JPS58149933A - 高弾性ゴム組成物 - Google Patents
高弾性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS58149933A JPS58149933A JP3280182A JP3280182A JPS58149933A JP S58149933 A JPS58149933 A JP S58149933A JP 3280182 A JP3280182 A JP 3280182A JP 3280182 A JP3280182 A JP 3280182A JP S58149933 A JPS58149933 A JP S58149933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- chlorine
- highly elastic
- diene
- contg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高弾性率含有するゴム組成物に関する。サラに
詳しくは一一クロルブタジエンを共重合成分とする塩素
含有ジエン基糸１合体とゴムよシなる加工性および引張
シ強直に優れ、かつ高弾性のゴム組成物に関する。
詳しくは一一クロルブタジエンを共重合成分とする塩素
含有ジエン基糸１合体とゴムよシなる加工性および引張
シ強直に優れ、かつ高弾性のゴム組成物に関する。
最近ゴム工業分野において通常の加硫ゴムのモジ晶ラス
よりもさらに高弾性率の加硫ゴムが特定の分野において
望まれるようになってきている。この場合弾性率以外の
物性や加工性は従来と同程度であることか望ましい。従
来加硫ゴムの弾性率を大きくする方法としてカーボンブ
ラックの通常使用量のほかにさらに、カーボンブラック
、樹脂などの弾性率金高める物質を粉末状や繊維状にし
てゴムに混合する方法が知られている。しかしながらこ
のような方法ではこれら高弾性率を付与する物質の分散
性およびゴムとの界面接着が充分でないため加硫ゴムに
応力が作用した場合、ゴムと高弾性率付与物質の界面が
破壊されることがあシ引張強さ、引裂抵・１′Ｌ 抗、耐屈曲善などの加硫物性の低下上もたらすことがし
ばしばみられる。
よりもさらに高弾性率の加硫ゴムが特定の分野において
望まれるようになってきている。この場合弾性率以外の
物性や加工性は従来と同程度であることか望ましい。従
来加硫ゴムの弾性率を大きくする方法としてカーボンブ
ラックの通常使用量のほかにさらに、カーボンブラック
、樹脂などの弾性率金高める物質を粉末状や繊維状にし
てゴムに混合する方法が知られている。しかしながらこ
のような方法ではこれら高弾性率を付与する物質の分散
性およびゴムとの界面接着が充分でないため加硫ゴムに
応力が作用した場合、ゴムと高弾性率付与物質の界面が
破壊されることがあシ引張強さ、引裂抵・１′Ｌ 抗、耐屈曲善などの加硫物性の低下上もたらすことがし
ばしばみられる。
更には架橋剤を増量配合する方法も行われているが硫黄
による加硫でブルームその他の物性が低下し好ましくな
い。
による加硫でブルームその他の物性が低下し好ましくな
い。
発明者らは、従来の補強剤の増量に依存することなく高
弾性率含有するゴムを得べく、鋭意研究上進めていたと
ころ、１−クロルブタジェンを共重合したジエン系共１
合体を、ゴムにプレンドすることにより、加硫物が高弾
性率を高モジェラス）を示し、更には加工性、引張り強
さに優れ次ゴム組成物となることを見出し、本発明に到
達したものである。
弾性率含有するゴムを得べく、鋭意研究上進めていたと
ころ、１−クロルブタジェンを共重合したジエン系共１
合体を、ゴムにプレンドすることにより、加硫物が高弾
性率を高モジェラス）を示し、更には加工性、引張り強
さに優れ次ゴム組成物となることを見出し、本発明に到
達したものである。
不発明の塩素含有ジエン系共重合体としては、共１合体
中に３〜３０重量％の１−クロルブタジェン上官んでい
ることが必要である。１−クロルブタジェンが３３１１
１１％未満では、十分な弾性率の向上か得られず、また
３０重量％を越えると共１合体の熱安定性が悪くガる。
中に３〜３０重量％の１−クロルブタジェン上官んでい
ることが必要である。１−クロルブタジェンが３３１１
１１％未満では、十分な弾性率の向上か得られず、また
３０重量％を越えると共１合体の熱安定性が悪くガる。
塩素含有ジエン系共重合体中のジエンとしてはイソプレ
ン、ブタジェン、１．３−ペンタジェンなどが用いられ
るが、ブタジェン、イソプレンが特に好ましい。
ン、ブタジェン、１．３−ペンタジェンなどが用いられ
るが、ブタジェン、イソプレンが特に好ましい。
塩素含有系共重合体中には、スチレンが含有されていて
も良いが、その含有量は３０ｍＦ量チを限度とし、好ま
しくは２５重量−以下である。
も良いが、その含有量は３０ｍＦ量チを限度とし、好ま
しくは２５重量−以下である。
３０１量％會越えると加工性が低下するので好ましくな
い。
い。
ジエン系重曾体は、例えはトルエンに不溶物のようなゲ
ル状物を含有することｉｆあるｄｉ、これらゲル状物は
本発明の目的とする高弾性率を得る上ではむしろ好まし
い。
ル状物を含有することｉｆあるｄｉ、これらゲル状物は
本発明の目的とする高弾性率を得る上ではむしろ好まし
い。
ゴム組成物の他の一成分であるゴムは、高シス−１，４
−ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、天然→＄ゴム（ＮＲ）
、ブタジェンゴム（ＢＲエスチレンブタジェン共重合ゴ
ム（８８Ｒ）等のジエン系ゴム、エチレン・プロピレン
共１合ゴム；ブチルゴムｔニトリルゴム等會用いること
が出来るがジエン系ゴムか好ましく、それらのうち特に
ポリイソプレンゴムか好ましい。
−ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、天然→＄ゴム（ＮＲ）
、ブタジェンゴム（ＢＲエスチレンブタジェン共重合ゴ
ム（８８Ｒ）等のジエン系ゴム、エチレン・プロピレン
共１合ゴム；ブチルゴムｔニトリルゴム等會用いること
が出来るがジエン系ゴムか好ましく、それらのうち特に
ポリイソプレンゴムか好ましい。
塩素含有ジエン基糸１合体とゴムとの混合割合は、前者
が５〜４０重量％（特に５〜２０１量ｑｂ）に対して、
後者が９５〜６０Ｘｆ１％である。
が５〜４０重量％（特に５〜２０１量ｑｂ）に対して、
後者が９５〜６０Ｘｆ１％である。
前者が５重量−未満では、本発明の特徴である高弾性率
が得られず、−刀、４０％を越えて、用いると、破断伸
び、破断強度か低下し、好ましくない。
が得られず、−刀、４０％を越えて、用いると、破断伸
び、破断強度か低下し、好ましくない。
本発明の塩素含有ジエン基糸１合体とゴムと全混合する
方法は、乾式および湿式のいずれの方法によっても行な
うことが出来る。例えば両者上プラストミルやロールに
よシ混合する方法゛や、両者全溶液ブレンドする方法な
どが用いられる。
方法は、乾式および湿式のいずれの方法によっても行な
うことが出来る。例えば両者上プラストミルやロールに
よシ混合する方法゛や、両者全溶液ブレンドする方法な
どが用いられる。
本発明のゴム組成物は無機充てん剤、軟化剤、可塑剤、
老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤など通常ゴムに使用さ
れる配合剤を混線シした後、加硫成形する。無機充てん
剤としてはカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム
などが挙げられるが、補強効果の点ではカーボンブラッ
クか好ましい。加硫剤としては硫黄、有機過酸化物、樹
脂加硫剤などが用いられる。
老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤など通常ゴムに使用さ
れる配合剤を混線シした後、加硫成形する。無機充てん
剤としてはカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム
などが挙げられるが、補強効果の点ではカーボンブラッ
クか好ましい。加硫剤としては硫黄、有機過酸化物、樹
脂加硫剤などが用いられる。
本発明のゴム組成物は加工性が良好でかつ加硫物は高弾
性率で引張シ強さが優れているので、ゴム用途に広く使
用することが出来る。
性率で引張シ強さが優れているので、ゴム用途に広く使
用することが出来る。
以下に実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜ε
１−ｐ ｏ ／ｌ／ブタジェンとジエンよりなる塩素含
有ジエン系共重合体は、不均化ロジン酸カリウムを乳化
剤として５℃で乳化１合により得た。
有ジエン系共重合体は、不均化ロジン酸カリウムを乳化
剤として５℃で乳化１合により得た。
その性質上下記に示す。
表−１
息
費１１−クロルブタジェン
簀２ トルエン中３０℃
骨３ 元素分析により求めた。
このようにして得た塩素含有ジエン基糸１合体とポリイ
ソプレンゴム（日本合成ゴＡｌｋｌＩＲ２２００）’＠
表３に示す割合で用いこれ１表２に示す配合処方のもと
に８０℃にて混練〕稜、加硫成形を行ないＪ Ｉ ＳＫ
６３０１に準じて引張試験を行なった。その結果を表３
に示す。
ソプレンゴム（日本合成ゴＡｌｋｌＩＲ２２００）’＠
表３に示す割合で用いこれ１表２に示す配合処方のもと
に８０℃にて混練〕稜、加硫成形を行ないＪ Ｉ ＳＫ
６３０１に準じて引張試験を行なった。その結果を表３
に示す。
表−２
比較例１〜２
ゴム組成物として塩素含有ジエン系共重合体を全く使用
せずポリイソプレンゴムのみを使用し友ものならびにポ
リイソプレンゴム９０３量部に対しジエン基糸１合体と
してブタジェンゴム（日本合成ゴム製ＢＲ−０１）’ｋ
ｌ （ｌｉ部部用用たものを用い表１に示す配合処方の
もとに実施例の方法を繰返した。
せずポリイソプレンゴムのみを使用し友ものならびにポ
リイソプレンゴム９０３量部に対しジエン基糸１合体と
してブタジェンゴム（日本合成ゴム製ＢＲ−０１）’ｋ
ｌ （ｌｉ部部用用たものを用い表１に示す配合処方の
もとに実施例の方法を繰返した。
試験結果上実施例の結果と共に表３に示す。
４１１ ポリイソプレンゴムは、塩素含有ジエン系共
重合体と合せて１００″ｗｉｔｓになる量を使用したＣ 簀２ 塩素含有ジエン系共重合体の代りにブタジェンゴ
ムを使用°した。
重合体と合せて１００″ｗｉｔｓになる量を使用したＣ 簀２ 塩素含有ジエン系共重合体の代りにブタジェンゴ
ムを使用°した。
簀３ ポリイソプレンゴム１００％の場合肴４ 弾性率
：伸ひ１００チおよび３００チにおける引張シ強度 特許出願人 日本合成ゴム株式会社
：伸ひ１００チおよび３００チにおける引張シ強度 特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (1)
- ｌ−クロルブタジェン３〜３０１量チ、スチレン０〜３
０１１１％および共役ジエン９７〜４０１量−よりなる
塩素含有ジエン基糸１合体を５〜４０１量チと、ゴム９
５〜６０′Ｎ量チと力≧らなる高弾性ゴム組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280182A JPS58149933A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 高弾性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280182A JPS58149933A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 高弾性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149933A true JPS58149933A (ja) | 1983-09-06 |
Family
ID=12368941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280182A Pending JPS58149933A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 高弾性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609737A2 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-10 | Bayer Rubber Inc. | Process for producing a halogenated butyl rubber |
| KR100572192B1 (ko) * | 1998-02-19 | 2006-04-18 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 클로로프렌 고무 조성물 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3280182A patent/JPS58149933A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609737A2 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-10 | Bayer Rubber Inc. | Process for producing a halogenated butyl rubber |
| EP0609737A3 (en) * | 1993-02-05 | 1994-12-28 | Polysar Rubber Corp | Process for the preparation of halogenated butyl rubber. |
| KR100572192B1 (ko) * | 1998-02-19 | 2006-04-18 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 클로로프렌 고무 조성물 |
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