JP2008144350A

JP2008144350A - 制振シート

Info

Publication number: JP2008144350A
Application number: JP2006328788A
Authority: JP
Inventors: Teruo Sasaki; 輝男佐々木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-06-26

Abstract

【課題】既設の水洗家具、電化製品にも容易に取り付けることができ、騒音の発生、特に耳障りな周波数の音の発生を抑制して聴感上優れた防音効果が発揮できる制振シートを提供する。
【解決手段】ゴムあるいは／及びエラストマー組成物からなり、質量が２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６０〜９０、反発弾性率が２５〜５０％であり、騒音が発生する被取付部材に対して貼り付けられるものとしている。特に、流し台の水槽外周面に備えた結露防止シートの表面に貼り付けるものとして適する。
【選択図】図１

Description

本発明は、制振シートに関し、詳しくは、使用時に振動により騒音が発生する機器に貼り付けて騒音を抑えるものであり、特に、台所の流し台の水槽の制振シートとして好適に用いられるものである。

近年、流し台等の水洗家具、洗濯機、エアコン等の電化製品を構成する板材が使用時に振動することによって発生する騒音が問題となっている。
例えば、台所において調理や後片付けを行う際に、食器や鍋、流水が流し台の水槽に当たった際、水槽の金属板が振動し、周囲に音が響き、騒音となる。
また、パソコン、洗濯機等の電化製品では使用時において、内部の冷却用ファンやモーターの回転により発生した振動が電化製品の外枠材や脚に伝わり、騒音が発生する。
このような騒音は、ダイニングやリビングでの会話や、テレビの観賞を妨げる要因となるため、好ましくない。
そこで、使用時における板材の振動を抑制して騒音を防止する目的で、板材の外周面にゴムシート等を取り付けた流し台等が提供されている。

例えば、実公平７−２８２１５号公報（特許文献１）では、図１３に示すように、金属製の水槽１の外面に防振ゴムのような防振用弾性シート２を接着させ、この防振用弾性シート２の上から前記水槽の外面に結露防止カバー３を取り付け、前記防振用弾性シート２の全周を含む全体を結露防止カバー３によって覆った水槽体が提供されている。

実公平７−２８２１５号公報

しかし、特許文献１において防音効果を得るには、防振用弾性シートを水槽の外周面に直接貼り付ける必要がある。そのため、既に表面に断熱材等を備えている流し台や、電化製品等を防音化したい場合には、新たな製品と交換するか、あるいは大掛かりな作業により断熱材を除去して防振用弾性シートを取り付ける必要がある。これらは、非常に煩雑な作業であり、費用的、資源・エネルギー的にも大きな損失を伴う。

具体的には、例えば、流し台の場合、制振シートを備えていない既設の水槽の多くは、断熱材として発泡樹脂等からなる結露防止用シートが接着剤で外周面に直接貼り付けられている。そのため、特許文献１のように制振シートを水槽の外周面に直接貼り付けるには、結露防止用シートを有害な溶剤等を使用して完全に取り除く作業が必要となる。しかし、この作業は狭い流し台の下に入り込んで行う窮屈なもので、健康を害するおそれもあるため、作業者の多大な負担を伴う。また、制振シートを貼り付けられたとしても再度結露防止用シートを貼り付けるという二重の手間も掛かるため、一般家庭において容易に行うことのできるものではない。

さらに、従来の制振シートの多くは、振動の抑制を目的としており、防音を目的としては設計されていない。そのため、どのような制振シートを使用すれば、騒音の発生を抑制することができるか、あるいは、耳障りな周波数領域の音の発生を抑制することができるか等の具体的な聴感上の防音効果については不明であり、実際に防音効果を得られるものとして消費者が積極的に使用できるものとなっていない。
このように、表面に断熱材等を備えている既設の水洗家具及び電化製品にも容易に取り付けることができ、かつ、優れた防音効果を備えた制振シートは未だ提供されていない。

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、既設の水洗家具、電化製品にも容易に取り付けることができ、かつ、騒音の発生及び耳障りな周波数の音の発生を抑制して聴感上優れた防音効果が発揮できる制振シートを提供することを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、ゴムあるいは／及びエラストマー組成物からなり、質量が２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６０〜９０、反発弾性率が２５〜５０％であり、
騒音が発生する被取付部材に対して貼り付けられることを特徴とする制振シートを提供している。

従来、振動を抑制するには、振動する部分の材料の剛性を上げたり、ダンピング（減衰力）を与える等の手法が一般的にとられている。しかし、振動する板材が予め結露防止用シートのような柔軟な物性のものを外周面に備えているような場合には、板材と制振シートの間に非常に柔軟な材料が介在することになるので、制振シート自体の剛性を上げても十分な振動抑制効果を得ることができない。一方、強いダンピングを与えるような材料を用いると、騒音を抑制することはできるが、流し台の水槽の底に鍋や食器が当たる場合のように、衝撃音には１ｋＨｚ以上の高周波成分が残り、耳障りな音が発生するという問題が発生する。

本発明者は、振動を抑制して騒音の発生を抑制することができることに加えて、耳障りな音を発生させない制振シートについて鋭意研究した。その結果、ゴムあるいは／及びエラストマー組成物からなる制振シートにおいて、硬度、反発弾性率及び質量を一定の範囲に最適化してバランスを保つことにより、振動は効果的に抑制して騒音を防止しながらも、耳障りな周波数領域の音を発生させない制振シートが得られることを知見した。これは、前記範囲の質量と硬度（剛性）により衝撃が与えられて振動した板材の振幅を抑えながらも、前記反発弾性率により高周波数振動の反射を防止して振動系に適度な減衰を付与することができるためである。

具体的には、制振シートの質量を２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２とし、単位面積あたりの質量として規定している。これは、２．５ｋｇ／ｍ^２未満であると制振シートが板材の振動を抑制することができず、十分な制振防止効果が得られないからであり、８．０ｋｇ／ｍ^２を超えても防音効果がさほど向上しないからである。また、８．０ｋｇ／ｍ^２を超えると発泡樹脂等からなる結露防止用シートの表面に貼り付ける場合に、結露防止用シートに過剰な負荷をかけることになり、剥離や破損が生じやすくなるため、好ましくない。
そのうえ、余剰な材料コストもかかることになる。
質量の下限値は、さらに、３．０ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、４．５ｋｇ／ｍ^２であることがより好ましく、５．０ｋｇ／ｍ^２であることが最も好ましい。
一方、上限値は、７．５ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、７．０ｋｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

硬度（ＪＩＳ−Ａ）を６０〜９０としているのは、６０未満では剛性が小さくなり十分な制振効果が得られないからであり、９０を超えると剛性が大きくなり制振シートが水槽等の湾曲した板材にもなじみにくくなり、制振効果が低下するからである。
硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠した方法で測定している。

さらに、制振シートの反発弾性率は２５〜５０％としている。さらに好ましくは３０〜４０％である。
本発明では、反発弾性率をより小さくして最も高い減衰を付与せず、反発弾性率を前記範囲として「適度な」減衰を付与している。これは、減衰を高め過ぎると、本発明で特に問題としている金属板の振動により発生する１ｋＨｚ以上の比較的高周波数領域では高い剛性を示すこととなり、高周波振動が制振シート表面で反射し、水槽の振動音が高周波側に寄り、不快な音質として人間の耳に伝わるからである。
そのため、本発明では、反発弾性率が前記範囲となるようにし、減衰を少し低めにして１ｋＨｚからそれ以上の高周波数振動帯域の発生を抑制し、耳に優しい音質とすることで聴感上の防音効果を得ることができるようにしている。
具体的には、反発弾性率が２５％未満では減衰は大きいが、聴感上高い周波数が残って聞こえるため好ましくなく、５０％を超えると響きの収束が遅く感じられ、減衰が小さ過ぎるため好ましくない。
反発弾性率は、ＪＩＳＫ−６２５５リュプケ式反発弾性試験により測定している。

特に、本発明の制振シートは、流し台の水槽外周面に被覆された結露防止用シートの表面に貼り付けられるものであることが好ましい。
結露防止用シートが水槽の外周面に密着固定されている場合には、該結露防止用シートの上に直接貼り付ければよい。また、結露防止用シートを備えているが水槽に固着させていない場合には、制振シートを貼り付ける箇所の結露防止用シートを所定の大きさに切り取り、水槽の底に結露防止用シートを貼り付けた後、その上に制振シートを貼り付けるとよい。
または、水槽の金属面に直接制振シートを貼り付けた後、切り取った結露防止用シートを取り付け、結露防止用シートの切断部分にテープを貼って結露対策を行っても良い。
但し、流し台の水槽では熱湯が使用されることもあり、ステンレス鋼板等の熱伝導性の良い材料に接着するには耐熱性の高い接着剤を使用することが要求されるため粘着テープが使用できない等の理由から、制振シートは結露防止用シートを介して水槽外周面に貼り付けることが好ましい。

本発明の制振シートは、前記流し台の水槽外周面等の被取付部材への貼付領域に応じた形状に切断できるように、一面側の全面に間隔をあけて溝が設けられ、かつ、
前記溝が形成されていない平滑面の他面側に、粘着テープが貼付され、あるいは接着剤が塗布されていることが好ましい。

前記のように、被取付部材への貼付面に予め粘着テープを貼付し、あるいは接着剤を塗布して剥離紙で被覆しておき、一般家庭において既に設置されている流し台等の水洗家具、電化製品等の被取付部材に容易に取り付けることができるようにしていることが好ましい。

具体的には、両面粘着テープを用いる場合、既設の流し台等の水洗家具、電化製品に取り付ける場合を考慮し、プライマー処理なしで十分な接着性（粘着性）を有するものであることが好ましい。さらに、流し台の水槽外周面に一度貼り付けた制振シートは、貼り付けた状態で長期間保持されることになるため、貼り合わせた後、長期保存しても接着力の低下が少ないものとすることが好ましい。
そのため、粘着力（直後）が３００ｇ／２５ｍｍ以上、接着力（２４時間後）が５００ｇ／２５ｍｍ以上、保持力が５ｍｍ以下、ボールタックが４０ｍｍ以下、経時接着力（片面）が２０００ｇ／２５ｍｍ以上、経時接着力（両面）が１０００ｇ／２５ｍｍ以上とし、十分な接着強度が得られている両面粘着テープ（シート）が好適に用いられる。

なお、前記した各試験は、次の方法により行ったものである。（１）〜（５）は片面側、（６）は両面側の測定であり、（３）以外の測定において、測定幅は２５ｍｍとしている。（１）粘着力（直後）
２ｋｇロールで１往復して粘着テープをゴム板（クロロプレンゴム製）に圧着した直後に、剥離角度９０度、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎでゴム板から剥離した際の粘着力を測定している。
（２）接着力（２４時間後）
２ｋｇロールで１往復して粘着テープをゴム板（クロロプレンゴム製）に圧着し、測定雰囲気（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ．）中に２４時間放置した後、剥離角度９０度、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎでゴム板から剥離した際の接着力を測定している。
（３）保持力
２ｋｇロールで３往復して粘着テープ（貼付面積２５ｍｍ×２５ｍｍ）をステンレス板に圧着し、４０℃雰囲気中に２０分間放置後に５００ｇの荷重をかけて測定を開始し、２４時間後のずれ距離を測定している。
（４）ボールタック
Ｊ，ＤＯＷ氏法により１／３２の鋼球を用いて測定している。
（５）経時接着力（片面）
２ｋｇロールで１往復して粘着テープをゴム板（クロロプレンゴム製）に圧着し、７０℃雰囲気中に７日間放置した後、測定雰囲気（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ．）中にて１時間冷却した後、剥離角度９０度、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎでゴム板から剥離した際の接着力を測定している。
（６）経時接着力（両面）
両面粘着テープの片面剥離紙を剥がしゴム板に貼り合せた後、７０℃雰囲気中に７日間、測定雰囲気（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ．）に７日間放置した後、２５ｍｍ幅に裁断しステンレス板に貼り、２ｋｇロールで１往復してゴム板に圧着し、２４時間放置後に、剥離角度９０度、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定している。

また、前記のように、本発明の制振シートには、切断用の溝を設けていることが好ましい。
例えば、流し台の水槽の外面に貼り付ける場合、国内で既に使用されている流し台の寸法は、およそ奥行３２０〜６３０ｍｍ、幅５００〜１２００ｍｍとその寸法範囲が大きく、１枚の制振シートで様々な寸法の流し台全てに対応することは実質的に不可能である。そのため、適当な寸法の複数の制振シートを組合わせて使用する必要がある。
しかしながら、本発明の制振シートは振動抑制の効果を発揮するために、比較的厚く設定して前記質量とすると共に前記硬度を有するものとしているため、一般家庭で使用されるハサミやカッターナイフでは容易に切断することができない。
そのため、前記した溝を設け、切断に必要な部分のみ厚さを小さくし、他の部分は厚さを確保することで、制振性能を低下させることなく、一般家庭において既設の様々な寸法の流し台に合わせて切断することができるものとしている。

前記切断用の溝は、シートの全面に格子状の溝を設け、複数のブロックに分割していることが好ましい。
詳細には、前記溝に囲まれた１つのブロックの一辺の長さが３０〜１００ｍｍ、溝幅が１．５〜３．０ｍｍで、溝の側面がテーパ面とされると共に、４隅に複数の曲率の溝が設けられ、かつ、
シート厚さが１．３ｍｍ〜６．０ｍｍ、前記溝の底面部分の厚さが０．３〜１．５ｍｍとしていることが好ましい。

前記した格子状の溝を設けると、所定の大きさに分割されたブロックが薄いゴムブリッジで繋がれている構成となり、制振シートの材料自体の剛性は下げることなく、シート全体として柔軟性を持たせることができる。その結果、制振性能を低下させることなく、曲面形状の板材にも良くなじむようにすることができるため、さらに制振性能を高めることができる。
特に、流し台の水槽底部の外周面は、一般的には湾曲した曲面形状であるため、平板又は一定の曲率をもつ剛性のある制振シートを貼り付けると、長期的には剥がれ落ちるおそれがある。一方、水槽底部へのなじみを良くして剥がれ落ちを防止しようと制振シートの材料自体を柔らかくして、剛性を下げると制振効果が低下するため、前記構成とするのが好ましい。

前記溝は、直線、曲線、波線等として、斜線、格子状、円状等種々の形状、間隔及び方向に設けることができ、三角形、四角形、六角形等の多角形状、丸形状等の種々の形状のブロックを形成することができる。
なかでも、格子状に溝を設け、四角形のブロックとして、所要の大きさに切断しやすくしていることが好ましい。

また、前記のように、制振シートの厚さは、１．３〜６．０ｍｍであることが好ましい。これは、制振シートの厚さが１．３ｍｍ未満であると十分な制振性能が得られないおそれがあり、６．０ｍｍを超えると厚くなり過ぎて取り扱いが困難となるからである。溝を設けてブロックに分割する場合には、ブロック部分の厚さである。

前記格子状の溝に囲まれたブロックの大きさは、流し台の水槽底部に使用する場合、曲面に十分になじむ大きさとして、水槽の大きさに対して十分小さいことが好ましく、一辺の長さが３０〜１００ｍｍであることが好ましい。

前記のように、溝を設ける場合の溝の底面部分のシート厚さは、０．３〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。これは、０．３ｍｍ未満であると薄すぎて取り扱い中に破損する恐れがあり、１．５ｍｍを超えると厚くなり過ぎてハサミ等で切断しにくくなるからである。
溝幅は、大型のハサミが使える間隔として、溝底で１．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。さらに、溝の側面がテーパ面とされていることが好ましい。詳細には、溝底から制振シート表面までは、３０°〜６０°の角度の傾斜面とされていることが好ましい。

また、前記のように、制振シートの４隅に位置するブロックの角部に少なくとも１以上の曲率半径を有する溝を設け、複数の端部形状とすることができる構成としていることが好ましい。
前記構成とすれば、貼り付ける板材の端部形状に合わせて制振シートを切断することができる。そのため、被取付部材から制振シートの角部がはみ出すことなく、密着させることができるので、見栄えが良いだけでなく、端部からの制振シートの剥がれも防止することができるので耐久性にも優れる。

一般的に、水槽の４隅は曲率半径で１００ｍｍ程度のＲ形状となっているものが多いため、制振シートの角部もこれに対応させて５０〜７０ｍｍの曲率半径とできるように円弧状の溝を設けていることが好ましい。ただし、制振シート同士を横に並べて貼り付けた場合には、５０〜７０ｍｍの曲率半径とすると大きな隙間が開くので、制振シートの４隅はより小さな曲率半径としておき、その内側に水槽の四隅に対応した曲率半径５０〜７０ｍｍの円弧溝を設けて切り取れるようにすると、使用する場所の平面をより多くの面積の制振シートで覆うことができ、見た目にも綺麗な端部処理となる。

前記制振シートは、流し台に適用する場合、水槽外周面に備えた結露防止用シートのできるだけ広い範囲に貼り付け、水槽を構成する金属板全体に質量が付加できるようにすることが好ましい。１箇所に集中して質量を付加すると、質量を付加した部分の外側周囲の鋼板が振動し、十分な制振効果が得られないおそれがある。また、発泡樹脂からなる結露防止用シートの強度は低いため、部分的に質量を付加すると、長期間の使用により結露防止用シートが剥離したり、流し台の下に置いた鍋等の台所用品を出し入れする時に制振シートに接触して結露防止用シートを破損してしまうおそれもあるからである。
さらに、制振シートは、台所の流し台の裏面の底部のみではなく、流し台の側面４面に貼り付けると、より効果的に騒音を抑えることができる。水槽の両側部に備えることにより、防音効果をさらに向上させることができる。また、流し台水槽に連続してステンレス製の調理台がつながっている場合は、該調理台にも制振シートを貼ると振動する水槽と調理台との共振現象を止めることができ、より静かな流し台とすることができる。

以下、前記制振シートを構成するゴムあるいは／及びエラストマー組成物について詳述する。本発明の制振シートは、ゴムあるいは／及びエラストマー成分、充填剤、及び所望の配合剤が配合された組成物からなることが好ましい。

前記ゴムあるいは／及びエラストマー成分としては、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、塩化ビニル、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等の室温で柔軟性を有するゴムあるいはエラストマーが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このなかでも、特に、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを用いることが好ましい。

前記熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）としては、公知の熱可塑性エラストマーを使用できる。
具体的には、例えば、スチレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。

前記充填剤としては、ゴムとの相互作用を導く補強効果のあるフィラーとしてカーボンブラックが使用される他、例えばホワイトカーボン（例えば乾式シリカもしくは湿式シリカなどのシリカ系充填剤、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩等）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、マグネシウム・シリケート、クレー（ケイ酸アルミニウム）、シラン改質クレー、タルク、もしくは硫酸バリウム（ひ性硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム）などの無機充填剤や、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂、木粉等の有機充填剤が使用できる。
これらは、単独であるいは、２種以上を組合わせて用いることができる。

なかでも、補強効果、コスト、分散性および耐摩耗性の観点からカーボンブラックを配合すると共に、制振シートに前記した質量を保持させる観点から、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛等の比重が高い質量付加材となる充填剤を配合することが好ましい。該質量付加材は価格が低いので、材料コストを上げずに制振シートの厚さを薄くすることができる。これにより、水槽下部の厚さを薄くすることができるので、見映えも良くすることができる。
前記カーボンブラックとしては、例えばＦＥＦカーボン、ＩＳＡＦカーボン、ＳＡＦカーボンまたはＨＡＦカーボンを用いることが好ましく、前記硫酸バリウムとしては微粉末で分散性に優れる沈降性硫酸バリウムを用いることが好ましい。
また、組成物の比重を上げるために、質量付加材として、前記ゴムあるいは／及びエラストマーに、より比重の高い金属粉を混合することもできる。

前記充填剤の配合量は前記した制振シートの物性となるように適宜調整することができるが、本発明では制振シートに所要の質量を付与する必要があるため、従来のゴム材料よりも比重の大きい充填剤を多く配合して比重を高くしていることが好ましい。
配合量は、充填剤の種類によっても異なるが、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対して１００〜３００質量部とするのが好ましい。さらに好ましくは２００〜３００質量部である。
ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対する充填剤の配合量が１００質量部未満であると、制振シートの比重が小さくなるため十分な質量を付与することができず、３００質量部を超えると、ゴムあるいは／エラストマー組成物を加硫した後に表面にブルームが発生したり、加硫後のゴムの流れが悪くなって不良を出しやすいためである。

具体的には、前記充填剤を配合したゴムあるいは／エラストマー組成物の比重は、１．３〜２．３程度の高比重としていることが好ましく、実用的には１．５〜２．０程度とするのがより好ましい。あまりに多量に充填剤をポリマーに混合すると、加硫物の表面にブルームが発生するおそれがあるため好ましくない。
ゴムあるいは／及びエラストマー成分として、エチレン−プロピレンゴムを用いると、充填剤のブルームによる白化を抑えることができる。

前記配合剤としては、充填剤のほか、本発明の目的に反しない限り公知のものを用いることができ、用いるゴムあるいは／及びエラストマーの種類や物性に応じて配合剤の種類及び添加量を適宜選択することができる。
具体的には、架橋剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、共架橋剤、老化防止剤、軟化剤、着色剤、防黴剤、抗菌剤、付香剤、難燃剤等が挙げられる。

前記架橋剤としては、硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物、耐熱性架橋剤、樹脂架橋剤などが挙げられる。なかでも、本発明においては架橋剤として硫黄を用いることが好ましい。
硫黄による架橋、すなわち加硫の場合、コロイド状硫黄及び微粉末硫黄のほか、二塩化硫黄を用いることもできるが、通常回収硫黄を粉砕した微粉末硫黄が使用される。分散性などを改良した表面処理硫黄も適宜使用することができる。また、未加硫ゴムからのブルームを避けるために不溶性硫黄も使用することができる。

架橋剤として硫黄を用いる場合、加硫促進剤、加硫促進助剤を配合することができる。本発明においては、硫黄とともに加硫促進剤及び加硫促進助剤を配合することが好ましい。
加硫促進剤としては、無機促進剤または有機促進剤のいずれも用いることができる。
無機促進剤としては、消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタンまたはリサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。
有機促進剤としては、チラウム類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカーバミン酸塩類、グアニジン類およびスルフェンアミド類等が例示される。

前記加硫促進剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよい。通常は無機促進剤の場合はゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５質量部の範囲から選択され、有機促進剤の場合はゴム成分１００質量部に対して１〜４質量部の範囲から選択される。

前記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛等の金属酸化物；ステアリン酸、オレイン酸もしくは綿実脂肪酸等の脂肪酸；その他従来公知の加硫促進剤が挙げられる。なお、酸化亜鉛等の金属酸化物は前記充填剤としての役割も果たす。
当該加硫促進助剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、通常はゴム成分１００質量部に対して３〜１５質量部、好ましくは５〜１０質量部の範囲から選択される。

前記老化防止剤としてはアミン類、フェノール類、イミダゾール類、リン類またはチオウレア類等の従来公知のものを使用することができる。

前記老化防止剤の配合量はゴム成分の物性が十分発揮される量であればよく、２種以上を組み合わせることも可能である。通常はゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、さらに０．５質量部〜５質量部であることが好ましい。

その他、制振シートの外観を良好にするために樹脂・ゴム用の各種着色剤を配合することが好ましく、流し台の水槽等の水周りに使用される場合には、従来公知の樹脂・ゴム用として用いられる防微剤、抗菌剤を配合すろことが好ましい。

さらに、前記ゴムあるいは／及びエラストマー成分として、ゴムを用いる場合にはゴム用の付香剤を配合してもよい。
ゴム材料は、一般的にいわゆるゴム臭と呼ばれる特有の臭いを有する。特に、天然ゴムはグレードによって強い臭いを有するものがあるほか、ポリマーに配合する各種充填剤、補強剤、油脂、樹脂、老化防止剤や加硫促進剤、加硫剤等のなかにも特有の臭いを有するものがある。そのため、ゴム材料を無臭化するのは困難であるが、付香剤を配合することにより、一定期間ゴム臭を緩和させることができる。
ゴム用の付香剤としては、例えば、川口化学工業のＲｏｄｏＮｏ．０、ＲｏｄｏＮｏ．１０等が挙げられる。
付香剤の配合量は、効果を得ることができる量であれば特に限られないが、通常、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対し、０．０２〜０．５質量部とするのが好ましい。余り強いにおいを望まない場合は、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対し０．０５質量部程度でも効果を得ることができる。

以上のような成分から以下のようにして本発明の制振シートを製造することができる。
まず、一軸押出機、１．５軸押出機、二軸押出機、オープンロール、ニーダー、バンバリーミキサーまたは熱ロールなどの混練装置を用いて前記各成分を混合することにより前記ゴムあるいは／及びエラストマーの混練物を得る。各成分の混合順序は特に限定されず、全ての成分を一度に混練装置に投入して混合してもよいし、一部の成分を混練装置に投入して予め混練しておき、得られた混合物に残りの成分を添加し混練してもよい。好ましくは、ゴムあるいは／及びエラストマー成分、充填剤、及び他の配合剤を予め混練しておき、得られた混合物に架橋剤、所望により付香剤等を添加し混練する方法がよい。
この混練物の架橋は混練物の成形前または成形後に行っても、また作業時間を短縮するために混練物の成形と同時に行ってもよい。混練物の成形と同時に架橋を行うことにより作製する場合には、所望の金型を加熱し、該加熱した金型内に上記混練物を充填し、圧縮成形（プレス加硫）することにより制振シートを得ることができる。

このようにして得られた制振シートは、前記した質量、硬度及び反発弾性率を有しているものとしている。比重は、１．５〜２．０であることが好ましい。一般的には、比重を上げることで、硬度を高くし、反発弾性率を低くすることができる。比重が１．５未満であると、前記範囲の硬度、反発弾性率とすることができず、２．０を超えると、組成物中に練り込んだ充填剤がブルームしやすくなり、白化現象を起こす可能性が高くなるため好ましくない。
前記質量は、比重のほか、シートの厚さを変えることにより調整することができる。

本発明の制振シートは、台所の流し台の水槽のみならず、洗面化粧台の水槽等の各種水洗家具にも用いることができ、洗濯機、エアコン機器、パソコン、ステレオ等のオーディオ機器、及び鉄製扉の閉まるときの振動防止および防音にも用いることができる。
さらに、小片ごとに成形あるいはブロックに切断し、洗濯機、エアコン室外機の脚の下、スピーカーの下等に敷いて振動の伝達を防いだり、平行度の出ていない機器と土台とのガタツキ防止にも用いることが出来る。

前述したように、本発明によれば、ゴムあるいは／及びエラストマー組成物からなり、質量を２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度を（ＪＩＳ−Ａ）を６０〜９０、反発弾性率を２５〜５０％として、硬度、反発弾性率及び質量を一定の範囲に最適化してバランスを保っているので、被取付部材の振動は効果的に抑制して発生する騒音を防止しながらも、耳障りな音は発生させない制振シートとすることができる。

また、前記制振シートには、溝が設けられ、複数のブロックに分割する構成としていることにより、材料自体の剛性を下げることなく、シート材の柔軟性を高めて、曲面形状に良くなじむ形状とすることができるので、制振性能をさらに高めることができる。また、ハサミ等で切断しやすくなるので、所望の寸法に切断することができる。

前記制振シートは、予め結露防止用シートを備えているような既設の流し台の水槽の振動防止及び防音を行うものとして特に適している。
そのほか、洗濯機、エアコン機器、パソコン、ステレオ等のオーディオ機器、及び鉄製扉の閉まるときの振動防止および防音に用いることができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、本発明の第１実施形態の制振シート１０を示す。
本実施形態の制振シート１０は、ゴムあるいは／エラストマー組成物からなる矩形状のシートであり、図１（Ａ）に示すように表面側には格子状に溝１１を設けている。一方、裏面側は平滑面とされており、図１（Ｂ）に示すように、粘着層１７及び剥離紙１６を備え、剥離紙１６を剥離することにより騒音が発生する所望の被取付部材に取り付けられる構成としている。

前記制振シート１０は、質量を２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を６０〜９０、反発弾性率を２５〜５０％としている。制振シート１０の縦方向の長さ（Ｌ１）は３３０ｍｍ、横方向の長さ（Ｗ１）は２２０ｍｍとし、制振シート１０の角部（１０ａ〜１０ｄ）は曲率半径１２ｍｍの円弧形状としている。
また、溝１１に囲まれた各ブロック１２の縦方向の長さ（Ｌ２）は８３ｍｍ、横方向の長さ（Ｗ２）は７４ｍｍ、ブロック１２の厚さ（Ｔ１）は２〜４ｍｍとしており、各ブロック１２の角部（１２ａ〜１２ｄ）も曲率半径１２ｍｍの円弧形状としている。

前記制振シート１０は、図１（Ａ）に示すように表面に縦方向に２本、横方向に３本の溝１１が設けられ、縦方向に４個、横方向に３個、全体で１２個のブロック１２に分割されている。図２に示すように、溝１１の底面部分１３は、肉薄としており、被取付部材への貼付領域に応じて、ブロック１２毎に切断できるようにしている。
詳細には、図２（Ｂ）に示すように、前記溝１１の底面部分１３のシート厚さ（Ｔ２）を０．５〜０．８ｍｍ、溝１１の底面部分１３の幅（Ｗ３）を１．５〜３．０ｍｍとしている。溝１１を備えることにより制振シート１０全体に柔軟性が付与されて曲面形状の板材に沿いやすくなるため、防音性能を向上させる効果がある。

さらに、溝１１の側面１２ａはテーパ面とされ、底面部分１３の上部１．０ｍｍからブロック１２表面までは、４５°の傾斜面を形成している。そのため、大型のはさみの刃でも挿入しやすく、切断が容易である。

また、前記制振シート１０の４隅に位置するブロック１２（１２Ａ〜１２Ｄ）の角端部には曲率半径６０ｍｍの円弧溝１４を設けている。該円弧溝１４で切断可能とすることにより、制振シート１０の端部形状を制振シート１０の４隅の曲率（１２ｍｍ）と、円弧溝１４の曲率（６０ｍｍ）の２種類の端部形状とすることができる。そのため、被取付部材の端部形状に合わせることができるので、被取付部材に密着させることができ、被取付部材からの剥がれを防止することができる。さらに、被取付部材から制振シート１０がはみ出たりすることもないので、外観上も優れる。

前記制振シート１０の製造方法を以下に示す。
制振シート１０は、少なくともゴムあるいは／エラストマー成分、充填剤、架橋剤、加硫促進剤及び他の配合剤を含有するゴムあるいは／及びエラストマー組成物から形成している。

前記ゴムあるいは／及びエラストマー成分としては、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いている。

前記充填剤としては、カーボンブラックと、質量付加材としての硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛を用いている。
前記カーボンブラックとしては、ＨＡＦカーボンを用いている。
前記硫酸バリウムとしては沈降性硫酸バリウムを用いている。
前記充填剤の配合量は総量で、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対し、２００〜３００質量部としている。
前記充填剤を配合した組成物の比重は、１．５〜２．０としている。このように比重を高くしているので、厚さを大きくし過ぎることなく、質量を保持させることができる。

前記架橋剤としては、コロイド状硫黄または微粉末硫黄を用いている。架橋剤の配合量は、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対して、１〜３質量部としている。
また、加硫促進剤としては、大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤＭ（商品名），ノクセラーＣＺ（商品名）、ノクセラーＮＳ（商品名）、ノクセラーＴＯＴ−Ｎ（商品名）、ノクセラーＨＭＴ（商品名）を用いている。
加硫促進剤の配合量は、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対して、１〜４質量部としている。

前記ゴムあるいは／及びエラストマー組成物のゴム臭が気になる場合にはゴム用の付香剤を配合している。
付香剤の配合量は、ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対し、０．０２〜０．５質量部としている。

前記した以外に、従来公知の樹脂・ゴム用として用いられる加硫促進助剤、老化防止剤、軟化剤、着色剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤等の配合剤を適宜配合している。
特に、流し台の水槽等、水周りに使用される場合には、防黴剤、抗菌剤を配合すろことが好ましい。

本発明の制振シート１０は、前記成分を用いて以下のように製造している。
まず、一軸押出機、１．５軸押出機、二軸押出機、オープンロール、ニーダー、バンバリーミキサーまたは熱ロールなどの混練装置を用いてゴムあるいは／及びエラストマー成分、充填剤、及び他の配合剤を予め混練しておき、得られた混合物に架橋剤、所望により付香剤を添加して混練し、混練物を作製する。
次に、前記制振シート１０の形状の金型を１６０℃に加熱し、該加熱した金型内に上記混練物を充填し、１０〜１８分間圧縮成形（プレス加硫）し、該混練物の架橋と成形を同時に行い、成形物を得ている。
最後に、該成形物の溝を形成していない平滑面に粘着層１７及び剥離紙１６を備えた両面粘着テープ１５の片面側を貼り付けることにより制振シート１０を得ている。

このようにして得られた制振シートは前記した質量、硬度及び反発弾性率を備えている。本実施形態では比重は、１．５〜２．０としており、シート厚さを変えることにより前記質量範囲となるように調整している。

なお、前記両面粘着テープ１５は、基材となる不織布の両面にアクリル系粘着剤を備え、片面に剥離紙１６を備えたものを用いており、前記した測定方法により、粘着力（直後）が３００ｇ／２５ｍｍ以上、接着力（２４時間後）が５００ｇ／２５ｍｍ以上、保持力が５ｍｍ以下、ボールタックが４０ｍｍ以下、経時接着力（片面）が２０００ｇ／２５ｍｍ以上、経時接着力（両面）が１０００ｇ／２５ｍｍ以上とし、十分な接着強度が得られているものを使用している。そのため、長期間の使用においても剥離することなく、制振効果を維持することができる。

図３は、本発明の第１実施形態の変形例の制振シート２０を示す。
制振シート２０は、第１実施形態の制振シート１０と溝１１の形成方法でのみ相違している。
すなわち、制振シート２０は、第１実施形態の制振シート１０のブロック１２の各対角線上にさらに溝２１を設けており、三角形状のブロック２２を形成している。円弧溝１４は形成していない。
本構成とすれば、格子状だけでなく、斜めにも切断することができ、三角形状等の多様な形状の板材に対応することができる。第１実施形態よりもさらに細分化されたブロックとしているのでさらに柔軟性に優れ、曲面形状にも沿いやすくすることができ、制振性能を向上させることができる。

図４は、本発明の第２実施形態の制振シート３０を示す。
制振シート３０は、溝１１、円弧溝１４を設けていない平板状のシートとしている点、シート外周は傾斜面としていない点で第１実施形態の制振シート１０と異なる。制振シート３０のシート厚さＴ３は、第１実施形態の制振シート１０のブロック部分の厚さと同一としている。
制振シート３０は、溝を設けておらず、ブロック分割されていないが、硬度、反発弾性率及び質量を一定の範囲に最適化してバランスを保っているので、振動は抑制して騒音を防止しながらも、耳障りな音は発生させない制振シートとすることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。

次に本発明の制振シート１０の各種被取付部材に対する使用例を示す。
図５及び図６は、第１実施形態の制振シート１０を台所の流し台のシンクに使用した状態を説明する図である。

図５（Ａ）は、シンクの概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の裏面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。シンク５０は、既設の流し台（図示せず）に備え付けられているものであり、図５（Ａ）に示すように、ステンレス製水槽５１の中央後方部に排水口５５を備えている。水槽５１の外周面には、発泡ポリエチレン製の結露防止シート５２が接着剤で直接貼り付けられている。

前記制振シート１０は、裏面側の剥離紙１６を剥離して粘着層１７を露出させ、図５（Ｂ）に示すように、シンク５０の裏面、かつ、排水口５５の左右両側に各１枚貼り付けている。すなわち、図５（Ｃ）の断面図に示すように、結露防止シート５２を介して水槽５１に貼り付けている構成としている。制振シート１０は、前記したように溝１１を設けて１２個のブロックに分割されているので、シート全体として柔軟性を有しており、緩やかに湾曲したシンク５０の外周面に密着させることができる。
また、制振シート１０の角端部は円弧溝１４で切断し、水槽５１の角部の形状に合わせている。

本発明の制振シート１０は、前記構成として、硬度、反発弾性率及び質量を一定の範囲に最適化してバランスを保っているので、結露防止シート５２の上から貼り付けても食器、鍋、水が当たった時の振動を効果的に抑制して騒音を防止することができ、かつ、高音で響くような耳障りな音も発生させることがない。このように、一般家庭において、煩雑な作業なしで容易にシンク取り付けることができ、既設のシンクの制振・防音化を行うことができる。

図６は、他のタイプのシンク６０、７０、８０に制振シート１０を取り付けた例である。シンク６０、７０、８０は、排水口５５を水槽の端部に備えており、各水槽（図示せず）の外周面には結露防止シート５２が貼り付けられている。

図６（Ａ）は、比較的小さなサイズの水槽を備えたシンク６０に制振シート１０を取り付けた例である。排水口５５の横に１枚目の制振シート１０を切断せずに貼り付け、残りのスペースに合わせて２枚目の制振シート１０−２を溝に沿って切断したのち貼り付けている。２枚目の制振シートは、円弧溝１４で切断してシンク形状に合わせた端部処理を行ったのち、貼り付けている。
図６（Ｂ）は、中程度のサイズの水槽を備えたシンク７０に制振シート１０を取り付けた例である。図６（Ｂ）では２枚の制振シート１０をブロック毎に切断せずに用いている。なお、シンク７０の角部（７０ａ、７０ｂ）のブロック１２Ａ、１２Ｄは円弧溝１４で切断して端部処理を行ったのち貼り付けている。
図６（Ｃ）は、比較的大きなサイズの水槽を備えたシンク８０に制振シート１０を取り付けた例である。図６（Ｂ）と同様に２枚の制振シート１０をブロックに切断せずに貼り付けたのち、排水口５５の部分に位置するブロック４個を切断した制振シート１０−３を貼り付けている。本構成とすることにより、水槽底部外周面の略全面に制振シート１０を取り付けることができ、より騒音防止効果を向上させることができる。
このように、シンクの寸法や排水口の位置に合わせて、所望の形状に切断し、騒音防止を行うことができる。
なお、シンク外周面の側面４面にも貼り付けると、より効果的にシンクの騒音を抑制することができる。

次に、台所のシンク以外における制振シート１０の使用例を示す。
図７は制振シート１０を洗濯機１００の本体側面に取り付けると共に、制振シート１０から切断したブロック１２を脚部の下に取り付けた例である。
このように洗濯機１００の本体側面に貼り付けることにより、内部の洗濯槽が回転した際に該側面を構成する外枠材に伝達された振動により発生する騒音を効果的に防止することができる。さらに、脚部の下にも使用することにより、床材とのガタツキ等により生じる騒音も防止することができる。

図８は制振シート１０をパソコン１０１の本体箱の外周面に貼り付けた例である。
このようにパソコン１０１に取り付けても、冷却用ファンの回転等により生じた振動による騒音を効果的に防止することができる。
このほか、図９及び図１０に示すように、ブロック１２を、エアコン室外機１０２の脚の下、オーディオ機器のスピーカー１０３の下等に敷いて振動の伝達防止、ガタツキ防止に用いることが出来る。

本発明の制振シートは、前記実施形態で列挙した形状や使用例に限定されず、振動して騒音を発生する種々の被取付部材に取り付けて騒音防止を行うことができる。これらは、一般家庭用としてのみならず、業務用にも用いることができる。

以下、本発明の実施例および比較例を示す。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜６、比較例２〜８）
ゴム成分および充填剤を下記表１に示す配合量（単位は質量部）計量し、二軸押出機、オープンロール、バンバリーミキサーまたはニーダーなどのゴム混練装置に投入して８０〜１２０℃に加熱しながら５分〜６分間混練りした。
得られた混合物と下記表１に示す配合量（単位は質量部）の架橋剤をオープンロール、バンバリーミキサーまたはニーダーなどのゴム混練装置に投入して、８０〜９０℃に加熱しながら５〜６分間程度混練りした。
得られた組成物を金型内にセットし、１６０℃にて１０〜１８分間プレス加硫して、各シートおよびφ２７．５ｍｍ×１２ｍｍ厚の圧縮玉を作製した。
各シートのサイズは２２０ｍｍ×３３０ｍｍとし、四隅の曲率半径は１２ｍｍとした。

実施例１〜４及び比較例２〜８は、前記第２実施形態に示すブロック分割なし（１分割）のシートとし、実施例５、６は、前記第１実施形態に示す１２分割のシートとし、各々シート厚さおよび配合を変えることにより、質量、硬度及び反発弾性率を表２，３のように変化させた。
なお、実施例５、６における溝及びブロックの寸法は第１実施形態と同様とした。

上記表に記載の成分については具体的に下記製品を用いた。
・天然ゴム；ＳＭＲＣＶ６０
・ＳＢＲ；スチレンブタジエンゴム日本ゼオン（株）製「ニッポール１５０２（商品名）」
・ＢＲ；ブタジエンゴムＪＳＲ（株）製「ＢＲ−０１（商品名）」
・酸化亜鉛；堺化学工業（株）製「酸化亜鉛２種」
・沈降性硫酸バリウム；堺化学工業（株）製
・ハードクレイ：サウスイースタン（株）製「ハードクレイクラウン」
・カーボンＨＡＦ；三菱化学（株）製「ダイアブラックＨ（商品名）」
・エスクロンＧ９０（商品名）；新日鐵化学（株）製
・フェノール樹脂；住友ベークライト（株）製「スミライトレジンＰＲ１２６８６（商品名）」
・ＤＥＧ（ジエチレングリコール）；三菱化学（株）製（充填剤の分散性向上用）
・ステアリン酸亜鉛；日本油脂（株）製
・硫黄；鶴見化学工業（株）製「♯２００」
・加硫促進剤
ノクセラーＤＭ（商品名）；大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＣＺ（商品名）；大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＮＳ（商品名）；大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＯＴ−Ｎ（商品名）；大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＨＭＴ（商品名）；大内新興化学工業（株）製

次に、実施例１〜６及び比較例２〜８のシートの質量、反発弾性率、硬度、シート厚さを測定した。
さらに、各制振シートの裏面に、両面粘着テープ（恵比寿化成株式会社製ゴム用両面接着テープ ♯７０８１Ｋ）を貼り付け、市販の流し台に取り付けて騒音を測定した。結果を表２及び表３に示す。

なお、上記表２及び表３に記載の物性は下記の方法で測定した。
（１）質量（ｋｇ／ｍ^２）
厚みに関係なく、１ｍ^２あたりの質量（ｋｇ）として示した。
（２）反発弾性率（％）
作製した圧縮玉を用いて、ＪＩＳＫ６２５５のリュプケ式により温度２３℃での反発弾性率を測定した。
（３）硬度（ＪＩＳ−Ａ）
ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、雰囲気温度２３℃にて測定した。
（４）シート厚さ（ｍｍ）
ダイヤルゲージを用いて測定した。
（５）騒音（ｄＢ）
水槽外周面に厚さ２ｍｍの結露防止シート（発泡ポリエチレン製）が接着されている市販の流し台（水槽寸法；幅７００ｍｍ、奥行４３０ｍｍ、深さ１７５ｍｍ）を準備した。該流し台は中央後方に排水口を備えており、図５（Ｂ）（Ｃ）に示す状態となるように、前記水槽外周面、かつ、排水口を挟んで左右両側の平坦部の各々に、結露防止シートの上から実施例１〜６及び比較例２〜８の制振シートをそれぞれ貼り付け、騒音測定試料とした。なお、比較例１は制振シートを貼り付けないものとした。
次いで、水槽底部から高さ３６５ｍｍの位置より、水槽内部にゴルフボール（質量４５．８ｇ、外径４１．３ｍｍ）を落下させ、発生した騒音を騒音計（リオン（株）社製ＮＬ−０１Ａ）でＡカーブ補正にて測定した。一般的に騒音レベルが９０ｄＢを超えると耐え難くなると言われているため、騒音が９０ｄＢを超えるか否かを基準とした。騒音計は、図１１に示すように、ゴルフボールの落下位置から水平に４５０ｍｍ、垂直上方に７８０ｍｍ（直線距離で９００ｍｍ）の位置に設置して測定を行った。
また、騒音計での測定時において、発生した騒音が人間の聴感上、高音が響くような不快音と感じたか否かについても評価を行なった。不快音と感じない場合を「無」、不快音と感じた場合を「有」として評価した。結果を表２，３に示した。

（６）周波数特性の測定
さらに、比較例１と実施例６については、（５）で測定される騒音の周波数解析を行った。周波数解析装置としては、ヒューレットパッカー社製ＨＰ３５６２Ａを用いた。
なお、測定結果は２０回のデータを平均化して求め、図１２に示した。

制振シートを取り付けていない比較例１及び質量が小さい制振シートを取り付けた比較例２は、騒音が９０ｄＢを超え、高音の耳障りな不快音を伴う騒音が発生した。
また、質量が８．０ｋｇ／ｍ^２を超える制振シートを取り付けた比較例３，４は、騒音が９０ｄＢ以下で、かつ、高音の耳障りな不快音も発生しなかった。しかし、実施例４と対比すると、シート厚さを大きくしても騒音抑制効果の上昇が見られず、コスト的に不利であり、かつ、結露防止シートにも余分な荷重をかけることになるため、実際上好ましくなかった。

また、組成物の配合をＢとした比較例５及び組成物の配合をＣとした比較例６は硬度が６０〜９０の範囲外となり、共に騒音が９０ｄＢを超え、大きな騒音が発生した。また、組成物の配合をＤとし、反発弾性率が２０％と小さい比較例７は騒音は９０ｄＢ以下であったが、高音の耳障りな不快音が発生するため好ましくなかった。組成物の配合をＥとし、反発弾性率が５５％と大きい比較例８は、高音の耳障りな不快音は発生しなかったが、騒音が９０ｄＢを超え、大きな音が発生した。

一方、質量を２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を６０〜９０、反発弾性率を２５〜５０％とした実施例１〜６は、騒音が９０ｄＢ以下となり、騒音が抑制され、かつ、衝突音が鈍く短く聞こえる程度となり、高音で響くような不快音が発生しなかった。
また、質量を８．０ｋｇ／ｍ^２以下としているので、余分なコストを発生させることもなかった。
また、制振シートの分割の有無のみで相違する実施例３と実施例５では、１２分割した実施例５は、分割していない実施例３と比べて、結露防止シートに密着させることができるため、３ｄＢの騒音を抑制することができた。実施例４と実施例６についても同様の結果が得られた。
特に、１２分割したシートを取り付けた実施例６は、制振シートを取り付けていない比較例１と対比して、１２ｄＢの騒音を抑制することができ、良好な結果が得られた。

さらに、図１２の騒音の周波数解析において、制振シートを取り付けた実施例６は、制振シートを取り付けていない比較例１と比べ、１００Ｈｚから５ｋＨｚの広い範囲の周波数領域の騒音を抑制できた。特に、耳に響き渡って聴感上不快に感じられる５００Ｈｚから３ｋＨｚの領域の音を効果的に抑えることができ、１ｋＨｚ付近においては約２０ｄＢ以上の制振抑制効果を得ることができた。
また、人間の聴覚上も、実施例６では衝突音が鈍く短く聞こえ、比較例１のような耳に響き渡る不快音を感じることはなかった。

本発明の第１実施形態の制振シートの（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の裏面図である。図１の制振シートの（Ａ）はＡ−Ａ断面図を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。第１実施形態の変形例の制振シートを示す図である。第２実施形態の制振シートを示す図である。第１実施形態の制振シートの流し台の水槽に貼り付けた例を示す図であり、（Ａ）はシンクの概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の裏面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。第１実施形態の制振シートを他の流し台の水槽に貼り付けた例を示す図であり、（Ａ）は小サイズ、（Ｂ）は中サイズ、（Ｃ）は大サイズの水槽に取り付けた状態を説明する図である。第１実施形態の制振シートを洗濯機に取り付けた例を示す図である。第１実施形態の制振シートをパソコン本体に取り付けた例を示す図である。第１実施形態の制振シートをエアコン室外機に取り付けた例を示す図である。第１実施形態の制振シートをオーディオ機器に取り付けた使用例を示す図である。騒音の測定方法を説明する図である。周波数解析の測定結果を示す図である。従来例を示す図である。

符号の説明

１０，２０，３０制振シート
１１溝
１２ブロック
１５両面粘着テープ
５０，６０，７０，８０シンク
５１水槽
５２結露防止シート
５５排水口

Claims

ゴムあるいは／及びエラストマー組成物からなり、質量が２．５〜８．０ｋｇ／ｍ^２、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６０〜９０、反発弾性率が２５〜５０％であり、
騒音が発生する被取付部材に対して貼り付けられるものであることを特徴とする制振シート。
前記被取付部材は流し台からなり、該流し台の水槽外周面に被覆された結露防止用シートの表面に貼り付けられるものである請求項１に記載の制振シート。
前記被取付部材への貼付領域に応じた形状に切断できるように、一面側の全面に間隔をあけて溝が設けられ、かつ、
前記溝が形成されていない平滑面の他面側に、粘着テープが貼付され、あるいは接着剤が塗布されている請求項１または請求項２に記載の制振シート。
前記溝は格子状に設けられている請求項３に記載の制振シート。
厚さが１．３ｍｍ〜６．０ｍｍ、前記溝に囲まれた１つのブロックの一辺の長さが３０〜１００ｍｍ、溝幅が１．５〜３．０ｍｍで、溝の側面がテーパ面とされると共に、４隅に複数の曲率の溝が設けられ、かつ、
前記溝の底面部分の厚さが０．３〜１．５ｍｍで、ハサミやカッターナイフで切断可能とされている請求項４に記載の制振シート。
前記ゴムあるいは／及びエラストマー組成物を構成するゴムあるいは／及びエラストマー成分が、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、塩化ビニル、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる群から選択される１種以上である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の制振シート。
前記ゴムあるいは／及びエラストマー成分１００質量部に対して、質量付加材を含む充填剤が１００〜３００質量部の割合で配合されている請求項６に記載の制振シート。