JP2004305602A

JP2004305602A - 卓球用ラバーシート

Info

Publication number: JP2004305602A
Application number: JP2003105779A
Authority: JP
Inventors: Yumi Kanemitsu; 由実金光; Hideo Nobuchika; 英男信近
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】反発性能に優れ、柔軟性を有しコントロール性もよい卓球用ラバーシート７の提供。
【解決手段】卓球用ラバーシート７は、主成分として天然ゴムラテックスを含むラテックス配合物から成形されてなる。この卓球用ラバーシート７は反発がよく、柔軟性がある。これを使用した卓球用ラケットは、飛びが優れており、コントロール性もよい。また、ラバーシート７は、一定の条件で正弦波引張条件の粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下かつ複素弾性率Ｅ^＊が２ＭＰａ以下となることが好ましい。脱蛋白処理された天然ゴムラテックスであることがより好ましい。このラバーシートは、物性がより優れており、ゴム臭も少ない。天然ゴムラテックスに、合成ゴムラテックスを一部添加してもよい。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球用ラバーシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
卓球用ラバーシートには、飛び性能とコントロール性能とが求められている。飛びを向上させるために、ゴムの架橋密度を高めることが行われている。一般に、架橋密度を高くすると反発性能が向上することが知られている。しかし、架橋密度を高くすると、卓球用ラバーシートは、柔軟性が失われ、強度が低下する。一方、コントロール性能にとっては、卓球用ラバーシートが柔軟性を有することが求められる。
【０００３】
特開平４−５０２４７に、柔らかくて、しかも反発のよいゴム成形物が得られるゴム組成物が提案されている。その手段は、ポリマー中に高沸点の液状物質を添加するものである。しかし、このゴム成型物には、液状物質が揮発して物性が変化したり、ゴム成形物自体の強度が低下したりする問題がある。
【０００４】
特開平５−２２２１３７には、上記高沸点液状物質の代わりに液状オリゴマーをゴムに吸収させ、ゴム中で架橋させる方法が開示されている。しかし、液状オリゴマーを吸収させる量を制御することは困難である。また、オリゴマーを架橋させるためには、高温で長時間養生させる必要がある。さらに、吸収させたオリゴマーを完全に架橋させることは困難である等の問題がある。この方法で、安定した性能を有する成形物を製造することは、困難である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−５０２４７号公報
【特許文献２】
特開平５−２２２１３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
卓球用ラバーシートの反発性能は十分でなく、さらに改良されることが望まれている。また、卓球用ラバーシートは、コントロール性の面から硬度がむしろ低い方が好ましい。
【０００７】
卓球用ラバーシートは、固形のポリマー材料から製造されている。その多くはゴムである。ゴム材料としては、固形の天然ゴムが用いられている。固形のゴムから製造するには、配合材料の混合前にゴムの素練りが必要とされる。この素練りのときに、ゴム分子が切断される。切断されたゴム分子が、配合された架橋剤により架橋されてラバーシートが成形される。この固形ゴムからなる成形体では、前述のように、反発性と柔軟性との両立が困難である。
【０００８】
一般に、天然ゴムにイソプレンゴムが加えられてなる成形物は、柔らかくなる。しかし、イソプレンゴムを使用すると、飛びと強度とが悪くなる傾向がある。また、天然ゴムにブタジエンゴムを加えた組成物は、一般に成形物の飛びを良くする（正接損失ｔａｎδは小さくなる）。しかし、このゴム成形物は、硬くなり、強度が低くなる傾向がある。現状では、卓球用ラバーシートに好適な材料がない。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、飛びがよく、コントロール性もよい卓球用ラバーシートの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る卓球用ラバーシートは、主成分として天然ゴムラテックスを含むラテックス配合物から成形されてなる。この卓球用ラバーシートは反発がよく、柔軟性があり、物性も優れている。
【００１０】
より好ましくは、天然ゴムラテックスが脱蛋白処理されたラテックス配合物を用いることである。この成形物からなる卓球用ラバーシートは、さらに反発がよく、軟らかい上、物性が優れている。
【００１１】
さらに好ましくは、上記天然ゴムラテックスの固形分ゴムが基材ポリマー固形分の６０質量％以上含まれることである。この卓球用ラバーシートは、反発及び柔軟性が優れている。
【００１２】
また、卓球用ラバーシートは、つぎの物性を有する配合物からなる。すなわち、形状が厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料で、チャック間距離３０ｍｍで、周波数１０Ｈｚで、変位振幅５μｍで、初期荷重２５０ｇで、測定温度２０℃により正弦波引張条件の粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下かつ複素弾性率Ｅ^＊が２ＭＰａ以下である。この卓球用ラバーシートは反発、柔軟性ともに優れている。
【００１３】
上記の配合物からなる卓球用ラバーシートを用いた卓球ラケットは、飛びがよく、コントロール性があり、プレー性能が優れている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の卓球用ラバーシート（以下「ラバーシート」ということがある）及びこれを使用した卓球ラケットの好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケット１が示された斜視図である。この卓球ラケット１は、本体３、グリップ５及びラバーシート７を備えている。本体３及びグリップ５は木製である。本体３は板状であり、単板又は合板からなる。
【００１６】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大面図である。この図２から明らかなように、ラバーシート７は本体３の表面に貼り付けられている。このラバーシート７の貼り付けには、通常、接着剤が用いられる。
【００１７】
このラバーシート７は、裏ソフトタイプである。このラバーシート７は、サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とからなる。サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とは、積層されている。サンドイッチラバー９の厚みは、通常０．３ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。ソリッドラバー１１の厚みは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【００１８】
サンドイッチラバー９は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されており、気泡を含んでいる。サンドイッチラバー９には、一般に、基材ポリマーとして天然ゴム、ポリイソプレン等が用いられている。サンドイッチラバー９には、液状ポリマー等の軟化剤が配合されている。サンドイッチラバー９の発泡倍率は、通常２倍以上５倍以下である。
【００１９】
ソリッドラバー１１は、ベース１３と、このベース１３から突出する多数のピンプル１５とを備えている。ベース１３とピンプル１５とは、一体に成形されている。ピンプル１５の先端は、サンドイッチラバー９と接着されている。
【００２０】
ソリッドラバー１１は、主成分として天然ゴムラテックスを含むラテックス配合物から成形されてなる。天然ゴムラテックスのゴムは、高分子量のゴム分子が切断されることなく利用される。したがって、ラテックス配合物をラテックス成形して得られる成形体は、強度が高い割に伸びが大きい。材料として天然ゴムラテックスが用いられると、ソリッドラバー１１の反発性と柔軟性とがともに向上することが判明した。
【００２１】
天然ゴムラテックスには、ゴム粒子の水中での安定化の形態及び濃度等によりハイアンモニアラテックス、ローアンモニアラテックス、遠心分離ラテックス、酸性ラテックス、ノニオン安定化ラテックス等各種ある。これらは、いずれも使用できる。保管及び取り扱いが容易であることから、アンモニア保存天然ゴムラテックスが通常用いられる。なかでも、ハイアンモニア天然ゴムラテックスが好適に用いられる。より好ましくは、脱蛋白処理された天然ゴムラテックスである。脱蛋白処理は通常、遠心分離により行われる。蛋白質の含有量は、総窒素含有率を指標として表され、この値が０．１％以下であることが好ましい。
【００２２】
さらに好ましい脱蛋白天然ゴムラテックスは、脱蛋白質処理剤を用いて製造される。なかでも、好ましい脱蛋白処理剤は、蛋白質分解酵素であるプロテアーゼと界面活性剤とからなる。この脱蛋白天然ゴムラテックスは、脱蛋白処理剤で蛋白質を分解し、洗浄し、遠心分離されることにより製造される。除去される蛋白質の量は、この界面活性剤の選択や遠心分離の回数により異なる。上記の界面活性剤は、スルホン酸系、硫酸エステル系及びリン酸エステル系よりなる群から選ばれる一種又は二種以上の陰イオン界面活性剤を有効成分として含むことがより好ましい。脱蛋白処理された天然ゴムラテックスのゴムの総窒素含有率は、０．０２％以下であることが好ましい。なお、天然ゴムの総窒素含有率は、一般にケールダール法によって測定される総窒素含有率の６．３倍量で表わされる。
【００２３】
ソリッドラバー１１に使用する配合物には、天然ゴムラテックスのゴム分が全ポリマー分の５０質量％以上含まれている。この配合物にはポリマー分として、他の合成ゴムラテックスをブレンドすることができる。その合成ゴムラテックスは、ブタジエンゴムラテックス（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴムラテックス（ＳＢＲ、ＳＢ，ＨＳ，ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート−ブタジエンラテックス（ＭＢＲ）、クロロプレンラテックス（ＣＲ）、ビニルピリジンラテックス（ＶＰ）、ｃｉｓ−１，４ポリイソプレンラテックス（ＩＲ）、ブチルラテックス（ＩＩＲ）、チオコールラテックス（Ｔ）、ウレタンラテックス（Ｕ）、ポリブテンエマルジョンラテックス（ＰＩＢ）、アクリレートラテックス（ＡＲ）、アクリルエマルジョンラテックス（ＡＭ）、塩化ビニルラテックス（ＰＶＣ）、酢酸ビニルエマルジョン（ＰＶＡｃ）、塩化ビニリデンラテックス（ＰＶｄＣ）、ポリエチレンエマルジョン（ＰＥ）及びエチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＶＡ）が例示される。
【００２４】
ブタジエンゴムラテックスが天然ゴムラテックスにブレンドされると、成形物のｔａｎδを低下させ、反発性を高めることができる。その反面、伸び及び強度は低下する傾向がある。スチレンブタジエンラテックスのブレンドは、硬度を高め、ラテックス配合物の成形性を良くする。この添加量が多すぎると、ゴム弾性が低下し、コントロール性及び飛びが悪くなる。アクリルニトリル−ブタジエンラテックスの添加は、硬度を増し、耐油性を高める。したがって、卓球用ラバーシートのクリーニング剤による劣化を少なくする目的には、有効である。これらの合成ゴムラテックスは、固形分ゴムで５０質量％未満の範囲で天然ゴムラテックスにブレンドされて、ソリッドラバー１１に上記の特徴を加えることができる。
【００２５】
天然ゴムラテックスは、上記の他のポリマーがブレンドされる場合、ラテックス中の固形分ゴムが基材ポリマー固形分の６０質量％以上、特に８０質量％以上含まれることが好ましい。反発性能と軟らかさを兼ね備えた特徴がより明確に現れるという観点から、配合ポリマーが天然ゴムラテックス中の固形分ゴムからのみなることが、さらに好ましい。より好ましくは、脱蛋白天然ゴムラテックス中の固形分ゴムが基材ポリマー固形分の６０質量％以上、特に８０質量％以上である。このラバーシートは、反発と柔軟性とがともに優れている。
【００２６】
上記ラテックス配合物には、基材ラテックスの他に、例えば、安定剤、架橋剤、架橋促進剤が配合される。その他、劣化防止剤、軟化剤、加工助剤、紫外線吸収剤、難燃剤及び着色剤等が必要に応じて適宜配合される。
【００２７】
安定剤としては、ラテックスの種類に応じた界面活性剤や電解質水溶液が用いられる。通常のアンモニア保存天然ラテックスには、アニオン又はノニオンの安定剤が用いられる。通常はアニオン安定剤が用いられ、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪酸塩、水酸化カリウム、アンモニア、カゼイン及びカルボキシメチルセルロースが例示される。安定剤は、ラテックスの保存、熟成、撹拌等の機械的処理、ラテックス成形法等の条件が考慮されて、その種類及び量が選択される。
【００２８】
ラテックス用架橋剤としては、主として粉末硫黄が用いられる。その他、４−４’ジチオジモルフォリン等の有機硫黄化合物も用いられる。硫黄は、界面活性剤とともに水中でボールミル等で粉砕、細粒子化された水中分散体として配合される。硫黄の配合量は、基材固形分ゴム１００質量部に対して、一般に０．３質量部以上３質量部以下である。
【００２９】
ゴムの架橋助剤として、亜鉛華、オレイン酸アンモニウムその他の脂肪酸塩等が用いられることがある。亜鉛華は、粒体であるから微細に粉砕されて水中分散体とされる。基材固形分ゴム１００質量部に対して通常、０．２質量部以上５質量部以下である。
【００３０】
加硫促進剤としては、ジンクメルカプトベンゾチアゾール（ＭＺ）、ソヂウムメルカプトベンゾチアゾール（ＮａＭＢＴ）等のチアゾール系加硫促進剤、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤及びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のカルバミン酸塩系加硫促進剤が例示される。これらの加硫促進剤の配合量としては、基材固形分ゴム１００質量部に対して０．２質量部以上３質量部以下である。
【００３１】
その他、老化防止剤、軟化剤、充填剤、顔料等を配合する場合も、同様に固体の材料は水中に分散させ、油状のものは乳化させて配合される。この配合は、ラテックスに安定剤を添加した後、撹拌しながら調整した配合剤を加える。加えた後、通常、数時間から数日熟成した後にラテックス配合物が成形される。
【００３２】
ラテックス成形法としては、直接浸漬法、凝着浸漬法、感熱浸漬法、キャスティング法（注型法）が一般に用いられる。直接浸漬法は、基材に配合物を浸透させたり、直接凝着させる方法である。陰イオンにより安定化された天然ゴムラテックスの場合、型に陽イオンを付けて配合物を凝着させる凝着浸漬法が普通に用いられる。凝固剤として、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等が用いられる。感熱浸漬法は、感熱凝固剤を添加したラテックス配合物を成形時に加熱して凝固させる。感熱剤としては、２−メルカプロベンズイミダゾール等が用いられる。キャスティング法は、配合物を型に注入して水分除去により成形体を得る。いずれの成形法によってもよいが、作業性等の面からキャスティング法が好ましい。
【００３３】
凝着浸漬法による場合は、凝着された配合ゴム固形物に含まれている凝固剤を洗浄、除去する。これを乾燥した後加硫する。キャスティング法では、型に配合物が注入され、配合物の水分が除去される。乾燥された成形物の架橋には、オーブンによる熱風加硫又は加硫缶の蒸気（直接又は間接）による加硫が主として用いられる。
【００３４】
図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケット１７が示された部分断面図である。この卓球ラケット１７は、本体１９とラバーシート２１とを備えている。本体１９の構成及び図示されていないグリップは、図１の卓球ラケットと同様である。このラバーシート２１は、表ソフトタイプである。このラバーシートは、サンドイッチラバー２３とソリッドラバー２５とが積層されてなる。サンドイッチラバー２３の構成は、図２のサンドイッチラバー９と同等である。ソリッドラバー２５では、ベース２７とピンプル２９とが一体に成形されている。本ソリッドラバー２５は、図２に示されたソリッドラバー１１と同等の天然ゴムラテックス配合物を用いてなり、反発性能が優れ、かつ柔軟性がある。したがって、飛びがよく、コントロール性もよい。
【００３５】
図４は、本発明のさらに他の実施形態に係る卓球ラケット３１が示された部分断面図である。この卓球ラケット３１は、本体３３とラバーシート３５とを備えている。ラバーシート３５は、接着剤によって本体３３の表面に貼り付けられている。本体３３の構成は、図１及び図２に示された卓球ラケットの本体３と同様である。図示されていないが、この卓球ラケット３１も、図１の卓球ラケット１と同様のグリップを備えている。
【００３６】
このラバーシート３５は、一枚ラバータイプである。すなわち、このラバーシート３５はソリッドラバー３７からのみなる。このソリッドラバーシート３７は、ベース３９と、このベース３９から上方に向けて突出する多数のピンプル４１とを備えている。ベース３９とピンプル４１とは、一体に成形されている。ベース３９の下面は、本体３３と接触されている。ピンプル４１の上端面は、ピン球との接触面を構成する。ピンプル４１の高さが１．４ｍｍ以上のものは粒高タイプである。本ソリッドラバー３７も図２に示されたソリッドラバー１１と同等の天然ゴムラテックス配合物の成形体からなり、反発性能が優れているとともに柔軟性がある。
【００３７】
本発明の実施形態をソリッドラバーについて述べた。しかし、ラバーシートのサンドイッチラバーについても、天然ゴムラテックス組成物を用いることができる。ソリッドラバー若しくはサンドイッチラバー又はその両方に本発明のゴム組成物を適用したラバーシートは、柔軟性がある上に反発性がよいので飛びとコントロール性に優れる。
【００３８】
以下、実施例にもとづいて本発明の効果が明らかにされるが、この記載により限定的に解釈されるものではない。
【００３９】
［実施例１］
脱蛋白天然ゴムラテックス（住友ゴム工業社の「ＳＥＬＡＴＥＸ６１１０」；固形分ゴム６０質量％、総窒素含有率０．０２％）を１００質量部（固形分ゴム）、水酸化カリウム（米山薬品工業製；１０質量％水溶液としてラテックスに配合）０．７５質量部、硫黄（鶴見化学社の「粉末硫黄」；４０質量％水中分散体として配合）１質量部、亜鉛華（三井金属工業社の「酸化亜鉛２種」；４０質量％水中分散体として配合）０．５質量部、加硫促進剤（大内新興化学社の「ノクセラーＢＺ」；ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛；４０質量％水中分散体として配合）１質量部を配合して一昼夜熟成した。この配合組成物をシリコン型に注入し、室温で１８時間乾燥させた後、１００℃で２時間オーブン加硫により架橋させて実施例１のソリッドラバーを得た。
【００４０】
［実施例２］
天然ゴムラテックスとして、ハイアンモニア天然ゴムラテックス（野村貿易社の「ＨＡＬＡＴＥＸ」）１００質量部（固形分ゴム）を用いた他は実施例１と同様にして実施例２のソリッドラバーを得た。
【００４１】
［実施例３、実施例４及び比較例１］
天然ゴムラテックスとして、脱蛋白天然ゴムラテックス（住友ゴム工業社の「ＳＥＬＡＴＥＸ６１１０」）を固形分ゴムとして、それぞれ８０質量部、６０質量部及び４０質量部とし、スチレンブタジエンゴムラテックス（日本ゼオン社の「ＮｉｐｏｌＬＸ２０６」、固形分ゴム４５質量％）を固形分ゴムとして、それぞれ２０質量部、４０質量部及び６０質量部とした他は実施例１と同様にして、実施例３、実施例４及び比較例１のソリッドラバーを得た。
【００４２】
［実施例５］
天然ゴムラテックスとして、脱蛋白天然ゴムラテックス（住友ゴム工業社の「ＳＥＬＡＴＥＸ６１１０」）８０質量部（固形分ゴム）及びブタジエンゴムラテックス（日本ゼオン社の「ＮｉｐｏｌＬＸ１１１」、固形分ゴム５５質量％）２０質量部（固形分ゴム）とした他は、実施例１と同様にして実施例５のソリッドラバーを得た。
【００４３】
［比較例２］
天然ゴム（テックビーハン社の「ＲＳＳ＃３」）８０質量部、ポリブタジエン（ＪＳＲ社の「ＢＲ１１」）２０質量部、液状ポリイソプレン（クラレ社の「ＬＩＲ５０」）２０質量部、亜鉛華（三井金属工業社の「酸化亜鉛２種」）５質量部、老化防止剤（大内新興化学社の「ノクラック２００」）２質量部、硫黄（鶴見化学社の「粉末硫黄」）３質量部、ステアリン酸（日本油脂社製）１質量部、加硫促進剤Ｍ（大内新興化学社の「ノクセラーＭ」；２−メルカプトベンゾチアゾール）２質量部、加硫促進剤Ｄ（大内新興化学社の「ノクセラーＤ」１，３−ジフェニルグアニジン）１．６質量部及びスコーチ防止剤（バイエル社の「ブルカレントＥ／Ｃ」）を０．７質量部をオープンロールで混合とした。このゴム組成物をプレス加硫機で１５０℃、５分間加硫してソリッドラバーを得た。
【００４４】
表１及び表２において、ラテックスについては、ラテックス中の固形分ゴムの量を記載した。物性の測定には、厚さ２ｍｍの試料を使用した。各評価方法はつぎのとおりである。
（ａ）損失正接：粘弾性スペクトラム（株式会社レオロジー製ＤＶＥ−Ｖ４ＦＴ）により、（１）形状が厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料で、（２）チャック間距離３０ｍｍで、（３）周波数１０Ｈｚで、（４）変位振幅５μｍで、（５）初期荷重２５０ｇで、（６）測定温度２０℃の条件で測定した。
（ｂ）硬度：測定はＪＩＳ−Ｋ６２５３のデュロメーターＡで測定した。
（ｃ）１００％引張モジュラス：引張試験における１００％モジュラスを測定した。測定はＪＩＳＫ６２５１に準拠して行った。
（ｄ）引張強度及び切断時伸び：ＪＩＳＫ６２５１に準じて測定した。
（ｅ）飛び：コンクリート床の上に、試料のラバーシートを両面接着テープで貼り付け、２ｍの高さから卓球ボールを自然落下させて跳ね返ったボールの高さを測定した。試料のラバーシートは、厚さ２ｍｍ、比重０．３５、硬度（Ｃ型硬度計測定値）５０の天然ゴム製サンドイッチラバーにソリッドラバーを積層して、裏ソフトタイプのラバーシートを作製した。卓球ボールは、ＩＴＴＦ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴａｂｌｅＴｅｎｎｉｓＦｅｄｅｌａｔｉｏｎ）のルールに定められた標準ボール（ヤマト卓球株式会社製の「ＴＰＳ４０ｍｍ３スター」）を使用した。
（ｆ）コントロール性：試料のラバーシートをタマス社製の「センコースーパー９５Ｓ」ラケット本体に貼り付け、裏ソフトタイプの卓球ラケットを作成した。この卓球ラケットを１０人のプレーヤーが使用して、コントロール性について打球感を評価した。また臭いについても同様に、良い○及び悪い×で評価した。その評価の過半数を評価結果とした。
【００４５】
【表１】

【００４６】
【表２】

【００４７】
表１及び表２から明らかなように、実施例のラバーシートは、上記の一定の条件で正弦波引張条件の粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下かつ複素弾性率Ｅ^＊が２ＭＰａ以下であり、飛びの値が高く、硬度及びモジュラスが低い。主成分が天然ゴムラテックスでない配合物からなる比較例のラバーシートに比べて、実施例の優位性は明らかである。
【００４８】
【発明の効果】
以上の評価結果から明らかなように、本発明のソリッドラバーは、ｔａｎδ及び複素弾性率が小さく、反発性能が高いにもかかわらず軟らかい。飛びがよく、コントロール性にも優れている。このソリッドラバーを備えた卓球用ラバーシートは、高反発で軟らかい。この卓球用ラバーシートを用いた卓球ラケットは、プレーにおける飛び及びコントロール性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケットが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【図４】図４は、本発明のさらに他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【符号の説明】
１、１７、３１・・・卓球ラケット
３、１９，３３・・・本体
５・・・グリップ
７、２１、３５・・・ラバーシート
９、２３・・・サンドイッチラバー
１１、２５、３７・・・ソリッドラバー
１３、２７、３９・・・ベース
１５、２９、４１・・・ピンプル

Claims

主成分として天然ゴムラテックスを含むラテックス配合物から成形されてなる卓球用ラバーシート。
上記天然ゴムラテックスが脱蛋白処理された天然ゴムラテックスである請求項１に記載の卓球用ラバーシート。
天然ゴムラテックスの固形分ゴムが基材ポリマー固形分の６０質量％以上含まれる請求項１又は２に記載の卓球用ラバーシート。
形状が厚み２ｍｍ、幅４ｍｍの試料で、チャック間距離３０ｍｍで、周波数１０Ｈｚで、変位振幅５μｍで、初期荷重２５０ｇで、測定温度２０℃により正弦波引張条件の粘弾性スペクトルを測定したとき、正接損失ｔａｎδが０．０１以上０．０４以下かつ複素弾性率Ｅ^＊が２ＭＰａ以下となる請求項１から３のいずれかに記載の卓球用ラバーシート。
本体、グリップ及びラバーシートを備えており、このラバーシートが、主成分として天然ゴムラテックスを含むラテックス配合物から成形されてなる卓球ラケット。