JP2000081084A - 振動低減方法及びディスクドライブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動低減能に優れて高度な防音や防振等の作
用を示し、狭小空間等にも容易に適用できる振動低減方
法を得て、漏れ音やリードライトエラーの発生を防止し
たディスクドライブ等を得ること。 【解決手段】 振動発生装置１の内部又は外周に振動低
減材２１，２２，２３，２４を配置し、その振動低減材
として、２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づ
く通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²／秒
で、かつ圧縮性の多孔質部材又は１〜３ｋＨｚの周波数
領域において特性インピーダンスの絶対値が８００kg／
m²・S以上の多孔質部材にフィルム層を設けたものを用い
る振動低減方法、及び情報記録媒体のディスク６を回転
運動させるためのモータ７を装備し、かつ前記ディスク
を装着しうる空間を少なくとも有する筺体の内部又は外
周の一方又は両方に前記の振動低減材を配置してなるデ
ィスクドライブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ディスクの回転駆動に伴
う振動を低減して高度な防音効果や制振効果等を発揮
し、情報記録用ディスク等のドライブの形成などに好適
な振動低減方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコン等におけるＨＤＤ（ハードディ
スクドライブ）やＤＶＤＤ（デジタルビデオディスクド
ライブ）、ＣＤＤ（コンパクトディスクドライブ）やＭ
ＯＤ（ＭＯドライブ）、ＦＤＤ（フロッピーディスクド
ライブ）などでは、それらの磁気式や光学式等の情報記
録媒体としてのディスクを回転駆動させる際の風切音等
の騒音やモータの振動の伝播を防止するためにドライブ
の本体と基板間等の各所に振動低減材を配置する対策が
講じられている。

【０００３】従来、前記のディスクドライブ等として
は、ポリウレタンフォーム等の発泡体やその静バネ定数
を限定したもの、発泡体の気泡内壁面に微細凹凸のポリ
マー膜を付設したものや外表面をフィルムで被覆したも
の、フィルムに樹脂等のメルトブロー層を積層したもの
からなる振動低減材を用いたものが知られていた（特開
昭５６−１５７３４７号公報、特開昭５９−１０２２９
４号公報、特開平４−４０３８１号公報、特開平４−３
４５８３４号公報、特開平７−２６１７６８号公報）。

【０００４】しかしながら、従来のいずれのディスクド
ライブ等にあってもその振動低減材による振動低減能に
乏しくて、防音や遮音や吸音、制振や防振等による消音
効果や振動伝播の防止効果に乏しく、漏れ音が大きいこ
とやリードライトエラーを発生する問題点があり、また
微細凹凸のポリマー膜の付設物等では製造工程も複雑で
製造効率に乏しい問題点などもあった。

【０００５】

【発明の技術的課題】本発明は、振動低減能に優れて高
度な防音や防振等の作用を示し、狭小空間等にも容易に
適用できる振動低減方法を得て、漏れ音やリードライト
エラーの発生を防止したディスクドライブ等を得ること
を課題とする。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は、振動発生装置の内部又は
外周に振動低減材を配置し、その振動低減材として、
２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ
圧縮性の多孔質部材にフィルム層を設けたもの、又は１
〜３ｋＨｚの周波数領域において特性インピーダンスの
絶対値が８００kg／m²・S以上の多孔質部材にフィルム層
を設けたものを用いることを特徴とする振動低減方法を
提供するものである。

【０００７】また本発明は、情報記録媒体のディスクを
回転運動させるためのモータを装備し、かつ前記ディス
クを装着しうる空間を少なくとも有する筺体の内部又は
外周の一方又は両方に振動低減材を配置してなり、その
振動低減材が２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に
基づく通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²
／秒で、かつ圧縮性の多孔質部材にフィルム層を有する
もの、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域において特性イン
ピーダンスの絶対値が８００kg／m²・S以上の多孔質部材
にフィルム層を有するものからなることを特徴とするデ
ィスクドライブを提供するものである。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、振動低減材が上記の通
気特性やインピーダンス特性を示す多孔質部材により優
れた振動低減能を発揮し、フィルム層により優れた遮音
効果や振動伝播阻止効果等を発揮してその防音や吸音や
遮音、制振や防振等の性能が複合した高度な消音効果や
防振効果等を示し、ディスクドライブ等の振動発生装置
の優れた騒音防止や振動防止等を達成することができ
る。

【０００９】また振動低減材が多孔質部材とフィルム層
よりなることより製造効率に優れ、フィルム層による補
強効果で取扱性が向上して優れた装着作業性を示し、防
音や防振等の性能のバラツキを抑制できて、騒音や振動
等の防止処理の安定性や信頼性に優れ、狭小空間等にも
容易に装着できて、振動低減材の肉厚化による装置全体
の大型化を抑制することができる。

【００１０】前記において、周波数３．１５ｋＨｚによ
る吸音率が２０％以上の多孔質部材、ないし減衰定数が
周波数をｆとして０．０１ｆneper／ｍ以上の多孔質部
材を用いた振動低減材である場合には、消音や防振等の
効果が飛躍的に向上して、より高度な騒音防止や振動防
止等を達成することができる。また５０％圧縮時の反発
応力が１０〜２００ｇｆ／cm²の多孔質部材を用いた場
合には、隣接部材の変形等を防止しつつ狭小空間等にも
より容易に装着でき、かつ製造も容易である。

【００１１】

【発明の実施形態】本発明による振動低減方法は、振動
発生装置の内部又は外周に振動低減材を配置し、その振
動低減材として、２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧
差に基づく通気量が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc
／cm²／秒で、かつ圧縮性の多孔質部材にフィルム層を
設けたもの、又は１〜３ｋＨｚの周波数領域において特
性インピーダンスの絶対値が８００kg／m²・S以上の多孔
質部材にフィルム層を設けたものを用いたものである。

【００１２】図１、図２（ａ），（ｂ）に本発明による
振動低減方法を実施した振動発生装置１を例示した。ま
た図３（ａ），（ｂ）に本発明において用いる振動低減
材を例示した。２，２１，２２，２３，２４が振動低減
材であり、２５、２７がフィルム層、２６が多孔質部材
である。なお図１はＨＤＤを例示したものであり、図２
はその構成部品であるサスペンション５１を拡大して示
したものである。

【００１３】用いる振動低減材は、図３の例の如く上記
した特性を示す多孔質部材２６の片面又は両面にフィル
ム層２５，２７を付設したものである。これにより優れ
た吸音や遮音、吸振動や制振等の効果を発揮して高度な
騒音防止や振動の伝播防止等が達成される。すなわち前
記の多孔質部材は、それに入射した音等の振動エネルギ
を吸収し熱エネルギ等に変換して消音や振動防止等の効
果を発揮するが、その場合に上記した通気量ないしイン
ピーダンス特性を示すものを用いることにより、吸収し
きれない音等の振動を多孔質部材の内部で反射して外部
に漏れ出す振動を大きく抑制し、優れた振動低減効果等
を発揮して高度な騒音防止や振動の伝播防止等が達成さ
れる。

【００１４】前記において、多孔質部材の当該通気量が
１×１／１０¹⁰cc／cm²／秒未満では振動の吸収性に乏
しくて消音や防振等の効果が発現しにくく、２×１／１
０²cc／cm²／秒を超えると反射による遮音や伝播阻止等
の効果に乏しくて振動が透過しやすく、漏出し音や振動
伝播が多くてやはり消音や防振等の効果が発現しにく
い。当該インピーダンス特性が８００kg／m²・S未満の場
合も同様である。従って通気量又はインピーダンス特性
の上記限定が音等の振動の吸収と透過ないし伝播におい
て臨界的な効果差を示す。

【００１５】よって多孔質部材としては、上記の特性を
示す、例えば天然や合成の有機や無機の適宜な繊維を不
織布状等に集成してなる繊維集合体、あるいはオレフィ
ン系やウレタン系、アクリル系や塩化ビニル系、ＳＢＲ
系やＮＲ系、ＮＢＲ系やそれらのブレンド系等の発泡体
などの適宜なものを用いうる。

【００１６】消音や防振等の性能の点などより好ましく
用いうる多孔質部材は、当該通気量が１×１／１０⁸〜
１．５×１／１０²cc／cm²／秒、特に１×１／１０⁶〜
１×１／１０²cc／cm²／秒のもの、又は／及び当該イン
ピーダンス特性の絶対値が１０００kg／m²・S以上、就中
１２００kg／m²・S以上、特に２０００〜１３０００kg／
m²・Sのものである。振動低減材は、２種以上の多孔質部
材の積層体や混合層などとして形成されていてもよい。
なお発泡体は、防音や防振等の効果や変形防止などの点
よりセルの３０％以上が連続気泡系構造であることが好
ましい。

【００１７】上記した条件等の点より好ましく用いうる
多孔質部材は、エチレン、プロピレンやブテン−１の如
きα−オレフィン、及びジシクロペンタジエンやエチリ
デンノルボルネンの如き非共役二重結合を有する環状又
は非環状のポリエンを成分とする共重合体、就中エチレ
ン４５〜７０モル％、α−オレフィン５〜２０モル％、
ポリエン５０〜１０モル％のもの、特にムーニー粘度Ｍ
Ｌ₁₊₂（１００℃）が３０〜１１０のものからなるＥＰ
ＤＭ系発泡体である。

【００１８】また前記のＥＰＤＭを併用したゴム系発泡
体も好ましく用いうる。この場合にＥＰＤＭ以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴムや
ニトリル・ブタジエンゴムなどの適宜なものを用いう
る。なおＥＰＤＭの使用量は、耐候性や耐久性などの点
より全ゴム成分の２０重量％以上であることが好まし
い。

【００１９】本発明における条件を満足するＥＰＤＭ系
等の発泡体の製造は、例えばゴム成分に発泡剤や加硫剤
等の適宜な添加剤を配合した混和物をシート等に成形し
て発泡加硫処理した後、セルの一部又は全部を圧縮処理
等の適宜な手段で破泡させるなどの物性調節処理を施す
方法などにより行うことができる。

【００２０】前記の発泡剤としては、例えばアゾジカル
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや４，４'-オキシビス（ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド）の如きアゾ系やＮ−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などの
点より、ゴム成分１００重量部あたり５〜５０重量部が
好ましい。

【００２１】また加硫剤としては、硫黄やＰ−キノンジ
オキシム、Ｐ，Ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
４，４'-ジチオジモルホリン、Ｐ−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ'-ｍ−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
は、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止した、目的
とする物性を得る点などより、ゴム成分１００重量部あ
たり１〜３０重量部が好ましい。

【００２２】上記した混和物の調製に際しては、例えば
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。

【００２３】また例えば、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。

【００２４】前記において、充填剤の使用量は、強度等
の物性制御などの点よりゴム成分１００重量部あたり３
０〜３００重量部が好ましい。また軟化剤の使用量は、
発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミングの
防止性などの点よりゴム成分１００重量部あたり１０〜
３００重量部が好ましい。

【００２５】本発明に用いる上記ＥＰＤＭ系等の発泡体
としては、例えば剥離ライナ上に混和物を０．５〜５０
mmの厚さで展開し、それを１００〜２００℃の温度で１
０〜６０分間加熱処理するなどして、発泡倍率３〜３０
倍、就中５〜１５倍、特に８〜１３倍となるように発泡
加硫処理したものが好ましく用いうる。発泡倍率が３倍
未満では、圧縮反発力が大きくて狭小空間等への配置が
困難な場合があり、３０倍を超えると通気量や特性イン
ピーダンスの制御が困難となって満足できる防音や防振
等の性能が得られない場合がある。

【００２６】また本発明において好ましく用いうる多孔
質部材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の適宜な熱可塑性樹脂や、ブチルゴムやイソ
プレンゴム等の適宜なゴム系ポリマーなどからなる、比
重が０．０１〜０．９、就中０．０１６〜０．１の連泡
系発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリエス
テル系などの適宜な樹脂を含浸させて、上記した通気特
性やインピーダンス特性のものとしたものなどもあげら
れる。その場合、樹脂の含浸量は通気特性等に応じて適
宜に決定しうるが、一般には０．０１〜１．０ｇ／c
m³、就中０．０２〜０．１ｇ／cm³程度とされる。

【００２７】また本発明において、消音や制振等の効果
の点などより好ましく用いうる多孔質部材は、周波数
３．１５ｋＨｚによる吸音率に基づいてその値が２０％
以上、就中２５％以上、特に３０％以上であるのもの、
又は／及び１．０〜３．０ｋＨｚの周波数領域におい
て、減衰定数をα、周波数をｆとして、式：α≧０．０
１ｆneper／ｍ、就中０．０２ｆneper／ｍ≦α≦２ｆne
per／ｍを満足するものである。

【００２８】さらに本発明において狭小空間等への装着
性などの点より好ましく用いうる多孔質部材は、上記に
例示したものの如く圧縮性を示すものであるが、その圧
縮性としては５０％圧縮時の反発応力が１０〜２００ｇ
ｆ／cm²、就中２０〜１５０ｇｆ／cm²、特に３０〜１２
０ｇｆ／cm²の圧縮特性を示すものが殊に好ましい。

【００２９】多孔質部材の形態、ひいては振動低減材の
形態は、適用箇所等の使用目的などに応じて適宜に決定
でき、その厚さも任意である。一般には、見掛け厚さに
基づいて１００mm以下、就中０．５〜７０mm、特に１〜
４０mmの厚さの多孔質部材ないし振動低減材とされる。
なお多孔質部材ないし振動低減材は、均一厚である必要
はなく、部分的に厚さが異なっていてもよい。

【００３０】肉厚が部分的に異なる多孔質部材、ひいて
は振動低減材は、例えば多孔質部材をフレーク状に粉砕
するなどして作製したチップを、その表面に接着剤を塗
布するなどして所定の金型に充填し圧縮成形する方式な
どにより効率よく形成することができる。

【００３１】多孔質部材に設けるフィルム層は、多孔質
部材の薄層化による自己支持性の低下を補強し、折曲り
等の装着トラブルの発生を予防して装着作業の操作性や
能率を向上させ、装着ミスによる作業効率の低下や装着
状態のバラツキによる防音や防振等の性能のバラツキな
どを抑制して作業性を飛躍的に向上させ、高度で均質な
防音や防振等の処理を効率的に達成することを目的とす
る。またフィルム層に機器内部で発生した音等の振動を
遮って外部への漏出や伝播を低減する遮音や伝播阻止等
の効果を持たせて防音性能や防振性能等により優れるも
のとすることも目的とする。

【００３２】フィルム層は、多孔質部材の片面又は両面
の一部又は全部に設けることができ、多孔質部材の側面
の全部又は一部を含む包囲形態に設けられていてもよ
い。フィルム層の付設は、例えばフィルムの接着剤ない
し粘着剤等を介した接着方式や熱融着方式、ポリマー溶
液の塗布によるフィルム層の形成方式などの適宜な方式
にて行うことができる。その場合、フィルム層は多孔質
部材に対し部分的に接着していてもよく、例えば肉厚相
違の多孔質部材などの場合に全面的に接着している必要
はない。

【００３３】フィルム層は、上記した多孔質部材で例示
したものなどの適宜なポリマーにて形成でき、その種類
については特に限定はない。一般には、例えばポリエス
テル系やポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系、ポリアミド系やポリイミド系、ポリスチレン系
や塩化ビニル系、フッ素系などのポリマーが用いられ
る。装着作業性等の点よりは、滑り性等に優れるものが
好ましい。また加工性や加熱時の有害ガス防止性等の点
よりはポリエステル系ポリマーなどが好ましい。

【００３４】防音や防振等の効果の向上などを目的とし
た遮音性や振動の伝播阻止性などの点より好ましいフィ
ルム層は、通気量が２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気
圧差に基づいて０．０１cc／cm²／秒以下のものであ
る。またフィルム層は、上記の多孔質部材で例示した添
加剤などを適宜な目的で含有していてもよいが、その含
有による重量増加は、遮音や制振作用による漏音や振動
伝播の防止性の向上などに有効である。

【００３５】なお多孔質部材の両面にフィルム層を設け
た振動低減材の場合、前記した遮音や制振効果にて音等
の振動が多孔質部材に入射せず防音や防振効果の発揮さ
れないことが懸念されるが、騒音源等の発振源側のフィ
ルム層は、質量則よりその存在を無視しうる程度のもの
であり、かつ発振源と密接して一体的に振動することよ
り上記した作用効果には実質的に影響しにくい。

【００３６】従って、多孔質部材の片面のみにフィルム
層を有する振動低減材の場合、その表裏のいずれを発振
源側として配置してもよい。一般には、多孔質部材が発
振源側となるように配置される。なお発振源側となるフ
ィルム層については、その薄膜化や穿孔による多孔化な
どの適宜な遮音性や振動伝播阻止性の低減処理を施すこ
ともできる。

【００３７】フィルム層の厚さについては特に限定はな
く、適宜に決定しうる。一般には、補強効果や振動低減
材の薄層化などの点より５〜２００μm、就中８〜１５
０μm、特に２５〜１２５μmの厚さとされる。多孔質部
材の表裏にフィルム層を設ける場合、それらフィルム層
の材質や厚さなどは、同じであってもよいし、異なって
いてもよい。

【００３８】なおディスクドライブ等に適用する振動低
減材は、腐食性ガスを発生しにくいものであることが好
ましい。ちなみにシリコーン系ポリマー等では、その揮
発性成分がディスクに蒸着して磁気ディスクではスライ
ダとの接触抵抗の変化でディスク破壊を誘発するおそれ
がある。従って振動低減材を形成する多孔質部材やフィ
ルム層は、ガス、就中、腐食性ガスを発生しにくいシリ
コーンフリー等の素材で形成されていることが好まし
い。

【００３９】本発明による振動低減方法は、上記した振
動低減材を振動発生装置の内部又は外周に配置して、そ
の振動低減材の防音や吸音や遮音、制振や防振等の機
能、あるいはそれらが複合した機能を介し装置より発生
する振動を低減し、消音や防振等の各種の振動伝播の低
減処理を達成するものである。

【００４０】従って本発明方法を適用する振動発生装置
については特に限定はないが、上記した如く用いる振動
低減材が薄型軽量にても優れた振動低減能を発揮し、取
扱性に優れて狭小空間にも容易に適用できることなどよ
り、その利点等を生かしてディスクドライブや磁気テー
プ等を介したテープレコーダなどに特に好ましく適用す
ることができる。

【００４１】前記のディスクドライブについては、特に
限定はなく、例えば情報記録媒体等としてのディスクの
１枚又は２枚以上の必要数を装着しうる空間を少なくと
も有する筺体の内部又は外部に、ディスクを回転運動さ
せるためのモータを装備して、光学的あるいは磁気的な
情報を記録又は再生するＨＤＤやＤＶＤＤ、ＣＤＤやＭ
ＯＤ、ＦＤＤ等の如く、ディスクを適宜な駆動機構を介
して駆動するようにした適宜なものであってよい。

【００４２】前記において振動低減材は、例えば防音材
や吸音材や遮音材、制振材や防振材、あるいはそれらの
複合機能材等として従来に準じた各種の振動伝播の低減
処理を目的に、所定の形態に予め形成してドライブ本体
と基板間等の各種の部材間への介在や装置内部の空隙へ
の充填、テープ状やシート状等に形成したものの装置や
その部品等への巻付けや貼付けなどの如く適宜な方式に
て振動発生装置ないしその筺体の内部又は外周の一方又
は両方の一箇所又は二箇所以上の適宜な位置に配置する
ことができる。

【００４３】ちなみに上記した図１のＨＤＤでは、２
１，２２，２３，２４が振動低減材であり、筺体３の外
周に配置したそれ２１は、筺体に伝播した振動に対する
防振防音を目的とする。また筺体３とボイスコイルモー
タユニット４の上部との間に配置したもの２２は、主に
ボイスコイルモータによる振動の防振を目的とする。な
お筺体と前記ユニット上部との間隙は、２〜５mmが一般
的であるが、これに限定されない。

【００４４】さらに図２にも示した如く、アクチュエー
タアーム５の先端部に取り付けられたサスペンション５
１に配置した振動低減材２３も、防振を目的とする。サ
スペンションは、図外の磁気ヘッド等を装備して、ボイ
スコイルモータユニット４を介し前記アーム５と共にデ
ィスク６に対し移動して読み書き位置を変えるものであ
り、振動の防止が重要となる。一方、筺体３と基板８と
の間に配置した振動低減材２４は、ボイスコイルモータ
やスピンドルモータ７による振動を低減して主に防音を
目的とする。

【００４５】上記の例では、防振や防音等を目的に複数
の箇所に振動低減材を配置したものを示したが、本発明
において振動低減材を配置する位置は、上記に限定され
ずそのいずれか一箇所のみであってもよいし、上記より
少ない位置あるいは多い位置であってもよい。

【００４６】ちなみに上記以外の配置位置としては、例
えばボイスコイルモータユニット４又は／及びスピンド
ルモータ７の下部と筺体３との間などがあげられる。か
かる配置は、モータによる振動がディスク６や磁気ヘッ
ド等に伝播してリードライトエラーが発生することの防
止や筺体の共振による騒音の防止などに有効である。な
お筺体の共振による騒音の防止には、上記した筺体３と
基板８との間に振動低減材２４を配置する方式が特に有
効である。

【００４７】また図１の例では、スピンドルモータ７の
上方をダンパ７１を介して筺体３内に装着しているが、
このダンパ部分やスピンドルモータ上方と筺体の間に図
例の構造に代えて本発明による方法を適用することもで
きる。なお図１において、符号の３１は筺体に設けた孔
のシールテープであり、７２はディスククランプであ
る。

【００４８】

【実施例】実施例１、２ エチレン６０モル％、プロピレン１０モル％、ポリエン
３０モル％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₂（１００℃）６５の
ＥＰＤＭ１００部（重量部、以下同じ）、重質炭酸カル
シウム２００部、パラフィン系オイル５０部、ＡＤＣＡ
系有機発泡剤１５部、及び硫黄２．５部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に１０mmの厚さで展開し、１６
０℃で３０分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が８倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の１／３のロ
ール間を通過させた後、２mmの厚さにスライスして、
２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
（以下同じ）が１．０×１／１０⁴cc／cm²／秒の多孔質
部材を得、その片面に厚さ３８μmのＰＥＴフィルムを
粘着層を介し接着して振動低減材を得た。

【００４９】次に、前記の振動低減材２４をＨＤＤの筺
体３と基板８との間に設置してディスクドライブを形成
した。なおフィルム層は、実施例１では基板側、実施例
２では筺体側となるように配置した。また前記の通気量
は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したフラジール型試験
機を用い、圧力を任意に設定して通気量を測定し、その
設定圧と通気量との相関より近似式を導いて気圧差２．
０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏでの通気量を算出して求め
た。

【００５０】実施例３ 多孔質部材の両面にＰＥＴフィルムを設けたほかは実施
例１に準じて振動低減材を得、それを用いてディスクド
ライブを形成した。

【００５１】実施例４ 比重０．０３、見掛け厚さ２mmのエーテル系ウレタン発
泡体（市販品）に、アクリル酸ブチル９５重量％とアク
リル酸５重量％の共重合体１００部にイソシアネート系
架橋剤１０部を配合してなる含浸剤を固形分に基づいて
０．０５ｇ／cm³の割合で含浸させ、１５０℃で３０分
間加熱して得た、通気量が１．０×１／１０⁴cc／cm²／
秒の多孔質部材を用いたほかは実施例１に準じて振動低
減材を得、それを用いてディスクドライブを形成した。

【００５２】比較例１ 実施例１で得た多孔質部材をそのまま振動低減材として
用いてディスクドライブを形成した。

【００５３】比較例２ 実施例４で得た多孔質部材をそのまま振動低減材として
用いてディスクドライブを形成した。

【００５４】比較例３ ロール間を発泡体厚の１／２に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が５．６×１／１０²cc／c
m²／秒の多孔質部材を得、それを振動低減材として用い
てディスクドライブを形成した。

【００５５】比較例４ ロール間を発泡体厚の１／４に設定して通過させたほか
は実施例１に準じて、通気量が４．３×１／１０¹¹cc／
cm²／秒の多孔質部材を得、それを振動低減材として用
いてディスクドライブを形成した。

【００５６】比較例５ 含浸量を０．００８ｇ／cm³の割合としたほかは実施例
４に準じて、通気量が８．６×１／１０²cc／cm²／秒の
多孔質部材を得、それを振動低減材として用いてディス
クドライブを形成した。

【００５７】比較例６ 含浸量を２．０ｇ／cm³の割合としたほかは実施例４に
準じて、通気量が測定限界未満（非通気性）の多孔質部
材を得、それを振動低減材として用いてディスクドライ
ブを形成した。

【００５８】評価試験１ 吸音率 実施例１〜４、比較例１〜６で得た多孔質部材の吸音率
（振動低減能）をＪＩＳ Ａ １４０５に準拠した垂直
入射吸音率測定装置により測定した。

【００５９】反発力 実施例１〜４、比較例１〜６で得た振動低減材を１００
mm／分の速度で５０％の厚さに圧縮し、１０秒間経過後
の反発力を調べた。

【００６０】音低減量 図４の如く実施例、比較例で得たディスクドライブ９２
を無音響室内に設けた台９１の上に載置して駆動源９４
を介し駆動させ、ドライブ９２の上方３００mm（ｄ）離
れた位置にマイクロホン９３を配置してアナライザー９
５を介し測音し、振動低減材が無い場合の音レベルを基
準（４４．６ｄＢ）として騒音のＡ特性オーバーオール
値での低減量を調べた。

【００６１】取扱性 前記の設置作業において、振動低減材の取扱性を調べ
た。

【００６２】前記の結果を表１に示した。

【表１】 ＊１：圧縮反発力が大きくて基板が変形 ＊２：圧縮反発力が大きくて装着不可

【００６３】実施例５、６ 実施例１に準じて、ＡＤＣＡ系有機発泡剤の配合量を１
０部とした発泡倍率が６倍の独泡系発泡体を得、それを
隙間が発泡体厚の１／３のロール間を通過させた後、２
mmの厚さにスライスして多孔質部材を得、その片面に厚
さ３８μmのＰＥＴフィルムを粘着層を介し接着して振
動低減材を得てそれを用いディスクドライブを形成し
た。なおフィルム層は、実施例５では基板側、実施例６
では筺体側となるように配置した。

【００６４】前記で得た多孔質部材について２マイクロ
ホン法音響インピーダンス測定装置にて、１．０〜３．
０ｋＨｚの周波数領域における、特性インピーダンスの
絶対値（Ｚc）を調べたところ、３５００kg／m²・Sであ
った。

【００６５】実施例７ 両面にＰＥＴフィルムを設けたほかは実施例５に準じて
振動低減材を得、それを用いてディスクドライブを形成
した。

【００６６】実施例８ ＡＤＣＡ系有機発泡剤に代えて、ＤＰＴ系有機発泡剤２
５部を用いた発泡倍率が２０倍の独泡系発泡体を得、そ
れを隙間が発泡体厚の１／３のロール間を通過させた
後、２mmの厚さにスライスして、Ｚcが１７００kg／m²・
Sの多孔質部材を得てそれを用いたほかは実施例５に準
じて振動低減材を得、ディスクドライブを形成した。

【００６７】実施例９ 比重が０．０５５で、セルの平均径が０．３７mmのポリ
エステル系ウレタン発泡体を形成し、それを２mmの厚さ
にスライスしてＺcが１１００kg／m²・Sの多孔質部材を
得てそれを用いたほかは実施例５に準じて振動低減材を
得、ディスクドライブを形成した。

【００６８】比較例７ 実施例５で得た多孔質部材をそのまま振動低減材として
用いてディスクドライブを形成した。

【００６９】比較例８ 実施例８で得た多孔質部材をそのまま振動低減材として
用いてディスクドライブを形成した。

【００７０】比較例９ 実施例９で得た多孔質部材をそのまま振動低減材として
用いてディスクドライブを形成した。

【００７１】評価試験２ 減衰定数α 実施例５〜９（比較例７〜９）で得た多孔質部材（振動
低減材）について、２マイクロホン法音響インピーダン
ス測定装置にて、１．０〜３．０ｋＨｚの周波数領域に
おける減衰定数を調べた。

【００７２】反発力 実施例５〜９、比較例７〜９で得た振動低減材について
上記に準じ反発力を調べた。

【００７３】音低減量 実施例５〜９、比較例７〜９で得たディスクドライブに
ついて上記に準じ騒音の低減量を調べた。

【００７４】取扱性 前記において、振動低減材の装着作業時における取扱性
を評価した。

【００７５】前記の結果を表２に示した。なお減衰定数
については１．０ｋＨｚ又は３．０ｋＨｚの場合を示し
たが、その中間の周波数領域での減衰定数は、１．０ｋ
Ｈｚと３．０ｋＨｚの場合の中間値であった。

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】振動発生装置例の部分断面説明図

【図２】構成部品の拡大説明平面図

【図３】振動低減材例の断面図

【図４】測音試験の説明図

【符号の説明】

１：振動発生装置 ２，２１，２２，２３，２４：振動低減材 ２５，２７：フィルム層 ２６：多孔質部材 ３：筺体 ４：ボイスコイルモーターユニット ５１：サスペンション ６：ディスク ７：スピンドルモータ ８：基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北井 秀幸 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 田中 和雅 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生装置の内部又は外周に振動低減
   材を配置し、その振動低減材として、２．０３９×１／
   １０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量が１×１／１０¹⁰
   〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ圧縮性の多孔質部
   材にフィルム層を設けたもの、又は１〜３ｋＨｚの周波
   数領域において特性インピーダンスの絶対値が８００kg
   ／m²・S以上の多孔質部材にフィルム層を設けたものを用
   いることを特徴とする振動低減方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、振動低減材として、
   周波数３．１５ｋＨｚでの吸音率が２０％以上、又は１
   〜３ｋＨｚの周波数領域において減衰定数αが周波数を
   ｆとしてα≧０．０１ｆneper／ｍの多孔質部材に、ポ
   リエステル系、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリイ
   ミド系、ポリスチレン系又は塩化ビニル系のポリマーか
   らなる厚さ５〜２００μmのフィルム層を設けたものを
   用いる振動低減方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、振動発生装置
   がディスクを回転運動させるディスクドライブであり、
   振動低減材が５０％圧縮時の反発応力１０〜２００ｇｆ
   ／cm²の多孔質部材を用いたものである振動低減方法。
4. 【請求項４】 情報記録媒体のディスクを回転運動させ
   るためのモータを装備し、かつ前記ディスクを装着しう
   る空間を少なくとも有する筺体の内部又は外周の一方又
   は両方に振動低減材を配置してなり、その振動低減材が
   ２．０３９×１／１０⁴mmＨ₂Ｏの気圧差に基づく通気量
   が１×１／１０¹⁰〜２×１／１０²cc／cm²／秒で、かつ
   圧縮性の多孔質部材にフィルム層を有するもの、又は１
   〜３ｋＨｚの周波数領域において特性インピーダンスの
   絶対値が８００kg／m²・S以上の多孔質部材にフィルム層
   を有するものからなることを特徴とするディスクドライ
   ブ。