JP2003070503A - アウトソール及びこれを備えた靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量でありながら耐摩耗性、強度及び加工性
に優れたアウトソール１の提供。 【解決手段】 靴は、アッパー２、インソール３、ミッ
ドソール４及びアウトソール５を備えている。アウトソ
ール５は、ゴム組成物が架橋されることによって成形さ
れている。このゴム組成物は、１００部の基材ポリマー
と、１２部以上２２部以下のシリカと、２．５部以上
５．０部以下のシランカップリング剤と、２．５部以下
の軟化剤と、０．７部以上２．５部以下の亜鉛華とを含
んでいる。この基材ポリマーは、４０部以上６０部以下
のハイシスブタジエンゴムと、４部以上１５部以下のイ
ソプレンゴムとを含んでいる。アウトソール５は、気泡
を実質的に含んでいない。アウトソール５の比重は、
０．９００以上１．１００以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニスシューズ、
ジョギングシューズ、ウォーキングシューズ等の靴と、
この靴に用いられるアウトソールとに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】靴は、アウトソール、アッパー、インソ
ール等から構成されている。通常アウトソールは、ゴム
を基材とする組成物から形成されている。このアウトソ
ールは着用者の運動に伴う荷重がかかる部分であり、地
面と摺動する部分なので、強度が高いことが必要であ
る。強度向上又は増量の目的で、アウトソールにシリ
カ、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、クレー等の充填剤が配合されることが多い（特開
平１１−１０３９０３号公報及び特開２００１−１６１
４０４公報参照）。

【０００３】シリカの比重は１．９５から２．０５であ
り、カーボンブラックの比重は１．８程度であり、炭酸
マグネシウムの比重は２．１７から２．３０であり、炭
酸カルシウムの比重は２．５から２．７であり、クレー
の比重は２．５から２．８である。これら充填剤の比重
は基材ポリマーの比重（通常は０．９から１．４程度）
よりも大きいので、充填剤の配合によってアウトソール
が重くなってしまう。重いアウトソールを備えた靴では
この靴の質量も大きくなり、着用者にとって履き心地の
悪いものとなってしまう。また、靴の質量が大きいほ
ど、着用者の脚が疲れやすくなってしまう傾向も見られ
る。

【０００４】アウトソールの軽量化を目的として、アウ
トソールが気泡を含んだものとされることがある（例え
ば、特開平２−１４９２０６号公報等参照）。気泡は、
発泡剤の発泡、微小中空球（「マイクロバルーン」とも
称される）の配合等によって得られる。ところが、この
気泡の存在によってアウトソールの耐摩耗性が低下す
る。アウトソールは地面と直接擦動する部分なので、耐
摩耗性の低下によってアウトソールが早期に摩滅してし
まうという問題がある。なお、アウトソールには加工性
向上、柔軟性向上等の目的でオイル等の軟化剤が配合さ
れることが多いが、この軟化剤の配合によってアウトソ
ールの強度低下及び耐摩耗性低下が助長されることがあ
る。

【０００５】薄肉化によっても、アウトソールの軽量化
は達成されうる。しかし、薄肉化によってアウトソール
の強度が低下する。また、加工上及びデザイン上の問題
から、薄肉化にも限界がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、軽量でありながら耐摩
耗性、強度及び加工性に優れたアウトソールの提供と、
このアウトソールを備えた靴の提供とをその目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、ゴム組成物が架橋されることによ
って成形されており、このゴム組成物が、１００部の基
材ポリマーと、１２部以上２２部以下のシリカと、２．
５部以上５．０部以下のシランカップリング剤と、２．
５部以下の軟化剤と、０．７部以上２．５部以下の亜鉛
華とを含んでおり、この基材ポリマーが、４０部以上６
０部以下のハイシスブタジエンゴムと４部以上１５部以
下のイソプレンゴムとを含んでおり、気泡を実質的に含
んでおらず、比重が０．９００以上１．１００以下であ
るアウトソール、である。

【０００８】このアウトソールは、シリカの配合量が１
２部以上２２部以下と少量なので、気泡を含まないいわ
ゆるソリッドゴムであるにもかかわらず、軽量である。
従って、このアウトソールを備えた靴も、軽量とされう
る。このアウトソールは、基材ポリマー及び配合剤の種
類と量とに工夫が施されているので、シリカが少量であ
っても耐摩耗性、強度及び加工性に優れる。なお、本明
細書において用いられる「部」という用語は、質量比(ハ゜ーツ
ハ゛イ ウェイト)を意味する。

【０００９】好ましくは、基材ポリマーは、１５部以上
３５部以下のビニルシスブタジエンゴムと１２部以上２
２部以下の１，２−ブタジエンゴムとを含む。これによ
りアウトソールに適度が硬度が付与され、その強度が向
上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴１
が示された一部切り欠き断面図である。この靴１は、ア
ッパー２、インソール３、ミッドソール４及びアウトソ
ール５を備えている。アッパー２の材質、形状、寸法等
は、既知の靴のアッパーと同等である。インソール３の
材質、形状、寸法等は、既知の靴１のインソールと同等
である。ミッドソール４の材質、形状、寸法等は、既知
の靴のミッドソールと同等である。インソール３及びミ
ッドソール４は、省略されてもよい。

【００１２】アウトソール５は、ゴム組成物が架橋され
ることによって成形されている。このアウトソール５は
気泡を含んでおらず、従って耐摩耗性に優れる。よっ
て、このアウトソール５の下面が地面と擦動しても、摩
滅しにくい。ここで気泡とは、例えば化学発泡剤の発泡
や微小中空球の配合によって積極的に設けられたものを
意味する。本明細書中において「気泡を実質的に含まな
いアウトソール」には、ゴム組成物の混練工程、成形工
程等で意図せず混入したり発生したガスによる、欠陥と
しての微量の気泡（いわゆる鬆）が存在するものも含ま
れる。「気泡を実質的に含まないアウトソール」には、
アウトソール５の軽量化にほとんど寄与しない程度の気
泡が存在するものも含まれる。

【００１３】ゴム組成物の基材ポリマーは、ハイシスブ
タジエンゴムとイソプレンゴムとを含んでいる。本明細
書において「ハイシスブタジエンゴム」という用語は、
シス−１，４結合の比率が９３％以上であるブタジエン
ゴムを意味する。このハイシスブタジエンゴムは、アウ
トソール５の耐摩耗性に寄与する。一方、イソプレンゴ
ムはロール加工時の加工性に優れる。ハイシスブタジエ
ンゴムは加工性に劣るが、イソプレンゴムが併用される
ことにより、耐摩耗性と加工性とが両立される。耐摩耗
性の観点から、シス−１，４結合の比率が９５％以上で
あるブタジエンゴムが特に好ましい。

【００１４】基材ポリマー１００部に対するハイシスブ
タジエンゴムの配合量は、４０部以上６０部以下であ
る。配合量が上記範囲未満であると、アウトソール５の
耐摩耗性が不十分となるおそれがある。この観点から、
配合量は４５部以上がより好ましく、５０部以上が特に
好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴム組成物の
加工性が不十分となるおそれがある。この観点から、配
合量は５７部以下がより好ましく、５５部以下が特に好
ましい。

【００１５】基材ポリマー１００部に対するイソプレン
ゴムの配合量は、４部以上１５部以下である。配合量が
上記範囲未満であると、ゴム組成物の加工性が不十分と
なるおそれがある。この観点から、配合量は６部以上が
より好ましく、８部以上が特に好ましい。配合量が上記
範囲を超えると、アウトソール５の耐摩耗性が不十分と
なるおそれがある。この観点から、配合量は１３部以下
がより好ましく、１０部以下が特に好ましい。

【００１６】ゴム組成物には、基材ポリマーとして、ハ
イシスブタジエンゴム及びイソプレンゴムと共に他のゴ
ムが併用される。他のゴムとしては、ビニルシスブタジ
エンゴム、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、イソ
ブチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等
が挙げられる。ハイシスブタジエンゴム及びイソプレン
ゴムと共に、基材ポリマーとして、合成樹脂や熱可塑性
エラストマーが用いられてもよい。

【００１７】アウトソール５に適度な硬度を付与し、そ
の強度を向上させるという観点から、１５部以上３５部
以下のビニルシスブタジエンゴムと１２部以上２２部以
下の１，２−ブタジエンゴムとが併用されるのが好まし
い。ビニルシスブタジエンゴムは、１，２結合（ビニ
ル）を５％から２０％含み、トランス−１，４結合を１
％から３％含み、残余がシス−１，４結合であるゴムで
ある。ビニルシスブタジエンゴムには結晶性部分が含ま
れており、これによってアウトソール５の強度が向上す
る。強度の観点から、１，２結合の比率が１０％以上２
０％以下であるビニルシスブタジエンゴムが特に好まし
い。１，２−ブタジエンゴムは、１，２結合を９０％以
上含み、残余がシス−１，４結合又はトランス−１，４
結合であるゴムである。強度の観点から、ビニルシスブ
タジエンゴムの配合量は２０部以上３０部以下が特に好
ましく、１，２−ブタジエンゴムの配合量は１５部以上
２０部以下が特に好ましい。

【００１８】ゴム組成物には、シリカが配合されてい
る。シリカは充填剤の中では比重が比較的小さいので、
靴１の軽量化に寄与する。シリカは補強効果に優れるの
で、アウトソール５の強度向上にも寄与する。シリカは
白色でありアウトソール５の色目に悪影響を与えない。
補強効果の観点から、一次粒子直径が３０ｎｍ以下、特
には２０ｎｍ以下のシリカが特に好ましい。一次粒子直
径は小さいほど好ましいが、通常得られるシリカの一次
粒子直径は、５ｎｍ以上である。一次粒子直径とは、凝
集を起こしていない状態におけるシリカの粒子直径を意
味する。

【００１９】シリカの配合量は、基材ポリマー１００部
に対して１２部以上２２部以下である。配合量が上記範
囲未満であると、アウトソール５が低硬度となってその
強度が低下することがある。この観点から、配合量は１
５部以上がより好ましく、１６部以上が特に好ましい。
配合量が上記範囲を超えると、アウトソール５が重くな
る。この観点から、配合量は２０部以下がより好まし
く、１８部以下が特に好ましい。

【００２０】シリカと共に、他の充填剤が配合されても
よい。他の充填剤としては、カーボンブラック、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、
タルク等の無機充填剤や、ゴム粉末、樹脂粉末等の有機
充填剤が挙げられる。シリカと他の充填剤が併用される
場合でも、これらの合計配合量は２２部以下が好まし
い。

【００２１】ゴム組成物には、シランカップリング剤が
配合されている。シランカップリング剤は、ゴム組成物
の加工性に寄与する。また、シランカップリング剤は架
橋反応にも寄与し、硫黄架橋のみの場合と比べてアウト
ソール５が軽量とされうる。シランカップリング剤の配
合量は、基材ポリマー１００部に対して２．５部以上
５．０部以下である。配合量が上記範囲未満であると、
ゴム組成物の加工性が低下するおそれがある。この観点
から、配合量は３．０部以上が特に好ましい。配合量が
上記範囲を超えると、架橋密度が小さくなり伸びが不足
するおそれがある。この観点から、配合量は４．５部以
下がより好ましく、４．０部以下が特に好ましい。

【００２２】このアウトソール５には、軟化剤は全く配
合されないか、配合される場合でもその配合量は少量と
される。具体的には、軟化剤の配合量は、基材ポリマー
１００部に対して２．５部以下、さらには２．０部以
下、特にはゼロとされる。軟化剤の配合量が少量（また
はゼロ）とされることにより、充填剤の配合量が少なく
てもアウトソール５の硬度が維持され、その耐久性の低
下が抑制される。軟化剤は柔軟性付与、加工性向上等の
目的で配合されるが、このアウトソール５では充填剤の
量が少ないので、軟化剤の量が抑えられても柔軟性が維
持され、且つ加工性も良好である。軟化剤としては、パ
ラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマチックオイル
等のオイルや、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペート等
の可塑剤が挙げられる。

【００２３】ゴム組成物には、亜鉛華が配合されてい
る。この亜鉛華は、加硫促進助剤として機能する。亜鉛
華の比重は、約５．５と極めて高い。亜鉛華が一般的な
アウトソールのためのゴム組成物における配合量（３部
から５部）よりも少量とされることにより、アウトソー
ル５の軽量化が達成されうる。本発明では、亜鉛華の配
合量は、０．７部以上２．５部以下である。配合量が上
記範囲未満であると、ゴム組成物の架橋が不足すること
がある。この観点から、配合量は１．０部以上がより好
ましく、１．５部以上が特に好ましい。配合量が上記範
囲を超えると、靴１が重くなることがある。この観点か
ら、配合量は２．３部以下がより好ましく、２．０部以
下が特に好ましい。

【００２４】ゴム組成物には、ステアリン酸が配合され
てもよい。一般的なアウトソールのためのゴム組成物に
おける配合量（１部程度）よりも多めにステアリン酸が
配合されることにより、亜鉛華の配合量が少量であるこ
とによる架橋不足が補われる。具体的には、亜鉛華とス
テアリン酸との合計配合量は、３．５部以上４．５部以
下が好ましい。

【００２５】アウトソール５の比重は、０．９００以上
１．１００以下とされる。比重が上記範囲未満である
と、アウトソール５の強度及び耐摩耗性が不十分となる
ことがある。この観点から、比重は０．９５０以上がよ
り好ましく、０．９８０以上が特に好ましい。比重が上
記範囲を超えると、靴１の質量が大きくなることがあ
る。この観点から、比重は１．０８０以下がより好まし
く、１．０７０以下が特に好ましい。

【００２６】このアウトソール５の架橋形態は特には制
限されず、例えば硫黄架橋、過酸化物架橋等が適用され
うる。アウトソール５のコスト及び強度の観点からは、
硫黄架橋が好ましい。また、このアウトソール５のため
のゴム組成物には、必要に応じ、シリル化剤、老化防止
剤、加硫促進剤、着色剤等が適量配合されてもよい。

【００２７】図１に示されるように、アウトソール５の
底面には、多数の筋溝６が形成されている。この筋溝６
により、靴１の防滑性能が高められている。もちろん、
筋溝６に代えて、又は筋溝６と共に、筋山、突起等が設
けられてもよい。また、アウトソール５に、金属、合成
樹脂等の硬質材料からなるスパイクが装着されてもよ
い。

【００２８】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきではない。

【００２９】［実施例１］シス−１，４結合の比率が９
６．５％のハイシスブタジエンゴム５０．０部、イソプ
レンゴム８．３部、ビニルシスブタジエンゴム２５．０
部、１，２−ブタジエンゴム１６．７部、シリカ１６．
７部、シランカップリング剤３．３部、老化防止剤０．
８部、及び他の老化防止剤１．７部を密閉式混練機で混
練し、混合物を得た。この混合物をロールに投入し、亜
鉛華１．７部、ステアリン酸１．７部、硫黄１．３部、
加硫促進剤ＮＳ０．８部、加硫促進剤ＥＺ０．３部及び
加硫促進剤ＤＴ０．２部を添加して混練し、ゴム組成物
を得た。このゴム組成物を金型内に投入し、１６０℃で
１０分間加圧・加熱して、実施例１のアウトソールを得
た。

【００３０】［実施例２から７及び比較例１から１２］
基材ポリマー及び配合剤の種類と配合量とを下記の表１
及び表２に示されるようにした他は実施例１と同様にし
て、実施例２から７及び比較例１から１２のアウトソー
ルを得た。

【００３１】基材ポリマー及び配合剤の詳細は、以下の
通りである。 ハイシスブタジエンゴム： ＢＳＴＥ社の商品名「ＢＲ １２２０」 イソプレンゴム クラレ社の商品名「ＩＲ １０」 ビニルシスブタジエンゴム 宇部興産社の商品名「ＶＣＲ ６１７」 １，２−ブタジエンゴム ジェイエスアール社の商品名「ＲＢ８３０」 スチレンブタジエンゴム 日本ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ １５０２」 ハイスチレンゴム 日本ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ ２００７Ｊ」 シリカ ＰＰＧ社の商品名「ＨＩ−ＳＩＬ ２５５Ｎ」 シランカップリング剤 デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」 ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフ
ェン 軟化剤 出光興産社の商品名「ＰＷ３８０」 老化防止剤 ＡＳＴＯＲ社の商品名「ＯＲＫＲＩＮ」 老化防止剤 大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」 ２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール 亜鉛華 三井金属鉱業社の商品名「酸化亜鉛２種」 ステアリン酸 日本油脂社の商品名「ビーズステアリン酸つばき」 マイクロバルーン 日本フィライト社の商品名「エクスパンセルＤＵ８０」 硫黄 鶴見化学工業社の商品名「粉末硫黄」 加硫促進剤ＮＳ 大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェ
ンアミド 加硫促進剤ＥＺ 大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＥＺ」 ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 加硫促進剤ＤＴ 大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」 ジ−ｏ−トリルグアニジン

【００３２】［比重の測定］アウトソールからブロック
状の試験片を切り出し、その比重を測定した。この結果
が、下記の表１及び表２に示されている。

【００３３】［硬度の測定］アウトソールに用いられた
ゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・
加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試
験片を用い、デュロメーターハードネスタイプＡにて、
ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠して硬度を測定した。この
結果が下記の表１及び表２に示されている。

【００３４】［引張強度及び伸びの測定］アウトソール
に用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１
０分間加圧・加熱して、厚みが２ｍｍの板状成形体を得
た。この成形体をＪＩＳ−ダンベル３号形状に打ち抜い
て、試験片を得た。この試験片を、ＪＩＳ−Ｋ−６２５
１に準拠した引張試験に供し、引張強度及び伸びを測定
した。この結果が下記の表１及び表２に示されている。

【００３５】［摩耗容量の測定］アウトソールに用いら
れたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加
圧・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得
た。この試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に規定さ
れたアクロン摩耗試験の「Ａ−２法」に準拠して、摩耗
容量を測定した。試験片と摩耗輪との傾き角度を１５°
とし、摩耗輪に掛かる荷重を４４．１Ｎとし、試験片の
回転速度を２５０ｒｐｍとした。なお、ＪＩＳ−Ｋ−６
２６４では１０００回転で摩耗容量を測定することとな
っているが、今回は２０００回転で摩耗容量を測定し
た。この結果が下記の表１及び表２に示されている。

【００３６】［ロール加工性の評価］混練時のロール加
工性を評価した。ロール加工性が良好なものを「○」と
し、悪いものを「×」とした。この結果が下記の表１及
び表２に示されている。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】表１及び表２に示されているように、各実
施例の靴は低比重でありながら強度及び耐摩耗性に優れ
ており、しかも加工性にも優れている。この評価結果よ
り、本発明の優位性は明らかである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明のアウト
ソールは、軽量であるにもかかわらず、強度、耐摩耗性
及び加工性に優れる。このアウトソールを備えた靴は、
着用者にとって履き心地のよいものであり、しかも長持
ちする。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴が示さ
れた一部切り欠き断面図である。

【符号の説明】

１・・・靴 ２・・・アッパー ３・・・インソール ４・・・ミッドソール ５・・・アウトソール ６・・・筋溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム組成物が架橋されることによって成
   形されており、 このゴム組成物が、１００部の基材ポリマーと、１２部
   以上２２部以下のシリカと、２．５部以上５．０部以下
   のシランカップリング剤と、２．５部以下の軟化剤と、
   ０．７部以上２．５部以下の亜鉛華とを含んでおり、 この基材ポリマーが、４０部以上６０部以下のハイシス
   ブタジエンゴムと４部以上１５部以下のイソプレンゴム
   とを含んでおり、 気泡を実質的に含んでおらず、比重が０．９００以上
   １．１００以下であるアウトソール。
2. 【請求項２】 上記基材ポリマーが、１５部以上３５部
   以下のビニルシスブタジエンゴムと、１２部以上２２部
   以下の１，２−ブタジエンゴムとを含んでいる請求項１
   に記載のアウトソール。
3. 【請求項３】 アウトソールを備えており、 このアウトソールは、ゴム組成物が架橋されることによ
   って成形されており、気泡を実質的に含んでおらず、か
   つ０．９００以上１．１００以下の比重を有しており、 このゴム組成物が、１００部の基材ポリマーと、１２部
   以上２２部以下のシリカと、２．５部以上５．０部以下
   のシランカップリング剤と、２．５部以下の軟化剤と、
   ０．７部以上２．５部以下の亜鉛華とを含んでおり、 この基材ポリマーが、４０部以上６０部以下のハイシス
   ブタジエンゴムと４部以上１５部以下のイソプレンゴム
   とを含んでいる靴。