JP2000191928A - ボ―ル用熱可塑性樹脂組成物及びこれを用いたワンピ―スゴルフボ―ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性及び生産性を改良したリサイクル可能
なボール用熱可塑性樹脂組成物、並びに当該組成物を用
いて製造したワンピースゴルフボールを提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴムを動的架橋してなるゴム微
粒子が、熱可塑性エラストマー中に分散されてなる。前
記熱可塑性エラストマーは、ポリエステル系、ポリウレ
タン系及びポリアミド系が好ましく、融点が１３０〜２
３０℃であることが好ましい。また、前記熱可塑性エラ
ストマーと前記ジエン系ゴムの含有重量比率（熱可塑性
エラストマー／ジエン系ゴム）は、９５／５〜２０／８
０であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル可能な
ボール、特にワンピースゴルフボールの材料として好適
な熱可塑性樹脂組成物及び該組成物から高い生産効率で
射出成形できるワンピースゴルフボールに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ソリッ
ドゴルフボールは、ツーピースゴルフボールとワンピー
スゴルフボールとに大別されており、練習場用ゴルフボ
ールとしては、耐久性に優れていて、且つ安価なワンピ
ースゴルフボールが、主として使用されている。

【０００３】ここでワンピースゴルフボールは、ブタジ
エンゴムを加硫成形して作製されている。加硫成形は熱
可塑性樹脂の成形に比べて時間がかかるため、コストダ
ウン、生産性アップの弊害となっている。また、使用後
のボールは焼却などの廃棄処分に付するしかなく、ゴミ
減量問題と合わせてリサイクル可能なゴルフボールが要
望されている。

【０００４】リサイクル可能なゴルフボールで、且つ打
撃スポットがへこむ等の問題が起らないように架橋ゴム
が有する復元力をできる限り持たせたゴルフボール材料
として、例えば、特開平８―１１３６７９号公報に、動
的架橋をしたジエン系ゴム（以下、「架橋ゴム」とい
う）粒子を、熱可塑性樹脂中に分散させた熱可塑性樹脂
組成物が提案されている。この熱可塑性樹脂組成物は、
ゴム弾性を有する架橋ゴム粒子が復元力を発揮するとと
もに、架橋ゴム粒子が熱可塑性樹脂中に微分散されてい
るので射出成形が可能であり、しかも加熱溶融を繰返し
ても物性の低下がほとんどないので、リサイクル可能で
ある。さらに、この熱可塑性樹脂組成物を用いるなら
ば、射出成形によりゴルフボールを製造でき、また製造
されたゴルフボールは復元力があるので打撃スポットが
へこんだりすることがなく、使用寿命が長くなる。

【０００５】ここで、特開平８―１１３６７９号公報に
記載の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂として、エ
チレン−アクリル酸共重合体の金属イオン中和物、エチ
レン−メタクリル酸共重合体の金属イオン中和物、エチ
レン−アクリル酸−メタクリル酸三元共重合体の金属イ
オン中和物などで代表されるアイオノマー樹脂が用いら
れている。

【０００６】しかし、上記熱可塑性樹脂性組成物は、射
出成形した場合に、冷却に時間がかかり生産性が悪いと
いう問題がある。すなわち、上記アイオノマー樹脂は、
一般に融点が９０℃程度と低いにも拘わらず溶融後の粘
度が高いため、良好な射出成形するためには２２０〜２
３０℃というような高温で射出しなければならない。一
方、射出成形により形成される硬化体の取り出しは、融
点以下、すなわち９０℃以下にまで冷却してからでない
と取り出せないが、２２０〜２３０℃というような高温
から９０℃以下までの冷却には時間がかかる。金型に特
殊な冷却装置を取り付ける等して冷却時間を短縮するこ
とも考えられるが、コストアップの原因となる。また、
射出成形時の温度を低めに設定して、射出成形時の温度
と融点との温度差を小さくすることにより冷却時間を短
縮することも考えられるが、組成物の流動性が不十分な
状態で射出成形すると、成形体にしわが生じたり、へこ
みが生じたりするなどボールのように、高い真球度が要
求される成形体の成形には不適当である。

【０００７】さらに、アイオノマーとジエン系ゴムの動
的架橋により得られる弾性体は、アイオノマー樹脂によ
る高反発性能を有しているが、ボール表面のクラブフェ
ースとの摩擦係数が低く、ボールを打ったときのスピン
量が低減するため、コントロール性が良くないという欠
点もあった。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、成形性及び生産
性を改良したリサイクル可能なボール用熱可塑性樹脂組
成物、並びに当該組成物を用いて製造したワンピースゴ
ルフボールを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のボール用熱可塑
性樹脂組成物は、ジエン系ゴムを動的架橋してなるゴム
微粒子が、熱可塑性エラストマー中に分散されてなるこ
とを特徴とする。

【００１０】前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポ
リエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン系エ
ラストマー、及び熱可塑性ポリアミド系エラストマーよ
りなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ま
しく、特に融点が１３０〜２３０℃であることが好まし
い。また、前記熱可塑性エラストマーと前記ジエン系ゴ
ムの含有重量比率（熱可塑性エラストマー／ジエン系ゴ
ム）は、９５／５〜２０／８０であることが好ましい。

【００１１】本発明のワンピースゴルフボールは、本発
明のボール用熱可塑性樹脂組成物の硬化体で形成された
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明のゴルフボール用熱
可塑性樹脂組成物について説明する。本発明のゴルフボ
ール用熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー
中、架橋ゴム微粒子が分散したものである。

【００１３】本発明の組成物中に用いられる熱可塑性エ
ラストマーは、融点以下では凍結相又は結晶相を示すポ
リマーブロック又は水素結合により分子運動が拘束され
ているハードセグメントのポリマーブロックと可塑性を
示すソフトセグメントのポリマーブロックとが結合して
なるブロックコポリマーで、結合様式は、ハードブロッ
クをＨとし、ソフトブロックをＳとして、Ｈ−Ｓ型、Ｈ
−Ｓ−Ｈ型、（Ｈ−Ｓ）_n で表されるマルチブロック
型、星型など、特に限定しない。

【００１４】具体的には、ハードセグメントがポリスチ
レンでソフトセグメントがポリブタジエン、ポリイソプ
レン、又はこれらの水素添加物であるポリスチレン系エ
ラストマー；ハードセグメントがポリエチレン又はポリ
プロピレンで、ソフトセグメントがブチルゴムやＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン三共重合体）である
ポリオレフィン系エラストマー；ハードセグメントがポ
リアミドでソフトセグメントがポリエステル又はポリエ
ーテルであるポリアミド系エラストマー；ハードセグメ
ントがポリエステルでソフトセグメントがポリエーテル
であるポリエステル系エラストマー；ハードセグメント
がウレタン結合を有するポリウレタン系ブロックでソフ
トセグメントがポリエステル又はポリエーテルであるポ
リウレタン系エラストマー；さらにはポリブタジエンブ
ロックにエポキシ基が含有していたり、末端のポリスチ
レンブロックにＯＨ基が付加されているものなど；及び
これらのエラストマーの２種類以上の混合物が挙げられ
る。これらのうち、好ましいのは、ハードセグメントが
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのエラストマ
ーである。具体的には、ポリエステル系エラストマーと
して大日本インキ化学工業株式会社製の「パンデックス
Ｔ７８９０」、武田パーディッシュウレタン工業株式会
社製の「エラストランＥＴ８９０」「エラストランＳ９
０Ａ」等が挙げられる。また、ポリアミド系エラストマ
ーとしては、東レ株式会社製の「ペバックス４０３３Ｓ
Ｎ」「ペバックス５５３３ＳＮ」等が挙げられる。

【００１５】熱可塑性エラストマーの融点は１３０〜２
３０℃であることが好ましく、より好ましくは１６０〜
２１０℃である。この温度範囲に融点を有する熱可塑性
エラストマーは、２２０〜２４０℃程度でジエン系ゴム
の動的架橋及び組成物を射出成形することができ、融点
以下に冷却すれば固化して取り出すことができる。つま
り、ゴムが劣化しない程度の温度で且つ１３０℃以上の
比較的高融点の熱可塑性樹脂を用いることにより、短時
間で冷却固化することができ、射出成形サイクルを短く
することができる。

【００１６】また、このような熱可塑性エラストマーは
ソフトセグメントの持つ軟質さから、アイオノマーと比
べて摩擦係数が大きく、特に湿潤状態のボールに対し
て、摩擦係数の低減が少なくて済むため、湿潤状態のボ
ールに対してもスピンをかけることができる。すなわ
ち、濡れた状態でのボールのコントロール性の低下が少
なくて済むという効果がある。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上のよ
うな熱可塑性エラストマー中に、ジエン系ゴムを動的架
橋してなるゴム粒子（架橋ゴム粒子）が分散したもので
ある。

【００１８】ここで、本発明に用いられるジエン系ゴム
は、分子内にジエン成分を有しているゴムであればよ
く、例えば、エチレンプロピレンジエン３元共重合体
（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられ
る。これらのうち、反発性を重視する場合には、ＢＲや
ＩＲ等の高反発弾性ゴムを用いることが好ましく、加工
性を重視する場合は反発性を確保できる範囲内でＥＰＤ
Ｍ等の耐熱性且つ高流動性ゴムを用いることが好まし
い。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂組成物における熱可
塑性エラストマーとジエン系ゴムの重量混合比（熱可塑
性エラストマー：ジエン系ゴム）は、９５：５〜２０：
８０、特に８０：２０〜４０：６０、より好ましくは８
０：２０〜６０：４０となる量だけ配合されていること
が好ましい。ジエン系ゴムの相対的含有量が少なくなり
過ぎると塑性変形に対する復元力が低下し、また硬くな
りすぎて打球感が低下する。一方、ジエン系ゴムの配合
割合が多くなりすぎると、塑性物の流動性が悪くなっ
て、成形性が低下するからである。ここで、本発明で
は、組成物におけるマトリックス樹脂として熱可塑性エ
ラストマーを用いているので、従来のようにアイオノマ
ーを用いた場合よりもジエン系ゴムの含有割合を少なく
できる。つまり、熱可塑性エラストマーは、ソフトセグ
メントが衝撃変形を吸収するので、塑性変形がアイオノ
マーよりも起こりにくい。このことは、復元性を確保す
るために必要なジエン系ゴム量を減らすことができ、ひ
いては熱可塑性樹脂性樹脂組成物の流動性を上げること
ができることになる。

【００２０】上記ジエン系ゴムの他、上記ジエン系ゴム
の一部を変性してなるゴム、具体的にはカルボキシル基
変性ジエン系ゴム、無水マレイン酸変性ジエン系ゴム、
エポキシ基変性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジエン
系ゴムなどを用いてもよい。但し、これらの変性ゴム
は、反発性能を確保する観点から、ゴム成分全体の１０
重量％以下、好ましくは５重量％以下、また熱可塑性エ
ラストマー１００重量部に対して３０重量部以下、好ま
しくは２０重量部以下とすることが好ましい。

【００２１】上記ジエン系ゴムを架橋するのに用いられ
る架橋剤としては、特に限定せず、硫黄と加硫促進剤の
併用、硫黄のみ、加硫促進剤のみ、オキシム、樹脂架橋
剤などが挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して
用いてもよい。

【００２２】具体的には、粉末硫黄；亜鉛華と過酸化物
との組合わせ；アクリル酸亜鉛、メタクリル酸等のα，
β−不飽和カルボン酸又はその金属塩；ｐ−ベンゾイル
キノンオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキ
シム等のオキシム系架橋剤；アルキルフェノール−ホル
ムアルデヒド、臭素化アルキルフェノール−ホルムアル
デヒド、フェノール樹脂、クマロン樹脂等の樹脂架橋
剤；ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジシク
ロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、ヘ
キサメチレンテトラミン、メルカプトベンゾチアゾー
ル、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチル
チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフ
ィド、４，４′−ジチオ−ビス−ジモルフォリンン等の
有機硫黄化合物などが挙げられる。

【００２３】架橋剤の配合量は、ジエン系ゴム１００重
量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１重量部
以上である。０．１重量部未満では動的架橋が行われ
ず、ジエン系ゴムの微粒子化が困難だからである。一
方、２０重量部を超えると、反発性の増加が殆ど認めら
れない反面、架橋に利用されなかった過剰分の架橋剤が
成形体（ゴルフボール）においてブルームの原因となっ
たりするからである。

【００２４】本発明の組成物には、上記熱可塑性エラス
トマー及びジエン系ゴムの他に、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹
脂を含有していてもよい。他の熱可塑性樹脂を含有する
場合には、エラストマー１００重量部に対して、３０重
量部以下とすることが好ましく、より好ましくは２０重
量部以下とすることである。３０重量部を超えると、反
発性が低下するからである。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらに
必要に応じて、相溶化剤、可塑剤、顔料などの充填剤が
適宜配合され得る。特に、相溶化剤は配合しておくこと
が好ましい。熱可塑性樹脂と架橋ゴム粒子とは相溶性が
低いため、摩擦熱によるエネルギーロスが大きくなるの
で、相溶化剤の含有により摩擦熱を低減してヒステリシ
スロスを少なくできるからである。

【００２６】以上のような配合組成を有する熱可塑性樹
脂組成物を動的架橋に付すると、上記ジエン系ゴムが動
的架橋されて架橋ゴム粒子となって、エラストマー組成
物中に分散された本発明のボール用熱可塑性樹脂組成物
となる。

【００２７】ここで動的架橋とは、本発明の組成物の調
製時に行なう混練工程、成形用ペレットやコンパウンド
を調製する工程、さらには成形時の押し出し工程など、
キャビティ内に組成物を充填するまでに行われる加硫乃
至架橋をいう。いずれにしても、動的架橋できる条件に
設定しておくことにより、混練り工程、押し出し工程、
可塑化工程等でジエン系ゴムの動的架橋を行なうことが
できる。

【００２８】動的架橋は、組成物の温度をマトリックス
樹脂である熱可塑性エラストマーの溶融温度よりも高
温、好ましくは１０〜３０℃高い温度で、具体的には１
６０〜２５０℃で行なうことが好ましく、より好ましく
は１９０〜２２０℃で行なう。下限温度は、熱可塑性エ
ラストマーの種類（融点）により組成物を押し出しする
のに必要な温度が適宜選択される。一方、動的架橋時の
温度が高くなりすぎると、架橋が速く進みすぎて架橋ゴ
ム粒子の分散が悪くなり、また熱可塑性樹脂が劣化する
ので、２５０℃以下とすることが好ましい。

【００２９】混練りは、従来から採用されている密閉型
混練機、ニーダー、バンバリー、オープンロール等の各
種混練り機を用いて行ない、均一に混練したものを成形
に用いてもよいし、射出成形のように材料の溶融押し出
し時に混練を行ってもよい。生産効率の面では、押し出
し機で溶融押し出しする際に、混練り、動的架橋を行な
うことが好ましい。

【００３０】このようにしてジエン系ゴムが動的架橋さ
れた架橋ゴム微粒子となって熱可塑性エラストマー中に
分散されている熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性エラス
トマーの加熱溶融状態において、架橋ゴム微粒子が無機
充填材のような挙動を示す。従って、架橋ゴム微粒子が
分散されているにも拘らず射出成形に供することがで
き、また、架橋ゴム微粒子が劣化しない限りにおいて
は、熱可塑性エラストマーを溶融して再び成形すること
が可能なので、リサイクル可能な成形体を提供すること
ができる。分散しているゴム粒子が、動的架橋により加
硫ゴムの状態となっているため、成形品（例えばゴルフ
ボール）の状態において、ゴム弾性を発揮して、復元力
を確保できる。

【００３１】本発明のワンピースゴルフボールは、以上
のような構成を有する弾性体からなるものである。すな
わち、上記熱可塑性樹脂性組成物を用いてゴルフボール
に成形したものである。成形方法は、熱可塑性樹脂を成
形する方法であれば使用することができ、射出成形、プ
レス成形などにより作製することができる。

【００３２】成形温度、例えば射出成形機のシリンダ設
定温度は、熱可塑性樹脂組成物のマトリックス樹脂であ
る熱可塑性エラストマーが溶融する温度であればよい
が、成形体の形状維持、具体的にはボールの真球度を確
保する点から、ある程度粘度を低くする必要がある。よ
って、融点より２０℃以上高いことが好ましく、具体的
には、熱可塑性エラストマーの種類（融点）により適宜
選択されるが、１８０〜２５０℃、好ましくは１９０〜
２２０℃である。成形温度が低すぎると、樹脂の流動性
が低下し、成形品において樹脂の流れ不良に起因する傷
が発生しやすくなるからである。一方、成形温度が高く
なりすぎると、熱可塑性樹脂が劣化するだけでなく、ゴ
ム焼けが起こり、含有されている架橋ゴム粒子のゴム弾
性の低下、ひいては成形品の復元力の低下をもたらすか
らである。

【００３３】また、金型温度は、５〜９０℃が好まし
く、より好ましくは１５〜８０℃である。金型温度を低
く設定することにより冷却速度を速めることができる
が、低すぎるとキャビティ内に完全に充填されるまでに
樹脂が冷却固化しはじめて、真球度が高い成形体が得ら
れない場合が生じたり、ウェルドラインが生じ、割れの
原因となることがある。

【００３４】本発明のワンピースゴルフボールは、本発
明の上記熱可塑性樹脂組成物の性質に基づいて、従来よ
りも成形サイクルを短くすることができ、しかも成形性
がよく、また湿潤状態においてもグラブフェースとの摩
擦係数の低減が少なく、コントロール性を確保すること
ができる。しかも加熱溶融して再度利用することができ
るというリサイクル性があるので、現在の環境問題にも
対処できる。

【００３５】

【実施例】〔測定方法、評価方法〕 反発係数 静止しているゴルフボールに１９８．４ｇの金属円筒物
を４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、衝突前後の円筒物及び
ゴルフボールの速度を測定し、夫々の速度及び重量から
算出結果を、参考例（アイオノマー１００重量部でジエ
ン系ゴムを含有しない組成物で製造したボール）の反発
係数を１００として指数化した。指数が大きい程反発力
が大きいことを示す。

【００３６】成形性 各弾性材を用いてゴルフボールを射出成形し、目視で判
別可能なボールのへこみ及び／又はしわの有無を観察し
た。肉眼でへこみ及びしわが認められない場合を
「◎」、ゲート部分のへこみが認められ真球度が低下し
ていた場合を「○」、目視にて認められるようなへこ
み、内部気泡が認められた場合を「△」とした。

【００３７】形状維持性 ４５ｍ／ｓｅｃで１００回鉄板に打撃した後のボールの
最大外径及び最小外径をダイヤルゲージで測定し、〔最
外外径−最小外径〕の値を算出した。算出値が０．３ｍ
ｍ未満では「３」、０．３〜０．５ｍｍでは「２」、
０．５ｍｍ超では「１」と点数評価した。つまり、真球
度を３段階で評価し、数字が大きい程、真球度が高いこ
とを意味する。

【００３８】コントロール性 ボールを水でぬらした状態で９番アイアンで各ゴルファ
ーが５回づつ打撃を行ない、ボール落下点からボール停
止点までの距離（ラン）を測定し、５回の平均値（ｍ）
を算出した。平均値が２ｍ未満の場合を「○」、２ｍ〜
４ｍ未満を「△」、４ｍ以上の場合を「×」とした。

【００３９】冷却時間 参考例（アイオノマー１００重量部でジエン系ゴムを含
有しない組成物で成形したゴルフボール）の冷却時間を
１００として、指数化した。指数が小さい程、冷却時間
が短いことを示している。

【００４０】〔ワンピースゴルフボールの作製〕 （Ａ）熱可塑性エラストマー含有の効果：表１に示すよ
うな配合組成を有する熱可塑性樹脂組成物を調製した。
熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系熱可塑
性エラストマー（東レデュポン株式会社製のハイトレル
４７６７（融点約２００℃））を使用し、アイオノマー
としてはデュポン社製のサーリンＡＤ８５１１とサーリ
ンＡＤ８５１２との等量混合物（融点：９０℃）を用い
た。ジエン系ゴムとしてＪＳＲ製のＢＲ０１（ブタジエ
ンゴムの商品名）を用いた。架橋剤としては、樹脂架橋
剤である田岡化学社製のタッキロール２５０―３（臭素
化アルキルフェノールーホルムアルデヒド樹脂）を用い
た。

【００４１】調製した熱可塑性樹脂組成物を、二軸押出
機を用いて均一に混練して押し出すことにより、ブタジ
エンゴムが動的架橋されたペレットを作製した。熱可塑
性樹脂性樹脂としてエラストマーを用いた場合には、動
的架橋温度を２３０℃とし、アイオノマーを用いた場合
には２００℃とした。

【００４２】次に、得られたペレットを用いて２３０℃
（参考例及び従来例については２２０℃）に設定した射
出成形機で、Ｎｏ．１〜５及び参考例のワンピースゴル
フ（外径約４２ｍｍ、重量４５．１〜４５．６ｇ）を射
出成形した。金型温度は４０℃とした。

【００４３】得られたゴルフボールについて、上記測定
・評価方法に基づいて、反発係数、成形性、冷却時間、
形状維持性、コントロール性について測定・評価した。
各配合組成及び測定・評価結果について、表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１からわかるように、熱可塑性樹脂とし
て熱可塑性エラストマーを用いたものは、従来例よりも
冷却時間を随分短くすることができた。また、熱可塑性
エラストマーの含有量を４０重量部以上、好ましくは６
０〜８０重量部とすることにより、反発係数、成形性を
従来例と同程度に保ちつつ、しかも形状維持性、コント
ロール性を従来例よりも優れたゴルフボールを得ること
ができた。

【００４６】（Ｂ）熱可塑性エラストマーの種類とその
効果：熱可塑性エラストマーの種類を表２に示すように
変えた以外は、Ｎｏ．３と同様にしてワンピースゴルフ
ボールを作製した。ここで、ポリアミド系エラストマー
としては、東レ株式会社製のペバックス４０３３ＳＮ
（融点：１６８℃）、ポリウレタン系エラストマーとし
ては武田バーディシュウレタン工業株式会社製のエラス
トランＥＴ８５８Ｄ（融点：１８０℃）を用いた。そし
て、動的架橋はポリアミド系エラストマーの場合は２０
０℃で行ない、ポリウレタン系エラストマーの場合は２
１０℃で行なった。また、射出成形は、ポリアミド系エ
ラストマー及びポリウレタン系エラストマーいずれの場
合も２２０℃で行なった。

【００４７】作製したゴルフボールについて、上記測定
・評価方法に基づいて、反発係数、成形性、冷却時間、
形状維持性、コントロール性について測定・評価した。
各配合組成及び測定・評価結果について、表２に示す。
参考例及び従来例も併せて示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２からわかるように、熱可塑性エラスト
マーの種類を変えても、成形性、形状維持性、コントロ
ール性は同程度であったが、熱可塑性エラストマーの種
類によって冷却時間が異なった。融点が高い程、冷却時
間は短くて済み、また反発性も高い傾向にあった。従っ
て、融点が２００℃程度のポリエステル系エラストマー
を用いた場合に、反発性に優れたボールを高い生産効率
で生産することができることがわかる。

【００５０】

【発明の効果】本発明のボール用熱可塑性樹脂組成物を
用いれば、従来のボール用熱可塑性樹脂組成物と比べ
て、成形性、反発性を損なうことなく、射出成形におけ
る冷却時間を短くでき、高い生産性で、真球度の高いボ
ールを生産することができる。

【００５１】本発明のワンピースゴルフボールは、射出
成形に供することができる本発明の熱可塑性樹脂組成物
を用いているので、リサイクル可能なボールであって、
しかも従来よりも短い成形サイクルで、従来と同程度の
反発性を有している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/16 9:00） (Ｃ０８Ｌ 67/00 9:00） (Ｃ０８Ｌ 75/00 9:00） (Ｃ０８Ｌ 77/00 9:00）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジエン系ゴムを動的架橋してなるゴム微
   粒子が、熱可塑性エラストマー中に分散されてなること
   を特徴とするボール用熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性
   ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン系
   エラストマー、及び熱可塑性ポリアミド系エラストマー
   よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１
   に記載のボール用熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性エラストマーは、融点が１
   ３０〜２３０℃である請求項１又は２に記載のボール用
   熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記熱可塑性エラストマーと前記ジエン
   系ゴムの含有重量比率（熱可塑性エラストマー／ジエン
   系ゴム）は、９５／５〜２０／８０である請求項１〜３
   のいずれかに記載のボール用熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のボール
   用熱可塑性樹脂組成物の硬化体で形成されたワンピース
   ゴルフボール。