JP2000081083A - 振動低減方法及びディスクドライブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動低減能に優れて高度な防音や防振等の作
用を示し、狭小空間等にも容易に適用できる振動低減方
法を得て、漏れ音やリードライトエラーの発生を防止し
たディスクドライブ等を得ること。 【解決手段】 振動発生装置（１）の内部又は外周に振
動低減材（２１，２２，２３，２４）を配置し、その振
動低減材として、２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧
差に基づく通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc
／cm²／秒で、かつ圧縮性の多孔質部材又は１〜３ｋＨ
ｚの周波数領域において特性インピーダンスの絶対値が
８００kg／m²・S以上の多孔質部材を用いる振動低減方
法、及び情報記録媒体のディスク（６）を回転運動させ
るためのモータ（７）を装備し、かつ前記ディスクを装
着しうる空間を少なくとも有する筺体の内部又は外周の
一方又は両方に前記の振動低減材を配置してなるディス
クドライブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ディスクの回転駆動に伴
う振動を低減して高度な防音効果や制振効果等を発揮
し、情報記録用ディスク等のドライブの形成などに好適
な振動低減方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコン等におけるＨＤＤ（ハードディ
スクドライブ）やＤＶＤＤ（デジタルビデオディスクド
ライブ）、ＣＤＤ（コンパクトディスクドライブ）やＭ
ＯＤ（ＭＯドライブ）、ＦＤＤ（フロッピーディスクド
ライブ）などでは、それらの磁気式や光学式等の情報記
録媒体としてのディスクを回転駆動させる際の風切音等
の騒音やモータの振動の伝播を防止するためにドライブ
の本体と基板間等の各所に振動低減材を配置する対策が
講じられている。

【０００３】従来、前記のディスクドライブ等として
は、ポリウレタンフォーム等の発泡体やその静バネ定数
を限定したもの、発泡体の気泡内壁面に微細凹凸のポリ
マー膜を付設したものや外表面をフィルムで被覆したも
の、フィルムに樹脂等のメルトブロー層を積層したもの
からなる振動低減材を用いたものが知られていた（特開
昭５６−１５７３４７号公報、特開昭５９−１０２２９
４号公報、特開平４−４０３８１号公報、特開平４−３
４５８３４号公報、特開平７−２６１７６８号公報）。

【０００４】しかしながら、従来のいずれのディスクド
ライブ等にあってもその振動低減材による振動低減能に
乏しくて、防音や遮音や吸音、制振や防振等による消音
効果や振動伝播の防止効果に乏しく、漏れ音が大きいこ
とやリードライトエラーを発生する問題点があり、また
微細凹凸のポリマー膜の付設物等では製造工程も複雑で
製造効率に乏しい問題点などもあった。

【０００５】

【発明の技術的課題】本発明は、振動低減能に優れて高
度な防音や防振等の作用を示し、狭小空間等にも容易に
適用できる振動低減方法を得て、漏れ音やリードライト
エラーの発生を防止したディスクドライブ等を得ること
を課題とする。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は、振動発生装置の内部又は
外周に振動低減材を配置し、その振動低減材として、
２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ
圧縮性の多孔質部材、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域に
おいて特性インピーダンスの絶対値が８００kg／m²・S以
上の多孔質部材を用いることを特徴とする振動低減方法
を提供するものである。

【０００７】また本発明は、情報記録媒体のディスクを
回転運動させるためのモータを装備し、かつ前記ディス
クを装着しうる空間を少なくとも有する筺体の内部又は
外周の一方又は両方に振動低減材を配置してなり、その
振動低減材が２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に
基づく通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²
／秒で、かつ圧縮性の多孔質部材、又は１〜３ｋＨｚの
周波数領域において特性インピーダンスの絶対値が８０
０kg／m²・S以上の多孔質部材からなることを特徴とする
ディスクドライブを提供するものである。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、振動低減材を形成する
多孔質部材が上記の通気特性やインピーダンス特性に基
づいて優れた振動低減能を発揮し、防音や吸音や遮音、
制振や防振等の性能が複合した高度な消音効果や防振効
果等を示して、ディスクドライブ等の振動発生装置の優
れた騒音防止や振動防止等を達成することができる。ま
た振動低減材が多孔質部材よりなることより製造効率に
優れ、狭小空間等にも容易に装着できて、振動低減材の
肉厚化による装置全体の大型化を抑制することができ
る。

【０００９】前記において、周波数３．１５ｋＨｚによ
る吸音率が２０％以上の多孔質部材、ないし減衰定数が
周波数をｆとして０．０１ｆneper／ｍ以上の多孔質部
材を用いた振動低減材である場合には、消音や防振等の
効果が飛躍的に向上して、より高度な騒音防止や振動防
止等を達成することができる。また５０％圧縮時の反発
応力が１０〜２００ｇｆ／cm²の多孔質部材を用いた場
合には、隣接部材の変形等を防止しつつ狭小空間等にも
より容易に装着でき、かつ製造も容易である。

【００１０】

【発明の実施形態】本発明による振動低減方法は、振動
発生装置の内部又は外周に振動低減材を配置し、その振
動低減材として、２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧
差に基づく通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc
／cm²／秒で、かつ圧縮性の多孔質部材、又は１〜３ｋ
Ｈｚの周波数領域において特性インピーダンスの絶対値
が８００kg／m²・S以上の多孔質部材を用いたものであ
る。

【００１１】図１、図２（ａ），（ｂ）に本発明による
振動低減方法を実施した振動発生装置１を例示した。２
１，２２，２３，２４が振動低減材である。なお図１は
ＨＤＤを例示したものであり、図２はその構成部品であ
るサスペンション５１を拡大して示したものである。

【００１２】用いる振動低減材は、上記した特性を示す
多孔質部材からなるものである。これにより優れた吸音
や遮音、吸振動や制振等の効果を発揮して高度な騒音防
止や振動の伝播防止等が達成される。すなわち前記の多
孔質部材は、それに入射した音等の振動エネルギを吸収
し熱エネルギ等に変換して消音や振動防止等の効果を発
揮するが、その場合に上記した通気量ないしインピーダ
ンス特性を示すものを用いることにより、吸収しきれな
い音等の振動を多孔質部材の内部で反射して外部に漏れ
出す振動を大きく抑制し、優れた振動低減効果等を発揮
して高度な騒音防止や振動の伝播防止等が達成される。

【００１３】前記において、多孔質部材の当該通気量が
１×１／１０¹⁰cc／cm²／秒未満では振動の吸収性に乏
しくて消音や防振等の効果が発現しにくく、２×１／１
０²cc／cm²／秒を超えると反射による遮音や伝播阻止等
の効果に乏しくて振動が透過しやすく、漏出し音や振動
伝播が多くてやはり消音や防振等の効果が発現しにく
い。当該インピーダンス特性が８００kg／m²・S未満の場
合も同様である。従って通気量又はインピーダンス特性
の上記限定が音等の振動の吸収と透過ないし伝播におい
て臨界的な効果差を示す。

【００１４】よって多孔質部材としては、上記の特性を
示す、例えば天然や合成の有機や無機の適宜な繊維を不
織布状等に集成してなる繊維集合体、あるいはオレフィ
ン系やウレタン系、アクリル系や塩化ビニル系、ＳＢＲ
系やＮＲ系、ＮＢＲ系やそれらのブレンド系等の発泡体
などの適宜なものを用いうる。

【００１５】消音や防振等の性能の点などより好ましく
用いうる多孔質部材は、当該通気量が１×１／１０⁸〜
１．５×１／１０²cc／cm²／秒、特に１×１／１０⁶〜
１×１／１０²cc／cm²／秒のもの、又は／及び当該イン
ピーダンス特性の絶対値が１０００kg／m²・S以上、就中
１２００kg／m²・S以上、特に２０００〜１３０００kg／
m²・Sのものである。振動低減材は、２種以上の多孔質部
材の積層体や混合層などとして形成されていてもよい。
なお発泡体は、防音や防振等の効果や変形防止などの点
よりセルの３０％以上が連続気泡系構造であることが好
ましい。

【００１６】上記した条件等の点より好ましく用いうる
多孔質部材は、エチレン、プロピレンやブテン−１の如
きα−オレフィン、及びジシクロペンタジエンやエチリ
デンノルボルネンの如き非共役二重結合を有する環状又
は非環状のポリエンを成分とする共重合体、就中エチレ
ン４５〜７０モル％、α−オレフィン５〜２０モル％、
ポリエン５０〜１０モル％のもの、特にムーニー粘度Ｍ
Ｌ₁₊₂（１００℃）が３０〜１１０のものからなるＥＰ
ＤＭ系発泡体である。

【００１７】また前記のＥＰＤＭを併用したゴム系発泡
体も好ましく用いうる。この場合にＥＰＤＭ以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴムや
ニトリル・ブタジエンゴムなどの適宜なものを用いう
る。なおＥＰＤＭの使用量は、耐候性や耐久性などの点
より全ゴム成分の２０重量％以上であることが好まし
い。

【００１８】本発明における条件を満足するＥＰＤＭ系
等の発泡体の製造は、例えばゴム成分に発泡剤や加硫剤
等の適宜な添加剤を配合した混和物をシート等に成形し
て発泡加硫処理した後、セルの一部又は全部を圧縮処理
等の適宜な手段で破泡させるなどの物性調節処理を施す
方法などにより行うことができる。

【００１９】前記の発泡剤としては、例えばアゾジカル
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや４，４'-オキシビス（ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド）の如きアゾ系やＮ−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などの
点より、ゴム成分１００重量部あたり５〜５０重量部が
好ましい。

【００２０】また加硫剤としては、硫黄やＰ−キノンジ
オキシム、Ｐ，Ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
４，４'-ジチオジモルホリン、Ｐ−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ'-ｍ−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
は、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止した、目的
とする物性を得る点などより、ゴム成分１００重量部あ
たり１〜３０重量部が好ましい。

【００２１】上記した混和物の調製に際しては、例えば
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。

【００２２】また例えば、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。

【００２３】前記において、充填剤の使用量は、強度等
の物性制御などの点よりゴム成分１００重量部あたり３
０〜３００重量部が好ましい。また軟化剤の使用量は、
発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミングの
防止性などの点よりゴム成分１００重量部あたり１０〜
３００重量部が好ましい。

【００２４】本発明に用いる上記ＥＰＤＭ系等の発泡体
としては、例えば剥離ライナ上に混和物を０．５〜５０
mmの厚さで展開し、それを１００〜２００℃の温度で１
０〜６０分間加熱処理するなどして、発泡倍率３〜３０
倍、就中５〜１５倍、特に８〜１３倍となるように発泡
加硫処理したものが好ましく用いうる。発泡倍率が３倍
未満では、圧縮反発力が大きくて狭小空間等への配置が
困難な場合があり、３０倍を超えると通気量や特性イン
ピーダンスの制御が困難となって満足できる防音や防振
等の性能が得られない場合がある。

【００２５】また本発明において好ましく用いうる多孔
質部材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の適宜な熱可塑性樹脂や、ブチルゴムやイソ
プレンゴム等の適宜なゴム系ポリマーなどからなる、比
重が０．０１〜０．９、就中０．０１６〜０．１の連泡
系発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリエス
テル系などの適宜な樹脂を含浸させて、上記した通気特
性やインピーダンス特性のものとしたものなどもあげら
れる。その場合、樹脂の含浸量は通気特性等に応じて適
宜に決定しうるが、一般には０．０１〜１．０ｇ／c
m³、就中０．０２〜０．１ｇ／cm³程度とされる。

【００２６】また本発明において、消音や制振等の効果
の点などより好ましく用いうる多孔質部材は、周波数
３．１５ｋＨｚによる吸音率に基づいてその値が２０％
以上、就中２５％以上、特に３０％以上のもの、又は／
及び１〜３ｋＨｚの周波数領域において、減衰定数を
α、周波数をｆとして、式：α≧０．０１ｆneper／
ｍ、就中０．０２ｆneper／ｍ≦α≦２ｆneper／ｍを満
足するものである。

【００２７】さらに本発明において狭小空間等への装着
性などの点より好ましく用いうる多孔質部材は、上記に
例示したものの如く圧縮性を示すものであるが、その圧
縮性としては５０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇ
ｆ／cm²、就中２０〜１５０ｇｆ／cm²、特に３０〜１２
０ｇｆ／cm²の圧縮特性を示すものが殊に好ましい。

【００２８】多孔質部材の形態、ひいては振動低減材の
形態は、適用箇所等の使用目的などに応じて適宜に決定
でき、その厚さも任意である。一般には、見掛け厚さに
基づいて１００mm以下、就中０．５〜７０mm、特に１〜
４０mmの厚さの多孔質部材とされる。なお多孔質部材、
従って振動低減材は、均一厚である必要はなく、部分的
に厚さが異なっていてもよい。

【００２９】肉厚が部分的に異なる多孔質部材、ひいて
は振動低減材は、例えば多孔質部材をフレーク状に粉砕
するなどして作製したチップを、その表面に接着剤を塗
布するなどして所定の金型に充填し圧縮成形する方式な
どにより効率よく形成することができる。

【００３０】なおディスクドライブ等に適用する振動低
減材は、腐食性ガスを発生しにくいものであることが好
ましい。ちなみにシリコーン系ポリマー等では、その揮
発性成分がディスクに蒸着して磁気ディスクではスライ
ダとの接触抵抗の変化でディスク破壊を誘発するおそれ
がある。従って振動低減材を形成する多孔質部材は、ガ
ス、就中、腐食性ガスを発生しにくいシリコーンフリー
等の素材で形成されていることが好ましい。

【００３１】本発明による振動低減方法は、上記した振
動低減材を振動発生装置の内部又は外周に配置して、そ
の振動低減材の防音や吸音や遮音、制振や防振等の機
能、あるいはそれらが複合した機能を介し装置より発生
する振動を低減し、消音や防振等の各種の振動伝播の低
減処理を達成するものである。

【００３２】従って本発明方法を適用する振動発生装置
については特に限定はないが、上記した如く用いる振動
低減材が薄型軽量にても優れた振動低減能を発揮し、狭
小空間にも容易に適用できることなどより、その利点等
を生かしてディスクドライブや磁気テープ等を介したテ
ープレコーダなどに特に好ましく適用することができ
る。

【００３３】前記のディスクドライブについては、特に
限定はなく、例えば情報記録媒体等としてのディスクの
１枚又は２枚以上の必要数を装着しうる空間を少なくと
も有する筺体の内部又は外部に、ディスクを回転運動さ
せるためのモータを装備して、光学的あるいは磁気的な
情報を記録又は再生するＨＤＤやＤＶＤＤ、ＣＤＤやＭ
ＯＤ、ＦＤＤ等の如く、ディスクを適宜な駆動機構を介
して駆動するようにした適宜なものであってよい。

【００３４】前記において振動低減材は、例えば防音材
や吸音材や遮音材、制振材や防振材、あるいはそれらの
複合機能材等として従来に準じた各種の振動伝播の低減
処理を目的に、所定の形態に予め形成してドライブ本体
と基板間等の各種の部材間への介在や装置内部の空隙へ
の充填、テープ状やシート状等に形成したものの装置や
その部品等への巻付けや貼付けなどの如く適宜な方式に
て振動発生装置ないしその筺体の内部又は外周の一方又
は両方の一箇所又は二箇所以上の適宜な位置に配置する
ことができる。

【００３５】ちなみに上記した図１のＨＤＤでは、２
１，２２，２３，２４が振動低減材であり、筺体３の外
周に配置したそれ２１は、筺体に伝播した振動に対する
防振防音を目的とする。また筺体３とボイスコイルモー
タユニット４の上部との間に配置したもの２２は、主に
ボイスコイルモータによる振動の防振を目的とする。な
お筺体と前記ユニット上部との間隙は、２〜５mmが一般
的であるが、これに限定されない。

【００３６】さらに図２にも示した如く、アクチュエー
タアーム５の先端部に取り付けられたサスペンション５
１に配置した振動低減材２３も、防振を目的とする。サ
スペンションは、図外の磁気ヘッド等を装備して、ボイ
スコイルモータユニット４を介し前記アーム５と共にデ
ィスク６に対し移動して読み書き位置を変えるものであ
り、振動の防止が重要となる。一方、筺体３と基板８と
の間に配置した振動低減材２４は、ボイスコイルモータ
やスピンドルモータ７による振動を低減して主に防音を
目的とする。

【００３７】上記の例では、防振や防音等を目的に複数
の箇所に振動低減材を配置したものを示したが、本発明
において振動低減材を配置する位置は、上記に限定され
ずそのいずれか一箇所のみであってもよいし、上記より
少ない位置あるいは多い位置であってもよい。

【００３８】ちなみに上記以外の配置位置としては、例
えばボイスコイルモータユニット４又は／及びスピンド
ルモータ７の下部と筺体３との間などがあげられる。か
かる配置は、モータによる振動がディスク６や磁気ヘッ
ド等に伝播してリードライトエラーが発生することの防
止や筺体の共振による騒音の防止などに有効である。な
お筺体の共振による騒音の防止には、上記した筺体３と
基板８との間に振動低減材２４を配置する方式が特に有
効である。

【００３９】また図１の例では、スピンドルモータ７の
上方をダンパ７１を介して筺体３内に装着しているが、
このダンパ部分やスピンドルモータ上方と筺体の間に図
例の構造に代えて本発明による方法を適用することもで
きる。なお図１において、符号の３１は筺体に設けた孔
のシールテープであり、７２はディスククランプであ
る。

【００４０】

【実施例】実施例１ エチレン６０モル％、プロピレン１０モル％、ポリエン
３０モル％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₂（１００℃）６５の
ＥＰＤＭ１００部（重量部、以下同じ）、重質炭酸カル
シウム２００部、パラフィン系オイル５０部、ＡＤＣＡ
系有機発泡剤１５部、及び硫黄２．５部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に１０mmの厚さで展開し、１６
０℃で３０分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が８倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の１／３のロ
ール間を通過させた後、２mmの厚さにスライスして、
２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
（以下同じ）が１．０×１／１０⁴cc／cm²／秒の多孔質
部材からなる振動低減材を得、それ２４をＨＤＤの筺体
３と基板８との間に設置してディスクドライブを形成し
た。

【００４１】なお前記の通気量は、ＪＩＳ Ｌ １０９
６に準拠したフラジール型試験機を用い、圧力を任意に
設定して通気量を測定し、その設定圧と通気量との相関
より近似式を導いて気圧差２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂
Ｏでの通気量を算出して求めた。

【００４２】実施例２ 比重０．０３、見掛け厚さ２mmのエーテル系ウレタン発
泡体（市販品）に、アクリル酸ブチル９５重量％とアク
リル酸５重量％の共重合体１００部にイソシアネート系
架橋剤１０部を配合してなる含浸剤を固形分に基づいて
０．０５ｇ／cm³の割合で含浸させ、１５０℃で３０分
間加熱して得た、通気量が１．０×１／１０⁴cc／cm²／
秒の多孔質部材からなる振動低減材を用いたほかは実施
例１に準じてディスクドライブを形成した。

【００４３】比較例１ ロール間を発泡体厚の１／２に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が５．６×１／１０²cc／c
m²／秒の多孔質部材を得、それを振動低減材として用い
てディスクドライブを形成した。

【００４４】比較例２ ロール間を発泡体厚の１／４に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が４．３×１／１０¹¹cc／
cm²／秒の多孔質部材を得、それを振動低減材として用
いてディスクドライブを形成した。

【００４５】比較例３ 含浸量を０．００８ｇ／cm³の割合としたほかは実施例
２に準じて、通気量が８．６×１／１０²cc／cm²／秒の
多孔質部材を得、それを振動低減材として用いてディス
クドライブを形成した。

【００４６】比較例４ 含浸量を２．０ｇ／cm³の割合としたほかは実施例２に
準じて、通気量が測定限界未満（非通気性）の多孔質部
材を得、それを振動低減材として用いてディスクドライ
ブを形成した。

【００４７】評価試験１ 吸音率 実施例１，２、比較例１〜４で得た振動低減材（多孔質
部材）の吸音率（振動低減能）をＪＩＳ Ａ １４０５
に準拠した垂直入射吸音率測定装置により測定した。

【００４８】反発力 実施例１，２、比較例１〜４で得た振動低減材を１００
mm／分の速度で５０％の厚さに圧縮し、１０秒間経過後
の反発力を調べた。

【００４９】音低減量 図３の如く実施例、比較例で得たディスクドライブ９２
を無音響室内に設けた台９１の上に載置して駆動源９４
を介し駆動させ、ドライブ９２の上方３００mm（ｄ）離
れた位置にマイクロホン９３を配置してアナライザー９
５を介し測音し、振動低減材が無い場合の音レベルを基
準（４４．６ｄＢ）としてＡ特性オーバーオール値での
騒音の低減量を調べた。

【００５０】前記の結果を表１に示した。

【表１】 ＊１：圧縮反発力が大きくて基板が変形 ＊２：圧縮反発力が大きくて装着不可

【００５１】実施例３ 実施例１に準じて、ＡＤＣＡ系有機発泡剤の配合量を１
０部とした発泡倍率が６倍の独泡系発泡体を得、それを
隙間が発泡体厚の１／３のロール間を通過させた後、２
mmの厚さにスライスした多孔質部材からなる振動低減材
を得てそれを用いディスクドライブを形成した。

【００５２】前記多孔質部材について２マイクロホン法
音響インピーダンス測定装置にて、１．０〜３．０ｋＨ
ｚの周波数領域における、特性インピーダンスの絶対値
（Ｚc）を調べたところ３５００であった。

【００５３】実施例４ ＡＤＣＡ系有機発泡剤に代えて、ＤＰＴ系有機発泡剤２
５部を用いた発泡倍率が２０倍の独泡系発泡体を得、そ
れを隙間が発泡体厚の１／３のロール間を通過させた
後、２mmの厚さにスライスしたＺcが１７００の多孔質
部材からなる振動低減材を得て、それを用いたほかは実
施例３に準じてディスクドライブを形成した。

【００５４】実施例５ 比重が０．０５５で、セルの平均径が０．３７mmのポリ
エステル系ウレタン発泡体を形成し、それを２mmの厚さ
にスライスしたＺcが１１００の多孔質部材からなる振
動低減材を得てそれを用いたほかは実施例３に準じてデ
ィスクドライブを形成した。

【００５５】評価試験２ 減衰定数α 実施例３〜５で得た多孔質部材（振動低減材）につい
て、２マイクロホン法音響インピーダンス測定装置に
て、１．０〜３．０ｋＨｚの周波数領域における減衰定
数を調べた。

【００５６】反発力 実施例３〜５で得た振動低減材について上記に準じ反発
力を調べた。

【００５７】音低減量 実施例３〜５で得たディスクドライブについて上記に準
じ騒音の低減量を調べた。

【００５８】前記の結果を表２に示した。なお減衰定数
については１．０ｋＨｚ又は３．０ｋＨｚの場合を示し
たが、その中間の周波数領域での減衰定数は、１．０ｋ
Ｈｚと３．０ｋＨｚの場合の中間値であった。

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】振動発生装置例の部分断面説明図

【図２】構成部品の拡大説明平面図

【図３】測音試験の説明図

【符号の説明】

１：振動発生装置 ２１，２２，２３，２４：振動低減材（多孔質部材） ３：筺体 ４：ボイスコイルモーターユニット ５１：サスペンション ６：ディスク ７：スピンドル
モータ ８：基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北井 秀幸 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 田中 和雅 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J048 AA04 AD05 BD02 BD04 DA03 EA13 5D061 AA25 BB24 DD06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生装置の内部又は外周に振動低減
   材を配置し、その振動低減材として、２．０３９×１／
   １０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／１０¹⁰
   〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ圧縮性の多孔質部
   材、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域において特性インピ
   ーダンスの絶対値が８００kg／m²・S以上の多孔質部材を
   用いることを特徴とする振動低減方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、振動低減材を形成す
   る多孔質部材が、周波数３．１５ｋＨｚでの吸音率が２
   ０％以上、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域において減衰
   定数αが周波数をｆとしてα≧０．０１ｆneper／ｍの
   ものである振動低減方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、振動発生装置
   がディスクを回転運動させるディスクドライブであり、
   振動低減材を形成する多孔質部材の５０％圧縮時の反発
   応力が１０〜２００ｇｆ／cm²である振動低減方法。
4. 【請求項４】 情報記録媒体のディスクを回転運動させ
   るためのモータを装備し、かつ前記ディスクを装着しう
   る空間を少なくとも有する筺体の内部又は外周の一方又
   は両方に振動低減材を配置してなり、その振動低減材が
   ２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
   が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ
   圧縮性の多孔質部材、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域に
   おいて特性インピーダンスの絶対値が８００kg／m²・S以
   上の多孔質部材からなることを特徴とするディスクドラ
   イブ。