JP2004254808A

JP2004254808A - 卓球ラケット用ラバーシート

Info

Publication number: JP2004254808A
Application number: JP2003046920A
Authority: JP
Inventors: Yumi Kanemitsu; 由実金光
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】スピン性能に優れた卓球ラケットの提供。
【解決手段】ソリッドラバー１１は、柔軟性を有し、かつエネルギーロスが少ない方がスピンがかかりやすいことを見出した。一定の条件の下で、正弦波引張による粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、複素弾性率Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であるポリマー組成物からなるソリッドラバー１１を用いる。このソリッドラバー１１を用いたラバーシート７及びラケット１はスピンがよくかかる。また、ピン球を打撃するときに適度のホールド感があるため、打球感も優れている。本発明の目的は、ソリッドラバー１１の物性を上記のようにすることにより達成され、ソリッドラバー表面に粘着性を付与することは不要である。したがって、従来のようにゴミの付着等による経時変化もない。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球用ラバーシート及び卓球ラケットに関する。詳細には、本発明は、ソリッドラバーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
卓球用ラバーシートにはスピン性能が要求される。スピン性能は、ピン球に対してスピンをかけやすい機能である。スピン性能は、ピン球とラバーシート表面との粘着性又は摩擦係数に依存すると考えられている。
【０００３】
特許公報第２７８１３３４号では、ソリッドラバー用ゴム組成物に、粘着剤としてテルペン樹脂を配合している。この配合によれば、ラバーシート表面にテルペン樹脂が析出するので、ラバーシート表面の粘着性が低下しないという。しかし、粘着性を有する表面はゴミがつきやすい。また、ラバーシート表面への析出は、粘着性のない他の配合剤の析出を伴うことが多い。これらの原因により、粘着性が低下する問題がある。ゴミは、通常、クリーニング剤を用いてラバーシート表面を拭いて除去される。このことは、粘着剤も拭き取られることになり、粘着性が低下する。このため、卓球ラケット又はラバーシートの保管には、フィルム等が貼り付けられて、ラバーシート表面が保護されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７８１３３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
卓球ラケットには、スピン性能が要求されるとともに、ピン球を打撃するときのホールド感ないし軟らかい打球感も要求される。これらの性能が改良された卓球ラケット用ラバーシートが望まれている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、スピンがかかりやすく、打球感がよく、経時変化が少ない卓球用ラバーシートの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る卓球用ラバーシートは、粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、複素弾性率Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であるポリマー組成物からなるソリッドラバーを有する。このときの測定条件は、（ａ）厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料を用い、（ｂ）チャック間距離３０ｍｍで、（ｃ）周波数１０Ｈｚで、（ｄ）変位振幅５μｍで、（ｅ）初期荷重２５０ｇで、（ｆ）正弦波引張により、（ｇ）２０℃での測定である。表面の粘着性及び摩擦係数のみがスピン性能に係わるのではないことを我々は発見した。スピン性能は、むしろ、ラバーシートの物性に大きく係わっている。すなわち、ラバーシートは、エネルギーロスの小さい方がスピン性能がよいことが分かった。また、ピン球とラバーシートとの接触面積は、大きい方がスピンがかかりやすい。エネルギーが伝わりやすいためである。ラバーシートが硬いと接触面積が小さくなり、スピンはかかりにくくなる。中でも、ソリッドラバーは、柔軟性があることが必要である。このラバーシートは、ピン球を打つときにホールド感があり、スピンがかかりやすい。
【０００７】
このポリマー組成物は、無機充填剤が配合されなくてもよいが、配合される場合の配合量は、１０質量部以下であることが好ましい。このラバーシートは、軟らかく、スピン性能がよい。
【０００８】
この卓球用ラバーシートは、裏ソフトタイプに用いた場合は、つぎの物性を有することが好ましい。すなわち、このラバーシートの表面に３個のピン球を当接させて、このピン球全体に２０Ｎの荷重をかけた状態で、表面上を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張移動させるに際し、ピン球が移動し始めるのに必要な引張荷重が５Ｎ以上３０Ｎ以下である。この裏ソフトタイプのラバーシートは、スピンがよくかかり、打球感に優れている。
【０００９】
表ソフトタイプのラバーシートの場合は、上記と同様に、表面に３個のピン球を当接させて、このピン球全体に２０Ｎの荷重をかけた状態で、この表面上を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張移動させるに際し、ピン球が移動し始めるのに必要な引張荷重が５Ｎ以上１５Ｎ以下である。このラバーシートは、一枚ラバータイプ又は粒高タイプともに、よくスピンがかかり、ホールド感もある。
【００１０】
本体、グリップ及びラバーシートを備えており、このラバーシートが、一定の物性を有するポリマー組成物からなる卓球ラケットは、スピンがよくかかり、プレー性能に優れている。一定の物性は、前述の測定条件で、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、複素弾性率Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、本発明の卓球ラケット用ラバーシート及びこれを使用した卓球ラケットの好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態にかかる卓球ラケット１が示された斜視図である。この卓球ラケットは、ペンホルダータイプのものである。この卓球ラケット１は、本体３、グリップ５及びラバーシート７を備えている。本体３及びグリップ５は、木製である。本体３は板状であり、単板又は合板からなる。
【００１４】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大面図である。この図２から明らかなように、ラバーシート７は本体３の表面に貼り付けられている。このラバーシート７の貼り付けには、通常、接着剤が用いられる。
【００１５】
このラバーシート７は、裏ソフトタイプである。このラバーシート７は、サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とからなる。サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とは、積層されている。サンドイッチラバー９の厚みは、通常０．３ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。ソリッドラバー１１の厚みは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【００１６】
サンドイッチラバー９は、ポリマー組成物が架橋されることによって形成されており、気泡を含んでいる。サンドイッチラバー９には、一般に、基材ポリマーとして天然ゴム、ポリイソプレン等が用いられている。サンドイッチラバー９には、液状ポリマー等の軟化剤が配合されている。サンドイッチラバー９の発泡倍率は、通常２倍以上５倍以下である。
【００１７】
ソリッドラバー１１は、ベース１３と、このベース１３から突出する多数のピンプル１５とを備えている。ベース１３とピンプル１５とは、一体に成形されている。ピンプル１５の先端は、サンドイッチラバー９と接着されている。ソリッドラバー１１は、基材ポリマーを含むポリマー組成物が架橋されることにより形成されている。
【００１８】
ソリッドラバー１１のｔａｎδの値は、小さい方がエネルギー損失が少ない。通常のソリッドラバー成形体でも硬くすれば、ｔａｎδの値を小さくすることはできる。しかし、これではスピン性能及びコントロール性が悪くなる。したがって、ｔａｎδとともに硬さも一定の好ましい範囲にあることが必要である。
【００１９】
本発明に係るソリッドラバー１１は、エネルギー損失が少なく、しかも一定の弾性率を備えている。粘弾性スペクトルを測定したとき、ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であるポリマー組成物からなるソリッドラバーを有する。このときの測定条件は、（ａ）厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料を用い、（ｂ）チャック間距離３０ｍｍで、（ｃ）周波数１０Ｈｚで、（ｄ）変位振幅５μｍで、（ｅ）初期荷重２５０ｇで、（ｆ）正弦波引張により、（ｇ）２０℃での測定である。
【００２０】
ｔａｎδが０．０１未満では、ピン球を打撃したときに球ばなれが早くなりすぎてホールド感が不足する。ｔａｎδが０．０４を超えるとエネルギー損失が大きくスピン性能や反発性能が劣る。ｔａｎδの値は、０．０１以上０．０３以下であることがより好ましい。Ｅ^＊が１ＭＰａ未満では、軟らかすぎて反発感のない打球感となったり、球速が低下したりする。４ＭＰａを超えると、硬くなりすぎてスピンがかかりにくい。より好ましくは、Ｅ^＊は１ＭＰａ以上３ＭＰａ以下である。
【００２１】
ソリッドラバー１１の硬度（ＪＩＳＫ６２５３に規定されるデユロメータＡ）は３０以上７０以下が好ましい。より好ましくは４０以上６０以下である。
【００２２】
ソリッドラバー１１に使用される組成物の好ましい基材ポリマーとしては、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。中でも、強度及び反発性の観点から天然ゴム、ポリイソプレン及びポリブタジエンが好ましい。基材ポリマーとして、これらのポリマーが単独で用いられてもよく、２以上のポリマーが併用されてもよい。
【００２３】
上記基材ポリマーに、軟化剤、架橋剤、架橋促進助剤、架橋促進剤、老化防止剤、充填剤、その他が配合される。
【００２４】
上記軟化剤としては、オイル又は可塑剤が用いられ、低極性のものが好ましい。このオイルとしては、例えば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油、又は各種オリゴマーが用いられる。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）及びジオクチルセバケート（ＤＯＳ）が例示される。基材ゴムとの相溶性が悪化しない範囲で一種又は複数種の軟化剤が配合される。軟化剤は、本発明のソリッドラバーに必須ではない。しかし、軟化剤は、ゴムの混練作業を容易にし、ソリッドラバー１１に柔軟性を付与する等、役立つことが多い。この配合量は、基材ゴム１００質量部に対して５質量部以上１００質量部以下が好ましい。軟化剤は、粘着付与剤を兼ねる場合も多い。しかし、その量が多すぎると、ソリッドラバー１１の反発性低下、軟化剤のブリードアウト又は架橋阻害による物性の低下を招く恐れがある。
【００２５】
ポリマーの架橋は、主に硫黄架橋（加硫）及び過酸化物架橋がある。加硫における硫黄の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上６質量部以下が好ましい。より好ましくは、１質量部以上５質量部以下である。一般に、硫黄の量が少ないほど成形体の架橋密度が低くなり、硬度、引張モジュラス等の物性が低くなる。硫黄の量が少なすぎると十分な物性が得られない。硫黄の量が多いほど、成形体の架橋密度が高くなり、硬度、引張モジュラス等が高くなる。硫黄の量が多すぎると硬くなりすぎ、ゴム弾性が乏しくなる。
【００２６】
硫黄とともに、加硫促進助剤として、亜鉛華及び脂肪酸が用いられる。亜鉛華は、ゴム１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下が好ましい。脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、綿実油等があるが、ほとんどの場合、ステアリン酸が用いられる。本発明において、理由は明らかでないが、ステアリン酸に代えて安息香酸を使用したものはｔａｎδが小さく、かつ軟らかくなり、より好ましい。
【００２７】
加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）等のチアゾール系加硫促進剤、ジフェニルグアニジン（Ｄ）、ジ−ｏ−トリルグアニジン（ＤＴ）等のグアニジン系加硫促進剤、シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等のスルフェンアミド系加硫促進剤、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）等のチウラム系加硫促進剤及びジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等のカルバミン酸塩系加硫促進剤が例示される。これらの加硫促進剤の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下が好ましい。
【００２８】
過酸化物架橋に用いられる過酸化物としては、ジブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びｔ−ブチルベンゾエートが例示される。この過酸化物の配合量は、ポリマー成分１００質量部に対して、０．２質量部以上１０質量部以下程度が好ましい。過酸化物架橋に架橋助剤として、トリアリルイソシアネート、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート等が用いられる。
【００２９】
老化防止剤としては、２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類及びジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等のフェノール類が例示される。これらは単独又は併用して用いられ、併用する方が好ましい。老化防止剤の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下程度で、１質量部以上３質量部以下が特に好ましい。
【００３０】
充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、ゴム粉末及び樹脂粉末が例示される。本発明のポリマー組成物にとって、無機充填剤は必須ではないが、物性の調節等のために有用な場合がある。しかし、これを用いる場合は、加え過ぎないようにする。配合量は、好ましくは１０質量部以下である。これらは、成形体を硬くする傾向があるためである。これら充填剤の配合量は、より好ましくは５質量部以下である。無機充填剤が１０質量部以下のソリッドラバー１１は、柔軟性がある。このソリッドラバー１１を用いたラバーシート７は、スピン性能がよく、打球感も優れている。
【００３１】
ポリマー組成物には、上記の配合剤の他、補強剤、スコーチ防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、加工助剤、着色剤等の添加剤が必要に応じて適宜配合される。
【００３２】
このソリッドラバー１１は、ｔａｎδの値が小さく、しかも軟らかいため、スピンがよくかかり、打球感がよい。したがって、このソリッドラバー１１を用いた卓球ラケット１は、プレー性能が優れている。この優れた卓球ラケットのラバーシートは、摩擦力も一定の範囲内にあることが好ましい。
【００３３】
図３は、摩擦力の測定方法を示した斜視図である。測定方法は、まず、ラバーシート７を平滑な測定台１９上に両面接着テープで固定する。ラバーシート７は、サンドイッチラバーとソリッドラバー１１とを積層して作製した。このラバーシート７の上に３個のピン球２１を束ねて乗せる。ピン球２１として、ＩＴＴＦ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴａｂｌｅＴｅｎｎｉｓＦｅｄｅｌａｔｉｏｎ）のルールに定められた標準ボールを用いた。この３個のピン球２１全体の上に２０Ｎの錘２３を乗せて、この錘２３を積載したピン球２１をコード２５で引っ張る。このコード２５は、図示されていない引張試験器に接続され、３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張られる。このピン球２１が滑り始めるときの引張荷重を測定する。
【００３４】
この摩擦力は、図１に示された裏ソフトタイプのラバーシート７では、５Ｎ以上３０Ｎ以下であることが好ましい。５Ｎ未満ではスピン性能が劣り、３０Ｎを超えるとラバーシート表面の粘着性が高すぎる。粘着性が高すぎると、ゴミの付着や、摩耗による経時変化が大きくなる。
【００３５】
図１に示された卓球ラケットはペンホルダータイプであるが、シェイクハンドタイプの卓球ラケットにも、本発明のソリッドラバー１１は適用され得る。
【００３６】
図４は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケット２７が示された部分断面図である。この卓球ラケット２７は、本体２９とラバーシート３１を備えている。本体２９の構成及び図示されていないグリップは図１の卓球ラケットと同様である。このラバーシート３１は、表ソフトタイプである。このラバーシート３１は、サンドイッチラバー３３とソリッドラバー３５とが積層されることにより形成されている。サンドイッチラバー３３の構成は、図２のサンドイッチラバー９と同等である。ソリッドラバー３５は、ベース３７とピンプル３９とを備えている。ベース３７とベース３７から上方に突出する多数のピンプルとは一体的に成形されている。ベース３７の下面は、サンドイッチラバー３３と接着されている。ピンプル３９の上端面は、ピン球との接触面を構成する。このソリッドラバー３５には、図２のソリッドラバー１１と同様のポリマー組成物が用いられる。したがって、ソリッドラバー３５はスピン性能がよく、ホールド感もある。
【００３７】
このラバーシート３１の場合、上記錘付きピン球による摩擦力は、５Ｎ以上１５Ｎ以下であることが好ましい。５Ｎ未満ではスピン性能が劣り、１５Ｎを超えると粘着性が高すぎ、経時変化が大きくなるからである。
【００３８】
図５は、本発明のさらに他の実施形態に係る卓球ラケット４１が示された部分断面図である。この卓球ラケット４１は、本体４３とラバーシート４５とを備えている。ラバーシート３５は、接着剤によって本体４３の表面に貼り付けられている。本体４３の構成は、図１及び図２に示された卓球ラケット１の本体３と同様である。図示されていないが、この卓球ラケット４１も、図１の卓球ラケット１と同様のグリップを備えている。
【００３９】
このラバーシート４５は、一枚ラバータイプである。このラバーシート４５は、ソリッドラバー４７のみからなる。このソリッドラバー４７は、ベース４９と、このベース４９から上方に突出する多数のピンプル５１とを備えている。ベース４９とピンプル５１とは、一体に成形されている。ベース４９の下面は、本体３３と接着されている。ピンプル４１の上端面は、ピン球との接触面を構成する。ピンプル５１の高さが１．４ｍｍ以上のものは粒高タイプである。
【００４０】
本ソリッドラバー４７にも、図２のソリッドラバー１１と同様のポリマー組成物が用いられている。したがって、このラバーシート４５もスピンがかかりやすく、軟らかい。また、卓球ラケット４１も卓球ラケット１と同様プレー性能が優れている。このラバーシート４５の摩擦力も、上記図４のラバーシート３１と同様に、５Ｎ以上１５Ｎ以下であることが好ましい。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例にもとづいて本発明の効果が明らかにされるが、この記載により本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
天然ゴム（テックビーハング社の「ＲＳＳ＃３」）８０質量部、ポリブタジエン（ＪＳＲ社の「ＢＲ１１」）２０質量部、亜鉛華（三井金属工業社の「酸化亜鉛２種」）５質量部、老化防止剤（大内新興科学工業社の「ノクラック２００」；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）２質量部、硫黄（鶴見化学社の「粉末硫黄」）３質量部、ステアリン酸（日本油脂社「ステアリン酸」）１質量部、加硫促進剤Ｍ（大内新興化学社の「ノクセラーＭ」；２−メルカプトベンゾチアゾール）０．９質量部、加硫促進剤Ｄ（大内新興化学社の「ノクセラーＤ」；ジフェニルグアニジン）０．７質量部及びスコーチ防止剤（フレキシス社の「サントガードＰＶＩ−ＤＳ」）０．７質量部をバンバリーミキサー及びオープンロールで混練することによりゴム組成物を得た。このゴム組成物をキャビティーに多数の窪みを備えた金型に投入して加硫した。温度は１５０℃で、表１に記載された時間により加硫して得たソリッドラバーをサンドイッチラバー（厚さ２ｍｍ、比重０．３５、硬度（ＪＩＳＫ６２５３のデュロメーターＣ型）５０）と貼り合わせて裏ソフトタイプのラバーシートを作製した。
【００４３】
［実施例２及び実施例３］
炭酸マグネシウム（神島化学社の「炭酸マグネシウム」）１０質量部を加えた他は実施例１と同様にして実施例２のラバーシートを得た。ステアリン酸の代わりに安息香酸を１質量部加え、加硫時間を変更した他は、実施例１と同様にして実施例３のラバーシートを得た。
【００４４】
［実施例４から実施例６］
液状ポリイソプレン（クラレ社の「ＬＩＲ５０」）を２０質量部を加え、上記加硫促進剤Ｍを１．１質量部、上記加硫促進剤Ｄを０．９質量部とその量を変更した他は実施例１と同様にして、実施例４のラバーシートを得た。
【００４５】
天然ゴム６０質量部及びポリブタジエン４０質量部とし、基材ゴムの比率を変更した他は、実施例１と同様にして実施例５のラバーシートを得た。天然ゴム４０質量部及びポリブタジエン６０質量部とし、基材ゴムの比率を変更した他は実施例１と同様にして、実施例６のラバーシートを得た。
【００４６】
［実施例７及び実施例８］
実施例４と同様のゴム組成物を加硫して得たソリッドラバーに、表ソフトタイプとしてサンドイッチラバーを貼り合わせて実施例７のラバーシートを得た。実施例３と同様のゴム組成物を、加硫して上記と同様にして、実施例８の表ソフトタイプのラバーシートを得た。
【００４７】
［比較例１］
加硫促進剤Ｍ及び加硫促進剤Ｄの代わりに加硫促進剤ＣＺ（シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド）を０．６質量部加えた。このゴム組成物を、表１に示されている加硫時間に変更して加硫した他は、実施例１と同様にして裏ソフトタイプとして比較例１のラバーシートを得た。
【００４８】
［比較例２］
補強性充填剤としてシリカ（デグサジャパン社の「ウルトラジルＶＮ３」）１５質量部と、シランカップリング剤（デグサジャパン社の「ＳＩ６９」）４質量部とを配合した。さらに、加硫促進剤ＮＳ（大内新興社の「ノクセラーＮＳ」；Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）１．５質量部と、加硫促進剤ＥＺ（大内新興社の「ノクセラーＥＺ」；ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）０．２質量部と、加硫促進剤ＤＴ（大内新興社の「ノクセラーＤＴ」；ジ−ｏ−トリルグアニジン）０．２質量部とを加えたゴム組成物とした。これを加硫時間を変えて加硫した他は実施例１と同様にして比較例２の裏ソフトタイプのラバーシートを得た。
【００４９】
［比較例３及び４］
粘着剤として、比較例３では、テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社の「ＴＯ１１５」）を２０質量部添加した。同じく、比較例４では、クマロンインデン樹脂（日鉄クマロン社の「クマロン樹脂エスクロンＧ９０」）を２０質量部添加し、加硫促進剤Ｍを１．１質量部及び加硫促進剤Ｄを０．９質量部とした他は、実施例１と同様にして比較例３及び比較例４の裏ソフトタイプのラバーシートを得た。
【００５０】
［比較例５］
比較例５では、天然ゴム４０質量部及びポリブタジエン６０質量部とし、軟化剤として、液状ポリイソプレン（クラレ社の「ＬＩＲ５０」）を２０質量部添加し、加硫促進剤Ｍを１．１質量部及び加硫促進剤Ｄを０．９質量部とした他は、実施例１と同様にして比較例５の裏ソフトタイプのラバーシートを得た。
【００５１】
［比較例６］
表ソフトタイプとして作製した他は、比較例１と同様にして比較例６のラバーシートを得た。
【００５２】
［特性の評価］
上記実施例１から８及び比較例１から６のラバーシートのソリッドラバーを用い、粘弾性スペクトル、摩擦力及びスピン量を測定した。また、プレーヤーによる打球感を評価した。その結果は、裏ソフトタイプのラバーシートである実施例１から６及び比較例１から５については、表１及び表２に示されている。表ソフトタイプのラバーシートである実施例７，８及び比較例１から５については、表３に示されている。各評価方法はつぎのとおりである。
（ａ）損失正接及び複素弾性率Ｅ^＊：粘弾性スペクトラム（株式会社レオロジー製ＤＶＥ−Ｖ４ＦＴ）により、形状が８ｍｍ方形で厚さ２ｍｍの試料を用い、初期加重２５ｇ、圧縮変位、振幅５μｍ、周波数１０Ｈｚ、温度２０℃、の条件にて測定した。
（ｂ）摩擦力：上述の摩擦力測定方法により測定した。ＩＴＴＦルールの標準ボールとしてヤマト卓球株式会社製の「ＴＰＳ４０ｍｍ３スター」を使用した。
（ｃ）スピン量：各ソリッドラバーを用いて卓球ラケットを作製した。この卓球ラケットを同一条件でスイングロボットにスイングさせて、打撃されたピン球のスピン量を計測した。具体的条件はつぎの通りである。
・卓球ラケット−上記（ｂ）のラバーシートを本体（タマス社の「センコースーパー９５Ｓ」）に貼り付けて作製。
・打撃方法及び計測方法：紙製筒体にティーアップした状態の上記（ｂ）と同じピン球を卓球ラケットの中心で打撃。卓球ラケットは、スイングロボットに固定した。この卓球ラケットで、打撃点での打球面角度６０度、開き角度−３度、スイング速度１４ｍ／ｓｅｃでピン球を打撃させた。このピン球のスピン量をカメラ撮影により計測した。この計測方法には、例えば特開２００２−１２６１４７号公報等に開示された計算式が用いられる。
（ｄ）打球感：上記の卓球ラケットを１０人のプレーヤーに使用させて、打球感を（ｉ）スピンのかかりやすさ、（ｉｉ）ホールド感及び（ｉｉｉ）反発感について、つぎの４段階の基準により評価させた。プレーヤの打球感で最も多かった評価を採用した。評価内容は記号で示し、◎非常に良い、○良い、△普通及び×悪い、とした。評価が割れ同数となったものは、例えば「○〜△」のように記号を併記した。
【００５３】
なお、表１から表３において、注１は、裏ソフトタイプのラバーシートにて測定し、注２は、裏ソフトタイプのラバーシートにて測定したことを示す。注３は、１分当たりの回転数を示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
【表３】

【００５７】
【発明の効果】
以上の評価結果から明らかなように、本発明のラバーシートは、スピン性能に優れている。また、ラバーシートが軟らかさを保っているのでコントロール性及び打球感にも優れている。したがって、このラバーシート及びこのラバーシートを用いた卓球ラケットは、プレー性能に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケットが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。
【図３】図３は、ラバーシートの摩擦力の測定方法を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットの部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【符号の説明】
１、１７・・・卓球ラケット
３、１９・・・本体
５・・・グリップ
７、２１・・・ラバーシート
９、２３・・・サンドイッチラバー
１１、２５・・・ソリッドラバー
１３、２７・・・ベース
１５、２９・・・ピンプル
４３・・・ピン球

Claims

つぎの条件すなわち、（ａ）厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料を用い、（ｂ）チャック間距離３０ｍｍで、（ｃ）周波数１０Ｈｚで、（ｄ）変位振幅５μｍで、（ｅ）初期荷重２５０ｇで、（ｆ）正弦波引張により、（ｇ）２０℃で、粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、複素弾性率Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であるポリマー組成物からなるソリッドラバーを有する卓球用ラバーシート。
上記ポリマー組成物が無機充填剤を含むことがあり、この無機充填剤の配合量が基材ポリマー１００質量部に対して１０質量部以下である請求項１に記載の卓球用ラバーシート。
その表面に３個のピン球を当接させて、このピン球全体に２０Ｎの荷重をかけた状態で、上記表面上を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張移動させるに際し、ピン球が移動し始めるのに必要な引張荷重が５Ｎ以上３０Ｎ以下である裏ソフトタイプの請求項１又は２に記載の卓球用ラバーシート。
その表面に３個のピン球を当接させて、このピン球全体に２０Ｎの荷重をかけた状態で、上記表面上を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張移動させるに際し、ピン球が移動し始めるのに必要な引張荷重が５Ｎ以上１５Ｎ以下である表ソフトタイプ、一枚ラバータイプ又は粒高タイプの請求項１又は２に記載の卓球用ラバーシート。
本体、グリップ及びラバーシートを備えており、このラバーシートが、つぎの条件すなわち、（ａ）厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料を用い、（ｂ）チャック間距離３０ｍｍで、（ｃ）周波数１０Ｈｚで、（ｄ）変位振幅５μｍで、（ｅ）初期荷重２５０ｇで、（ｆ）正弦波引張により、（ｇ）２０℃で、粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下であり、複素弾性率Ｅ^＊が１ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であるポリマー組成物からなる卓球ラケット。