JPH05317471A - グリップ - Google Patents
グリップInfo
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- JPH05317471A JPH05317471A JP4154485A JP15448592A JPH05317471A JP H05317471 A JPH05317471 A JP H05317471A JP 4154485 A JP4154485 A JP 4154485A JP 15448592 A JP15448592 A JP 15448592A JP H05317471 A JPH05317471 A JP H05317471A
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- rubber
- grip
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- epdm
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 手触り感が良好で、かつ晴天および雨天時の
いずれにおいても良好な滑りにくさを有し、しかもミス
ショット時に感じる衝撃力が小さいグリップを提供す
る。 【構成】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを
含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０
００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量
部配合したゴム組成物でグリップを作製する。
いずれにおいても良好な滑りにくさを有し、しかもミス
ショット時に感じる衝撃力が小さいグリップを提供す
る。 【構成】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを
含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０
００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量
部配合したゴム組成物でグリップを作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ用のグリ
ップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転
車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハン
マーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
ップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転
車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハン
マーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にグリップの重要な要求性能として
は、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。手触り
感の良さの代表的なものとしては皮革製のグリップがあ
り、滑りにくいグリップとしてはＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンゴム）や天然ゴムあるいは天然ゴムとス
チレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴム（基
材ゴム）に用いたグリップがある（たとえば、特開平１
−３０６４４６号公報）。
は、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。手触り
感の良さの代表的なものとしては皮革製のグリップがあ
り、滑りにくいグリップとしてはＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンゴム）や天然ゴムあるいは天然ゴムとス
チレンブタジエンゴムとのブレンド物をベースゴム（基
材ゴム）に用いたグリップがある（たとえば、特開平１
−３０６４４６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、皮革製
のグリップは雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元
の手触り感の良さを失ってしまう。また、天然ゴムや天
然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベー
スゴムに用いたグリップは経時に伴って劣化し、滑りに
くさや手触り感の良さを失うという欠点があり、ＥＰＤ
Ｍのみをベースゴムに用いたグリップは劣化しにくいと
いう長所を有するものの、手触り感が悪く、特に雨天時
など水に濡れたときに滑りやすく、かつミスショット時
の衝撃が大きいという欠点がある。
のグリップは雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元
の手触り感の良さを失ってしまう。また、天然ゴムや天
然ゴムとスチレンブタジエンゴムとのブレンド物をベー
スゴムに用いたグリップは経時に伴って劣化し、滑りに
くさや手触り感の良さを失うという欠点があり、ＥＰＤ
Ｍのみをベースゴムに用いたグリップは劣化しにくいと
いう長所を有するものの、手触り感が悪く、特に雨天時
など水に濡れたときに滑りやすく、かつミスショット時
の衝撃が大きいという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭをベースゴムと
し、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して
粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレ
ンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを
作製するときは、手触り感の良さを有し、かつ晴天、雨
天にかかわらず良好な滑りにくさを有し、しかもミスシ
ョット時の衝撃が小さいグリップが得られることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭをベースゴムと
し、このＥＰＤＭを含むゴム成分１００重量部に対して
粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレ
ンを５〜１００重量部配合したゴム組成物でグリップを
作製するときは、手触り感の良さを有し、かつ晴天、雨
天にかかわらず良好な滑りにくさを有し、しかもミスシ
ョット時の衝撃が小さいグリップが得られることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
【０００５】つぎに、本発明の各構成成分について詳し
く説明する。
く説明する。
【０００６】本発明においては、ＥＰＤＭをベースゴム
とするが、本発明において、このＥＰＤＭをベースゴム
とするとは、ＥＰＤＭだけで全ゴム成分を構成する場合
とＥＰＤＭと他のゴムを併用して全ゴム成分を構成する
場合を意味する。この他のゴムとしては、たとえば天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチエン
プロピレンゴム、アクリロニトリルゴムなどが挙げられ
る。ただし、これらのゴムは全ゴム成分中において４５
重量％以下であることが好ましい。
とするが、本発明において、このＥＰＤＭをベースゴム
とするとは、ＥＰＤＭだけで全ゴム成分を構成する場合
とＥＰＤＭと他のゴムを併用して全ゴム成分を構成する
場合を意味する。この他のゴムとしては、たとえば天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチエン
プロピレンゴム、アクリロニトリルゴムなどが挙げられ
る。ただし、これらのゴムは全ゴム成分中において４５
重量％以下であることが好ましい。
【０００７】本発明において、ＥＰＤＭをベースゴムと
して用いるのは、ＥＰＤＭが耐オゾンクラック性などの
耐老化性が良好で、かつ適度なしなやかさを有し、しか
もポリイソブレチレンとの相溶性が良いためである。
して用いるのは、ＥＰＤＭが耐オゾンクラック性などの
耐老化性が良好で、かつ適度なしなやかさを有し、しか
もポリイソブレチレンとの相溶性が良いためである。
【０００８】上記ＥＰＤＭとしては、天然ゴムと共加硫
しやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的ヨ
ウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえば
住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成ゴム社
製のＥＰ３３などを用いることが好ましい。
しやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的ヨ
ウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえば
住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成ゴム社
製のＥＰ３３などを用いることが好ましい。
【０００９】本発明においては、このＥＰＤＭを含むゴ
ム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜
５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合
するが、このポリイソブチレンは流動性を有する半固形
状ないしは液状であり、しかも粘着性を有していて、グ
リップの手触り感を向上させ、雨天時の滑りにくさを付
与し、かつ振動吸収特性が優れているので、ミスショッ
ト時の衝撃を小さくさせる。
ム成分１００重量部に対して粘度平均分子量６０００〜
５００００のポリイソブチレンを５〜１００重量部配合
するが、このポリイソブチレンは流動性を有する半固形
状ないしは液状であり、しかも粘着性を有していて、グ
リップの手触り感を向上させ、雨天時の滑りにくさを付
与し、かつ振動吸収特性が優れているので、ミスショッ
ト時の衝撃を小さくさせる。
【００１０】上記ポリイソブチレンが粘度平均分子量６
０００〜５００００であることを必要とするのは、粘度
平均分子量が６０００より小さい場合は粘着性が高すぎ
て手触り感が悪く、粘度平均分子量が５００００より大
きくなると粘着性が低くなりすぎて、かえって手触り感
を悪くするからである。このポリイソブチレンとしては
特に粘度平均分子量８０００〜１２０００のものが好ま
しい。
０００〜５００００であることを必要とするのは、粘度
平均分子量が６０００より小さい場合は粘着性が高すぎ
て手触り感が悪く、粘度平均分子量が５００００より大
きくなると粘着性が低くなりすぎて、かえって手触り感
を悪くするからである。このポリイソブチレンとしては
特に粘度平均分子量８０００〜１２０００のものが好ま
しい。
【００１１】このような粘度平均分子量６０００〜５０
０００のポリイソブチレンの好適な具体例としては、た
とえばビスタネックスＬＭ−ＭＳ〔粘度平均分子量８７
００〜１００００、エクソン化学社製〕、ビスタネック
スＬＭ−ＭＨ〔粘度平均分子量１００００〜１１７０
０、エクソン化学社製〕などが挙げられる。
０００のポリイソブチレンの好適な具体例としては、た
とえばビスタネックスＬＭ−ＭＳ〔粘度平均分子量８７
００〜１００００、エクソン化学社製〕、ビスタネック
スＬＭ−ＭＨ〔粘度平均分子量１００００〜１１７０
０、エクソン化学社製〕などが挙げられる。
【００１２】本発明において、このポリイソブチレンの
配合量をゴム成分１００重量部に対して５〜１００重量
部にするのは、ポリイソブチレンの配合量が上記範囲よ
り少ない場合は効果が充分に発揮されず、またポリイソ
ブチレンの配合量が上記範囲より多くなると手触り感が
かえって悪くなるからである。このポリイソブチレンの
配合量は特にゴム成分１００重量部に対して１０〜７０
重量部が好ましい。
配合量をゴム成分１００重量部に対して５〜１００重量
部にするのは、ポリイソブチレンの配合量が上記範囲よ
り少ない場合は効果が充分に発揮されず、またポリイソ
ブチレンの配合量が上記範囲より多くなると手触り感が
かえって悪くなるからである。このポリイソブチレンの
配合量は特にゴム成分１００重量部に対して１０〜７０
重量部が好ましい。
【００１３】上記ゴム成分および粘度平均分子量６００
０〜５００００のポリイソブチレン以外の配合成分とし
ては、たとえば充填剤、加硫剤、加硫促進剤などが挙げ
られる。
０〜５００００のポリイソブチレン以外の配合成分とし
ては、たとえば充填剤、加硫剤、加硫促進剤などが挙げ
られる。
【００１４】充填剤としては、たとえばクレー、カオリ
ン、カオリンクレー、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸
バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカー
ボンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上でゴ
ム成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、特に
１０〜５０重量部配合するのが好ましい。
ン、カオリンクレー、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸
バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカー
ボンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上でゴ
ム成分１００重量部に対して１０〜１００重量部、特に
１０〜５０重量部配合するのが好ましい。
【００１５】加硫剤としては、たとえば有機過酸化物、
硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に
使用できるものであれば種類を問わず使用することがで
きる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量
部に対して０．１〜１５重量部、特に０．２〜５重量部
が好ましい。
硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に
使用できるものであれば種類を問わず使用することがで
きる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量
部に対して０．１〜１５重量部、特に０．２〜５重量部
が好ましい。
【００１６】加硫促進剤としては、たとえばアルデヒド
アンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール
類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン
類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤とし
て通常に使用できるものであれば種類を問わず使用する
ことができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成
分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２
〜８重量部が好ましい。
アンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール
類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン
類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤とし
て通常に使用できるものであれば種類を問わず使用する
ことができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成
分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２
〜８重量部が好ましい。
【００１７】また、必要に応じ、加硫促進助剤として酸
化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この酸
化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量に対して２
〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量として
はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部が好
ましい。
化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この酸
化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量に対して２
〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量として
はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部が好
ましい。
【００１８】また、必要に応じ、さらに粘着性をコント
ロールするため、先のポリイソブチレンに加えて、軟化
剤や可塑剤を配合することもできる。これらはゴム組成
物の調製に際して通常に使用されるものであれば種類を
問わず使用することができるが、その具体例を挙げる
と、たとえば液状のイソプレンゴム、液状のブタジエン
ゴム、パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、
ジオクチルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸
トリクレジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。こ
れらの軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００
重量部に対して７０重量部以下の範囲、特に５〜２５重
量部が好ましい。
ロールするため、先のポリイソブチレンに加えて、軟化
剤や可塑剤を配合することもできる。これらはゴム組成
物の調製に際して通常に使用されるものであれば種類を
問わず使用することができるが、その具体例を挙げる
と、たとえば液状のイソプレンゴム、液状のブタジエン
ゴム、パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、
ジオクチルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸
トリクレジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。こ
れらの軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００
重量部に対して７０重量部以下の範囲、特に５〜２５重
量部が好ましい。
【００１９】また、必要に応じてカーボンブラック、老
化防止剤なども適宜配合することができる。
化防止剤なども適宜配合することができる。
【００２０】ゴム組成物の調製のための混練は、ロー
ル、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段
によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進
剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促
進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式
を採ってもよい。
ル、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段
によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進
剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促
進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式
を採ってもよい。
【００２１】加硫は上記ゴム組成物を金型に充填し、加
圧下、たとえば、１５５〜１８０℃で２〜１５分間加熱
することによって行われる。
圧下、たとえば、１５５〜１８０℃で２〜１５分間加熱
することによって行われる。
【００２２】また、得られたグリップは滑りにくさや手
触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパー
などでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパー
などでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
【００２３】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜３ 表１〜表２に示す組成のグリップ用ゴム組成物を調製
し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の
不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番の
サンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリッ
プを得た。
し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の
不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番の
サンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリッ
プを得た。
【００２５】なお、表１には実施例１〜６のグリップ用
ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリ
ップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の
各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２
中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２
の後に（注）として示す。
ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリ
ップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の
各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２
中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２
の後に（注）として示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】（注） ※１：エスプレン５０５Ａ（商品名、住友化学工業社製
のエチレンプロピレンジエンゴム） ※２：ＲＳＳ♯３（天然ゴム３号） ※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブ
タジエンゴム） ※４：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量８７
００〜１００００ ※５：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量１０
０００〜１１７００ ※６：ホワイトカーボン ※７：カオリンクレー ※８：パラフィン系オイル ※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業
社製のアルキルフェノール系老化防止剤） ※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド） ※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
のエチレンプロピレンジエンゴム） ※２：ＲＳＳ♯３（天然ゴム３号） ※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブ
タジエンゴム） ※４：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量８７
００〜１００００ ※５：商品名、ポリイソブチレン、粘度平均分子量１０
０００〜１１７００ ※６：ホワイトカーボン ※７：カオリンクレー ※８：パラフィン系オイル ※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業
社製のアルキルフェノール系老化防止剤） ※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド） ※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
【００２９】上記のようにして作製した実施例１〜６お
よび比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴ
ルフクラブの手元側の端部に装着し、手触り感、晴天時
および雨天時の滑りにくさ、ならびにミスショット時に
感じる衝撃力をプロゴルファーを含む１００人に評価さ
せた。
よび比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴ
ルフクラブの手元側の端部に装着し、手触り感、晴天時
および雨天時の滑りにくさ、ならびにミスショット時に
感じる衝撃力をプロゴルファーを含む１００人に評価さ
せた。
【００３０】評価は、手触り感、晴天時および雨天時の
滑りにくさについては「良い」、「普通」、「悪い」の
３段階で行い、またミスショット時に感じる衝撃力につ
いては「小」、「中」、「大」の３段階で行い、実施例
１〜６のグリップの評価結果を表３に、比較例１〜３の
グリップの評価結果を表４にそれぞれの評価者の人数で
示す。なお、表３および表４においては、ミスショット
時に感じる衝撃力を簡略化して「衝撃力」と表示した。
滑りにくさについては「良い」、「普通」、「悪い」の
３段階で行い、またミスショット時に感じる衝撃力につ
いては「小」、「中」、「大」の３段階で行い、実施例
１〜６のグリップの評価結果を表３に、比較例１〜３の
グリップの評価結果を表４にそれぞれの評価者の人数で
示す。なお、表３および表４においては、ミスショット
時に感じる衝撃力を簡略化して「衝撃力」と表示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】表３〜表４中の数値は評価をした人数を示
しているが、表３〜表４に示すように、本発明の実施例
１〜６のグリップは、手触り感、晴天時および雨天時の
滑りにくさのいずれにおいても、良いと評価した者が多
く、またミスショット時に感じる衝撃力が「小」または
「中」と評価した者が多かったが、比較例１〜３のグリ
ップは、手触り感において悪いと評価した者が多く、特
に比較例１のグリップでは雨天時の滑りにくさが悪いと
評価した者が圧倒的に多く、またミスショット時に感じ
る衝撃力が「大」と評価した者が多かった。
しているが、表３〜表４に示すように、本発明の実施例
１〜６のグリップは、手触り感、晴天時および雨天時の
滑りにくさのいずれにおいても、良いと評価した者が多
く、またミスショット時に感じる衝撃力が「小」または
「中」と評価した者が多かったが、比較例１〜３のグリ
ップは、手触り感において悪いと評価した者が多く、特
に比較例１のグリップでは雨天時の滑りにくさが悪いと
評価した者が圧倒的に多く、またミスショット時に感じ
る衝撃力が「大」と評価した者が多かった。
【００３４】すなわち、本発明の実施例１〜６のグリッ
プは、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含む
ゴム成分に特定のポリイソブチレンを特定割合で配合し
たゴム組成物で作製しているので、手触り感が良好で、
晴天時および雨天時とも良好な滑りにくさを有し、また
ミスショット時に感じる衝撃力が小さいが、ポリイソブ
チレンを配合していない比較例１〜２のグリップやポリ
イソブチレンの配合量を多くしすぎた比較例３のグリッ
プは手触り感が悪く、特に軟化剤を配合してない比較例
１のグリップは雨天時に滑りやすく、また比較例１〜３
のグリップはいずれもミスショット時に感じる衝撃力が
大きく、グリップとしての機能に欠けていた。
プは、ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含む
ゴム成分に特定のポリイソブチレンを特定割合で配合し
たゴム組成物で作製しているので、手触り感が良好で、
晴天時および雨天時とも良好な滑りにくさを有し、また
ミスショット時に感じる衝撃力が小さいが、ポリイソブ
チレンを配合していない比較例１〜２のグリップやポリ
イソブチレンの配合量を多くしすぎた比較例３のグリッ
プは手触り感が悪く、特に軟化剤を配合してない比較例
１のグリップは雨天時に滑りやすく、また比較例１〜３
のグリップはいずれもミスショット時に感じる衝撃力が
大きく、グリップとしての機能に欠けていた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ＥＰ
ＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に
粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレ
ンを特定割合で配合することによって、手触り感が良好
で、かつ晴天時および雨天時のいずれにおいても良好な
滑りにくさを有し、しかもミスショット時に感じる衝撃
力が従来品に比べて小さいグリップを提供することがで
きた。
ＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤＭを含むゴム成分に
粘度平均分子量６０００〜５００００のポリイソブチレ
ンを特定割合で配合することによって、手触り感が良好
で、かつ晴天時および雨天時のいずれにおいても良好な
滑りにくさを有し、しかもミスショット時に感じる衝撃
力が従来品に比べて小さいグリップを提供することがで
きた。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 上記ＥＰＤＭとしては、具体的には、た
とえば住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成
ゴム社製のＥＰ３３などを用いることができる。
とえば住友化学工業社製のエスプレン５０５や日本合成
ゴム社製のＥＰ３３などを用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭをベースゴムとし、このＥＰＤ
Ｍを含むゴム成分１００重量部に対して粘度平均分子量
６０００〜５００００のポリイソブチレンを５〜１００
重量部配合したゴム組成物で作製されていることを特徴
とするグリップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154485A JP3035076B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
| US08/063,290 US5981649A (en) | 1992-05-20 | 1993-05-19 | Rubber composition for grips of articles containing EPDM and grip made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154485A JP3035076B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317471A true JPH05317471A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3035076B2 JP3035076B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15585279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154485A Expired - Lifetime JP3035076B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5981649A (ja) |
| JP (1) | JP3035076B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| US6500079B1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-12-31 | Stx, Llc | Sports equipment handle |
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| US20050197219A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-08 | Casasanta Joseph G.Jr. | System and method for making a customized cushioned grip on a handle |
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|---|---|---|---|---|
| US4247652A (en) * | 1977-05-26 | 1981-01-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer blends with olefin plastic, and foamed products of the blends |
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| US4843128A (en) * | 1986-05-23 | 1989-06-27 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Elastomeric composition having increased ozone resistance |
| US4882387A (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Tobing Singa D | Co-curing of NR/EPDM rubber bands |
| JP2807502B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-10-08 | 三井化学株式会社 | エチレン―プロピレン―ジエン系ゴム、エラストマー組成物およびその加硫ゴム |
| US5242727A (en) * | 1991-01-04 | 1993-09-07 | Adco Products, Inc. | Adhesive composition and method for providing water-tight joints in single-ply roofing membranes |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154485A patent/JP3035076B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-05-19 US US08/063,290 patent/US5981649A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5981649A (en) | 1999-11-09 |
| JP3035076B2 (ja) | 2000-04-17 |
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