JPH10230025A - ワンピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易で、かつリサイクル性に優れ、し
かも従来と同等またはそれ以上の飛行性能を有するワン
ピースソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂中にジエン系ゴムを分散さ
せ、そのジエン系ゴムを架橋剤により動的架橋した、曲
げ弾性率が６００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ² の熱可塑性
エラストマー組成物でワンピースソリッドゴルフボール
を製造する。上記熱可塑性樹脂としてはアイオノマー樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポ
リアセタールなどが好ましく、ジエン系ゴムとしてはエ
チレン−プロピレン−ジエンゴム、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴムなどが好ましく、上記熱可塑性樹脂とジエ
ン系ゴムの比は重量比で３０：７０〜９５：５が好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、製造が容易で、かつリサイクル性
に優れ、しかも従来と同等またはそれ以上の飛行性能を
有するワンピースソリッドゴルフボールに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ソリッドゴルフボールは大別すると、ワ
ンピースソリッドゴルフボールとツーピースソリッドゴ
ルフボールとになるが、練習場用ゴルフボールとして
は、主にワンピースソリッドゴルフボールが使用されて
いる。

【０００３】しかしながら、従来のワンピースソリッド
ゴルフボールは、通常、ブタジエンゴムを主材とするゴ
ム組成物の架橋成形体で構成される関係上、架橋成形に
時間がかかり、しかも使用後のボールは焼却などの廃棄
処分にせざるを得ず、リサイクル（再利用）ができない
という問題があった。

【０００４】また、リサイクル可能な熱可塑性樹脂を射
出成形してワンピースソリッドゴルフボールを作製した
場合は、打球感が硬すぎたり、塑性変形を起こして打撃
スポットがへこむなどの問題を有していた。

【０００５】さらに、打球感を改善するために、通常の
混合方法で樹脂とゴムを混合した材料でワンピースソリ
ッドゴルフボールを製造することも試みられているが、
この材料でも、打球時に塑性変形を起こし、しかも充分
な反発性能が得られないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ワンピース
ソリッドゴルフボールに関する上記のような問題点を解
決し、製造が容易で、かつリサイクル性に優れ、しかも
従来と同等またはそれ以上の飛行性能を有するワンピー
スソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂中
にジエン系ゴムを分散させ、そのジエン系ゴムを架橋剤
により動的架橋した、曲げ弾性率が６００〜３５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の熱可塑性エラストマー組成物でワンピー
スソリッドゴルフボールを製造するときは、上記課題を
容易に解決できることを見出し、本発明を完成するにい
たった。

【０００８】上記熱可塑性エラストマー組成物は、熱可
塑性樹脂中に動的架橋した微細なジエン系ゴム粒子が分
散していて、その動的架橋したジエン系ゴム粒子がゴム
弾性を有しているので、復元力が優れており、塑性変形
を起こさず、しかも熱可塑性樹脂のマトリクスが連続層
を形成していて、熱可塑性樹脂の有する優れた反発性能
などが損なわれることなく保持されるので、高反発性能
を有している。

【０００９】また、上記熱可塑性エラストマー組成物
は、射出成形が可能であり、かつリサイクル性も優れて
いる。すなわち、上記熱可塑性エラストマー組成物で
は、熱可塑性樹脂中に動的架橋されたジエン系ゴム粒子
が微分散されていて、そのジエン系ゴム粒子があたかも
無機充填剤のような挙動を示すので、射出成形での流れ
性が悪くならず、従って、射出成形が可能であり、従来
のようにプレスなどで架橋成形していたのに比べて、製
造が容易になり、生産性が向上する。また、上記熱可塑
性エラストマー組成物はマトリクス成分が熱可塑性樹脂
であるので、加熱溶融を繰り返しても、流動性や反発性
能などの特性の低下がほとんどなく、従って、リサイク
ルが可能である。

【００１０】本発明において、動的架橋とは、ジエン系
ゴムが溶融された熱可塑性樹脂と一緒に混練されながら
架橋剤により架橋されることをいうが、本発明において
は、この動的架橋したジエン系ゴム粒子が熱可塑性樹脂
中に分散する熱可塑性エラストマー組成物に関して、そ
の曲げ弾性率が６００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ² である
ことを必要としているが、これは次の理由に基づいてい
る。

【００１１】すなわち、上記熱可塑性エラストマー組成
物の曲げ弾性率が６００ｋｇｆ／ｃｍ² より低い場合
は、軟らかすぎてゴルフボールにしたときにコンプレッ
ションが適正範囲外になり、飛行性能などが低下する。
また、熱可塑性エラストマー組成物の曲げ弾性率が３５
００ｋｇｆ／ｃｍ² より高い場合は、硬すぎてゴルフボ
ールにしたときにコンプレッションが適正範囲外にな
り、打球感が硬くなってしまうなどの不都合を生じるこ
とになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において、熱可塑性エラス
トマー組成物の構成成分となる熱可塑性樹脂は、融点が
２５０℃以下のものが適している。融点が２５０℃より
高い熱可塑性樹脂を用いた場合は、ジエン系ゴムとの溶
融混合時にジエン系ゴムが熱劣化、すなわち焼けを起こ
してしまうので不適当であるが、融点が２５０℃以下の
熱可塑性樹脂であれば、そのような不都合を生じない。

【００１３】上記熱可塑性樹脂としてはアイオノマー樹
脂と呼ばれ、従来からもゴルフボールのカバーの基材樹
脂として使用されているエチレン−アクリル酸共重合体
の金属イオン中和物、エチレン−メタクリル酸共重合体
の金属イオン中和物、エチレン−アクリル酸−メタクリ
ル酸三元共重合体の金属イオン中和物などが特に適して
いる。そして、上記共重合体を中和する金属イオンとし
ては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイ
オンなどのアルカリ金属イオン、亜鉛イオン、カルシウ
ムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、マンガンイ
オンなどの２価金属イオン、アルミニウムイオン、ネオ
ジウムイオンなどの３価金属イオンなどが挙げられる
が、特にナトリウムイオン、リチウムイオン、マグネシ
ウムイオン、亜鉛イオンなどが反発弾性の良好なアイオ
ノマー樹脂となることから好ましい。

【００１４】上記のようなアイオノマー樹脂の具体例と
しては、たとえば、三井デュポンポリケミカル（株）か
ら「ハイミラン」の商品名で上市されている市販品や、
エクソン化学社から「アイオテック」の商品名で上市さ
れている市販品、デュポン社から「サーリン」の商品名
で上市されている市販品があり、いずれも本発明におい
て好適に使用できる。

【００１５】また、上記アイオノマー樹脂以外にも、た
とえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタールなど
の熱可塑性樹脂も融点が２５０℃以下であれば使用する
ことができる。

【００１６】一方、ジエン系ゴムとしては、特に限定さ
れるものではないが、たとえば、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。

【００１７】これらのジエン系ゴムを用いる場合におい
て、反発性能を重視する場合はブタジエンゴムやイソプ
レンゴムなどの高反発弾性ゴムを用いるのが適してお
り、加工性を重視する場合はエチレン−プロピレン−ジ
エンゴムなどの耐熱性で高流動性のゴムを用いるのが適
している。一般にワンピースソリッドゴルフボールの場
合、反発性能はあまり重視されないことが多いので、加
工性の優れたエチレン−プロピレン−ジエンゴムを用い
るのが特に適している。

【００１８】この熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの比率
としては、重量比で３０：７０〜９５：５、特に３０：
７０〜８０：２０が好ましい。熱可塑性樹脂の比率が上
記範囲より少ない場合は、熱可塑性樹脂の有する反発性
能などが低下して、飛行性能の優れたゴルフボールが得
られにくくなり、また熱可塑性樹脂の比率が上記範囲よ
り多い場合は、ジエン系ゴムの減少により復元力が低下
して、打撃によりボールが塑性変形を起こすおそれがあ
る。

【００１９】ジエン系ゴムを動的架橋するための架橋剤
としては、特に限定されることなくゴム配合に通常用い
られる硫黄、架橋剤、架橋促進剤、オキシム、樹脂架橋
剤などの１種または２種以上を用いることができる。そ
れらの具体例を例示すると、たとえば、ジベゾチアジル
ジスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベン
ゾチアジルスルフェンアミド、ヘキサメチレンテトラミ
ン、メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラ
ムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、
テトラブチルチウラムジスルフィドなどの架橋促進剤、
ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノン
ジオキシムなどのオキシム、４、４’−ジチオ−ビス−
ジモルフォリン、アルキルフェノール−フォルムアルデ
ヒド、ブロミネイティッド−アルキルフェノール−フォ
ルムアルデヒド、ジメチロールアルキルフェノール樹
脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、アクリル酸亜鉛、
メタクリル酸亜鉛などのα，β−不飽和カルボン酸の金
属塩、酸化亜鉛、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化
物などが好適なものとして挙げられる。ただし、これら
に限られることはない。

【００２０】架橋剤の量としては、熱可塑性樹脂とジエ
ン系ゴムとの混合物中のジエン系ゴム１００重量部に対
して０．０１〜１０重量部、特に０．１〜５重量部が好
ましい。架橋剤の量がジエン系ゴム１００重量部に対し
て０．０１重量部より少ない場合は、ジエン系ゴムの架
橋が充分に行われないので復元力が充分に向上せず、架
橋剤の量がジエン系ゴム１００重量部に対して１０重量
部より多い場合は架橋に不必要な過剰の架橋剤がボール
表面にブルームしたり、架橋が進みすぎて熱可塑性が損
なわれるなど、不都合が生じるおそれがある。

【００２１】熱可塑性エラストマー組成物の調製にあた
り、上記熱可塑性樹脂、ジエン系ゴム、架橋剤を含む系
に、充填剤、顔料、加工助剤、可塑剤などを含有させる
ようにしてもよい。

【００２２】上記熱可塑性エラストマー組成物を調製す
るための混練およびジエン系ゴムの動的架橋に際して
は、密閉型混練機、押出機、オープンロールなど、種々
の混練手段を採用することができるが、生産効率の面か
らは押出機、特にプラスチック用二軸押出機、連続混練
押出機などを使用するのが適している。

【００２３】上記のような架橋剤を含む配合物の混練時
の温度、すなわち、動的架橋時の温度は、架橋剤の活性
化温度より２０℃低い温度から２５０℃の範囲が適して
いる。たとえば、硫黄と加硫促進剤を併用する場合、活
性化温度が一般に１５０℃程度であるので、動的架橋時
の温度としては１３０〜２５０℃が適している。また、
オキシム系架橋剤の場合、活性化温度が一般に１８０℃
程度であるので、動的架橋時の温度としては１６０〜２
５０℃の範囲が適している。特に架橋剤の活性化温度よ
り１０〜３０℃より高い温度が好ましいが、これに限ら
れることはない。

【００２４】動的架橋を行う際、ジエン系ゴムの架橋に
より一旦上昇したトルクが低下し、安定する直前または
安定した直後に動的架橋を終了するのが好ましい。動的
架橋の終了は、上記のようにトルク値によって管理する
のが適切であるが、時間でいうと、架橋剤の種類、配
合、配合物の量、混練方法などによって大きく異なる
が、通常、０．３〜６０分程度であり、たとえば、硫黄
と加硫促進剤とを併用する場合は２〜３０分程度で、オ
キシム系架橋剤を用いる場合は３〜６０分程度であり、
α，β−不飽和カルボン酸の金属塩と過酸化物とを併用
する場合は０．３〜１０分程度である。

【００２５】本発明において、熱可塑性エラストマー組
成物は、前記のように、その曲げ弾性率が６００〜３５
００ｋｇｆ／ｃｍ² であることが必要である。これは、
熱可塑性エラストマー組成物の曲げ弾性率が６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² より低い場合は、軟らかすぎてゴルフボール
にしたときにコンプレッションが適正範囲外になり、飛
行性能などが低下し、熱可塑性エラストマー組成物の曲
げ弾性率が３５００ｋｇｆ／ｃｍ² より高い場合は、硬
すぎてゴルフボールにしたときにコンプレッションが適
正範囲外になり、打球感が硬くなってしまうなどの不都
合を生じるからである。

【００２６】また、上記熱可塑性エラストマー組成物は
硬度がＪＩＳ−Ｃ硬度で５０〜９０であることが好まし
く、その熱可塑性樹脂中に分散する架橋ジエン系ゴム粒
子の平均粒径は０．００１〜１０μｍ程度であることが
好ましい。

【００２７】そして、この熱可塑性エラストマー組成物
を射出成形または圧縮成形することによって本発明のワ
ンピースソリッドゴルフボールが得られるが、そのコン
プレッションとしては２〜４ｍｍ（ただし、このコンプ
レッションは、後記の実施例でもその測定方法を明記す
るように、ボールに初期荷重１０ｋｇｆを負荷した状態
から終荷重１３０ｋｇｆをかけた時までの変形量をい
う）であることが好ましい。

【００２８】ワンピースソリッドゴルフボールは一体成
形のゴルフボールであるが、その表面には常法に準じて
ディンプルを設けてもよいし、また、その表面にペイン
トやマーキングを施してもよい。

【００２９】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例に限定さ
れるものではない。

【００３０】実施例１〜５および比較例１〜３ 熱可塑性樹脂、ジエン系ゴム、架橋剤として、それぞれ
下記のものを用い、実施例１〜５については表１に記載
の配合量、比較例１〜３については表２に記載の配合量
で、熱可塑性樹脂に対するジエン系ゴムの比率や種類を
変えつつ、実施例１〜５と比較例３では動的架橋を行
い、比較例１〜２では混練りのみを行った。

【００３１】熱可塑性樹脂： アイオノマー樹脂：ハイミランＡＭ７３１５〔商品名、
三井デュポンポリケミカル（株）製、亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂〕

【００３２】ジエン系ゴム： ＥＰＤＭ：エスプレン５０１Ａ〔商品名、住友化学工業
（株）製、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）〕

【００３３】ＩＲ：ＩＲ２２００〔商品名、日本ゼオン
（株）製、イソプレンゴム〕

【００３４】ＢＲ：ＢＲ−１１〔商品名、日本合成ゴム
（株）製、ブタジエンゴム〕

【００３５】架橋剤： 硫黄 促進剤ＮＳ：〔大内新興化学工業（株）製、ノクセラー
ＮＳ（商品名）、Ｎ−第３−ブチル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド〕

【００３６】表１〜表２中の各材料の配合量を示す数値
は重量部によるものであり、各材料の表中への表示にあ
たっては、エチレン−プロピレン−ジエンゴムはその簡
略記号であるＥＰＤＭで表示し、イソプレンゴムはその
簡略記号であるＩＲで表示し、ブタジエンゴムはその簡
略記号であるＢＲで表示する。

【００３７】そして、各材料の混練、ジエン系ゴムの動
的架橋、ボール成形はいずれも二軸混練型押出機により
行い、押出条件としては各ゾーン温度２１０〜２５０℃
を採用し、ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を
得た。配合物の押出機内での滞留時間、すなわち、混練
時間は約１．５分であった。

【００３８】得られた熱可塑性エラストマー組成物の一
部を用いて、厚み約２ｍｍのシートを熱プレスにより成
形し、その成形シートを２３℃の恒温室で２週間保存し
た後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて曲げ弾性率を測定
した。

【００３９】つぎに、上記実施例１〜５および比較例１
〜３の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機に充填
し、それを射出成形して外径４２．７ｍｍで重量４５．
１〜４５．６ｇのワンピースソリッドゴルフボールを製
造した。上記のようにゴルフボールの重量が範囲で示さ
れているのは各例によって材料の比重が異なることによ
るものである。

【００４０】得られたワンピースソリッドゴルフボール
について、そのコンプレッション、反発係数、打球感を
調べ、かつ射出成形時の成形性を調べた。その結果を上
記曲げ弾性率の測定結果と共に表１〜表２に示す。コン
プレッション、反発係数の測定方法、打球感の評価方
法、成形性の評価方法などは次の通りである。

【００４１】コンプレッション：ボールに初期荷重１０
ｋｇｆを負荷した状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時
までの変形量を調べる。

【００４２】反発係数：レジリエンスガンにより重さ１
９８ｇのステンレス鋼製円柱を初速４５ｍ／ｓで打ち出
し、その前方においたボールに衝突させ、衝突前後の円
柱およびボールの速度をそれぞれ２つの光電管によって
測定し、それぞれの速度および重量から反発係数を算出
する。この反発係数が大きいほど、ボールの反発性能が
高く、飛行性能が優れていることを示す。

【００４３】各実施例および比較例の反発係数の表中へ
の表示にあたっては、市販のブタジエンゴム系ワンピー
スソリッドゴルフボールの反発係数を１００とした指数
で示す。この市販のブタジエンゴム系ワンピースソリッ
ドゴルフボールはブタジエンゴムを主材とするゴム組成
物をプレス架橋して（通常、１４０〜１７０℃で１０〜
４０分間程度加熱する）製造されたものであり、そのコ
ンプレッションは２．７０ｍｍである。

【００４４】打球感：トッププロ１０人によりボールを
ウッド１番クラブで実打して評価する。判定基準は以下
の通りであり、その評価結果を表中に表示する際も同様
の評価記号で表示するが、それは１０人中８人以上がそ
の評価を下したことを示す。

【００４５】判定基準： ○ ： 良い ×Ｈ： 硬すぎて悪い ×Ｓ： 軟らかすぎて悪い

【００４６】成形性：各熱可塑性エラストマー組成物を
射出し、ボールを成形する際の流れ性と表面状態を目視
にて判断し、次の評価基準により表示する。

【００４７】評価基準： ◎：充分に流れて、ボール表面に流れ不良によるしわな
どがまったくない。 ○：充分にボール成形できるが、若干流れが悪いため、
高温（２３０〜２５０℃程度）での成形が必要である。 △：ボールの成形はできるが、高温で射出成形しても大
きなくぼみが発生する。 ×：流れにくく、ボールの射出成形ができない。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１〜５は、成形性が良く、かつ反発係数が市販のワン
ピースソリッドゴルフボールより大きく、反発性能が優
れていた。

【００５１】これに対して、表２に示すように、比較例
１はアイオノマー樹脂だけで構成されているため、打球
感が硬くて悪かった。また、比較例２はＥＰＤＭ（エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム）をブレンドしている
が、動的架橋をしていないため、成形性が充分でない上
に、反発性能が悪く、比較例３はＥＰＤＭをブレンドし
動的架橋をしているが、曲げ弾性率が低いため、反発性
能が悪く、また成形性も悪かった。

【００５２】実施例６ この実施例６では、リサイクル性について調べる。すな
わち、実施例２のゴルフボールを粉砕し、粉砕物を溶融
混合し、射出成形して外径４２．７ｍｍのワンピースソ
リッドゴルフボールソリッドゴルフボールを製造した。

【００５３】射出成形時の成形性は、高温での射出成形
によって充分にボール成形ができ、実施例１などと同様
の評価基準で表示すれば「○」に該当する成形性を有し
ていた。

【００５４】また、得られたゴルフボールのコンプレッ
ションは２．７１ｍｍで、反発係数（指数）は１０６で
あって、市販のブタジエンゴム系ワンピースソリッドゴ
ルフボールより反発性能が優れており、打球感も良好で
あった。

【００５５】実施例７ この実施例７では、前記実施例２と架橋剤を変えて、そ
の成形性、反発係数、打球感などを評価した。

【００５６】すなわち、熱可塑性樹脂やジエン系ゴムと
しては、前記実施例２と同様にアイオノマー樹脂に属す
るハイミランＡＭ７３１５（商品名）とＥＰＤＭに属す
るエスプレン５０１Ａ（商品名）を用い、これらの配合
量は実施例２と同様にハイミランＡＭ７３１５（商品
名）６０重量部、エスプレン５０１Ａ（商品名）４０重
量部とし、これに架橋剤としてアクリル酸亜鉛１重量
部、ジクミルパーオキサイド０．１重量部を配合し、混
練すると共にエスプレン５０１Ａ（商品名）の動的架橋
を行った。

【００５７】得られた熱可塑性エラストマー組成物の曲
げ弾性率を実施例１などと同様に測定したところ１２７
０ｋｇｆ／ｃｍ² であった。また、得られた熱可塑性エ
ラストマー組成物で外径４２．７ｍｍのワンピースソリ
ッドゴルフボールの射出成形を行ったところ、成形性は
熱可塑性エラストマー組成物が充分に流れて、ボール表
面に流れ不良によるしわなどがまったくなかった。つま
り、前記実施例１などと同様の評価基準により表示する
と、この実施例７の成形性は「◎」であった。

【００５８】また、得られたゴルフボールのコンプレッ
ション、反発係数、打球感を実施例１などと同様に調べ
たところ、コンプレッションは２．７２ｍｍで、反発係
数（指数）は１１５であって、市販のブタジエンゴム系
ワンピースソリッドゴルフボールより反発性能が優れて
いた。また、打球感も良好であり、前記評価基準により
表示すると「○」であった。

【００５９】実施例８〜１２ これらの実施例８〜１２では、主として熱可塑性樹脂の
種類を変え、その特性を評価した。

【００６０】熱可塑性樹脂に関しては、実施例８〜９で
はナイロン〔宇部興産（株）製のナイロン１２（品番：
３０２４Ｕ）〕を用い、実施例１０〜１１ではＰＣ〔ポ
リカーボネート、帝人化成（株）製のパンライトＬ−１
２２５（商品名）〕、実施例１２ではＰＯＭ〔ポリオキ
シメチレン（ポリアセタール）、宇部興産（株）製のＬ
ＵＣＥＬ Ｎ１２７−ＬＤ（商品名）〕を用いた。それ
らの配合量は表３に示す通りである。

【００６１】また、ジエン系ゴムとしては、実施例８〜
１２のいずれもＥＰＤＭ〔エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム、住友化学工業（株）製のエスプレン５０１Ａ
（商品名）〕を用い、その配合量を表３に示すように変
動させた。

【００６２】架橋剤としては、実施例８〜９ではタッキ
ロール２５０〔商品名、田岡化学工業（株）製、臭素化
アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂〕を用い、実
施例１０〜１１では硫黄とＭＢＴ（メルカプトベンゾチ
アゾール）を用い、実施例１２では硫黄とＤＭ（メルカ
プトベンゾチアジルジスルフィド）を用いた。それらの
配合量は表３に示す通りである。

【００６３】これら実施例８〜１２の場合も、前記実施
例１などと同様に、混練、ジエン系ゴムの動的架橋を行
い、その曲げ弾性率を測定した。また、得られた熱可塑
性エラストマー組成物を射出成形機に充填し、射出成形
して外径４２．７ｍｍのワンピースソリッドゴルフボー
ルを製造した。

【００６４】上記ボール成形時の成形性および得られた
ゴルフボールのコンプレッション、反発係数、打球感を
前記実施例１などと同様に調べた。その結果を上記曲げ
弾性率の測定結果と共に表３に示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】表３に示す結果から明らかなように、実施
例８〜１２は、成形性が良く、かつ反発性能も市販のブ
タジエンゴム系ワンピースソリッドゴルフボールより優
れ、しかも打球感が良好であった。

【００６７】以上のように、本発明のワンピースソリッ
ドゴルフボールは、射出成形によって製造できるので
（もとより、圧縮成形でも製造できる）、従来のブタジ
エンゴム系ワンピースソリッドゴルフボールに比べて製
造が容易であって、生産性を向上でき、かつ実施例６で
明らかにしたようにリサイクル性も優れていた。

【００６８】さらに、本発明のワンピースソリッドゴル
フボールは、各実施例での反発係数の測定結果から明ら
かなように、市販のブタジエンゴム系ワンピースソリッ
ドゴルフボールと同等またはそれ以上の飛行性能を有し
ていた。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、製造
が容易で、かつリサイクル性も優れ、しかも飛行性能が
従来と同等またはそれ以上のワンピースソリッドゴルフ
ボールを提供することができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂中にジエン系ゴムを分散さ
   せ、そのジエン系ゴムを架橋剤より動的架橋した、曲げ
   弾性率が６００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ² の熱可塑性エ
   ラストマー組成物の成形体からなるワンピースソリッド
   ゴルフボール。