JP2518251B2 - 発泡ゴムソ−ル材 - Google Patents
発泡ゴムソ−ル材Info
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- JP2518251B2 JP2518251B2 JP62033949A JP3394987A JP2518251B2 JP 2518251 B2 JP2518251 B2 JP 2518251B2 JP 62033949 A JP62033949 A JP 62033949A JP 3394987 A JP3394987 A JP 3394987A JP 2518251 B2 JP2518251 B2 JP 2518251B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole material
- rubber sole
- pbd
- present
- foam rubber
- Prior art date
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は発泡ゴムソール材に係り、特に耐摩耗性に優
れ、軽く滑り難い靴底を提供することができる発泡ゴム
ソール材に関する。
れ、軽く滑り難い靴底を提供することができる発泡ゴム
ソール材に関する。
[従来の技術] 靴底の構成素材には、耐摩耗性に優れ、軽く、滑り難
いことが要求される。従来、靴底の構成素材としては、
一般に、発泡ゴムソール材が用いられている。
いことが要求される。従来、靴底の構成素材としては、
一般に、発泡ゴムソール材が用いられている。
[発明が解決しようとする問題点] 従来の発泡ゴムソール材において、一般に耐摩耗性の
良いゴム配合糸では、寸法安定性等の発泡加工性が悪
い。
良いゴム配合糸では、寸法安定性等の発泡加工性が悪
い。
一方、シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン(以
下、「1,2−PBD」と略記することがある。)が発泡加工
性の良好なゴム素材として提案されているが、このもの
は発泡加工性に優れる反面、耐摩耗性が悪いという欠点
がある。即ち、1,2−PBDを用いた発泡ゴム配合系として
は、従来、JIS(A)硬度91度、融点80℃のグレードの
ものをポリマー成分中に50〜90重量%配合したものが一
般的であるが、耐摩耗性が悪く実用性に乏しかった。
下、「1,2−PBD」と略記することがある。)が発泡加工
性の良好なゴム素材として提案されているが、このもの
は発泡加工性に優れる反面、耐摩耗性が悪いという欠点
がある。即ち、1,2−PBDを用いた発泡ゴム配合系として
は、従来、JIS(A)硬度91度、融点80℃のグレードの
ものをポリマー成分中に50〜90重量%配合したものが一
般的であるが、耐摩耗性が悪く実用性に乏しかった。
[問題点を解決するための手段] 本発明は上記従来の問題点を解決し、耐摩耗性に優れ
ると共に、発泡加工性も良好な発泡ゴムソール材を提供
するべくなされたものであって、 JIS(A)硬度93度以上、融点85℃以上のシンジオタ
クチック1,2−ポリブタジエンを30〜40重量%含有する
ポリマー成分を、加硫剤を用いて加熱発泡硬化して得ら
れる発泡ゴムソール材であって、比重が0.6〜0.9である
ことを特徴とする発泡ゴムソール材、 を要旨とするものである。
ると共に、発泡加工性も良好な発泡ゴムソール材を提供
するべくなされたものであって、 JIS(A)硬度93度以上、融点85℃以上のシンジオタ
クチック1,2−ポリブタジエンを30〜40重量%含有する
ポリマー成分を、加硫剤を用いて加熱発泡硬化して得ら
れる発泡ゴムソール材であって、比重が0.6〜0.9である
ことを特徴とする発泡ゴムソール材、 を要旨とするものである。
即ち、本発明者らは、1,2−PBDの各種グレードと耐摩
耗性との関係について調べた結果、JIS(A)硬度93度
以上、融点85℃以上のグレードの1,2−PBDが、1,2−PBD
の中で比較的優れた耐摩耗性を示すことを見出した。そ
こで、このような耐摩耗性に優れる特定グレードの1,2
−PBDを用いて発泡ゴムソール材の発泡加工性を改善す
べく更に検討を重ねた結果、上記特定硬度及び融点の1,
2−PBDをポリマー成分中に特定量配合することにより、
耐摩耗性を損なうことなく、良好な発泡加工性を得るこ
とができることを見出し、本発明を完成させた。
耗性との関係について調べた結果、JIS(A)硬度93度
以上、融点85℃以上のグレードの1,2−PBDが、1,2−PBD
の中で比較的優れた耐摩耗性を示すことを見出した。そ
こで、このような耐摩耗性に優れる特定グレードの1,2
−PBDを用いて発泡ゴムソール材の発泡加工性を改善す
べく更に検討を重ねた結果、上記特定硬度及び融点の1,
2−PBDをポリマー成分中に特定量配合することにより、
耐摩耗性を損なうことなく、良好な発泡加工性を得るこ
とができることを見出し、本発明を完成させた。
以下に本発明を詳細に説明する。なお、本明細書にお
いて「%」は特記しない限り「重量%」を表わすものと
する。
いて「%」は特記しない限り「重量%」を表わすものと
する。
本発明の発泡ゴムソール材に配合される1,2−PBDは、
JIS(A)硬度が93度以上、融点85℃以上のものであ
る。JIS(A)硬度が93度未満であっても、融点が85℃
未満であっても高い耐摩耗性が得られない。本発明にお
いては、1,2−PBDは、好ましくはJIS(A)硬度95度以
上、融点85℃以上、特に好ましくはJIS(A)硬度95〜9
8度、融点90〜110℃であることが好ましい。
JIS(A)硬度が93度以上、融点85℃以上のものであ
る。JIS(A)硬度が93度未満であっても、融点が85℃
未満であっても高い耐摩耗性が得られない。本発明にお
いては、1,2−PBDは、好ましくはJIS(A)硬度95度以
上、融点85℃以上、特に好ましくはJIS(A)硬度95〜9
8度、融点90〜110℃であることが好ましい。
本発明の発泡ゴムソール材は、ポリマー成分として、
上記1,2−PBDを全ポリマー成分中に30〜40%の割合で含
むものである。1,2−PBDが30%未満では発泡加工性が悪
く、40%を超えると耐摩耗性が悪くなる。
上記1,2−PBDを全ポリマー成分中に30〜40%の割合で含
むものである。1,2−PBDが30%未満では発泡加工性が悪
く、40%を超えると耐摩耗性が悪くなる。
本発明において1,2−PBD以外のポリマー成分として
は、天然ゴム、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタ
ジエンゴム(SBR)、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム等、通常用いられるゴム材料を配合す
ることができる。
は、天然ゴム、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタ
ジエンゴム(SBR)、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム等、通常用いられるゴム材料を配合す
ることができる。
本発明の発泡ゴムソール材は、これらのポリマー成分
に、イオウ等の加硫剤と、更に、必要に応じて、ホワイ
トカーボン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリ
カ、その他の無機充填材等の充填材、可塑剤、オイル、
発泡剤、加硫促進剤、老化防止剤、染料、顔料等の一般
的なゴム用添加剤を加え、常法に従って加熱発泡硬化し
て得られ、その比重は0.6〜0.9である。
に、イオウ等の加硫剤と、更に、必要に応じて、ホワイ
トカーボン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリ
カ、その他の無機充填材等の充填材、可塑剤、オイル、
発泡剤、加硫促進剤、老化防止剤、染料、顔料等の一般
的なゴム用添加剤を加え、常法に従って加熱発泡硬化し
て得られ、その比重は0.6〜0.9である。
本発明の発泡ゴムソール材の比重が0.9を超えると軽
量性が損なわれ、また0.6未満では十分な強度や耐摩耗
性が得られない。
量性が損なわれ、また0.6未満では十分な強度や耐摩耗
性が得られない。
なお、本発明の発泡ゴムソール材を製造する際の好ま
しい配合割合は次の通りである。
しい配合割合は次の通りである。
ポリマー成分 100重量部 充填材 30 〃 発泡剤 2 〃 加硫剤(イオウ) 1.5 〃 促進剤 1.5 〃 また、発泡処理条件は155〜165℃で10〜15分間程度と
するのが好ましい。
するのが好ましい。
本発明の発泡ゴムソール材は、耐摩耗性、発泡加工性
に優れ、軽量で滑り難く、耐久性に優れるため、ジョギ
ング、テニス、バスケットボール等のスポーツシューズ
及び各種作業靴、一般靴等のシューズソール材として有
効に適用することができる。
に優れ、軽量で滑り難く、耐久性に優れるため、ジョギ
ング、テニス、バスケットボール等のスポーツシューズ
及び各種作業靴、一般靴等のシューズソール材として有
効に適用することができる。
[作用] 1,2−PBDは、 柔軟性に優れる。
密度が小さく、製品の軽量化が可能である。
低コストである。
耐熱性、帯候性、耐オゾン性に優れる。
反応性が高く、発泡加工性に優れる。
等の特長を有する。しかして、1,2−PBDのうちJIS
(A)硬度が93度以上、融点が85℃以上の1,2−PBDは、
1、2−PBDのなかでも極めて耐摩耗性に優れるという
利点がある。
(A)硬度が93度以上、融点が85℃以上の1,2−PBDは、
1、2−PBDのなかでも極めて耐摩耗性に優れるという
利点がある。
しかしてこのような特定硬度及び融点の1,2−PBDをポ
リマー成分中に30〜40重量%配合することにより、加硫
材を用いた加熱発泡硬化反応により、優れた発泡加工性
及び耐摩耗性を得ることができる。
リマー成分中に30〜40重量%配合することにより、加硫
材を用いた加熱発泡硬化反応により、優れた発泡加工性
及び耐摩耗性を得ることができる。
また、本発明の発泡ゴムソール材は比重が0.6〜0.9で
あるので、軽量でしかも強度も高く、耐久性にも優れ
る。
あるので、軽量でしかも強度も高く、耐久性にも優れ
る。
[実施例] 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
実施例1,2、比較例1〜4 第1表に示す配合でポリマー成分及びその他の添加剤
を混合し、160℃で10分間加硫させて、第1表に示す比
重の発泡ゴム材を得た。
を混合し、160℃で10分間加硫させて、第1表に示す比
重の発泡ゴム材を得た。
得られた発泡ゴム材について耐摩耗性を調べ、その結
果を第1表に記した。
果を第1表に記した。
第1表より、本発明の発泡ゴムソール剤は、軽量で耐
摩耗性に優れることが明らかである。
摩耗性に優れることが明らかである。
[発明の効果] 以上詳述した通り、本発明の発泡ゴムソール材は特定
グレードの1,2−PBDを特定割合で配合して発泡させてな
る特定比重の発泡ゴム材であって、低コストかつ軽量
で、滑り難く、極めて優れた耐摩耗性及び発泡加工性を
有する。
グレードの1,2−PBDを特定割合で配合して発泡させてな
る特定比重の発泡ゴム材であって、低コストかつ軽量
で、滑り難く、極めて優れた耐摩耗性及び発泡加工性を
有する。
このため、本発明の発泡ゴムソール材は、高性能かつ
長寿命であり、各種シューズソール材として極めて有効
である。
長寿命であり、各種シューズソール材として極めて有効
である。
Claims (1)
- 【請求項1】JIS(A)硬度93度以上、融点85℃以上の
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエンを30〜40重量
%含有するポリマー成分を、加硫剤を用いて加熱発泡硬
化して得られる発泡ゴムソール材であって、比重が0.6
〜0.9であることを特徴とする発泡ゴムソール材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62033949A JP2518251B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 発泡ゴムソ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62033949A JP2518251B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 発泡ゴムソ−ル材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63200702A JPS63200702A (ja) | 1988-08-19 |
JP2518251B2 true JP2518251B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=12400754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62033949A Expired - Lifetime JP2518251B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 発泡ゴムソ−ル材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2518251B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2915349B2 (ja) * | 1996-06-05 | 1999-07-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 靴のアウトソール |
JP2000236905A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Asics Corp | 靴底材 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5622899B2 (ja) * | 1973-10-04 | 1981-05-28 | ||
JPS5477901A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-21 | Bridgestone Corp | Rubber chafer |
JPS5529535A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-01 | Ube Ind Ltd | Preparation of reinforced rubber composition |
JPS5531802A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Ube Ind Ltd | Preparation of reinforced rubber composition |
JPS57172935A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Preparation of cured 1,2-polybutadiene foam |
JPS58216001A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | アキレス株式会社 | 履物底用熱可塑性ゴム組成物 |
JPS59124943A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 新規なブタジエン系重合体組成物 |
JPS606641A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Nippon Soda Co Ltd | 菊酸誘導体の製造方法 |
JPH0445793Y2 (ja) * | 1986-05-09 | 1992-10-28 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62033949A patent/JP2518251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63200702A (ja) | 1988-08-19 |
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