JP4074817B2

JP4074817B2 - ゴルフボール

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Publication number: JP4074817B2
Application number: JP2003016282A
Authority: JP
Inventors: 和久伏原
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2023-01-24
Also published as: US20040152540A1; US7056231B2; JP2004223072A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な打球感と優れた反発性能を両立させたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールのコアは、従来ポリブタジエンを主体とするゴム成分に、共架橋剤として不飽和カルボン酸金属塩と、遊離基開始剤を混合したゴム組成物を加熱し、ゴム分子主鎖に架橋を形成することにより製造されている。そして上記不飽和カルボン酸金属塩として一般にアクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛が用いられ、ジクミルパーオキサイドのような遊離基開始剤でポリブタジエン主鎖にグラフト重合し、共架橋が形成される。ここで不飽和カルボン酸金属塩等のゴム組成物中における分散状態およびゴム分子主鎖への架橋反応速度は、架橋後のゴム組成物の基本物性、さらにこれを用いたゴルフボールの特性に大きく影響する。
【０００３】
そこで従来、アクリル酸亜鉛の粒子表面を高級脂肪酸、あるいは高級脂肪酸金属塩でコーティングし、ゴム組成物中でのアクリル酸亜鉛の分散性を向上することが提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
また、平均粒度を制御した不飽和カルボン酸金属塩を用い、ゴム組成物中での不飽和カルボン酸金属塩の分散性を向上させる方法としては、平均粒度５μｍ以下の不飽和カルボン酸金属塩を用いる方法（特許文献３、特許文献４参照）、粒度分布が０．１〜５μｍで、平均粒度が１〜４．５μｍの不飽和カルボン酸塩を共架橋剤に用いる方法（特許文献５、特許文献６参照）が提案されている。
【０００５】
これらの方法は、共架橋剤のゴム組成物中における分散性を向上せしめ、ゴム組成物の硬度を高めるには好ましい方法である。しかしこれらの方法では共架橋剤が微分散してしまう為、反発性能に最も寄与するゴム分子主鎖相互間の架橋密度が減少する一方、反発性能にあまり寄与しないゴム分子主鎖と共架橋剤のグラフト重合の形態が増加し、反発性能が十分発揮されない。
【０００６】
一方、共架橋剤として平均粒度６〜３０μｍを有する炭素数３〜８個のα,β−不飽和カルボン酸の金属塩を用いて表面積が過度に大きくなるのを抑えるとともに、基材ゴム１００重量部に対して共架橋剤を１５〜５０重量部配合して基材と共架橋剤の反応性を調整することにより、ゴム組成物の反発性能を向上させる方法も提案されている（特許文献７参照）。しかしこの方法では、共架橋剤の存在下で開始剤によるラジカルの発生が起こるため、ポリマー同士の架橋、ポリマーと共架橋剤の反応、共架橋剤同士の反応が同時に起こる。また重合により熱が発生し、ポリマーの流動性が高くなり当初凝集していた共架橋剤が分散する。さらにコアの内側と外側で温度が違うため共架橋剤の状態を一定に保つのが難しく、上記の理由から十分な反発性能を得ることが困難である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５９−１４１９６１号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開昭６０−９２７８１号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開平８−１９６６６１号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開平１１−５７０６８号公報
【００１１】
【特許文献５】
特開平９−２３５４１３号公報
【００１２】
【特許文献６】
特開平１１−５７０６９号公報
【００１３】
【特許文献７】
特開２００２−１１９６１３号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、適度な硬度と十分な反発係数を有するゴム組成物を用いることにより、良好な打球感と優れた反発性能を両立させたゴルフボールを提供する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、二重結合の残存率が８０〜９９％、より好ましくは８５〜９９％であって、シス−１，４−構造含有率が９０％以上、より好ましくは９５％以上である水素添加ポリブタジエンを少なくとも８０質量％含むゴム成分１００質量部、共架橋剤１０〜５０質量部、架橋開始剤０．１〜６質量部を配合したゴム組成物を含有するゴルフボールに関する。また、共架橋剤としてα,β−不飽和カルボン酸またはα,β−不飽和カルボン酸金属塩を用いた前記ゴルフボールに関する。さらに、前記ゴム組成物からなるコアと、該コアを被覆するカバーよりなるゴルフボールに関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるゴム成分において、水素添加ポリブタジエン中の二重結合の残存率は８０〜９９％、好ましくは８５〜９９％である。二重結合の残存率が低いと、共架橋剤との反応性が著しく低下して反応が長時間になる上、二重結合が少ないために必要な硬さを得られず、反発性能の低下を招き、二重結合の残存率が高いと、従来と反応挙動が変わらず、本発明に特有の効果を得られない。よって水素添加ポリブタジエン中の二重結合の残存率の下限としては、さらに９０％以上、さらに９３％以上、特に９５％以上がよく、又上限としては、さらに９８％以下、さらに９７％以下が採用できる。また、水素添加ポリブタジエンにおけるシス−１，４−構造含有率は９０％以上、より好ましくは９３％以上、さらに好ましくは９５％以上、特に９６％以上であることが望ましい。シス−１，４−構造含有率が９０％より低いと必要な反発性能を得られない。尚シス−１，４−構造含有率は大きいほどよいが、材料入手上の理由で、９９％以下、さらに９８％以下と限定することもできる。
【００１７】
ゴム成分としては、２０質量％以下の範囲で水素添加ポリブタジエン以外のゴムを含有させてもよく、たとえば天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を配合することができる。
【００１８】
共架橋剤には、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸または前記α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物、ラウリルメタクリレート、エチレングリコールアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロペントリメタクリレート等のメタクリレート系化合物、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン等のアリル系化合物を用いることができる。α，β−不飽和カルボン酸では、アクリル酸、メタクリル酸、またはこれらの金属塩であるアクリル酸金属塩、メタクリル酸金属塩、またはこれらの混合物が好適に用いられ、多層ゴルフボールの最内層や中間層の場合には、反発性能を向上させる観点で特にアクリル酸または／およびアクリル酸金属塩が好適に用いられる。また耐久性を重視する場合が多いワンピースゴルフボールにおいては、特にメタクリル酸または／およびメタクリル酸金属塩も好適である。また上記金属塩として、亜鉛、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム等の金属塩が挙げられ、特に亜鉛塩が好ましい。上記のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を共架橋剤として使用する形態としては、上記α，β−不飽和カルボン酸と酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の金属塩を反応させてカルボン酸金属塩とする方法や、α，β−不飽和カルボン酸金属塩を直接配合する方法が挙げられる。共架橋剤の配合量としては、ゴム成分１００質量部に対して１０〜５０質量部が好ましい。１０質量部より少ないと十分な架橋密度が得られず、５０質量部より多いと硬くなりすぎるとともに反発性能が低下する。
【００１９】
架橋開始剤としては有機過酸化物を好ましく用いることができる。有機過酸化物によるポリブタジエン主鎖の架橋形態が反発性能を主に左右するため、有機過酸化物の配合量は所望のコアの特性を勘案して決定する。有機過酸化物は、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゼン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンまたはｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレレート等が好適に用いられる。有機過酸化物の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜６質量部であることが好ましく、０．２〜２質量部であることがより好ましい。０．１質量部より少ないと反応速度が遅くなって架橋密度が低下し、十分な硬度が得られない。また６質量部より多いと、架橋密度が過多となり、硬度が高くなりすぎてゴルフボールの打球感が悪くなる。
【００２０】
充填剤としては、比重を調整するために硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機塩の他、クレーなどの通常の無機の充填剤を用いることができる。充填剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して５〜７０質量部であることが好ましく、５〜６０質量部であることがより好ましい。更に必要に応じて軟化剤、老化防止剤、色粉などを配合してもよい。
【００２１】
なお、本発明に用いるゴム組成物には、反発性能を向上させる目的で、架橋密度を増加させるための加硫剤、および加硫促進剤を添加することができる。加硫促進剤としては、たとえばペンタクロロチオフェノール、４−ｔ−ブチルチオフェノール、２−ベンズアミドチオフェノール等のチオフェノール類、チオ安息香酸等のチオカルボン酸類、ジフェニルモノスルフィド、ジフェニルジスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、ジペンタクロロジフェニルジスルフィド、モルフォリンジスルフィド、ジキシリルジスルフィド等のスルフィド類等の有機硫黄化合物が好適に用いられ得る。加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．２〜３質量部であることが好ましい。
【００２２】
本発明に係るゴルフボールの構造を図にしたがって説明する。図１は、ゴム組成物を一体成形してなるワンピースゴルフボール１の断面図である。図２は、コア１１のまわりをカバー１２で被覆したツーピースゴルフボールの断面図である。図３は、最内層のコア２１のまわりを中間層２２で被覆し、さらに中間層２２のまわりをカバー２３で被覆したスリーピースゴルフボールの断面図である。図４は、最内層のコア３１のまわりを糸巻層３２で被覆し、さらに糸巻層３２のまわりをカバー３３で被覆した糸巻きゴルフボールの断面図である。上記のゴム組成物は、ワンピースゴルフボール１、ツーピースゴルフボールのコア１１、スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールにおける最内層のソリッドコア２１、コアとカバーの間に形成される中間層２２、さらに糸巻きゴルフボールのコア３１のゴム組成物として使用することができる。本発明の典型的な形態としては、前記ゴム組成物を混練して形成させたコアにカバーを被覆したツーピースゴルフボール、マルチピースゴルフボールが挙げられる。
【００２３】
ゴム組成物は、ゴム成分、共架橋剤、架橋開始剤、充填剤をロール、ニーダー、バンバリ等で混合した後、加圧下で適当時間加温し、プレス成形等の手法により、加硫成形を行なって作製することができる。加硫条件は、適宜設定することができるが、１３０〜２００℃にて１０〜６０分間、好ましくは１５０〜１７５℃にて１０〜４０分間加熱することが好ましい。
【００２４】
本発明のゴルフボールはワンピースゴルフボール以外、たとえば図２〜図４に示す構造のゴルフボールは、コアにカバーを被覆して製造される。
【００２５】
カバーには、通常アイオノマー樹脂を主成分として好ましく用いる。アイオノマー樹脂としては、たとえば、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるもの、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものなどが挙げられる。上記のα−オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸としては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。
【００２６】
上記α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられる。
【００２７】
アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販されている二元共重合体のアイオノマー樹脂としてハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元共重合体のアイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、三元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。
【００２８】
エクソン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明において、カバーの組成物に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。アイオノマー樹脂以外に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＡＣＳ樹脂およびポリアミド等を用いることもできる。
【００２９】
カバーの耐久性と反発性能を高める観点で、必要に応じて熱可塑性エラストマー、たとえばスチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー等をブレンドすることができる。またこの他に酸化チタン、着色剤、光安定剤、老化防止剤等を必要に応じて添加することができる。
【００３０】
本発明において、コアまたは中間層へのカバーの被覆方法は限定されるものではなく、たとえばコアに直接射出成形する方法、半球状のハーフシェルを成形後それらをコアのまわりに２枚重ね合わせ、金型内でプレス熱圧縮成形する方法が採用できる。カバーの厚みについては特に限定はないが、通常は０．３ｍｍ〜３．５ｍｍ程度が適している。０．３ｍｍ未満ではカバー強度、耐久性が低下し、一方３.５ｍｍを超えるとカバー成分のボール全体における体積分率が大きくなってボールの反発性能が低下するからである。なおカバー表面にはディンブルをつけたり、必要に応じてマーキングを施す等の加工をしてもよい。
【００３１】
ボールの表面には、クリア塗膜を形成させることができる。クリア塗装には、塗膜形成成分としてウレタン樹脂、アクリル樹脂等を用い、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を適宜配合することができる。
【００３２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は下記例により限定されるものではない。
【００３３】
【実施例】
（１）水素添加ポリブタジエンゴムの調製
ＪＳＲ（株）製のハイシスポリブタジエンゴム（シス−１,４−ポリブタジエン含有：９６％）をトルエンに溶解し、特公平３−７０７４４の実施例１に準拠してパラジウム−カーボン触媒を用いた水素添加を行い、水素添加ポリブタジエンゴムＢＲ(Ａ)、ＢＲ(Ｂ)、ＢＲ(Ｃ)、ＢＲ(Ｄ)を得た。
【００３４】
（２）水素添加ポリブタジエンゴムの二重結合残存率、およびシス−１,４−ポリブタジエン含有率の測定
ＪＩＳＫ−００７０に基づいて水素添加処理前後におけるポリブタジエンゴムの不飽和度を測定し、処理前のポリブタジエン（ＢＲ（Ｅ））の不飽和度を１００とした場合におけるＢＲ(Ａ)、ＢＲ(Ｂ)、ＢＲ(Ｃ)、ＢＲ(Ｄ)の不飽和度の割合を二重結合残存率（％）とした。
【００３５】
シス−１,４−ポリブタジエン含有率の測定は、赤外吸収スペクトル分析によって行った。シス７４０ｃｍ^-1、トランス９６７ｃｍ^-1、ビニル９１０ｃｍ^-1の吸収強度比から算出した。
【００３６】
これらの測定結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
（３）コアの作製
表１に示すゴム成分を用いて表２の組成で配合成分を混練した。混練はニーダーを用いて行った。調製したゴム組成物を金型に入れ、１６０℃で、２０分間プレス成形し、直径３８．５ｍｍ、重量３４．６ｇのコアを作製した。得られたコアについて圧縮変形量の測定を行った。測定結果を表２に示す。
【００３９】
表２のゴム組成物に用いたポリマー成分と配合剤の内容は以下のとおりである。
注１：アクリル酸亜鉛は日本蒸留社製のＺＮＤＡ−９０Ｓである。
注２：酸化亜鉛は東邦亜鉛社製である。
注３：ジクミルパーオキサイドは日本油脂社製のパークミルＤである。
注４：ハイミラン１６０５は三井デュポンポリケミカル社製のナトリウム中和アイオノマーである。
注５：ハイミラン１７０６は三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛中和アイオノマーである。
注６：酸化チタンは石原産業社製のＡ−２２０である。
【００４０】
（４）カバー用組成物の調製
表２に示すカバー用配合材料を二軸混練押出し機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は
スクリュー径：４５ｍｍ
スクリュー回転数：２００ｒｐｍ
スクリューＬ／Ｄ：３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００４１】
得られたカバー用組成物を用いて半球殻状のハーフシェルを成形し、これを２枚用いて上記の得られたコアを包み、金型内でプレス熱圧縮成形し、表面にペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍ、重量４５．４ｇを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボールについて、反発係数の測定、および打球感の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】

【００４３】
得られた組成物およびコアおよびゴルフボールの特性評価は次の方法で行なった。
【００４４】
１）コア圧縮変形量
初荷重９８Ｎから終荷重１２７５Ｎを負荷したときのコアの変形量（ｍｍ）を測定した。
【００４５】
２）反発係数
重さ１９８．４ｇのアルミニウム製円柱を初速度４５ｍ／ｓで打ち出しゴルフボールを打撃した際のゴルフボールの速度から、比較例１を１００とした場合の相対値を算出した。値が大きいほど反発特性が優れている。
【００４６】
３）打球感
ハンディキャップ１５以下のアマチュアゴルファー２０人により、ウッド１番クラブ（ドライバー、Ｗ♯１）を用いた実打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさと反発感の有り無しとを評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの評価とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準（衝撃性）
○ ・・・衝撃が小さくて打撃感が良好
△ ・・・衝撃が多少大きい
評価基準（反発感）
○ ・・・反発感があり良好
△ ・・・多少重い感じで反発感が小さい
以上の実施例において、本発明の水素添加ポリブタジエンをゴム成分に用いたゴム組成物は、ポリブタジエンを用いた比較例１に対してコア圧縮変形量の向上が認められるとともに、ボールの反発係数においても優位性が認められる。実施例１〜４および比較例１は、異なるポリブタジエンを用いた他は同じ条件でボールを作製した。二重結合の残存率は、実施例１が９７％、実施例２が９５％、実施例３が９０％、実施例４が８５％、比較例１が１００％であり、シス−１，４−構造含有率は、実施例１が９６％、実施例２が９６％、実施例３が９５％、実施例４が９５％、比較例１が９６％である。二重結合の残存率を所定範囲にすると、コアに適度な硬度を与えるとともに、ボールの反発係数が増大することがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、ゴルフボールのコア層等を形成するゴム組成物の成分として、二重結合を適度に残存させた水素添加ポリブタジエンゴムを配合する。ポリブタジエン中の二重結合の量を適正な範囲内とすることにより、ポリブタジエンの架橋反応が適度に低下し、共架橋剤同士の反応が促進されて共架橋剤の粒径が大きくなることで、適度な硬度と十分な反発係数を持つゴム組成物を得ることができる。一方ポリブタジエンのシス−１,４−構造含有率を上げることによっても反発係数を向上させることができ、良好な打球感と優れた反発性能とを両立するゴルフボールの提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一組成物からなるワンピースゴルフボールの断面図である。
【図２】コアのまわりをカバーで被覆したツーピースゴルフボールの断面図である。
【図３】最内層のコアのまわりを中間層で被覆し、さらに中間層のまわりをカバーで被覆したスリーピースゴルフボールの断面図である。
【図４】最内層のコアのまわりを糸巻層で被覆し、さらに糸巻層のまわりをカバーで被覆した糸巻きゴルフボールの断面図である。
【符号の説明】
1 ワンピースゴルフボール、１１コア、１２，２３，３３カバー、２１，３１最内層のコア、２２中間層、３２糸巻層。

Claims

二重結合の残存率が８０〜９９％であって、シス−１，４−構造含有率が９０％以上である水素添加ポリブタジエンを少なくとも８０質量％含むゴム成分１００質量部に対して、共架橋剤を１０〜５０質量部、架橋開始剤を０．１〜６質量部配合したゴム組成物からなるゴルフボール。
共架橋剤が、α,β−不飽和カルボン酸またはα,β−不飽和カルボン酸の金属塩である請求項１記載のゴルフボール。
水素添加ポリブタジエンにおいて、二重結合の残存率が８５〜９９％である請求項１記載のゴルフボール。
水素添加ポリブタジエンにおいて、シス−１,４−構造含有率が９５％以上である請求項１記載のゴルフボール。
コアと該コアを被覆するカバーよりなるゴルフボールにおいて、前記コアに請求項１のゴム組成物を用いたことを特徴とするゴルフボール。