JP2000236905A - 靴底材 - Google Patents
靴底材Info
- Publication number
- JP2000236905A JP2000236905A JP11044404A JP4440499A JP2000236905A JP 2000236905 A JP2000236905 A JP 2000236905A JP 11044404 A JP11044404 A JP 11044404A JP 4440499 A JP4440499 A JP 4440499A JP 2000236905 A JP2000236905 A JP 2000236905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sole material
- polymer
- parts
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機能面、ファッション面の機能を維持しつつ
軽量性、耐摩耗性を向上させる靴底材を提供する。 【解決手段】 樹脂および／またはゴムを発泡硬化させ
てなると共に接地底を構成する靴底材に関する。ポリマ
ー100 重量部に対して、シリカを30〜50重量部添加し、
シス1,4 ポリブタジエンをポリマー全体に対し50〜95重
量％ブレンドし、かつ、スチレンレジンをポリマー全体
に対し5 〜35重量％ブレンドする。
軽量性、耐摩耗性を向上させる靴底材を提供する。 【解決手段】 樹脂および／またはゴムを発泡硬化させ
てなると共に接地底を構成する靴底材に関する。ポリマ
ー100 重量部に対して、シリカを30〜50重量部添加し、
シス1,4 ポリブタジエンをポリマー全体に対し50〜95重
量％ブレンドし、かつ、スチレンレジンをポリマー全体
に対し5 〜35重量％ブレンドする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は靴底材に関し、より
詳しくは、アウターソール（接地底）に関するものであ
る。
詳しくは、アウターソール（接地底）に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スポーツシューズなどの靴のアウターソ
ールを構成する靴底材には、クッション性やグリップ
性、耐摩耗性の他に軽量性が要求される。かかる軽量性
という観点からは、発泡体からなる靴底材は非発泡体よ
りも優れている。
ールを構成する靴底材には、クッション性やグリップ
性、耐摩耗性の他に軽量性が要求される。かかる軽量性
という観点からは、発泡体からなる靴底材は非発泡体よ
りも優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡体は非発泡体に比
べ、強度、特に耐摩耗性に劣る。強度、耐摩耗性を向上
させるには、カーボンブラック補強をするのが有力な手
段であるが、カーボンブラックで補強したソール材には
以下の２つの問題点がある。スポーツシューズにおいて
は、機能性だけでなくファッション性も重要な項目の一
つとなっているのに対し、ソール材への着色ができない
ため、ファッション性に欠けるという問題がある。他の
問題としては、「マーキング（カーボンブラックが床材
に付着すること）」が生じるため、使用場所に制約を受
けてしまう点である。マーキングが生じる靴は、バレー
やバスケット、エアロビクスなど室内用途としては使用
できないし、屋外であってもテニスのハードコートでは
使用できない。したがって、本発明の目的は、機能面、
ファッション面の機能を維持しつつ軽量性、耐摩耗性を
向上させる靴底材を提供することである。
べ、強度、特に耐摩耗性に劣る。強度、耐摩耗性を向上
させるには、カーボンブラック補強をするのが有力な手
段であるが、カーボンブラックで補強したソール材には
以下の２つの問題点がある。スポーツシューズにおいて
は、機能性だけでなくファッション性も重要な項目の一
つとなっているのに対し、ソール材への着色ができない
ため、ファッション性に欠けるという問題がある。他の
問題としては、「マーキング（カーボンブラックが床材
に付着すること）」が生じるため、使用場所に制約を受
けてしまう点である。マーキングが生じる靴は、バレー
やバスケット、エアロビクスなど室内用途としては使用
できないし、屋外であってもテニスのハードコートでは
使用できない。したがって、本発明の目的は、機能面、
ファッション面の機能を維持しつつ軽量性、耐摩耗性を
向上させる靴底材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂および／またはゴムを発泡硬化させ
てなると共に接地底を構成する靴底材であって、ポリマ
ー100 重量部に対して、シリカが30〜50重量部添加さ
れ、ＢＲ（シス1,4 ポリブタジエン）がポリマー全体に
対し50〜95重量％ブレンドされ、かつ、スチレンレジン
がポリマー全体に対し5 〜35重量％ブレンドされてい
る。
に、本発明は、樹脂および／またはゴムを発泡硬化させ
てなると共に接地底を構成する靴底材であって、ポリマ
ー100 重量部に対して、シリカが30〜50重量部添加さ
れ、ＢＲ（シス1,4 ポリブタジエン）がポリマー全体に
対し50〜95重量％ブレンドされ、かつ、スチレンレジン
がポリマー全体に対し5 〜35重量％ブレンドされてい
る。
【０００５】まず、本発明では、高い耐摩耗性を付与さ
せると共にマーキングの発生を防止するために、補強材
としてシリカを採用している。シリカの添加量として
は、軽量化を図るため、ポリマー100 重量部に対し30〜
50重量部とするが、耐摩耗性と軽量化のバランス上35〜
45重量部が好ましい。但し、発泡体をグレーないし黒色
に着色する場合には少量のカーボンブラックを添加して
もよい。なお、カーボンブラックの添加量としては、ポ
リマー100 重量部に対し５重量部以下とするのが好まし
く、３重量部以下とするのがより好ましい。
せると共にマーキングの発生を防止するために、補強材
としてシリカを採用している。シリカの添加量として
は、軽量化を図るため、ポリマー100 重量部に対し30〜
50重量部とするが、耐摩耗性と軽量化のバランス上35〜
45重量部が好ましい。但し、発泡体をグレーないし黒色
に着色する場合には少量のカーボンブラックを添加して
もよい。なお、カーボンブラックの添加量としては、ポ
リマー100 重量部に対し５重量部以下とするのが好まし
く、３重量部以下とするのがより好ましい。
【０００６】また、本発明では、シリカによる高い耐摩
耗性を発揮させるために、シリカの補強効率が良いＢＲ
をメインポリマーとして採用した。このＢＲは、それ自
体も耐摩耗性に優れている。なお、メインポリマーとし
てのＢＲの添加量はポリマー全体に対し50〜95重量％に
設定するが、50〜70重量％が好ましい。
耗性を発揮させるために、シリカの補強効率が良いＢＲ
をメインポリマーとして採用した。このＢＲは、それ自
体も耐摩耗性に優れている。なお、メインポリマーとし
てのＢＲの添加量はポリマー全体に対し50〜95重量％に
設定するが、50〜70重量％が好ましい。
【０００７】一方、耐摩耗性の優れたゴム配合では一般
に寸法安定性などの発泡加工性が低下する傾向にある。
この問題については、発泡加工性に優れたハイスチレン
レジンを添加することにより改善している。ポリマー全
体に対するハイスチレンレジンの添加量は、５〜35重量
％に設定する。５重量％未満の添加では発泡加工性が十
分に向上せず、一方、35重量％を超えて添加すると、発
泡体の硬度が大きくなりすぎて、クッション性やグリッ
プ性などの機能が低下するからである。
に寸法安定性などの発泡加工性が低下する傾向にある。
この問題については、発泡加工性に優れたハイスチレン
レジンを添加することにより改善している。ポリマー全
体に対するハイスチレンレジンの添加量は、５〜35重量
％に設定する。５重量％未満の添加では発泡加工性が十
分に向上せず、一方、35重量％を超えて添加すると、発
泡体の硬度が大きくなりすぎて、クッション性やグリッ
プ性などの機能が低下するからである。
【０００８】また、十分なクッション性やグリップ性を
発揮させるためには、一般に、表面硬度ＳＲＩＳ（Ｃ）
を65〜80に設定する。
発揮させるためには、一般に、表面硬度ＳＲＩＳ（Ｃ）
を65〜80に設定する。
【０００９】なお、本発明においては、前記メインポリ
マー（ＢＲ）や前記樹脂の他に、ＩＲ，ＳＢＲなどのジ
エン系ゴムやＥＰＤＭ，ＥＰＭなどの合成ゴム、あるい
は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などの樹
脂を適宣配合（ブレンド）してもよい。
マー（ＢＲ）や前記樹脂の他に、ＩＲ，ＳＢＲなどのジ
エン系ゴムやＥＰＤＭ，ＥＰＭなどの合成ゴム、あるい
は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などの樹
脂を適宣配合（ブレンド）してもよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の効果を明瞭にするため、本発
明の実施例を示す。実施例１〜４ 図１のゴム配合で、シリカおよび／またはカーボンブラ
ックを添加して発泡体を得た。なお、添加剤は図２に示
す。また、シリカは平均粒子径が25〜30nmのものを用
い、一方、カーボンブラックは80〜110nm の平均粒子径
のものを用いた。比較例１〜３ 図１のゴム配合で、シリカを添加して発泡体を得た。な
お、添加剤の配合は実施例と同一に設定した。また、シ
リカは実施例と同様のものを用いた。
明の実施例を示す。実施例１〜４ 図１のゴム配合で、シリカおよび／またはカーボンブラ
ックを添加して発泡体を得た。なお、添加剤は図２に示
す。また、シリカは平均粒子径が25〜30nmのものを用
い、一方、カーボンブラックは80〜110nm の平均粒子径
のものを用いた。比較例１〜３ 図１のゴム配合で、シリカを添加して発泡体を得た。な
お、添加剤の配合は実施例と同一に設定した。また、シ
リカは実施例と同様のものを用いた。
【００１１】荷重を26.5Ｎとし、アクロン摩耗試験法
（ＪＩＳＫ６２６４）に準じて、1,000 回転当たりの摩
耗した体積を測定した。その体積比を摩耗量として前記
図１に示す。
（ＪＩＳＫ６２６４）に準じて、1,000 回転当たりの摩
耗した体積を測定した。その体積比を摩耗量として前記
図１に示す。
【００１２】比較例１から、シリカが45重量部添加され
ていてもＢＲの添加量が少ないと、高い耐摩耗性が得ら
れないことが分かる。比較例２により、60重量％添加さ
れている場合でも、シリカの添加量が少ないと、高い耐
摩耗性が得られないことが分かる。なお、比較例３か
ら、ＢＲが添加されていないと、耐摩耗性が著しく低下
することが分かる。これらに対し、実施例１〜４の靴底
材は、軽量で、かつ、耐摩耗性に優れていることが分か
る。
ていてもＢＲの添加量が少ないと、高い耐摩耗性が得ら
れないことが分かる。比較例２により、60重量％添加さ
れている場合でも、シリカの添加量が少ないと、高い耐
摩耗性が得られないことが分かる。なお、比較例３か
ら、ＢＲが添加されていないと、耐摩耗性が著しく低下
することが分かる。これらに対し、実施例１〜４の靴底
材は、軽量で、かつ、耐摩耗性に優れていることが分か
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の靴底材
は、軽量で、かつ極めて優れた耐摩耗性を有する。ま
た、顔料を添加することでソール材の色付けが可能であ
るだけでなく、カーボンブラックが床材に付着するマー
キングが生じないので、屋外、屋内を問わず使用でき、
本靴底材は、各種シューズのソール材として極めて有効
である。
は、軽量で、かつ極めて優れた耐摩耗性を有する。ま
た、顔料を添加することでソール材の色付けが可能であ
るだけでなく、カーボンブラックが床材に付着するマー
キングが生じないので、屋外、屋内を問わず使用でき、
本靴底材は、各種シューズのソール材として極めて有効
である。
【図１】本発明の実施形態のポリマーのブレンド比およ
びカーボンブラックの添加量等を示す図表である。
びカーボンブラックの添加量等を示す図表である。
【図２】実施形態の添加剤の添加量を示す図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅野 治 神戸市中央区港島中町７丁目１番１ 株式 会社アシックス内 Ｆターム(参考） 4F050 BA01 BA55 HA37 HA38 HA53 HA55 HA73 JA01 4J002 AC051 BC042 BC052 DA037 DJ016 GC00
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂および／またはゴムを発泡硬化させ
てなると共に接地底を構成する靴底材であって、 ポリマー100 重量部に対して、シリカが30〜50重量部添
加され、 シス1,4 ポリブタジエンがポリマー全体に対し50〜95重
量％ブレンドされ、かつ、スチレンレジンがポリマー全
体に対し５〜35重量％ブレンドされていることを特徴と
する靴底材。 - 【請求項２】 請求項１において、 カーボンブラックが添加されていないか、あるいは、ポ
リマー100 重量部に対するカーボンブラックの添加量が
５重量部以下に設定されている靴底材。 - 【請求項３】 請求項２において、 比重が0.5 〜0.8 に設定されている靴底材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044404A JP2000236905A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 靴底材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044404A JP2000236905A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 靴底材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000236905A true JP2000236905A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12690586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044404A Pending JP2000236905A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 靴底材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000236905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002225A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ゴム組成物 |
| US7132471B2 (en) | 2002-04-25 | 2006-11-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Rubber composition and process for production thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200702A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 株式会社ブリヂストン | 発泡ゴムソ−ル材 |
| JPH03258841A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム架橋物 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044404A patent/JP2000236905A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200702A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 株式会社ブリヂストン | 発泡ゴムソ−ル材 |
| JPH03258841A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム架橋物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132471B2 (en) | 2002-04-25 | 2006-11-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Rubber composition and process for production thereof |
| JP2005002225A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ゴム組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |