JPH11291373A - 防音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄くて、しかも防音効果に優れ狭小空間等に
も容易に適用できて、さらなる静音化をはかりうる防音
材の開発。 【解決手段】 直径が２〜１０mmの貫通孔（１１）を２
〜８０％の開口率で有する発泡体（１）の表裏面にフィ
ルム層（２，３）を有し、その表裏面のフィルム層が前
記貫通孔を介して接着処理されてなる防音材（４）。 【効果】 表層のフィルム層が機器内部で発生した音を
遮って外部への音の漏出を低減し、発泡体に入射した音
エネルギを振動等を介し熱エネルギ等に変換して消費す
ることなどにより防音効果を発揮し、かつ貫通孔を介し
接着処理した表裏のフィルム層が発泡体の厚さを拘束し
て薄くし、製造効率にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、情報用電子・電気機器な
どの騒音低減に好適な薄層性に優れる防音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコン等におけるハードディスクやＣ
Ｄ−ＲＯＭ等のドライブ、ＤＶＤ用ドライブや複写装置
等の情報用電子・電気機器では、駆動時のモータ音やデ
ィスクの風切音などが発生して騒音源となるため防音材
を配置して発生音の低減が図られているが、機器の小型
化に基づく配置スペースの狭小化による薄層化や、発生
音に対する意識変化に伴うより静音化が求められてい
る。

【０００３】従来、前記の防音材としては、ポリウレタ
ンやゴム系ポリマー等からなる発泡体やポリエステル繊
維等からなる不織布、それら発泡体や不織布の外表面を
フィルムで被覆したものが知られていた。しかしなが
ら、厚さを薄くすると防音効果が低下して目的とする静
音化が達成できず、薄層化やさらなる静音化が困難な問
題点があった。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、薄くて、しかも防音効
果に優れ狭小空間等にも容易に適用できて、さらなる静
音化をはかりうる防音材の開発を課題とする。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、直径が２〜１０mmの貫通
孔を２〜８０％の開口率で有する発泡体の表裏面にフィ
ルム層を有し、その表裏面のフィルム層が前記貫通孔を
介して接着処理されてなることを特徴とする防音材を提
供するものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明の防音材によれば、表層のフィル
ム層が機器内部で発生した音を遮って外部への音の漏出
を低減し、また発泡体に入射した音エネルギを振動等を
介し熱エネルギ等に変換して消費することなどにより防
音効果を発揮し、かつ貫通孔を介し接着処理した表裏の
フィルム層が発泡体の厚さを拘束して薄さに優れるもの
とすることができる。

【０００７】前記の結果、厚さを薄くしても従来に匹敵
する防音効果の達成が可能となり、狭小空間等にも容易
に装着できて機器の小型化に対処しうる防音材を得るこ
とができる。また本発明による防音材は、発泡体とフィ
ルムからなることより製造効率にも優れている。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明の防音材は、直径が２〜１０
mmの貫通孔を２〜８０％の開口率で有する発泡体の表裏
面にフィルム層を有し、その表裏面のフィルム層が前記
貫通孔を介して接着処理されたものからなる。その例を
図１（ａ），（ｂ）に示した。４が防音材であり、１が
発泡体、１１がその貫通孔、２，３が発泡体１の表裏面
に設けたフィルム層である。

【０００９】発泡体としては、特に限定はなく、ゴム系
ポリマーや非ゴム系ポリマー、あるいはそれらのブレン
ド系ポリマー等からなるものなどの適宜なものを用いる
ことができる。従って、従来の防音材を形成する発泡体
のいずれも用いることができる。

【００１０】ちなみに前記したゴム系ポリマーや非ゴム
系ポリマーの例としては、ＥＰ系ないしＥＰＤＭ系やＳ
ＢＲ系、ＮＲ系やＮＢＲ系、ブチル系やイソプレン系、
天然ゴムやクロロプレン系、アクリル系等のゴム系ポリ
マー、ポリエチレンの如きオレフィン系やウレタン系、
アクリル系や塩化ビニル系等の非ゴム系ポリマーなどが
あげられる。

【００１１】発泡体は、発泡倍率等が相違する２種以上
の発泡体の積層体や混合層などとして形成されていても
よい。また発泡体は、連続気泡構造や独立気泡構造、そ
れらが混在した気泡構造等の適宜な気泡構造を有するも
のであってよく、防音効果などの点よりは、セルの３０
％以上が連続気泡構造であるものが好ましい。

【００１２】さらに前記の連続気泡構造を有する発泡体
においては、樹脂の含浸処理を施したものなどであって
もよい。その場合、防音効果等の点より好ましく用いう
る発泡体は、比重が０．０１〜０．９の連泡気泡構造を
有する発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリ
エステル系などの適宜な樹脂を含浸させて、通気性を制
御したものである。

【００１３】前記において施工性や防音効果などの点よ
り好ましく用いうる発泡体は、エチレン、プロピレンや
ブテン−１の如きα−オレフィン、及びジシクロペンタ
ジエンやエチリデンノルボルネンの如き非共役二重結合
を有する環状又は非環状のポリエンを成分とする共重合
体、就中エチレン４５〜７０モル％、α−オレフィン５
〜２０モル％、ポリエン５０〜１０モル％のもの、特に
ムーニー粘度ＭＬ₁₊₂（１００℃）が３０〜１１０のＥ
ＰＤＭからなるものである。

【００１４】また前記のＥＰＤＭを併用したゴム系発泡
体も好ましく用いうる。この場合にＥＰＤＭ以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、ＳＢＲやＮＢＲなどの適宜な
ものを用いうる。なお耐候性や耐久性などの点よりは、
ＥＰＤＭを全ゴム成分の２０重量％以上使用した発泡体
であることが好ましい。

【００１５】発泡体の製造は、例えばポリマー成分に発
泡剤や加硫剤ないし架橋剤等の適宜な添加剤を配合した
混和物を、押出し機等を介してシート等に成形したり、
剥離ライナ上に展開してシート状等とし、それを発泡加
硫（架橋）処理した後、必要に応じセルの一部又は全部
を圧縮処理等の適宜な手段で破泡させるなどの物性調節
処理を施す方法などにより行うことができる。

【００１６】前記の発泡剤としては、例えばアゾジカル
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや４，４'-オキシビス（ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド）の如きアゾ系やＮ−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などに
応じて適宜に決定しうるが一般にはポリマー成分１００
重量部あたり１〜１００重量部、就中５〜５０重量部が
用いられる。

【００１７】また加硫剤としては、硫黄やＰ−キノンジ
オキシム、Ｐ，Ｐ'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
４，４'-ジチオジモルホリン、Ｐ−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ'-ｍ−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
も、目的とする物性などに応じて適宜に決定しうるが一
般には、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止する点
などより、ポリマー成分１００重量部あたり５０重量部
以下、就中１〜３０重量部が用いられる。

【００１８】上記した混和物の調製に際しては、例えば
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。

【００１９】また例えば、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。

【００２０】前記において、充填剤の使用量は、強度等
の物性制御などの点よりポリマー成分１００重量部あた
り３０〜３００重量部が好ましい。また軟化剤の使用量
は、発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミン
グの防止性などの点よりポリマー成分１００重量部あた
り１０〜３００重量部が好ましい。

【００２１】本発明に用いる発泡体としては、例えば厚
さが０．５〜５０mmの混和物シートを１００〜２００℃
の温度で１０〜６０分間加熱処理するなどして、発泡倍
率２〜５０倍、就中３〜４０倍、特に５〜３０倍となる
ように発泡処理ないし発泡加硫（架橋）処理したものな
どがあげられるが、厚さや発泡倍率等についてはこれに
限定されない。

【００２２】防音効果等の点より好ましく用いうる発泡
体は、周波数３．１５ｋＨｚに基づく吸音率が２０％以
上、就中２５％以上、特に３０％以上のものである。ま
た防音材とした場合の狭小空間等への適用性ないし装着
性などの点よりは、５０％圧縮時の反発応力が１０〜２
００ｇｆ／cm²、就中２０〜１５０ｇｆ／cm²、特に３０
〜１２０ｇｆ／cm²の圧縮特性を示す発泡体が好まし
い。

【００２３】図１に例示した如く発泡体１は、直径が２
〜１０mmの貫通孔１１を２〜８０％の開口率で有するも
のとした状態で防音材４の形成に供される。かかる貫通
孔は、図１（ａ）に例示の如く発泡体の表裏面に配置す
るフィルム層２，３をその貫通孔１１の部分を介し接着
処理して発泡体を圧縮し、その厚さを薄くして狭小空間
等への適用性を高めることなどを目的とする。

【００２４】従って貫通孔は、打ち抜き方式などの適宜
な穿孔処理方式にて形成してよい。また貫通孔の直径や
開口率についても、発泡体に対する拘束力、すなわち発
泡体の目的とする圧縮状態の維持力などに応じて適宜に
決定することができる。一般には前記の拘束力や発泡体
による防音作用などの点より、直径８mm以下、就中３〜
６mmの貫通孔を５〜７０％、就中１０〜６０％、特に１
５〜５０％の開口率で有するものとされる。

【００２５】貫通孔を有する発泡体の表裏面に配置する
フィルム層は、図１（ａ）により前記に説明した如くそ
の貫通孔１１の部分を介して接着処理されるが、その他
の部分のフィルム層については、表裏面のフィルム層に
おいて発泡体と接着処理されていてもよいし、接着処理
されていなくてもよい。その接着処理は、融着方式、粘
着層やホットメルト接着層等の適宜な接着剤層を介した
接着方式などの任意な方式にて行うことができる。

【００２６】フィルム層を形成するフィルムは、上記し
た発泡体にて例示のポリマーなどの適宜なポリマーから
なるものであってよく、特に限定はない。一般には発泡
体に対する拘束力などの点より、例えばポリエチレンや
ポリエステルなどの非ゴム系ポリマーからなるフィルム
が好ましく用いうる。

【００２７】またフィルム層を形成するフィルムは、例
えば炭酸カルシウムやタルク、クレーや水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウムや酸化アルミニウム、酸化亜
鉛や顔料などの適宜な添加剤を含有するものであってよ
い。フィルム層の遮音作用による漏音防止性などの点よ
りは、添加剤の配合により重量を増大させたフィルムが
好ましく用いうる。

【００２８】フィルム層を形成するフィルムの厚さにつ
いては特に限定はなく、適宜に決定しうる。一般には、
強度や防音材の薄層化などの点より１２〜２５０μm、
就中２０〜２００μm、特に２５〜１００μmのフィルム
厚とされる。なお発泡体の表裏面に設けるフィルム層
は、同じフィルムからなっていてもよいし、異なるフィ
ルムからなっていてもよい。

【００２９】防音材の厚さは、適用箇所等の使用目的な
どに応じて適宜に決定することができる。一般には、発
泡体の最大厚部分の見掛け厚さに基づいて１００mm以
下、就中０．５〜７０mm、特に１〜４０mmの厚さとされ
る。

【００３０】本発明の防音材は、例えば各種の部材間に
介在配置する方式、巻付け方式や貼付け方式等の適宜な
方式で部材に取付ける方式などの従来に準じた適宜な方
式にて各種の防音処理に用いることができる。就中、ハ
ードディスクドライブの本体と基板との間に配置する場
合の如く、パソコン等におけるハードディスクやＣＤ−
ＲＯＭ等のドライブ、ＤＶＤ用ドライブや複写装置等の
情報用電子・電気機器などの薄くて防音効果に優れるこ
とが要求される用途に有利に適用することができる。

【００３１】

【実施例】実施例１ エチレン６０モル％、プロピレン１０モル％、ポリエン
３０モル％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₂（１００℃）６５の
ＥＰＤＭ１００部（重量部、以下同じ）、重質炭酸カル
シウム２００部、パラフィン系オイル５０部、ＡＤＣＡ
系有機発泡剤１５部、及び硫黄２．５部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に１０mmの厚さで展開し、１６
０℃で３０分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が８倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の１／３のロ
ール間を通過させた後、２mmの厚さにスライスして発泡
体を得た。

【００３２】次に前記の発泡体に打ち抜き方式にて直径
４mmの貫通孔を孔心間隔１０mmピッチで形成し、その表
裏面に厚さ５０μmのポリエチレンフィルムを配置して
それを１００℃に加熱したピンチルール間に導入し、前
記フィルムの片面に設けたホットメルト接着層を介し接
着処理して防音材を形成した。その防音材は、表裏のフ
ィルム層が発泡体表面に接着すると共に、その貫通孔部
分を介して表裏面のフィルム層が接着したものであり、
厚さが最大部で１．５mmであった。なお厚さは、１／１
００mmのダイヤルゲージ(測定子直径２５mm)にて測定し
た。

【００３３】比較例 実施例１に準じて得た発泡体をそのまま防音材として用
いた。

【００３４】評価試験 図２の如く実施例、比較例で得た防音材４をハードディ
スクドライブの本体とプリント基板との間に設置し、そ
れ４２を無響音室内に設けた台４１の上に載置して駆動
源４４を介し駆動させ、装置４２の上方５００mm（ｄ）
離れた位置にマイクロホン４３を配置してアナライザー
４５を介し測音した。

【００３５】前記の結果を次表に示した。なお防音材が
無い場合の騒音レベルをブランクとして示した。

【００３６】表より、実施例１では防音材の厚さを比較
例の３／４の厚さとした場合にも比較例に匹敵する防音
効果が達成されていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）実施例の側面断面図 （ｂ）実施例の平面説明図

【図２】測音試験の説明図

【符号の説明】

４：防音材 １：発泡体 １１：貫通孔 ２，３：フィルム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直径が２〜１０mmの貫通孔を２〜８０％
   の開口率で有する発泡体の表裏面にフィルム層を有し、
   その表裏面のフィルム層が前記貫通孔を介して接着処理
   されてなることを特徴とする防音材。
2. 【請求項２】 請求項１において、発泡体がゴム系ポリ
   マー又は非ゴム系ポリマーからなり、フィルム層が非ゴ
   ム系ポリマーからなる防音材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、フィルム層の
   厚さが１２〜２５０μmである防音材。