JP3322821B2 - 防音材 - Google Patents
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- JP3322821B2 JP3322821B2 JP7077597A JP7077597A JP3322821B2 JP 3322821 B2 JP3322821 B2 JP 3322821B2 JP 7077597 A JP7077597 A JP 7077597A JP 7077597 A JP7077597 A JP 7077597A JP 3322821 B2 JP3322821 B2 JP 3322821B2
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- sound
- soundproofing material
- foam
- porous member
- soundproofing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/37—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers of foam-like material, i.e. microcellular material, e.g. sponge rubber
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S360/00—Dynamic magnetic information storage or retrieval
- Y10S360/90—Disk drive packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ハードディスクドライブ
本体と基板間への装着等の機器装着型などとして好適
な、遮音効果に優れる防音材に関する。
本体と基板間への装着等の機器装着型などとして好適
な、遮音効果に優れる防音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等におけるハードディスクドラ
イブでは、駆動時のモータ音やディスクの風切音などが
発生し、オペレータや装置近隣者に対する騒音となるた
め、ドライブの本体と基板の間へ防音材を配置して発生
音の低減が図られている。
イブでは、駆動時のモータ音やディスクの風切音などが
発生し、オペレータや装置近隣者に対する騒音となるた
め、ドライブの本体と基板の間へ防音材を配置して発生
音の低減が図られている。
【０００３】従来、前記の防音材としては、ポリウレタ
ンフォーム等からなる発泡体が知られていたが、漏れ音
が大きくて遮音効果に乏しい問題点があった。そのた
め、発泡体の静バネ定数を限定したもの、発泡体の気泡
内壁面に微細凹凸のポリマー膜を付設したもの、発泡体
の外表面をフィルムで被覆したもの、フィルムに樹脂等
のメルトブロー層を積層したものなどが提案されている
（特開昭５６−１５７３４７号公報、特開昭５９−１０
２２９４号公報、特開平４−４０３８１号公報、特開平
４−３４５８３４号公報、特開平７−２６１７６８号公
報）。
ンフォーム等からなる発泡体が知られていたが、漏れ音
が大きくて遮音効果に乏しい問題点があった。そのた
め、発泡体の静バネ定数を限定したもの、発泡体の気泡
内壁面に微細凹凸のポリマー膜を付設したもの、発泡体
の外表面をフィルムで被覆したもの、フィルムに樹脂等
のメルトブロー層を積層したものなどが提案されている
（特開昭５６−１５７３４７号公報、特開昭５９−１０
２２９４号公報、特開平４−４０３８１号公報、特開平
４−３４５８３４号公報、特開平７−２６１７６８号公
報）。
【０００４】しかしながら、従来のいずれの防音材にあ
っても、遮音効果に不充分で、満足できる騒音防音を達
成できず、微細凹凸のポリマー膜の付設物等では製造工
程が複雑で製造効率に乏しい問題点があった。
っても、遮音効果に不充分で、満足できる騒音防音を達
成できず、微細凹凸のポリマー膜の付設物等では製造工
程が複雑で製造効率に乏しい問題点があった。
【０００５】
【発明の技術的課題】本発明は、狭小空間等にも容易に
適用できて遮音効果に優れ、製造効率にも優れる防音材
の開発を課題とする。
適用できて遮音効果に優れ、製造効率にも優れる防音材
の開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】 本発明は、２．０３９×１／１０
４mmＨ２Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／１０１０
〜２×１／１０２cc／cm２／秒で、かつ５０％圧縮時の
反発応力が１０〜２００ｇｆ／cm ２ の多孔質部材からな
ることを特徴とする防音材を提供するものである。
４mmＨ２Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／１０１０
〜２×１／１０２cc／cm２／秒で、かつ５０％圧縮時の
反発応力が１０〜２００ｇｆ／cm ２ の多孔質部材からな
ることを特徴とする防音材を提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明の防音材によれば、多孔質部材に
入射した音エネルギが振動エネルギ等として吸収されて
熱エネルギ等に変換され、それにより消音効果が発揮さ
れるが、その場合に上記の通気量に基づいて、吸収しき
れない音が多孔質部材の内部で反射されて外部に漏れ出
す音が大きく抑制され、優れた遮音効果が発揮されて高
度な騒音防止を達成することができる。また圧縮性の多
孔質部材からなることに基づいて製造効率に優れると共
に、狭小空間等にも容易に装着でき、防音材の肉厚化に
よる装置全体の大型化を抑制することができる。
入射した音エネルギが振動エネルギ等として吸収されて
熱エネルギ等に変換され、それにより消音効果が発揮さ
れるが、その場合に上記の通気量に基づいて、吸収しき
れない音が多孔質部材の内部で反射されて外部に漏れ出
す音が大きく抑制され、優れた遮音効果が発揮されて高
度な騒音防止を達成することができる。また圧縮性の多
孔質部材からなることに基づいて製造効率に優れると共
に、狭小空間等にも容易に装着でき、防音材の肉厚化に
よる装置全体の大型化を抑制することができる。
【０００８】前記において、多孔質部材の通気量の限定
は、音の吸収と透過において臨界的な効果差を示し、当
該通気量が１×１／１０10cc／cm2／秒未満では音の吸
収性に乏しくて消音効果が発現しにくく、２×１／１０
2cc／cm2／秒を超えると反射による遮音効果に乏しくて
音が透過しやすく漏出し音が多くてやはり消音効果が発
現しにくい。
は、音の吸収と透過において臨界的な効果差を示し、当
該通気量が１×１／１０10cc／cm2／秒未満では音の吸
収性に乏しくて消音効果が発現しにくく、２×１／１０
2cc／cm2／秒を超えると反射による遮音効果に乏しくて
音が透過しやすく漏出し音が多くてやはり消音効果が発
現しにくい。
【０００９】また前記において、周波数３．１５ｋＨｚ
に基づく吸音率が２０％以上の多孔質部材を用いること
で消音効果が飛躍的に向上し、また５０％圧縮時の反発
応力が１０〜２００ｇｆ／cm2の多孔質部材を用いるこ
とで隣接部材の変形等を防止しつつ狭小空間等にもより
容易に装着でき、かつ製造も容易である。
に基づく吸音率が２０％以上の多孔質部材を用いること
で消音効果が飛躍的に向上し、また５０％圧縮時の反発
応力が１０〜２００ｇｆ／cm2の多孔質部材を用いるこ
とで隣接部材の変形等を防止しつつ狭小空間等にもより
容易に装着でき、かつ製造も容易である。
【００１０】
【発明の実施形態】 本発明の防音材は、２．０３９×
１／１０４mmＨ２Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／
１０１０〜２×１／１０２cc／cm２／秒、好ましくは１
×１／１０６〜１×１／１０２cc／cm２／秒で、かつ５
０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇｆ／cm ２ の多孔
質部材からなる。
１／１０４mmＨ２Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／
１０１０〜２×１／１０２cc／cm２／秒、好ましくは１
×１／１０６〜１×１／１０２cc／cm２／秒で、かつ５
０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇｆ／cm ２ の多孔
質部材からなる。
【００１１】用いる多孔質部材は、前記特性を示すもの
であればよい。従って多孔質部材としては、例えば天然
や合成の有機や無機の適宜な繊維を不織布状等に集成し
てなる繊維集合体、あるいはオレフィン系やウレタン
系、アクリル系や塩化ビニル系、ＳＢＲ系やＮＲ系、Ｎ
ＢＲ系やそれらのブレンド系等の発泡体などの適宜なも
のを用いうる。防音材は、２種以上の多孔質部材の積層
体や混合層などとして形成されていてもよい。なお発泡
体は、防音効果や変形防止などの点よりセルの３０％以
上が連続気泡系構造であることが好ましい。
であればよい。従って多孔質部材としては、例えば天然
や合成の有機や無機の適宜な繊維を不織布状等に集成し
てなる繊維集合体、あるいはオレフィン系やウレタン
系、アクリル系や塩化ビニル系、ＳＢＲ系やＮＲ系、Ｎ
ＢＲ系やそれらのブレンド系等の発泡体などの適宜なも
のを用いうる。防音材は、２種以上の多孔質部材の積層
体や混合層などとして形成されていてもよい。なお発泡
体は、防音効果や変形防止などの点よりセルの３０％以
上が連続気泡系構造であることが好ましい。
【００１２】上記した条件等の点より好ましく用いうる
多孔質部材は、エチレン、プロピレンやブテン−１の如
きα−オレフィン、及びジシクロペンタジエンやエチリ
デンノルボルネンの如き非共役二重結合を有する環状又
は非環状のポリエンを成分とする共重合体、就中エチレ
ン４５〜７０モル％、α−オレフィン５〜２０モル％、
ポリエン５０〜１０モル％のもの、特にムーニー粘度Ｍ
Ｌ1+2（１００℃）が３０〜１１０のものからなるＥＰ
ＤＭ系発泡体である。
多孔質部材は、エチレン、プロピレンやブテン−１の如
きα−オレフィン、及びジシクロペンタジエンやエチリ
デンノルボルネンの如き非共役二重結合を有する環状又
は非環状のポリエンを成分とする共重合体、就中エチレ
ン４５〜７０モル％、α−オレフィン５〜２０モル％、
ポリエン５０〜１０モル％のもの、特にムーニー粘度Ｍ
Ｌ1+2（１００℃）が３０〜１１０のものからなるＥＰ
ＤＭ系発泡体である。
【００１３】また前記のＥＰＤＭを併用したゴム系発泡
体も好ましく用いうる。この場合にＥＰＤＭ以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴムや
ニトリル・ブタジエンゴムなどの適宜なものを用いう
る。なおＥＰＤＭの使用量は、耐候性や耐久性などの点
より全ゴム成分の２０重量％以上であることが好まし
い。
体も好ましく用いうる。この場合にＥＰＤＭ以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴムや
ニトリル・ブタジエンゴムなどの適宜なものを用いう
る。なおＥＰＤＭの使用量は、耐候性や耐久性などの点
より全ゴム成分の２０重量％以上であることが好まし
い。
【００１４】本発明の条件を満足するＥＰＤＭ系等の発
泡体の製造は、例えばゴム成分に発泡剤や加硫剤等の適
宜な添加剤を配合した混和物をシート等に成形して発泡
加硫処理した後、セルの一部又は全部を圧縮処理等の適
宜な手段で破泡させるなどの物性調節処理を施す方法な
どにより行うことができる。
泡体の製造は、例えばゴム成分に発泡剤や加硫剤等の適
宜な添加剤を配合した混和物をシート等に成形して発泡
加硫処理した後、セルの一部又は全部を圧縮処理等の適
宜な手段で破泡させるなどの物性調節処理を施す方法な
どにより行うことができる。
【００１５】前記の発泡剤としては、例えばアゾジカル
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや４，４'-オキシビス（ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド）の如きアゾ系やＮ−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などの
点より、ゴム成分１００重量部あたり５〜５０重量部が
好ましい。
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや４，４'-オキシビス（ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド）の如きアゾ系やＮ−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などの
点より、ゴム成分１００重量部あたり５〜５０重量部が
好ましい。
【００１６】また加硫剤としては、硫黄やＰ−キノンジ
オキシム、Ｐ，Ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
４，４'-ジチオジモルホリン、Ｐ−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ'-ｍ−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
は、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止した、目的
とする物性を得る点などより、ゴム成分１００重量部あ
たり１〜３０重量部が好ましい。
オキシム、Ｐ，Ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
４，４'-ジチオジモルホリン、Ｐ−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ'-ｍ−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
は、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止した、目的
とする物性を得る点などより、ゴム成分１００重量部あ
たり１〜３０重量部が好ましい。
【００１７】上記した混和物の調製に際しては、例えば
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。
【００１８】また例えば、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。
【００１９】前記において、充填剤の使用量は、強度等
の物性制御などの点よりゴム成分１００重量部あたり３
０〜３００重量部が好ましい。また軟化剤の使用量は、
発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミングの
防止性などの点よりゴム成分１００重量部あたり１０〜
３００重量部が好ましい。
の物性制御などの点よりゴム成分１００重量部あたり３
０〜３００重量部が好ましい。また軟化剤の使用量は、
発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミングの
防止性などの点よりゴム成分１００重量部あたり１０〜
３００重量部が好ましい。
【００２０】本発明に用いる上記ＥＰＤＭ系等の発泡体
としては、例えば剥離ライナ上に混和物を０．５〜５０
mmの厚さで展開し、それを１００〜２００℃の温度で１
０〜６０分間加熱処理するなどして、発泡倍率３〜２０
倍、就中５〜１５倍、特に８〜１３倍となるように発泡
加硫処理したものが好ましく用いうる。発泡倍率が３倍
未満では、圧縮反発力が大きくて狭小空間等への配置が
困難な場合があり、２０倍を超えると通気量の制御が困
難となって満足できる防音性能が得られない場合があ
る。
としては、例えば剥離ライナ上に混和物を０．５〜５０
mmの厚さで展開し、それを１００〜２００℃の温度で１
０〜６０分間加熱処理するなどして、発泡倍率３〜２０
倍、就中５〜１５倍、特に８〜１３倍となるように発泡
加硫処理したものが好ましく用いうる。発泡倍率が３倍
未満では、圧縮反発力が大きくて狭小空間等への配置が
困難な場合があり、２０倍を超えると通気量の制御が困
難となって満足できる防音性能が得られない場合があ
る。
【００２１】また本発明において好ましく用いうる多孔
質部材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の適宜な熱可塑性樹脂や、ブチルゴムやイソ
プレンゴム等の適宜なゴム系ポリマーなどからなる、比
重が０．０１〜０．９、就中０．０１６〜０．１の連泡
系発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリエス
テル系などの適宜な樹脂を含浸させて、上記した通気特
性のものとしたものなどもあげられる。その場合、樹脂
の含浸量は通気特性等に応じて適宜に決定しうるが、一
般には０．０１〜１．０ｇ／cm3、就中０．０２〜０．
１ｇ／cm3程度とされる。
質部材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の適宜な熱可塑性樹脂や、ブチルゴムやイソ
プレンゴム等の適宜なゴム系ポリマーなどからなる、比
重が０．０１〜０．９、就中０．０１６〜０．１の連泡
系発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリエス
テル系などの適宜な樹脂を含浸させて、上記した通気特
性のものとしたものなどもあげられる。その場合、樹脂
の含浸量は通気特性等に応じて適宜に決定しうるが、一
般には０．０１〜１．０ｇ／cm3、就中０．０２〜０．
１ｇ／cm3程度とされる。
【００２２】 また本発明において、消音効果等の点よ
り好ましく用いうる多孔質部材は、周波数３．１５ｋＨ
ｚに基づく吸音率が２０％以上、就中２５％以上、特に
３０％以上のものである。また狭小空間等への装着性な
どの点より５０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇｆ
／cm２、就中２０〜１５０ｇｆ／cm２、特に３０〜１２
０ｇｆ／cm２の圧縮特性を示す多孔質部材が用いられ
る。
り好ましく用いうる多孔質部材は、周波数３．１５ｋＨ
ｚに基づく吸音率が２０％以上、就中２５％以上、特に
３０％以上のものである。また狭小空間等への装着性な
どの点より５０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇｆ
／cm２、就中２０〜１５０ｇｆ／cm２、特に３０〜１２
０ｇｆ／cm２の圧縮特性を示す多孔質部材が用いられ
る。
【００２３】防音材の形態は、適用箇所等の使用目的な
どに応じて適宜に決定でき、その厚さも任意である。一
般には、見掛け厚さに基づいて１００mm以下、就中０．
５〜７０mm、特に１〜４０mmの厚さとされる。なお防音
材は、均一厚である必要はなく、部分的に厚さが異なっ
ていてもよい。
どに応じて適宜に決定でき、その厚さも任意である。一
般には、見掛け厚さに基づいて１００mm以下、就中０．
５〜７０mm、特に１〜４０mmの厚さとされる。なお防音
材は、均一厚である必要はなく、部分的に厚さが異なっ
ていてもよい。
【００２４】肉厚が部分的に異なる防音材は、例えば多
孔質部材をフレーク状に粉砕するなどして作製したチッ
プを、その表面に接着剤を塗布するなどして所定の金型
に充填し圧縮成形する方式などにより効率よく形成する
ことができる。
孔質部材をフレーク状に粉砕するなどして作製したチッ
プを、その表面に接着剤を塗布するなどして所定の金型
に充填し圧縮成形する方式などにより効率よく形成する
ことができる。
【００２５】本発明の防音材は、例えば所定の形態に予
め形成して図１に例示した如く、ハードディスクドライ
ブの本体１と基板３との間等の各種の部材間に介在配置
させる方式、あるいはテープ状やシート状等に形成した
ものを巻付け方式や貼付け方式等の適宜な方式で取付け
る方式などにより、従来に準じた各種の防音処理に用い
ることができる。なお図中の２が防音材である。
め形成して図１に例示した如く、ハードディスクドライ
ブの本体１と基板３との間等の各種の部材間に介在配置
させる方式、あるいはテープ状やシート状等に形成した
ものを巻付け方式や貼付け方式等の適宜な方式で取付け
る方式などにより、従来に準じた各種の防音処理に用い
ることができる。なお図中の２が防音材である。
【００２６】
実施例１ エチレン６０モル％、プロピレン１０モル％、ポリエン
３０モル％、ムーニー粘度ＭＬ1+2（１００℃）６５の
ＥＰＤＭ１００部（重量部、以下同じ）、重質炭酸カル
シウム２００部、パラフィン系オイル５０部、ＡＤＣＡ
系有機発泡剤１５部、及び硫黄２．５部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に１０mmの厚さで展開し、１６
０℃で３０分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が８倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の１／３のロ
ール間を通過させた後、２mmの厚さにスライスして、
２．０３９×１／１０4mmＨ2Ｏの気圧差に基づく通気量
（以下同じ）が１．０×１／１０4cc／cm2／秒の防音材
を得た。
３０モル％、ムーニー粘度ＭＬ1+2（１００℃）６５の
ＥＰＤＭ１００部（重量部、以下同じ）、重質炭酸カル
シウム２００部、パラフィン系オイル５０部、ＡＤＣＡ
系有機発泡剤１５部、及び硫黄２．５部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に１０mmの厚さで展開し、１６
０℃で３０分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が８倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の１／３のロ
ール間を通過させた後、２mmの厚さにスライスして、
２．０３９×１／１０4mmＨ2Ｏの気圧差に基づく通気量
（以下同じ）が１．０×１／１０4cc／cm2／秒の防音材
を得た。
【００２７】なお前記の通気量は、ＪＩＳ Ｌ １０９
６に準拠したフラジール型試験機を用い、圧力を任意に
設定して通気量を測定し、その設定圧と通気量との相関
より近似式を導いて気圧差２．０３９×１／１０4mmＨ2
Ｏでの通気量を算出して求めた。
６に準拠したフラジール型試験機を用い、圧力を任意に
設定して通気量を測定し、その設定圧と通気量との相関
より近似式を導いて気圧差２．０３９×１／１０4mmＨ2
Ｏでの通気量を算出して求めた。
【００２８】実施例２ 比重０．０３、見掛け厚さ２mmのエーテル系ウレタン発
泡体（市販品）に、アクリル酸ブチル９５重量％とアク
リル酸５重量％の共重合体１００部にイソシアネート系
架橋剤１０部を配合してなる含浸剤を固形分に基づいて
０．０５ｇ／cm3の割合で含浸させ、１５０℃で３０分
間加熱して、通気量が１．０×１／１０4cc／cm2／秒の
防音材を得た。
泡体（市販品）に、アクリル酸ブチル９５重量％とアク
リル酸５重量％の共重合体１００部にイソシアネート系
架橋剤１０部を配合してなる含浸剤を固形分に基づいて
０．０５ｇ／cm3の割合で含浸させ、１５０℃で３０分
間加熱して、通気量が１．０×１／１０4cc／cm2／秒の
防音材を得た。
【００２９】比較例１ ロール間を発泡体厚の１／２に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が５．６×１／１０2cc／c
m2／秒の防音材を得た。
は実施例１に準じて、通気量が５．６×１／１０2cc／c
m2／秒の防音材を得た。
【００３０】比較例２ ロール間を発泡体厚の１／４に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が４．３×１／１０11cc／
cm2／秒の防音材を得た。
は実施例１に準じて、通気量が４．３×１／１０11cc／
cm2／秒の防音材を得た。
【００３１】比較例３ 含浸量を０．００８ｇ／cm3の割合としたほかは実施例
２に準じて、通気量が８．６×１／１０2cc／cm2／秒の
防音材を得た。
２に準じて、通気量が８．６×１／１０2cc／cm2／秒の
防音材を得た。
【００３２】比較例４ 含浸量を２．０ｇ／cm3の割合としたほかは実施例２に
準じて、通気量が測定限界未満（非通気性）の防音材を
得た。
準じて、通気量が測定限界未満（非通気性）の防音材を
得た。
【００３３】評価試験 吸音率 実施例、比較例で得た防音材の吸音率をＪＩＳ Ａ １
４０５に準拠した垂直入射吸音率測定装置により測定し
た。
４０５に準拠した垂直入射吸音率測定装置により測定し
た。
【００３４】５０％圧縮反発力 実施例、比較例で得た防音材を１００mm／分の速度で５
０％の厚さに圧縮し、１０秒間経過後の反発力を調べ
た。
０％の厚さに圧縮し、１０秒間経過後の反発力を調べ
た。
【００３５】発生音 図２の如く実施例、比較例で得た防音材をハードディス
クドライブの本体と基板との間に設置し、それ４２を無
音響室内に設けた台４１の上に載置して駆動源４４を介
し駆動させ、装置４２の上方３００mm（ｄ）離れた位置
にマイクロホン４３を配置してアナライザー４５を介し
測音した。
クドライブの本体と基板との間に設置し、それ４２を無
音響室内に設けた台４１の上に載置して駆動源４４を介
し駆動させ、装置４２の上方３００mm（ｄ）離れた位置
にマイクロホン４３を配置してアナライザー４５を介し
測音した。
【００３６】前記の結果を次表に示した。なお防音材が
無い場合の音レベルをブランクとして示した。 ＊１：圧縮反発力が大きくて基板が変形 ＊２：圧縮反発力が大きくて装着不可
無い場合の音レベルをブランクとして示した。 ＊１：圧縮反発力が大きくて基板が変形 ＊２：圧縮反発力が大きくて装着不可
【図１】適用例の断面図
【図２】測音試験の説明図
１：ハードディスク本体 ２：防音材 ３：基板
フロントページの続き (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−26995（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−261768（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G10K 11/16 B32B 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】 ２．０３９×１／１０４mmＨ２Ｏの気圧
差に基づく通気量が１×１／１０１０〜２×１／１０２
cc／cm２／秒で、かつ５０％圧縮時の反発応力が１０〜
２００ｇｆ／cm ２ の多孔質部材からなることを特徴とす
る防音材。 - 【請求項２】 請求項１において、周波数３．１５ｋＨ
ｚでの吸音率が２０％以上である防音材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077597A JP3322821B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防音材 |
| US09/022,385 US6013362A (en) | 1997-03-06 | 1998-02-12 | Soundproof material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077597A JP3322821B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10254454A JPH10254454A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3322821B2 true JP3322821B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=13441243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077597A Expired - Lifetime JP3322821B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防音材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013362A (ja) |
| JP (1) | JP3322821B2 (ja) |
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| US7207413B2 (en) * | 2003-06-02 | 2007-04-24 | Tbi Audio Systems Llc | Closed loop embedded audio transmission line technology for loudspeaker enclosures and systems |
| EP2436746B1 (en) * | 2009-05-25 | 2019-03-06 | Bridgestone Corporation | Sealing material and method for producing same |
| WO2011036575A2 (en) | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Schlumberger Canada Limited | Multi-layered sound attenuation mechanism |
| JP6715748B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2020-07-01 | 日本電産コパル株式会社 | 振動アクチュエータ取付構造及び該振動アクチュエータ取付構造を備えた電子機器並びに該振動アクチュエータ取付構造の製造方法。 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5857450B2 (ja) * | 1978-03-08 | 1983-12-20 | 三井化学株式会社 | 発泡体の製造方法及び発泡体用組成物 |
| US5149048A (en) * | 1990-12-19 | 1992-09-22 | Integral Peripherals | Shock absorbent mounting arrangement for disk drive or other component |
| US5207327A (en) * | 1990-12-19 | 1993-05-04 | Maxtor Corporation | Foldable packaging cushion for protecting items |
| EP0563230B1 (en) * | 1990-12-19 | 2000-02-16 | Mobile Storage Technology Inc. | Miniature hard disk drive for portable computer |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP7077597A patent/JP3322821B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-12 US US09/022,385 patent/US6013362A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6013362A (en) | 2000-01-11 |
| JPH10254454A (ja) | 1998-09-25 |
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