JPH11137723A - 反発性に優れた弾性材及びこれを用いたワンピースゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱射出成形ができるリサイクル可能なワンピ
ースゴルフボールであって、しかも反発性能に優れたワ
ンピースゴルフボール、及び当該ボールを提供できる弾
性材を提供する。 【解決手段】 樹脂加硫剤により動的架橋されたジエン
系ゴムがアイオノマー中に微分散されていて、且つ曲げ
弾性率が６００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ² である弾性
材、及びこれを用いて作製したワンピースゴルフボー
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反発性に優れた弾性
材及び当該弾性材からなるワンピースゴルフボールに関
するものであり、製造方法に優れ、且つリサイクル性に
も優れていて、しかも従来のワンピースゴルフボールと
同程度の飛行性能を有するワンピースゴルフボールに好
適な弾性材及び及び当該弾性材からなるワンピースゴル
フボールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ソリッ
ドゴルフボールは、ツーピースゴルフボールとワンピー
スゴルフボールとに大別されており、練習場用ゴルフボ
ールとしては、耐久性に優れていて、且つ安価なワンピ
ースゴルフボールが、主として使用されている。

【０００３】ここでワンピースゴルフボールは、ブタジ
エンゴムを加硫成形して作製されている。加硫成形は熱
可塑性樹脂の成形に比べて時間がかかるため、コストダ
ウン、生産性アップの弊害となっている。また、使用後
のボールは焼却などの廃棄処分に付するしかなく、ゴミ
減量問題と合わせてリサイクル可能なゴルフボールが要
望されている。

【０００４】リサイクル可能なゴルフボールとして、熱
可塑性エラストマー、特に反発性能に優れたアイオノマ
ーを射出成形したワンピースゴルフボールが考えられ
る。しかし、全体を硬いアイオノマーで作製したワンピ
ースゴルフボールは、打球感が硬くなりすぎる。一方、
適度な打球感を有する程度の硬さに成形した場合、ツー
ピースボールや糸巻きゴルフボールのように外皮がガー
ドされていないので、打撃による歪み量が大きく、しか
も復元力がないので打撃スポットがへこむ等の問題があ
った。

【０００５】射出成形可能で、且つ架橋ゴムが有する復
元力をできる限り持たせるとともに打球感も改善したゴ
ルフボール材料として、熱可塑性樹脂にゴムをブレンド
した組成物が考えられる。例えば、特開平８―１１３６
７９号公報に、動的架橋をしたジエン系ゴム（以下、
「架橋ジエン系ゴム」という）粒子を、熱可塑性樹脂中
に分散させたエラストマー組成物が開示されている。こ
のエラストマー組成物は、ゴム弾性を有する架橋ジエン
系ゴム粒子が復元力を発揮するとともに、架橋ジエン系
ゴム粒子が熱可塑性樹脂中に微分散されているので、射
出成形可能であり、しかも加熱溶融を繰返しても物性の
低下がほとんどないので、リサイクル可能である。さら
に、このエラストマー組成物を用いるならば、射出成形
によりゴルフボールを製造でき、また製造されたゴルフ
ボールは復元力があるので打撃スポットがへこんだりす
ることがなく、使用寿命が長くなる。

【０００６】ここで、特開平８―１１３６７９号公報に
記載のエラストマー組成物は、熱可塑性樹脂として反発
性に優れたアイオノマーが例示され、架橋剤としては、
硫黄、オキシム系加硫剤が例示されている。しかし、ア
イオノマー及びジエン系ゴムを含有する系に、架橋剤と
して硫黄（必要により加硫促進剤を添加）又はオキシム
系架橋剤を配合して、ジエン系ゴムを動的架橋させたエ
ラストマー組成物を用いて製造したゴルフボールは、反
発性が劣り、満足できるレベルではない。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、熱射出成形がで
きるリサイクル可能なワンピースゴルフボールであっ
て、しかも反発性能に優れたワンピースゴルフボール、
及び当該ワンピースゴルフボールを提供できる弾性材を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ジエン系
ゴムの動的架橋に用いられる硫黄等の加硫剤がアイオノ
マーのイオンクラスターを破壊しているために、アイオ
ノマーが本来有する曲げ弾性率を低下せしめ、このこと
が反発性向上の支障となっているのではないかと考え、
種々の架橋剤について検討したところ、樹脂加硫剤を用
いた場合には、他の加硫剤を用いた場合よりも反発性が
優れていることを見い出し、本発明を完成した。

【０００９】すなわち本発明の反発性に優れた弾性材
は、樹脂加硫剤により動的架橋されたジエン系ゴムがア
イオノマー中に微分散されていて、且つ曲げ弾性率が６
００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ² であることを特徴とす
る。あるいは樹脂加硫剤により動的架橋されたジエン系
ゴムがアイオノマー中に微分散されていて、且つ前記ア
イオノマーとジエン系ゴムとの含有重量比（アイオノマ
ー：ジエン系ゴム）は、３５：６５〜９５：５であるこ
とを特徴とする。

【００１０】前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、
前記樹脂加硫剤は０．１〜２０重量部含有されているこ
とが好ましい。また、アイオノマー及び該ジエン系ゴム
の双方と親和性を有する相溶化剤を含有していることが
好ましい。

【００１１】前記相溶化剤は、アイオノマーと相溶性を
有するか又は反応し得る部分を有し、且つジエン系ゴム
と相溶性を有するか又は反応し得る部分を有するもので
あり、具体的には、カルボキシル基変性ジエン系ゴム、
オキサゾリン基変性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジ
エン系ゴム、及びエポキシ基変性ジエン系ゴムよりなる
群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
本発明のワンピースゴルフボールは、本発明の弾性材か
らなることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の弾性材の実施形態につい
て、本発明の完成の経過とともに説明する。図１は、ア
イオノマーに動的架橋されたゴム粒子を分散させてなる
弾性材の曲げ弾性率と反発性との関係を示すグラフであ
る。図１において、横軸は曲げ弾性率を示し、縦軸は反
発指数を示している。

【００１３】ここで、曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７１０６
に基づいて測定した値であり、反発指数は、基準のゴル
フボール（アイオノマー：ジエン系ゴムの含有重量比率
を６０：４０とし、架橋剤として硫黄０．８重量部及び
加硫促進剤サンセラーＮＳ（三新化学社の商品名で、Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル−スルフェ
ンアミドである）を含有する弾性材を用いて射出成形し
たゴルフボール）の反発性を１００として指数化したも
のである。反発性は、静止しているゴルフボールに１９
８．４ｇの金属円筒物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、
衝突前後の円筒物及びゴルフボールの速度を測定し、夫
々の速度及び重量から算出した値である。指数が大きい
程反発力が大きいことを示す。また、樹脂加硫剤を用い
た弾性材のゴルフボールは白丸（○）で示され、樹脂加
硫剤でさらに相溶化剤を添加した弾性材のゴルフボール
では白三角（△）で示され、樹脂加硫剤以外の架橋剤
（硫黄と加硫促進剤の組み合せ、オキシム系加硫剤な
ど）を用いた弾性材のゴルフボールは黒丸（●）で示さ
れている。

【００１４】図１に示すグラフから、曲げ弾性率が大き
い程反発性が上がることが認められ、その向上の程度
は、樹脂加硫剤以外の架橋剤（●）では破線で示される
ようになっている。一方、樹脂加硫剤の場合には、一点
鎖線で示すようになり、反発指数が破線よりも１０％程
度高くなっていることがわかる。すなわち、同程度の曲
げ弾性率を示す弾性材を用いてボールを作製した場合、
架橋剤として硫黄、オキシム系架橋剤を用いるよりも、
樹脂加硫剤を用いた弾性材の方が反発性が約１０％以上
上昇することがわかる。

【００１５】次に、アイオノマーとジエン系ゴムとの含
有割合を一定にした場合の弾性材（アイオノマー：ジエ
ン系ゴムの含有重量比率が６０：４０）における、曲げ
弾性率と反発指数との関係について、図２に基づいて説
明する。尚、用いた配合組成では、一般に曲げ弾性率は
１２００〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度となる。

【００１６】図２において、横軸は曲げ弾性率を示し、
縦軸は反発指数を示している。曲げ弾性率、反発指数の
測定方法、算出方法は、図１の場合と同様であり、ま
た、図中の記号も図１と同様である。

【００１７】図２に示すグラフから、樹脂加硫剤を用い
た弾性材（○）では、反発指数が１１０以上の領域でば
らつくのに対し、樹脂加硫剤以外の加硫剤を用いた弾性
材（●）では反発指数が１００程度となることがわか
る。さらに相溶化剤を含有する弾性材を用いれば、反発
指数は１１５以上でばらついていることがわかる。

【００１８】さらに、アイオノマーとブタジエンとの含
有重量比（アイオノマー：ブタジエン）を６０：４０と
し、架橋剤の種類だけを変えた３種類の弾性材のサンプ
ルａ，ｂ，ｃを作製し、それぞれについて示差走査型熱
量計でアイオノマーのイオンクラスターが崩壊するとき
の吸熱量（７０℃付近の吸熱量）を測定したところ、表
１に示すようになった。

【００１９】

【表１】

【００２０】すなわち、樹脂加硫剤を用いた弾性材（サ
ンプルａ）の吸熱量は、硫黄と加硫促進材の組み合せを
用いた弾性材（サンプルｂ）あるいはオキシム系加硫剤
を用いた弾性材（サンプルｃ）の吸熱量よりも大きかっ
た。このことは、アイオノマー、架橋剤、ジエン系ゴム
が配合された系において、非共有電子対又は不対電子を
有する加硫剤が共存していると、ジエン系ゴムを動的架
橋させる間に、当該加硫剤の非共有電子対又は不対電子
がアイオノマーと金属イオンのイオン結合に対して影響
を及ぼすためと考えられる。すなわち、アイオノマーの
イオンクラスターを破壊するため、アイオノマーのカル
ボキシル基と金属イオンとの結合が割合が低下してしま
うためと考えられる。アイオノマーにおけるイオンクラ
スターの破壊は、アイオノマーの反発性の低下につなが
る。以上の見解に基づいて完成された本発明の実施形態
について説明する。

【００２１】本発明の反発性に優れた弾性材は、樹脂加
硫剤により動的架橋されたジエン系ゴムがアイオノマー
中に微分散されているものである。

【００２２】本発明の弾性材中に用いられるアイオノマ
ーとしては、高強度、高弾性であるという点から従来よ
りツーピースゴルフ用のカバーとして用いられているア
イオノマー、すなわちα―オレフィンとα、β−不飽和
カルボン酸共重合体の金属イオン中和物が好ましく用い
られる。共重合体を中和する金属イオンとしては、ナト
リウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等の１
価金属イオン；亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネ
シウムイオン、銅イオン、マンガンイオンなどの２価金
属イオン；アルミニウムイオン、ネオジウムイオンなど
の３価金属イオンなどが挙げられるが、特に亜鉛イオン
が金属イオンの凝集体の結合力が大きく、架橋ジエン系
ゴム粒子の分散に基づく機械的強度の低下が小さいこと
から好ましい。なお、融点２５０℃以下としたのは、２
５０℃を超えると溶融混合時にジエン系ゴムが熱劣化し
て、ゴムによる復元力が低下するからである。

【００２３】上記のようなアイオノマーの具体例として
は、三井デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン
１６０５（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン
１７０７（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン
１７０６（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７
３１５（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７３
１７（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５５
（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５７
（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系ア
イオノマー樹脂の商品名）、エクソン株式会社製のアイ
オテック８０００（ナトリウムイオン中和エチレン−ア
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、デュ
ポン社製のサーリン９３０（リチウムイオン中和エチレ
ン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品
名）などが挙げられる。

【００２４】本発明に用いられるジエン系ゴムは、分子
内にジエン成分を有しているゴムであればよく、例え
ば、エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。こ
れらのうち、反発性を重視する場合には、ＢＲやＩＲ等
の高反発弾性ゴムを用いることが好ましく、加工性を重
視する場合はＥＰＤＭ等の耐熱性且つ高流動性ゴムを用
いることが好ましい。このようなジエン系ゴムは、アイ
オノマーとジエン系ゴムの重量比（アイオノマー：ジエ
ン系ゴム）が、３５：６５〜９５：５、特に３５：６５
〜８０：２０となる量だけ配合されていることが好まし
い。アイオノマーの含有量がジエン系ゴムの配合量に対
して多量になりすぎると硬くなりすぎて打球感が低下
し、一方、ジエン系ゴムの配合割合が多くなりすぎる
と、打撃時の変形が大きくなって反発性が低下し、射出
成形性が低下するからである。

【００２５】上記ジエン系ゴムは、樹脂加硫剤により動
的架橋された架橋ゴム粒子として、本発明の弾性材中に
含有されている。ここで、動的架橋とは、本発明の弾性
材の製造時に行なう混練工程、さらには成形時の押し出
し工程で進行する加硫乃至架橋をいい、上記ジエン系ゴ
ム及び架橋剤を含む系を、後述の動的架橋条件とするこ
とにより達成される。

【００２６】本発明に用いられる樹脂加硫剤は、アルキ
ルフェノール−ホルムアルデヒド、臭素化アルキルフェ
ノール−ホルムアルデヒド、フェノール樹脂、クマロン
樹脂等の樹脂架橋剤を用いることができる。これらは、
一般にゴムに用いられる加硫材である硫黄やオキシム系
加硫剤と比べて極性を有しないので、混練から成形時に
到るまでの動的架橋を行わせる際においても、アイオノ
マーのイオンクラスターに対してほとんど影響を及ぼす
ことがない。従って、混練から成形時に到るまでの動的
架橋を行わせる際においても、アイオノマーの架橋構造
を保持しつつ、架橋されたジエン系ゴム粒子の微分散を
達成することができる。

【００２７】これらの架橋剤の配合量は、ジエン系ゴム
１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは
１重量部以上である。０．１重量部未満では動的架橋が
行われず、ジエン系ゴムの微粒子化が困難だからであ
る。一方、２０重量部を超えると、反発性の増加が殆ど
認められない反面、架橋に利用されなかった過剰分の架
橋剤が成形体（ゴルフボール）においてブルームの原因
となったりするからである。

【００２８】本発明の弾性材は、更に相溶化剤を含むこ
とが好ましい。アイオノマーと架橋ジエン系ゴム粒子と
は相溶性がないため、摩擦熱によるエネルギーロスが大
きい。相溶化剤は、両者の摩擦熱を低減して、打球など
の動的刺激に対するヒステリシスロスを少なくすること
により反発性を増加させることができるからである。

【００２９】本発明の弾性材に用いられる相溶化剤は、
アイオノマーと相溶性を有するか（イオン結合又は水素
結合する場合を含む）又は反応し得る部分を有し、且つ
ジエン系ゴム（架橋ジエン系ゴム粒子を含む）と相溶性
を有するか又は反応し得る部分を有するものである。具
体的には、カルボキシル基を有するジエン系ゴム（カル
ボキシル基変性ジエン系ゴム）、オキサゾリン基を有す
るジエン系ゴム（オキサゾリン基変性ジエン系ゴム）、
エポキシ基を有するジエン系ゴム（エポキシ基変性ジエ
ン系ゴム、グリシジル基変性ジエン系ゴム）などが挙げ
られる。

【００３０】変性されるジエン系ゴムの種類は、本発明
の組成物に配合され得るジエン系ゴムと同種類のものを
用いることができる。すなわち、エチレンプロピレンジ
エン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）などを変性して用いることができるが、相溶性の観
点から、架橋に用いられるジエン系ゴムと同種類のジエ
ン系ゴムを変性したものを用いることが好ましい。

【００３１】上記カルボキシル基変性ジエン系ゴムとし
ては、マレイン酸又は無水マレイン酸をゴムに付加した
もの又はマレイン酸をジエン系ゴムの主鎖中に共重合し
てなるマレイン酸変性ジエン系ゴム、あるいはカルボン
酸をジエン系ゴムに付加したもの又はカルボン酸をジエ
ン系ゴムの主鎖中に共重合してなるカルボン酸変性ジエ
ン系ゴムが挙げられる。マレイン酸変性ジエン系ゴムと
しては、マレイン化ＥＰＤＭ、マレイン酸変性ブタジエ
ンゴム、マレイン酸変性ＩＲ、マレイン酸変性ＳＢＲ、
マレイン酸変性ＮＢＲなどが挙げられ、カルボン酸変性
ジエン系ゴムとは、カルボン酸変性ＥＰＤＭ、カルボン
酸変性ブタジエンゴム、カルボン酸変性ＩＲ、カルボン
酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＮＢＲなどが挙げられ
る。

【００３２】オキサゾリン基変性ジエン系ゴムとして
は、オキサゾリン基変性ＥＰＤＭ、オキサゾリン基変性
ブタジエンゴム、オキサゾリン基変性ＩＲ、オキサゾリ
ン基変性ＳＢＲ、オキサゾリン基変性ＮＢＲなどが挙げ
られる。

【００３３】グリシジル基変性ジエン系ゴム及びエポキ
シ基変性ジエン系ゴムとしては、例えば、不飽和エポキ
シ化合物とジエン系ゴムとの共重合体などが挙げられる
が、これに限定されるものではない。上記の不飽和エポ
キシ化合物の例としては、グリシジルメタクリレートや
グリシジルアクリレート等の不飽和グリシジルエステル
類、アリルグリシジルエーテル等の不飽和グリシジルエ
ーテル類、エポキシアルケン類、グリシジルスチレン類
などが挙げられる。これらの相溶化剤は、１種類だけ用
いてもよいし、２種類以上併用してもよい。

【００３４】これらの相溶化剤は、ジエン系ゴム部分が
組成物中に含有されるジエン系ゴム又は架橋ゴム粒子と
相溶性が良好であり、且つ変性部分がアイオノマーと反
応して結合することにより良好な相溶性を発揮できる。
例えば、相溶化剤がカルボキシル基変性ジエン系ゴムの
場合には、カルボキシル基がアイオノマーと金属イオン
を介して架橋結合することができるとともに、変性ジエ
ン系ゴム部分がジエン系ゴムと相溶性を示す。

【００３５】前記相溶化剤は、このようにアイオノマー
に対して相溶性又は結合形成するとともに、ジエン系ゴ
ムに対しても相溶性を有するので、ジエン系ゴムの動的
架橋前であればジエン系ゴムのアイオノマー中の分散性
を良好にし、動的架橋に際しての架橋ゴム粒子の微分散
化達成に寄与する。また動的架橋後には、架橋ゴム粒子
とアイオノマーとの相溶性、さらには両者の結合力を強
固なものとすることにより、組成物におけるエネルギー
ロスを小さくする。すなわち、打球時に生じるジエン系
ゴム粒子と熱可塑性樹脂との間に生じる摩擦を少なくす
ることにり、ゴルフボールのヒステリシスロスを小さく
することになるので、ボールの反発性が向上することに
なる。従って、上記相溶化剤のうち、オキサゾリン基変
性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジエン系ゴム、エポ
キシ基変性ジエン系ゴムは、熱可塑性樹脂、特にアイオ
ノマー樹脂との反応性が高すぎて動的架橋工程において
良好な混練り分散性が得られにくくなる傾向にあること
から、カルボン酸変性ジエン系ゴム、マレイン酸変性ジ
エン系ゴムなどのカルボキシル基変性ジエン系ゴムが好
ましく用いられ、特にマレイン酸変性ＥＰＤＭ、マレイ
ン酸変性ブタジエンゴムが好ましく用いられる。

【００３６】相溶化剤の配合量としては、アイオノマー
とジエン系ゴムとの総量１００重量部に対して３重量部
〜４０重量部が好ましく、相溶性の向上の点からは特に
５重量部以上が好ましい。一方、相溶化剤の配合量が多
くなりすぎると、相溶化剤とアイオノマーとの反応が過
剰となり、弾性材の弾性率が大きくなりすぎて硬くな
り、ゴルフボールに使用した場合には打球感が低下しや
すくなる反面、反発性の向上に対する効果は飽和して殆
ど変化しないので、３０重量部以下、特に２０重量以下
とすることが好ましい。

【００３７】本発明の弾性材は、さらに必要に応じて、
可塑剤、顔料などの充填剤を適宜配合し、さらにジエン
系ゴムを動的架橋することにより得られるものである。

【００３８】ここで、ジエン系ゴムの動的架橋は成形時
までに行われればよく、具体的には、上記化合物を配合
して均一に混練する際、あるいは射出成形や押し出し成
形の際の成形材料の加熱溶融工程で行われてもよい。い
ずれにしても、動的架橋を行なう工程では、動的架橋条
件に設定しておくことにより、混練り工程、押し出し工
程、可塑化工程等でジエン系ゴムの動的架橋を行なうこ
とができる。

【００３９】混練りは、従来から採用されている密閉型
混練機、ニーダー、バンバリー、オープンロール等の各
種混練り機を用いて行ない、均一に混練したものを成形
に用いてもよいし、射出成形のように材料の溶融押し出
し時に混練を行ってもよい。生産効率の面では、押し出
し機で溶融押し出しする際に、混練り、動的架橋を行な
うことが好ましい。

【００４０】動的架橋は、組成物の温度を架橋剤の反応
温度より高温、好ましくは樹脂加硫剤の活性温度より１
０〜３０℃高い温度から、２５０℃程度までの間の温度
にする必要がある。動的架橋時の温度が樹脂加硫剤の反
応温度より低い場合はジエン系ゴムの架橋が十分に進行
せず、また、たとえ架橋が生じたとしても架橋速度が遅
いために作業効率が悪くなるからである。一方、動的架
橋時の温度が上記範囲より高くなると、ジエン系ゴムの
劣化が進み、永久伸びなどが低下して復元力が低下をも
たらすからである。

【００４１】ここで、押し出し工程で動的架橋を行わせ
る場合、押し出し機のシリンダの部分の設定温度は、樹
脂加硫剤の活性化反応温度より２０℃程度低い温度に設
定しても足りる。混練りにより発生する摩擦熱によっ
て、押し出し機等の温度が架橋温度より低くても、組成
物温度は架橋温度以上にまで上昇するからである。

【００４２】このようにして動的架橋を行なうと、ジエ
ン系ゴムは、樹脂加硫剤により加硫された架橋ゴムの微
粒子となって、アイオノマー中に微分散された状態とな
っている。かかる状態では、アイオノマーの加熱溶融状
態において、架橋ゴム微粒子が無機充填材のような挙動
を示すので、加硫ゴムが分散されているにも拘らず射出
成形時の流れ性は悪くならない。つまり、加熱溶融を繰
返しても物性の低下がほとんどなく、リサイクル可能と
なる。さらに、分散しているゴム粒子が、動的架橋によ
り加硫ゴムの状態となっているため、ゴム弾性を発揮す
ることができる。このゴム粒子の働きにより、復元力を
発揮することができる。またさらに、このような架橋ゴ
ム微粒子は、相溶化剤の介在により、と相溶乃至は結合
状態にあるため、両者の摩擦に起因するエネルギーロス
が少ないものとなる。尚、動的架橋は、ジエン系ゴム自
体の架橋だけでなく、ジエン系ゴムと相溶化剤中のジエ
ン系ゴムとの間でも起こって、相溶化剤を介してジエン
系ゴムとアイオノマーとの結合を高める働きもある。

【００４３】本発明の弾性材は、上記配合組成物を動的
架橋して得られるもので、曲げ弾性率が６００ｋｇｆ／
ｃｍ² 以上、好ましくは６７０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、さ
らに好ましくは９９０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上で、３０００
ｋｇｆ／ｃｍ² 、好ましくは２５１０ｋｇｆ／ｃｍ² 、
更に好ましくは２１６０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下である。曲
げ弾性率が６００ｋｇｆ／ｃｍ² 未満では、反発性が低
くなりすぎて樹脂加硫剤を用いても満足し得る反発性は
得られないからである。つまり、この程度の曲げ弾性率
しか有しない弾性体は、元々、弾性、強度を発揮するア
イオノマーの含有量が少ないため、他の加硫剤による反
発性の低下も少なく、樹脂加硫剤による改善効果はそれ
程期待できないからである。一方、３０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² を超えると、相対的にジエン系ゴムの含有量が少な
くなっているので、打球感が硬くなりすぎるからであ
る。

【００４４】本発明のワンピースゴルフボールは、以上
のような構成を有する弾性体からなるものである。すな
わち、上記弾性体を用いてゴルフボールに成形したもの
である。成形方法は、熱可塑性樹脂を成形する成形方法
であれば特に限定しないが、射出成形、プレス成形など
により作製することができる。本発明のワンピースゴル
フボールは、本発明の上記弾性材の性質に基づいて、打
球時の変形に対するヒステリシスロスが小さくて済み、
反発性に優れている。具体的には、基準のワンピースゴ
ルフボール（アイオノマー：ジエン系ゴムの含有重量比
率を６０：４０とし、架橋剤として硫黄０．８重量部及
び加硫促進剤サンセラーＮＳ（三新化学社の商品名）を
用いてジエン系ゴムを架橋したゴム粒子が分散されてい
て、曲げ弾性率が１３１０ｋｇｆ／ｃｍ² のゴルフボー
ル）と比べて、反発性が１０％以上向上している。しか
も加熱溶融して再度利用することができるというリサイ
クル性があるので、現在の環境問題にも対処できる。

【００４５】

【実施例】〔ワンピースゴルフボールの作製〕アイオノ
マーとして、デュポン社製のアイオノマーであるサーリ
ンＡＤ８５１１とサーリンＡＤ８５１２との等量混合物
を用いた。ジエン系ゴムとして、ＪＳＲ製のＢＲ０１
（ブタジエンゴムの商品名）又は住友化学製のエスプレ
ン５０５Ａ（ＥＰＤＭの商品名）を用いた。相溶化剤と
しては、ＣＴＢ（宇部興産製のカルボン酸変性ブタジエ
ンゴム）、ＡＮ−ＰＢ（日本曹達製の無水マレイン酸変
性ブタジエンゴム）、ロイヤルタフ４６５（ユニロイヤ
ル製の無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ）を用いた。樹脂系
加硫剤としては、田岡化学社製のタッキロール２５０―
３（臭素化アルキルフェノールーホルムアルデヒド樹
脂）を用いた。他の加硫剤としては。硫黄と加硫促進剤
（三新化学製のサンセラーＮＳ）の組み合せ、オキシム
系架橋剤であるバルノックＤＧＭ（大内新興化学工業社
の商品名で、ｐ，ｐ−ベンゾイルキノンジオキシム）を
用いた。

【００４６】上記化合物を表１に示すような割合で配合
した組成物を調製し、二軸押出機を用いて均一に混練し
て押し出すことによりペレット状の中間材料を作製し、
この中間材料を用いて１６０〜２５０℃の条件で射出成
形機で、Ｎｏ．１〜１８のワンピースゴルフ（外径約４
２ｍｍ、重量４５．１〜４５．６ｇ）を射出成形した。
二軸押出機における混練及び押し出し条件は、１６０〜
２００℃であり、主として、この二軸押し出し機におけ
る混練及び押し出し工程の段階で動的架橋を起こさせ
た。尚、架橋剤の配合量は、ジエン系ゴムの配合量に応
じて選んだ。

【００４７】架橋剤を含有しない弾性体（Ｎｏ．１）、
架橋剤として樹脂加硫剤以外の加硫剤を含む弾性体（Ｎ
ｏ．３，７，１３，１６）、及び弾性率が６００〜３０
００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲にない弾性体のゴルフボール
は比較例に該当し、その他は本発明の実施例に該当す
る。

【００４８】Ｎｏ．１〜１８のワンピースゴルフボール
について、下記評価方法に従って成形性、反発性、打球
感について評価した。評価結果を表２及び表３に示す。

【００４９】〔評価方法〕 曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ） 二軸押出機を用いて製造したペレット状の中間材料を金
型を用いてプレス成形し、さらにそのプレス成形物から
縦×横×厚みが８０×１３×２のサンプルを切り取り、
このサンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１０６に準じて測
定した。

【００５０】コンプレッション（ｍｍ） 製造したワンピースゴルフボールに１３０ｋｇの荷重を
かけたときのたわみ変形量（ｍｍ）を測定した。

【００５１】反発係数 静止しているゴルフボールに１９８．４ｇの金属円筒物
を４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、衝突前後の円筒物及び
ゴルフボールの速度を測定し、夫々の速度及び重量から
算出結果を、比較例２の反発係数を１００として指数化
した。指数が大きい程反発力が大きいことを示す。

【００５２】成形性 射出成形する際の組成物の流動性により評価した。いず
れも良好（◎）に射出成形できた。

【００５３】打球感 トップアマチュア１０人によるＷ＃１クラブでの打球時
の感触を平均したもので、この打球感を○（ツーピース
ゴルフボールと比べて変わらない）、△（少し硬めだが
問題ない範囲にある）、×（硬くて衝撃を感じる）の３
段階評価で表した。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】［評価］表２及び表３から、一般に曲げ弾
性率は、アイオノマーの含有率が小さくなるにしたがっ
て小さくなり、アイオノマーとジエン系ゴムの含有比率
が同じであれば加硫剤の含有量が多いほど、換言すると
架橋ゴム粒子の架橋度が多い程曲げ弾性率が大きくなる
ことがわかる。

【００５７】Ｎｏ．２〜４から、或いはＮｏ．７〜１３
から、或いはＮｏ．１５〜１７から、樹脂加硫剤を用い
た弾性材の方が、樹脂加硫剤を用いない弾性材よりも反
発指数が高く、さらに相溶化剤を含む弾性材は反発指数
が高くなっていることがわかる。

【００５８】また、打球感は、アイオノマーの含有量が
多くなるに従って低下し、アイオノマーの含有量が８０
重量部を超えると若干低下し（Ｎｏ．５，６とＮｏ．２
〜４参照）、９０重量部を超えると実用的でなくなる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の反発性に優れた弾性材は、熱可
塑性樹脂と同様の成形が可能であり、しかも繰り返し行
なう加熱溶融によっても物性が低下しないので、リサイ
クル可能である。

【００６０】また、本発明の弾性材を用いて製造したワ
ンピースゴルフボールは、打球感が硬くなく、しかも反
発性に優れている。しかも、ワンピースゴルフボールで
あるから、耐久性、生産性に優れ、安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】曲げ弾性率と反発性の関係を示すグラフであ
る。

【図２】アイオノマーとジエン系ゴムの含有量比率を一
定にした場合の曲げ弾性率と反発性の関係を示すグラフ
である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂加硫剤により動的架橋されたジエン
   系ゴムがアイオノマー中に微分散されていて、且つ曲げ
   弾性率が６００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ² であることを
   特徴とする反発性に優れた弾性材。
2. 【請求項２】 樹脂加硫剤により動的架橋されたジエン
   系ゴムがアイオノマー中に微分散されていて、且つ前記
   アイオノマーとジエン系ゴムとの含有重量比（アイオノ
   マー：ジエン系ゴム）は、３５：６５〜９５：５である
   ことを特徴とする反発性に優れた弾性材。
3. 【請求項３】 前記ジエン系ゴム１００重量部に対し
   て、前記樹脂加硫剤は０．１〜２０重量部含有されてい
   る請求項１又はに２に記載の反発性に優れた弾性材。
4. 【請求項４】 アイオノマー及び該ジエン系ゴムの双方
   と親和性を有する相溶化剤を含有している請求項１〜３
   のいずれかに記載の反発弾性に優れた弾性材。
5. 【請求項５】 前記相溶化剤は、アイオノマーと相溶性
   を有するか又は反応し得る部分を有し、且つジエン系ゴ
   ムと相溶性を有するか又は反応し得る部分を有するもの
   である請求項４に記載の反発弾性に優れた弾性材。
6. 【請求項６】 前記相溶化剤は、カルボキシル基変性ジ
   エン系ゴム、オキサゾリン基変性ジエン系ゴム、グリシ
   ジル基変性ジエン系ゴム、及びエポキシ基変性ジエン系
   ゴムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求
   項５に記載の反発弾性に優れた弾性材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の弾性材
   からなるワンピースゴルフボール。