構造。
2. 【請求項２】 前記制振吸音層が、２倍〜３０倍の発泡
   倍率である発泡体（Ａ）と、目付量が１００ｇ／ｍ² 〜
   ７００ｇ／ｍ² であって、繊維径の平均が１〜１２デニ
   ールである、繊維状物（Ｂ）と、粒子をバインダーで連
   結固着成型した多孔質材であって、前記粒子が、ゴムス
   ポンジ及びポリマー発泡体からなる群より選ばれた材料
   からなる発泡体粒子と、ゴム及びポリマーからなる群よ
   り選ばれた材料からなる非発泡体粒子の混合物であり、
   前記混合物の容積比が発泡体粒子：非発泡体粒子＝１
   ０：１〜３：１である、多孔質材（Ｃ）と、空気層保持
   材（Ｄ）とからなる群より選ばれた材料からなる少なく
   とも１種の層からなり、前記制振吸音層の厚みが２〜１
   ５ｍｍであり、前記遮音拘束層が０．５〜３．６ｋｇ／
   ｍ² の面密度を有しており、前記防音シートを２０ｍｍ
   径パイプに沿って０℃で巻き付け得ることを特徴とす
   る、請求項１記載の騒音防止構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の騒音防止構造を得
   るための防音シートと留め具の組合せであって、 前記防音シートが、前記給排水管の外周全面を覆う制振
   吸音層と、前記制振吸音層の外周に積層一体化された遮
   音拘束層とを有しており、前記留め具が、軸と、前記軸
   の両端に設けられた係止部とを有しており、前記防音シ
   ートの前記給排水管の管周方向の一方の端部と他方の端
   部のそれぞれに、複数の留め具係止穴が前記給排水管の
   管軸方向に互いに離間して設けられており、前記防音シ
   ートの一方の端部の前記留め具係止穴が切り欠き部を有
   しており、前記切り欠き部が前記防音シートの他方の端
   部側に設けられており、前記給排水管の外周全面に、防
   音シートを前記各留め具によって囲着する際、前記防音
   シートが前記給排水管の管周方向に巻かれ、前記防音シ
   ートの継目が前記給排水管の管軸方向に形成され、前記
   継目で前記各留め具係止穴が重ねられ、前記各留め具係
   止穴の重ね合わせ部分で、前記各留め具の軸が前記防音
   シートの一方の端部と他方の端部の前記各留め具係止穴
   を貫通し、前記切り欠き部に前記留め具の軸が係止さ
   れ、前記各係止部によって、前記防音シートの一方の端
   部と他方の端部とが圧着され、前記継目が接合され得る
   ことを特徴とする、防音シートと留め具の組合せ。