CN105683614A - 减振材料及减振材料的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减振材料及减振材料的安装方法。沿着基材的外表面形状无间隙地配置。即一种减振材料(1)被安装于基材(10)的形成为凸曲状的外表面(10a)，且具有可弯曲变形的减振部件(2)，所述减振部件在粘结于外表面(10a)的安装面(2a)上形成多个切口(2c)而被分成多个模块(2d)，且由各模块(2d)的与安装面(2a)相反的表面(2b)侧连结形成。

Description

减振材料及减振材料的安装方法

技术领域

本发明涉及一种安装于要抑制振动的基材的外表面的减振材料及将该减振材料安装于基材上的减振材料的安装方法。

背景技术

以往，例如，专利文献1中所记载的多层隔音材料适用于具有凸面等的表面不均匀的基材(结构部件)。该多层隔音材料为在基材侧设置有粘弹性部件即减振部件，在减振部件的外侧设置有吸音部件的多层薄片状物。另外，吸音部件被安装成以与凸面对应的方式设置有切口，并在切口部分留有间隙。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭64-42227号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在上述专利文献1中示出，减振部件由粘弹性部件构成且随表面不均匀的基材的凸面紧贴。然而，虽然减振部件对于配管的直线部(直管部)的外表面可以仿效其形状，但例如对于配管的弯曲部的外表面，很难仿效沿多个方向复合变形的形状。此时，减振部件上会生成褶皱而使减振部件与基材之间产生间隙，从而降低减振性能。另外，在专利文献1中，将减振部件热软化而仿效基材的形状，之后用固化剂进行固化，在减振部件的安装上需要花费工夫。

本发明可以解决上述课题，其目的在于提供一种能够沿基材的外表面形状无间隙地配置的减振材料及减振材料的安装方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的减振材料为一种被安装于基材的形成为凸曲状的外表面的减振材料，所述减振材料的特征在于，具有可弯曲变形的减振部件，所述减振部件在粘结于所述外表面的安装面上形成多个切口而被分成多个模块，且由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧连结形成。

根据该减振材料，当将减振部件的安装面粘结于基材的外表面时，由于与安装面相反的表面侧被连结，因此以各模块的表面侧被限制为不会远离切口的状态，各模块的经由切口对置的面相互紧贴，且沿基材的外表面的凸曲形状无间隙地连续安装减振部件。其结果，能够在整个减振部件上产生足够消耗由基材生成的振动能的弯曲变形，从而得到显著的基材的振动抑制效果。而且，根据该减振材料，由于减振部件的多个模块的经由切口对置的面相互紧贴配置，可以通过相互紧贴的面之间的摩擦阻力来消耗由基材生成的振动能，由此能够提高振动抑制性能。

另外，本发明的减振材料的特征在于，所述减振部件被所述切口分割成多个模块，且由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧经由薄片部件连结形成。

根据该减振材料，由于通过薄片部件使各模块的表面侧保持为不会远离切口，能够提高减振部件中各模块的经由切口对置的面的粘附性。其结果，能够提高振动抑制性能。

另外，本发明的减振材料的特征在于，所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。

根据该减振材料，由于切口形成为向安装面侧逐渐变宽的V槽状，当在基材的凸曲形状的外表面进行安装时，减振部件的各模块的经由切口对置的面相互紧贴时，能够通过V槽抑制减振部件的变形。其结果，能够确保由基材产生的振动所引起的减振部件的弯曲变形量，能够提高振动抑制性能。

另外，本发明的减振材料的特征在于，所述减振部件的所述安装面被所述切口分成多边形的模块。

根据该减振材料，通过选择安装面的多边形，能够安装于基材的各种凸曲形状的外表面。

为了实现上述目的，本发明的减振材料的安装方法为能够将减振材料安装于基材的形成为凸曲状的外表面的方法，其特征在于，形成减振材料，并将所述减振部件的所述安装面粘结于所述基材的所述外表面，所述减振材料是在粘结于所述基材的所述外表面的减振部件的安装面上形成切口而分割成多个模块，且由在各所述模块的与所述安装面相反的表面侧设置薄片部件连结各所述模块而形成的。

根据该减振材料的安装方法，由于经由薄片部件被切口分割的各模块的表面侧被连结，只要将薄片部件沿基材的外表面的凸曲形状缠绕，就能够将减振部件的各模块沿基材的外表面的凸曲形状进行粘结。其结果，能够轻松地将减振材料施工安装于基材的外表面。

另外，本发明的减振材料的安装方法的特征在于，将所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。

根据该减振材料的安装方法，由于切口形成为向安装面侧逐渐变宽的V槽状，当在基材的凸曲形状的外表面进行安装时，减振部件的各模块的经由切口对置的面相互紧贴时，能够通过V槽抑制减振部件的变形。其结果，能够抑制减振部件的变形所引起的反弹，由此能够轻松地将减振材料施工安装于基材的外表面。

发明效果

根据本发明，能够沿着基材的外表面形状无间隙地进行配置。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的减振材料的剖视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的减振材料的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的安装状态的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的另一例子的剖视图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的另一例子的剖视图。

图6是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的另一例子的俯视图。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的另一例子的俯视图。

图8是表示本发明的实施方式所涉及的减振材料的另一例子的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于本实施方式。并且，下述实施方式中构成要件包含本领域技术人员能够且轻松置换的、或实质相同的要件。

图1是本实施方式所涉及的减振材料的剖视图；图2是本实施方式所涉及的减振材料的俯视图；图3是表示本实施方式所涉及的减振材料的安装状态的剖视图；并且，图4及图5是表示本实施方式所涉及的减振材料的另一例子的剖视图；图6～图8是表示本实施方式所涉及的减振材料的另一例子的俯视图。

如图1～图3所示，本实施方式的减振材料1在具有如图3所示的形成为凸曲状的外表面10a的基材10中被粘结于外表面10a。图3显示作为基材10的配管。在配管的直线部(直管部)，图3所示的剖面形状呈直线状连续，在配管的弯曲部，剖面形状的凸曲加上弯曲形状的凸曲而形成多个方向上的弯曲复合的外表面，例如形成球状的一部分。另外，基材10并不限定为配管，只要具有凸曲状的外表面10a，则可以是板部件或柱部件等。

减振材料1具有减振部件2。减振部件2粘结于基材10的外表面10a，且通过主要利用弯曲变形消耗该基材10产生的振动能来抑制振动。因此，减振部件2适用通过基材10产生的振动能可弯曲变形的材料，具体而言，优选丁腈类，丙烯酸系橡胶或聚氯乙烯系弹性体等粘弹性体。

该减振部件2具有：粘结于基材10的外表面10a的安装面2a；以及在厚度方向(远离基材10的外表面10a的方向)上与安装面2a相反设置的表面2b。而且，减振部件2的安装面2a上形成有多个切口2c。切口2c以在安装面2a上交叉的方式形成，由此减振部件2被分为多个模块2d。图2中切口2c以格子状交叉形成，俯视观察时形成有多个矩形形状的模块2d。

另外，减振部件2由多个模块2d的表面2b侧连结形成。作为连结的结构，如图1及图3所示，减振部件2的表面2b上设有薄片部件3，由此经由该薄片部件3连结被切口2c分割的各模块2d的表面2b侧。如图3所示当将减振材料1安装到基材10的外表面10a时，薄片部件3适用以沿外表面10a的凸曲形状可弯曲变形的材料，具体而言，优选橡胶材料或聚酯系等的无纺布等。

另外，作为减振部件2中多个模块2d连结的结构，也可以如图4所示，切口2c不贯穿到表面2b侧，而是将减振部件2的厚度方向的中途设为终端，由此被分为各模块2d并且使各模块2d的表面2b侧连结。

这种减振材料1如图3所示，通过减振部件2的安装面2a粘结于基材10的外表面10a而被安装。减振部件2向基材10的粘结使用粘结剂或双面粘结片等即可。由于与安装面2a相反的表面2b侧被连结，减振部件2以各模块2d的表面2b侧被限制成不会远离切口2c的状态，沿基材10的外表面10a的凸曲形状配置。因此，各模块2d的经由切口2c对置的面相互紧贴变形，由此可沿基材10的外表面10a的凸曲形状无间隙地连续安装可弯曲变形的减振部件2。由于切口2c交叉形成于减振部件2的安装面2a，例如，以仿效像配管的弯曲部那样向多个方向复合变形的凸曲形状的外表面10a的方式，各模块2d的对置面相互紧贴而变形。另外，对于像配管的直线部(直管部)那样的同曲率的凸曲形状的外表面10a，沿直线方向形成切口2c即可，且以仿效该外表面10a的方式，各模块2d的对置面相互紧贴变形。

另外，当减振材料1具有薄片部件3时，由于经由该薄片部件3被切口2c分割的各模块2d的表面2b侧被连结，只要将薄片部件3以沿基材10的外表面10a的凸曲形状的方式缠绕，就能够将减振部件2的各模块2d沿基材10的外表面10a的凸曲形状进行粘结。

如此，本实施方式的减振材料1是安装于基材10的形成为凸曲状的外表面10a的减振材料，且具有可弯曲变形的减振部件2，该减振部件2在粘结于外表面10a的安装面2a上形成多个切口2c而被分为多个模块2d，且由各模块2d的与安装面2a相反的表面2b侧连结形成。

根据该减振材料1，由于将减振部件2的安装面2a粘结于基材10的外表面10a时与安装面2a相反的表面2b侧被连结，因此能够以各模块2d的表面2b侧被限制成不会远离切口2c的状态，使各模块2d的经由切口2c对置的面相互紧贴，并沿基材10的外表面10a的凸曲形状无间隙地连续安装减振部件2。其结果，能够在整个减振部件2上产生足够消耗由基材10生成的振动能的弯曲变形，从而得到显著的基材10的振动抑制效果。而且，根据该减振材料1，减振部件2的由于多个模块2d的经由切口2c对置的面相互紧贴配置，可以通过相互紧贴的面之间的摩擦阻力消耗由基材10生成的振动能，由此能够提高振动抑制性能。

另外，在本实施方式的减振材料1中，减振部件2被切口2c分割成多个模块2d，且由各模块2d的与安装面2a相反的表面2b侧经由薄片部件3连结形成。

根据该减振材料1，通过薄片部件3使各模块2d的表面2b侧保持为不会远离切口2c，由此能够提高减振部件2中各模块2d的经由切口2c对置的面的粘附性。其结果，能够提高振动抑制性能。

另外，在本实施方式的减振材料1中，如图5所示，优选减振部件2的切口2c形成为向安装面2a侧逐渐变宽的V槽状。

根据该减振材料1，由于切口2c形成为向安装面2a侧逐渐变宽的V槽状，当在基材10的凸曲形状的外表面10a进行安装时，减振部件2的各模块2d的经由切口2c对置的面相互紧贴时，能够通过V槽抑制减振部件2的变形。其结果，能够确保由产生于基材10的振动所引起的减振部件2的弯曲变形量，能够提高振动抑制性能。

另外，在本实施方式的减振材料1中，如图2、图6～图8所示，优选减振部件2的安装面2a被切口2c分成多边形的模块2d。

图2表示减振部件2被切口2c分成矩形形状的模块2d时的形态；图6表示减振部件2被切口2c分成三边形的模块2d时的形态；图7表示减振部件2被切口2c分成五边形的模块2d时的形态；图8表示减振部件2被切口2c分成六边形的模块2d时的形态。根据该减振材料1，通过选择减振部件2的安装面2a的多边形形状，可安装于基材10的各种凸曲形状的外表面10a。

另外，本实施方式的减振材料的安装方法为能够将减振材料1安装于基材10的形成为凸曲状的外表面10a的方法，形成减振材料1，并将减振部件2的安装面2a粘结于基材10的外表面10a，所述减振材料是在粘结于基材10的外表面10a的减振部件2的安装面2a上形成切口2c而分割成多个模块2d，且由在各模块2d的与安装面2a相反的表面2b侧设置薄片部件3连结各模块2d而形成的。

根据该减振材料的安装方法，由于经由薄片部件3被切口2c分割的各模块2d的表面2b侧被连结，因此只要将薄片部件3沿基材10的外表面10a的凸曲形状缠绕，就能够将减振部件2的各模块2d沿基材10的外表面10a的凸曲形状粘结。其结果，能够轻松地将减振材料1施工安装于基材10的外表面10a。

另外，在本实施方式的减振材料的安装方法中，优选将减振部件2的切口2c形成为向安装面2a侧逐渐变宽的V槽状。

根据该减振材料的安装方法，由于切口2c形成为向安装面2a侧逐渐变宽的V槽状，当在基材10的凸曲形状的外表面10a进行安装时，减振部件2的各模块2d的经由切口2c对置的面相互紧贴时，能够通过V槽抑制减振部件2的变形。其结果，能够抑制减振部件2的变形所引起的反弹，因此能够轻松地将减振材料1施工安装于基材10的外表面10a。

符号说明

1-减振材料，2-减振部件，2a-安装面，2b-表面，2c-切口，2d-模块，3-薄片部件，10-基材，10a-外表面。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(补正后)一种减振材料，被安装于基材的形成为凸曲状的外表面，所述减振材料的特征在于，具有可弯曲变形的减振部件，所述减振部件在粘结于所述外表面的安装面上形成多个切口而被分成多个模块，且由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧连结形成；

所述减振部件被所述切口分割成多个模块，由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧沿所述外表面的凸曲形状经由可弯曲变形的薄片部件连结形成。

2.(删除)

3.(补正后)根据权利要求1所述的减振材料，其特征在于，

所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。

4.(补正后)根据权利要求1或3所述的减振材料，其特征在于，

所述减振部件的所述安装面通过所述切口被分成多边形的模块。

5.一种减振材料的安装方法，该方法中，将减振材料安装于基材的形成为凸曲状的外表面，所述减振材料的安装方法的特征在于，

形成减振材料，并将所述减振部件的所述安装面粘结于所述基材的所述外表面，所述减振材料是在粘结于所述基材的所述外表面的减振部件的安装面上形成切口而分割成多个模块，且由在各所述模块的与所述安装面相反的表面侧设置薄片部件连结各所述模块而形成的。

6.根据权利要求5所述的减振材料的安装方法，其特征在于，

将所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。

Claims (6)

1.一种减振材料，被安装于基材的形成为凸曲状的外表面，所述减振材料的特征在于，具有可弯曲变形的减振部件，所述减振部件在粘结于所述外表面的安装面上形成多个切口而被分成多个模块，且由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧连结形成。

2.根据权利要求1所述的减振材料，其特征在于，

所述减振部件被所述切口分割成多个模块，由各所述模块的与所述安装面相反的表面侧经由薄片部件连结形成。

3.根据权利要求1或2所述的减振材料，其特征在于，

所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减振材料，其特征在于，

所述减振部件的所述安装面被所述切口分成多边形的模块。

5.一种减振材料的安装方法，该方法中，将减振材料安装于基材的形成为凸曲状的外表面，所述减振材料的安装方法的特征在于，

形成减振材料，并将所述减振部件的所述安装面粘结于所述基材的所述外表面，所述减振材料是在粘结于所述基材的所述外表面的减振部件的安装面上形成切口而分割成多个模块，且由在各所述模块的与所述安装面相反的表面侧设置薄片部件连结各所述模块而形成的。

6.根据权利要求5所述的减振材料的安装方法，其特征在于，

将所述减振部件的所述切口形成为向所述安装面侧逐渐变宽的V槽状。