JP2005279237A - アウトソール及び靴 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で、強度、耐摩耗性及びウェット地面でのグリップ性能に優れたアウトソール１０の提供。
【解決手段】アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることによって成形されている。このアウトソール１０は、気泡を実質的に含んでいない。このアウトソール１０の比重は、０．９５以上１．１０以下である。アウトソール１０のゴム組成物は、３０質量部以上７０質量部以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含む１００質量部の基材ゴムと、５質量部以上２０質量部以下の不飽和カルボン酸の金属塩と、０．５質量部以上１．５質量部以下の有機過酸化物と、１０質量部以上３５質量部以下のシリカと、１．０質量部以上５．０質量部以下のシランカップリング剤と、０質量部以上３．０質量部以下の軟化剤とを含んでいる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフシューズ、テニスシューズ、ジョギングシューズ、トレッキングシューズ、紳士靴等のアウトソールに関する。

靴は、アウトソール、アッパー、インソール等から構成されている。通常アウトソールは、ゴムを基材とする組成物から形成されている。このアウトソールには、着用者の運動に伴って荷重がかかる。アウトソールはまた、地面と摺動する。アウトソールには、強度及び耐摩耗性が必要である。強度及び耐摩耗性向上の目的で、充填剤としてシリカ又はカーボンブラックが配合される。特開２００２−３４６０１公報には、シリカが配合されたアウトソールが開示されている。

シリカの比重は１．９５から２．０５であり、カーボンブラックの比重は１．８程度である。一方、基材ゴムの比重は通常は０．９から１．４程度である。シリカ又はカーボンブラックが配合されたアウトソールの質量は、大きい。重いアウトソールを備えた靴は、着用者にとって履き心地が悪い。しかも、靴の質量が大きいと、着用者の脚が疲れやすくい。

特開平２−１４９２０６号公報には、気泡を含み軽量であるアウトソールが提案されている。気泡は、発泡剤や微小中空球（「マイクロバルーン」とも称される）によって得られる。気泡を含むアウトソールは、耐摩耗性に劣る。

加工性向上、柔軟性向上等の目的で、アウトソールのゴム組成物に軟化剤が配合されることがある。この軟化剤の配合により、強度及び耐摩耗性の低下が助長されることがある。

アウトソールにとって、アスファルト製地面、コンクリート製地面、芝生面等でのグリップ性能も重要である。ウェット地面では、スリップが生じやすい。ウェット地面でのグリップ性能は、アウトソールにとって特に重要である。
特開２００２−３４６０１号公報 特開平２−１４９２０６号公報

このように、アウトソールには、軽量であること、強度及び耐摩耗性に優れること、そしてウェット地面でのグリップ性能に優れることが要求される。本発明の目的は、これらの要求に合致するアウトソールの提供にある。

本発明に係るアウトソールは、ゴム組成物が架橋されることによって成形された主要部を備える。この主要部は、気泡を実質的に含んでいない。この主要部の比重は、０．９５以上１．１０以下である。この主要部のゴム組成物は、１００質量部の基材ゴムと、５質量部以上２０質量部以下の不飽和カルボン酸の金属塩と、０．５質量部以上２．５質量部以下の有機過酸化物と、１０質量部以上３５質量部以下のシリカと、１．０質量部以上５．０質量部以下のシランカップリング剤と、０質量部以上３．０質量部以下の軟化剤とを含んでいる。基材ゴムは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムと他のゴムとを含む。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの量は、３０質量部以上７０質量部以下である。

好ましくは、主要部がアウトソールの底面に占める比率は、６０％以上１００％以下である。

好ましくは、ゴム組成物は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムと共に、比重が０．９７以下である他のゴムを含む。他のゴムの量は、３０質量部以上７０質量部以下である。

好ましくは、ゴム組成物は、５質量部以上３０質量部以下の超高分子ポリエチレンパウダーを含む。

このアウトソールの主要部は、充填剤が少量であっても、強度及び耐摩耗性に優れる。その理由は、ゴムが不飽和カルボン酸の金属塩及び有機過酸化物によって架橋されていること、及び充填剤としてシリカが用いられてシランカップリング剤が併用されていることにある。充填剤が少量なので、この主要部を備えた靴は軽量である。主要部に用いられるアクリロニトリル−ブタジエンゴムは、ウェット地面でのグリップ性能に寄与する。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態にかかる靴２が示された正面図である。この靴２は、アッパー４及びソール６を備えている。図示されていないが、この靴２はインソールも備えている。

図２は図１のソール６が示された底面図であり、図３は図２のIII−III線に沿った断面図である。図３に示されているように、ソール６はミッドソール８及びアウトソール１０を備えてる。アウトソール１０は、多数の突起１２を備えている。アウトソール１０に、金属、合成樹脂等の硬質材料からなる鋲が装着されてもよい。

アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることによって成形されている。このアウトソール１０は気泡を含んでいない。換言すれば、このアウトソール１０は、いわゆるソリッドゴムからなる。ソリッドゴムからなるアウトソール１０は、耐摩耗性に優れる。ここで気泡とは、例えば化学発泡剤の発泡や微小中空球の配合によって積極的に設けられたものを意味する。本明細書において「ソリッドゴム」には、ゴム組成物の混練工程、成形工程等で意図せず混入したり発生したガスによる、欠陥としての微量の気泡（いわゆる鬆）が存在するものも含まれる。

ゴム組成物の基材ゴムは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含んでいる。アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、ウェット地面でのグリップ性能に寄与する。この靴２は、ウェット地面でもスリップしにくい。グリップ性能の観点から、結合アクリロニトリル量が２５質量％以上、さらには３１質量％以上であるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが好ましい。グリップ性能の観点から、結合アクリロニトリル量が４３質量％以下、さらには３６質量％以下であるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが好ましい。本発明において、「アクリロニトリル−ブタジエンゴム」には、水添アクリロニトリル−ブタジエンゴムは含まれない。水添アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、混練加工性に劣る。

好ましいアクリロニトリル−ブタジエンゴムの具体例としては、結合アクリロニトリル量が３３．５質量％である日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」、日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ １０３２」及び南帝社の商品名「ＮＡＮＣＡＲ １０５２」並びに結合アクリロニトリル量が３３．０質量％である日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３３５０」が挙げられる。

グリップ性能の観点から、１００質量部の基材ゴムにおけるアクリロニトリル−ブタジエンゴムの量は、３０質量部以上に設定される。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの量は、４０質量部以上が好ましく、４５質量部以上がより好ましい。一般的なアクリロニトリル−ブタジエンゴムの比重は、０．９７から１．００である。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの比重は大きい。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの量が過大であると、靴２の質量が過大となる。軽量化の観点から、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの量は７０質量部以下に設定される。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの量は、６５質量部以下が好ましく、６０質量部以下がより好ましい。

このゴム組成物には、基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴムと共に他のゴムが用いられている。１００質量部の基材ゴムにおける他のゴムの量は、３０質量部以上７０質量部以下である。好ましくは、比重が０．９７以下、さらには０．９５以下、さらには０．９４以下のゴムが用いられる。ゴムの比重は、通常は０．８５以上である。好ましいゴムとしては、ＶＣＲ、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ニトリル−イソプレンゴム及び天然ゴムが例示される。一般的なＶＣＲの比重は、０．９１である。一般的なイソプレンゴムの比重は、０．９１以上０．９３以下である。一般的なスチレン−ブタジエンゴムの比重は、０．９２以上０．９７以下である。一般的なブタジエンゴムの比重は、０．９０以上０．９４以下である。一般的なブチルゴムの比重は、０．９１以上０．９３以下である。一般的なエチレン−プロピレンゴムの比重は、０．８６以上０．８７以下である。一般的なエチレン−プロピレン−ジエンゴムの比重は、０．８６以上０．８７以下である。一般的なエチレン−酢酸ビニル共重合体の比重は、０．９８以上０．９９以下である。一般的なニトリル−イソプレンゴムの比重は、０．９３以上０．９６以下である。一般的な天然ゴムの比重は、０．９１以上０．９３以下である。

アクリロニトリル−ブタジエンゴムと共に、ＶＣＲが用いられることが、特に好ましい。ＶＣＲは、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されてなる。ＶＣＲは、アウトソール１０の強度及び耐摩耗性に寄与する。ＶＣＲは、後に詳説されるように、充填剤の量の低減に寄与する。強度の観点から、シンジオタクチックポリブタジエン量が１０質量％以上、さらには１５質量％以上であるＶＣＲが好ましい。耐摩耗性の観点から、シンジオタクチックポリブタジエン量が２０質量％以下、さらには１８質量％以下であるＶＣＲが好ましい。

好ましいＶＣＲの具体例としては、宇部興産社の商品名「ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４１２」、「ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ６１７」、「ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４５０」及び「ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ８００」が挙げられる。シンジオタクチックポリブタジエン量が１７．０質量％である「ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ６１７」が、特に好ましい。

ゴム組成物には、共架橋剤として、不飽和カルボン酸の金属塩が配合されている。モノカルボン酸の金属塩及びジカルボン酸の金属塩のいずれもが、用いられうる。共架橋剤の具体例としては、メタクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウム、アクリル酸亜鉛及びアクリル酸カルシウムが挙げられる。モールドからの離型性及び強度の観点から、メタクリル酸マグネシウム及びメタクリル酸亜鉛が好ましい。

不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、アウトソール１０の硬度が不十分となることがある。この観点から、配合量は７質量部以上がより好ましく、１０質量部以上が特に好ましい。配合量が上記範囲を越えると、アウトソール１０の屈曲性が不十分となり、しかも成形型からの離型性が不十分となることがある。この観点から、配合量は１５質量部以下がより好ましく、１３質量部以下が特に好ましい。

ゴム組成物には、ラジカル発生剤として、有機過酸化物が配合されている。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチル過安息香酸及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイド及び１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンである。

有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上２．５質量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、アウトソール１０の硬度が不十分となることがある。この観点から、配合量は０．７質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を越えると、アウトソール１０の屈曲性が不十分となることがある。この観点から、配合量は２．０質量部以下、さらには１．５質量部以下、さらには１．３質量部以下が好ましい。

ゴムが共架橋剤及び有機過酸化物によって架橋されてなるアウトソール１０は、硫黄架橋によって得られたアウトソール１０に比べて高硬度であり、強度及び耐摩耗性に優れる。共架橋剤及び有機過酸化物は、後に詳説されるように、充填剤の量の低減に寄与する。

ゴム組成物には、シリカが配合されている。シリカは充填剤の中では比重が比較的小さいので、靴２の軽量化に寄与する。シリカは補強効果に優れるので、アウトソール１０の強度向上にも寄与する。シリカは白色でありアウトソール１０の色目に悪影響を与えない。補強効果の観点から、一次粒子直径が３０ｎｍ以下、さらには２８ｎｍ以下、特には２０ｎｍ以下のシリカが特に好ましい。一次粒子直径は小さいほど好ましいが、通常得られるシリカの一次粒子直径は、５ｎｍ以上である。一次粒子直径とは、凝集を起こしていない状態におけるシリカの直径を意味する。

シリカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１０質量部以上３５質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、アウトソール１０が低硬度となってその強度が不十分となることがある。この観点から、配合量は１５質量部以上がより好ましく、２０質量部以上が特に好ましい。配合量が上記範囲を超えると、アウトソール１０が重くなる。この観点から、配合量は３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下が特に好ましい。

シリカと共に、他の無機充填剤が配合されてもよい。他の無機充填剤としては、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム及びタルクが例示される。シリカと他の無機充填剤とが併用される場合、これらの合計配合量は３５質量部以下が好ましい。

このアウトソール１０における無機充填剤の量は少ないので、このアウトソール１０は軽量である。このアウトソール１０では、ゴムが不飽和カルボン酸の金属塩及び有機過酸化物によって架橋されているので、無機充填剤が少量であるにもかかわらず、強度及び耐摩耗性に優れる。このアウトソール１０は、ウェット地面でのグリップ性能、強度、耐摩耗性及び軽量の全てにおいて優れる。

このアウトソール１０の比重は、０．９５以上１．１０以下である。比重が上記範囲未満であると、アウトソール１０の強度及び耐摩耗性が不十分となることがある。比重が上記範囲を超えると、靴２の質量が大きくなる。軽量化の観点から、比重は１．０８以下がより好ましく、１．０６以下が特に好ましい。

ゴム組成物には、シランカップリング剤が配合されている。シランカップリング剤は、架橋ゴムにおける堅固な結合に寄与する。このアウトソール１０では、不飽和カルボン酸の金属塩、有機過酸化物及びシランカップリング剤の相乗効果により、耐摩耗性が飛躍的に高められている。シランカップリング剤は、無機充填剤の配合量の低減に寄与する。シランカップリング剤は疎水性基を備えているので、ウェット地面でのグリップ性能にも寄与する。

好適なシランカップリング剤としては、下記化学式（Ｉ）及び（II）に示されるものが挙げられる。

シランカップリング剤の具体例としては、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びγ−メルカプトプロピルトリメトキシシランが挙げられる。２種以上のシランカップリング剤が併用されてもよい。

シランカップリング剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１．０質量部以上５．０質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、アウトソール１０の強度及び耐摩耗性が不十分となることがある。この観点から、配合量は１．５質量部以上がより好ましく、２．０質量部以上が特に好ましい。

このアウトソール１０には、軟化剤は全く配合されないか、配合される場合でもその配合量は少量とされる。具体的には、軟化剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して３．０質量部以下、さらには２．０質量部以下、特にはゼロとされる。軟化剤の配合量が少量（またはゼロ）なので、無機充填剤の配合量が少なくても、アウトソール１０の強度は高い。軟化剤は柔軟性付与、加工性向上等の目的で配合されるが、このアウトソール１０では無機充填剤の量が少ないので、軟化剤の量が抑えられても柔軟性が維持され、且つ加工性も良好である。軟化剤としては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマチックオイルのようなオイル及びジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペートのような可塑剤が挙げられる。

ゴム組成物に、超高分子ポリエチレンパウダーが配合されることが好ましい。このパウダーは、アウトソール１０の強度に寄与する。このパウダーが配合されることにより、無機充填剤が少量とされうる。このパウダーは、靴２の軽量化に寄与する。強度の観点から、基材ゴム１００質量部に対するパウダーの配合量は５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましい。屈曲性及び低コストの観点から、配合量は３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましい。

アウトソール１０の強度及び耐摩耗性の観点から、このパウダーの粘度平均分子量は１５０万以上が好ましく、１８０万以上がより好ましい。ゴム組成物の混練性の観点から、このパウダーの粘度平均分子量は３００万以下が好ましく、２５０万以下がより好ましく、２２０万以下が特に好ましい。このパウダーの粘度平均分子量は、固有粘度法によって測定される。測定では、まずパウダーが１３５℃のデカリンに溶解させられる。この溶液は、粘度管を流下させられる。この流下に要する時間とブランク溶液の流下に要する時間との差に基づき、パウダーの固有粘度（η）が算出される。分子量Ｍは、「ＡＳＴＭ Ｄ４０２０」の規定に準拠して、下記換算式により算出される。
Ｍ ＝ ５．３７ ・ １０^４ ・ η^１．３７

アウトソール１０の強度及び耐摩耗性の観点から、このパウダーの平均粒子直径は４０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。パウダーの取り扱い性の観点から、平均粒子直径は１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。平均粒子直径は、コールターカウンター法によって測定される。

アウトソールの軽量化の観点から、このパウダーの比重は０．９７以下が好ましく、０．９６以下がより好ましく、０．９５以下が特に好ましい。通常得られるパウダーの比重は、０．９０以上である。

好ましいパウダーの具体例としては、三井化学社の商品名「ミペロンＸＭ２２０」及び「ミペロンＸＭ２２１Ｕ」が挙げられる。これらのパウダーのスペックが、以下に示される。
ミペロンＸＭ２２０
粘度平均分子量：２００万
平均粒子直径：３０μｍ
比重：０．９４
ミペロンＸＭ２２１Ｕ
粘度平均分子量：２００万
平均粒子直径：２５μｍ
比重：０．９４

ゴム組成物に、ハイスチレン樹脂が配合されてもよい。ハイスチレン樹脂は、アウトソール１０の強度に寄与する。ゴム組成物に、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが配合されてもよい。シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンは、アウトソール１０の強度に寄与する。強度の観点から、ハイスチレン樹脂及びシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンの合計配合量は、基材ゴム１００質量部に対して５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上が特に好ましい。ゴム組成物の混練性の観点から、ハイスチレン樹脂及びシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンの合計配合量は、基材ゴム１００質量部に対して４０質量部以下が好ましい。

ゴム組成物には、必要に応じ、老化防止剤、着色剤等の添加剤が適量配合される。

アウトソール１０の硬度は、７５以上９０以下が好ましい。硬度が上記範囲未満であると、歩行時の安定性が損なわれることがある。この観点から、硬度は７６以上、さらには７７以上、さらには７８以上、さらには８０以上が好ましい。硬度が上記範囲を越えると、屈曲性が損なわれることがある。この観点から、硬度は８７以下がより好ましく、８５以下が特に好ましい。硬度の測定では、靴２の底面の、アウトソール１０の厚みが５ｍｍ以上である箇所に、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に規定されたタイプＡデュロメータが押しつけられる。靴２での測定が困難な場合は、アウトソール１０に用いられたものと同一のゴム組成物が金型に投入され、１６０℃で１５分間加圧・加熱されて得られた、厚みが１２ｍｍの板状試験片が用いられる。

このアウトソール１０では、その全体が、単一のゴム組成物から一体的に成形されている。換言すれば、このアウトソール１０では、全てが主要部である。主要部と他の部分とが、アウトソールに混在してもよい。他の部分には、主要部よりも高硬度な架橋ゴム、発泡ゴム、着色ゴム等が用いられうる。アウトソールの底面の面積に占める主要部の面積の比率は、６０％以上が好ましく、８０％以上が好ましく、理想的には１００％である。アウトソールが地面に置かれ、地面に垂直な光線によってアウトソール及び主要部が地面に投影されたときの面積に基づき、上記比率が算出される。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
５０．０質量部のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、５０．０質量部のＶＣＲ、２０．０質量部の超高分子ポリエチレンパウダー、２．５質量部のシランカップリング剤、２５質量部のシリカ、１．０質量部の老化防止剤、１０．０質量部のメタクリル酸マグネシウム及び１．０質量部のジクミルパーオキサイドを密閉式混練機及びオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間、加圧、加熱して、アウトソールを得た。このアウトソールにミッドソール、インソール及びアッパーを取り付けて、実施例１の靴を得た。

[実施例２から１２及び比較例１から１０]
ゴム組成物の配合を下記の表１、表２及び表３に示されるとおりとした他は実施例１と同様にして、実施例２から１２及び比較例１から１０の靴を得た。

表１、表２及び表３に示された各物質の詳細は、以下の通りである。
アクリロニトリル−ブタジエンゴム
日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２００」
結合アクリロニトリル量：３３．５質量％、比重：０．９８
ＶＣＲ
宇部興産社の商品名「ＶＣＲ６１７」
シンジオタクチックポリブタジエン量：１７．０質量％、比重：０．９１
スチレン−ブタジエンゴム
ジェイエスアール社の商品名「ＳＢＲ１５０２」
比重：０．９４
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
日本ゼオン社の商品名「Ｚｅｔｐｏｌ ２０００」
結合アクリロニトリル量：３６．２質量％、比重：０．９８
超高分子ポリエチレンパウダー
三井化学社の商品名「ミペロンＸＭ２２０」
比重：０．９４
シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン
ジェイエスアール社の商品名「ＲＢ８３０」
比重：０．９０９
ＳＡＦカーボンブラック
三菱化成社の商品名「ダイアブラックＡ」
比重：１．８
シランカップリング剤
デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン
比重：１．０９７
シリカ
デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」
比重：２．０５
ジオクチルフタレート
三建化工社の商品名「ＤＯＰ」
比重：０．９８６
老化防止剤（サンノック）
大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」
比重：０．９３
老化防止剤（ノクラック）
大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
比重：１．０２
メタクリル酸マグネシウム
三新化学工業社の商品名「サンエステルＳＫ−１３」
比重：１．１０２
ジクミルパーオキサイド
日本油脂社の商品名「パークミルＤ」
比重：１．０１８
硫黄
鶴見化学工業社の粉末硫黄
比重：２．１
加硫促進剤ＮＳ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
比重：１．２６
加硫促進剤ＥＺ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＥＺ」
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛
比重：１．４７
加硫促進剤ＤＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」
ジ−ｏ−トリルグアニジン
比重：１．１８

［比重の測定］
アウトソールからブロック状の試験片を切り出し、その比重を測定した。この結果が、下記の表１、表２及び表３に示されている。

［ウェット地面でのグリップ性能］
テスターに靴を着用させ、水で濡れたアスファルト製地面の上を歩行させた。そして、滑りにくさを「１」から「５」の５段階で評価させた。１０名のテスターの評価の平均値が、下記の表１、表２及び表３に示されている。

［硬度の測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試験片を用い、デュロメーターハードネスタイプＡにて、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠して硬度を測定した。この結果が下記の表１、表２及び表３に示されている。

［引張強度及び伸びの測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加圧・加熱して、厚みが２ｍｍの板状成形体を得た。この成形体をＪＩＳ−ダンベル３号形状に打ち抜いて、試験片を得た。この試験片を、ＪＩＳ−Ｋ−６２５１に準拠した引張試験に供し、切断時伸びを測定した。この結果が下記の表１、表２及び表３に示されている。

［摩耗容量の測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に規定されたアクロン摩耗試験の「Ａ−２法」に準拠して、摩耗容量を測定した。試験片と摩耗輪との傾き角度を１５°とし、摩耗輪に掛かる荷重を４４．１Ｎとし、試験片の回転速度を２５０ｒｐｍとした。なお、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に規定された回転数は１０００回であるが、今回は回転数２０００回で摩耗容量を測定した。この結果が下記の表１、表２及び表３に示されている。

［混練時の加工性］
混練時のロール加工性を、作業者が判定した。この結果が下記の表１、表２及び表３に示されている。

表１、表２及び表３から明らかなように、実施例の靴は軽量であり、しかもウェット地面でのグリップ性能及び耐摩耗性に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明に係るアウトソールは、種々の靴に適用されうる。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された正面図である。 図２は、図１のソールが示された底面図である。 図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。

符号の説明

２・・・靴
４・・・アッパー
６・・・ソール
８・・・ミッドソール
１０・・・アウトソール
１２・・・突起

Claims (5)

1. ゴム組成物が架橋されることによって成形された主要部を備えており、この主要部は気泡を実質的に含んでおらず、この主要部の比重が０．９５以上１．１０以下であるアウトソールであって、
   このゴム組成物が、３０質量部以上７０質量部以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含む１００質量部の基材ゴムと、５質量部以上２０質量部以下の不飽和カルボン酸の金属塩と、０．５質量部以上２．５質量部以下の有機過酸化物と、１０質量部以上３５質量部以下のシリカと、１．０質量部以上５．０質量部以下のシランカップリング剤と、０質量部以上３．０質量部以下の軟化剤とを含んでいるアウトソール。
2. 上記主要部がアウトソールの底面に占める比率が６０％以上１００％以下である請求項１に記載のアウトソール。
3. 上記ゴム組成物が、３０質量部以上７０質量部以下の、比重が０．９７以下であるゴムを含む請求項１又は２に記載のアウトソール。
4. 上記ゴム組成物が、５質量部以上３０質量部以下の超高分子ポリエチレンパウダーを含む請求項１から３のいずれかに記載のアウトソール。
5. アウトソールを備えており、
   このアウトソールがゴム組成物が架橋されることによって成形された主要部を備えており、
   この主要部は気泡を実質的に含んでおらず、
   この主要部の比重が０．９５以上１．１０以下であり、
   このゴム組成物が、３０質量部以上７０質量部以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含む１００質量部の基材ゴムと、５質量部以上２０質量部以下の不飽和カルボン酸の金属塩と、０．５質量部以上２．５質量部以下の有機過酸化物と、１０質量部以上３５質量部以下のシリカと、１．０質量部以上５．０質量部以下のシランカップリング剤と、０質量部以上３．０質量部以下の軟化剤とを含んでいる靴。
   

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