JP2003205052A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

マルチピースソリッドゴルフボール

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、飛距離、スピン性能、打球感
および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフ
ボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(１)と該センター
(１)上に形成した中間層(２)とから成るコア(４)、およ
び該コア(４)を被覆するカバー(３)から成るマルチピー
スソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が、
直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬
度３０〜９０を有し、該中間層(２)がショアＤ硬度によ
る表面硬度５０〜７０を有し、該カバー(３)が、ポリウ
レタン系熱可塑性エラストマーを主成分とし、ショアＤ
硬度４０〜６０および厚さ０．３〜１．５ｍｍを有する
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに
関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボール、特に飛距離、スピン性能、打球感お
よび耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフボ
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般アマチュアゴルファーの
ほとんどは、飛距離を重視する傾向が強く、そのため反
発性能が良好であり、スピン量の少ないソリッドゴルフ
ボールを好んで使用している。一方、プロゴルファーや
上級者ゴルファーの求める性能は第１にコントロール性
であり、次いでソフトで良好な打球感、飛行性能であ
る。このようにコントロール性を重視する点で、またソ
フトで良好な打球感を有するため、従来から糸巻きゴル
フボールが主流になっていた。しかしながら、スピンの
かかりやすい構造を有しているため、どのようなゴルフ
クラブを用いてもスピン量が大きく、飛行性能が劣ると
いう欠点があった。そこで、良好なコントロール性を保
持し、打球感および飛行性能を改善したソリッドゴルフ
ボールが数多く提案されてきた（特開平８‐３３２２４
７号公報、特開平９‐３１３６４３号公報、特開平１１
‐１５１３２０号公報等）。
【０００３】特開平８‐３３２２４７号公報には、内核
と外核から成る２層構造コアとカバーから成るスリーピ
ースソリッドゴルフボールであって、内核の直径が２５
〜３７mmであり、内核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度
が６０〜８５であり、内核の中心から表面までの硬度差
が４以下であり、外核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度
が７５〜９０であり、カバーが曲げ剛性率１２００〜３
６００ｋｇ/ｃｍ２であるスリーピースソリッドゴルフ
ボールが開示されている。
【０００４】特開平９‐３１３６４３号公報には、コア
とカバーの間に、熱可塑性樹脂から形成される中間層を
設けたスリーピースソリッドゴルフボールであって、コ
アのＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度が７５以下であり、
コアの表面硬度が８５以下であり、コアの表面硬度が中
心硬度より５〜２５高く、中間層硬度がコア表面硬度よ
り１０未満高く、カバー硬度が中間層硬度より高いスリ
ーピースソリッドゴルフボールが開示されている。
【０００５】特開平１１‐１５１３２０号公報には、内
層コアと外層コアから成る２層構造コアとカバーから成
るスリーピースソリッドゴルフボールであって、内層コ
アが直径１５〜２２ｍｍおよびショアＤ硬度４０〜７０
を有し、外層コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度４０〜７５を有し、
コアの両層がゴム組成物にて形成され、カバーが厚さ
０．５〜３ｍｍを有するスリーピースソリッドゴルフボ
ールが開示されている。
【０００６】しかしながら、上記のようなゴルフボール
においては、飛距離の要求されるドライバーからミドル
アイアンによる打撃時にスピン量が大きくなり、その結
果、飛距離が低下する。また、打球感においても、飛距
離の向上のため、硬いまたは重い打球感となってしま
い、十分とはいえないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、飛距
離、スピン性能、打球感および耐擦過傷性に優れたマル
チピースソリッドゴルフボールを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センター、中間層
およびカバーから成るマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、カバーにポリウレタン系熱可塑性エラスト
マーを用い、センターの直径と中心硬度、中間層の表面
硬度、およびカバーの厚さと硬度を特定範囲内に規定す
ることにより、飛距離、スピン性能、打球感および耐擦
過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー(１)上に形成した中間層(２)とから成るコア(４)、お
よび該コア(４)を被覆するカバー(３)から成るマルチピ
ースソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)
が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中
心硬度３０〜９０を有し、該中間層(２)がショアＤ硬度
による表面硬度５０〜７０を有し、該カバー(３)が、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分とし、ショ
アＤ硬度４０〜６０および厚さ０．３〜１．５ｍｍを有
することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
ルに関する。
【００１０】従来のスリーピースゴルフボールにおいて
は、本発明のセンターより通常硬いセンターを使用して
おり、そのためセンターの直径が小さいと、更に中間層
としてセンターより硬い材料を使用する必要があり、得
られたゴルフボールが硬くなる。そのため、従来のスリ
ーピースゴルフボールにおいては、センターの直径は２
５〜４１ｍｍと大きいものであった。そのため、ミドル
アイアンからドライバーでの打撃時のゴルフボールの変
形量が小さく、スピン量が大きくて十分な飛距離が得ら
れていなかった。また、センター直径を小さくしたゴル
フボールも存在していたが、打撃時のヘッドスピードの
低いプレーヤーをターゲットとしていたため、低ヘッド
スピードでの打撃時の変形量が大きいものであった。従
って、中間層の硬度が低く、センターの中心硬度が高い
ためミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン
量が大きくて飛距離が低下し、また中間層の硬度が低い
ため十分な反発性が得られず飛距離が低下したり、打球
感が反発感のない悪いものとなっていた。
【００１１】そこで、本発明者等は、ミドルアイアンか
らドライバーでの打撃時のスピン量の低下にはセンター
の中心から５〜１０ｍｍ部分の硬度が寄与しているとい
う従来とは異なる観点に立ってマルチピースソリッドゴ
ルフボールの開発を進めてきた。その結果、センターの
直径を小さく硬度を低くすることにより、ミドルアイア
ンからドライバーでの打撃時にはスピン量が低くて飛距
離が大きく、良好な打球感を有し、更にカバーに軟質の
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを用いることによ
り、ショートアイアン等による打撃時にスピン量が高く
てコントロール性に優れると共に耐擦過傷性に優れるマ
ルチピースソリッドゴルフボールを達成し得たものであ
る。
【００１２】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記センター(１)および中間層(２)が、シス‐１,４‐
ポリブタジエンゴムを主成分とし；上記ポリウレタン系
熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから
生成される；ことが好ましい。
【００１３】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはセンター(１)と該セ
ンター上に形成された中間層(２)とから成るコア(４)
と、該コアを被覆するカバー(３)とから成る。上記カバ
ーは単層構造であっても、２層以上の多層構造を有して
もよい。但し、図１では説明をわかりやすくするため、
１層のカバー(３)を有するゴルフボール、即ちスリーピ
ースソリッドゴルフボールとした。本発明のゴルフボー
ルのコア(４)、即ちセンター(１)および中間層(２)の両
者は基本的に、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充
填材、老化防止剤等を含有するゴム組成物を、通常のソ
リッドコアに用いられる方法、条件を用いて加熱圧縮加
硫することにより得られる。
【００１４】本発明に用いられる基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐
結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合し
てもよい。
【００１５】共架橋剤は、特に限定されないが、アクリ
ル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,
β‐不飽和カルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム
等の一価または二価の金属塩；トリメチロールプロパン
トリメタクリレート等の官能性モノマー；或いはそれら
の混合物等が挙げられ、特に高い反発性を付与するアク
リル酸亜鉛が好適である。配合量は、基材ゴム１００重
量部に対して、センター(１)では５〜２０重量部、好ま
しくは６〜１８重量部であり、中間層(２)では３０〜５
０重量部、好ましくは３２〜４８重量部である。上記配
合量が少なくなり過ぎると、軟らかくなり過ぎて反発が
悪くなり飛距離が低下するとともに、カバーに軟らかい
材料を使用しているため、ボールとしても軟らかくなり
過ぎて打球感が悪いものとなる。また、上記配合量が多
くなり過ぎると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
【００１６】有機過酸化物は架橋開始剤として作用し、
例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(t‐ブチ
ルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロヘキサ
ン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキ
シ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが挙げら
れ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は、
センター(１)および中間層(２)ともに基材ゴム１００重
量部に対して、０．５〜５．０重量部、好ましくは０．
７〜４．０重量部である。０．５重量部未満では軟らか
くなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。５．０
重量部を越えると硬くなり過ぎて、打球感が悪くなる。
【００１７】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して、センター(１)では１０〜３０重量
部、好ましくは１２〜２５重量部であり、中間層(２)で
は４〜２０重量部、好ましくは５〜１８重量部である。
上記配合量が少なくなり過ぎると、適正なゴルフボール
重量にするために、カバーに多量の充填材を配合する必
要があり、その結果、ゴルフボールの反発性が低下す
る。上記配合量が多くなり過ぎると、コアの重量が大き
くなり、適正なボール重量に調整することが困難とな
る。
【００１８】更に本発明のゴルフボールのセンター(１)
および中間層(２)には、有機硫黄化合物、老化防止剤、
その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し
得る成分を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量
は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重
量部、好ましくは０．７〜４．０重量部である。
【００１９】本発明のゴルフボールに用いるセンター
(１)は、前述のゴム組成物を均一に混合および混練し、
金型内で加熱プレスすることにより得ることができる。
この際の条件は特に限定されないが、通常は１３０〜１
８０℃、圧力２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で
行われる。
【００２０】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)は直径１０〜２０ｍｍを有することを要件とする
が、好ましくは１２〜１９ｍｍ、より好ましくは１４〜
１６ｍｍである。上記直径が１０ｍｍより小さいと、打
撃時のスピン量が大きくなって吹き上がる弾道となり、
飛距離が低下する。上記直径が２０ｍｍより大きいと、
得られるゴルフボールが軟らかくなり過ぎて、反発性が
低下し、また打球感が反発感のない悪いものとなる。
【００２１】本発明のゴルフボールにおいて、センター
(１)がＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜９０を有す
ることを要件とするが、好ましくは３５〜８８、より好
ましくは４０〜８５、最も好ましくは４８〜８１であ
る。上記センター(１)の中心硬度が３０より低くなる
と、センターの反発性が低下して、得られるゴルフボー
ルの反発性も低下して飛距離が低下する。上記中心硬度
が９０より高くなると、打撃時のスピン量を抑制する効
果が十分に得られなくなり、また打球感も硬くて悪いも
のとなる。ここで、センター(１)の中心硬度とは、作製
したセンターを２等分切断し、その切断面の中心点で測
定した硬度を意味する。
【００２２】上記センター(１)のＪＩＳ‐Ａ硬度による
表面硬度は、３０〜９５、好ましくは３５〜９３、より
好ましくは４０〜９０、最も好ましくは５０〜８５であ
ることが望ましい。上記センター(１)の表面硬度が３０
より低くなると、センターの反発性が低くなり過ぎるた
め、得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が
低下する。上記センター(１)の表面硬度が９５より高く
なると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりでな
く、打撃時のスピン量を抑制する効果が十分に得られな
くなる。ここで、センター(１)の表面硬度とは、センタ
ーの表面で測定した硬度を意味する。
【００２３】次いで、上記センター(１)上には中間層
(２)を被覆してコア(４)を形成する。上記中間層(２)を
被覆する方法は、ゴルフボールの２層構造コアの形成に
使用されている一般に公知の方法を用いて形成すること
ができ、特に限定されるものではない。中間層用組成物
を均一に混合、混練し、上記センター上に同心円状に被
覆し、金型内で１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱
プレスするか、または中間層用組成物を予め半球殻状の
ハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンター(１)
を包み、１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加圧成形す
る方法が用いられる。
【００２４】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、厚さ１０．０〜１６．０ｍｍ、好ましくは１
０．５〜１５．０ｍｍ、より好ましくは１２．０〜１
４．０ｍｍを有することが望ましい。上記中間層(２)の
厚さが１０．０ｍｍより小さいと得られるゴルフボール
の反発性が低下して飛距離が低下し、１６．０ｍｍより
大きいと中間層に硬い材料を用いているため打球感が硬
くて悪いものとなる。
【００２５】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、ショアＤ硬度による表面硬度５０〜７０を有す
ることを要件とするが、好ましくは５２〜６８、より好
ましくは５５〜６７、最も好ましくは６２〜６７であ
る。上記中間層(２)の表面硬度が５０より低くなるとコ
アが軟らかくなり過ぎて適正なゴルフボール硬度が得ら
れなくなり、７０より高くなると硬くなり過ぎて打球感
が悪くなるばかりでなく、打撃時のスピン量が増加して
飛距離が低下する。
【００２６】本発明のゴルフボールでは、上記コアは直
径３７〜４３ｍｍ、好ましくは３８〜４２ｍｍ、より好
ましくは３９〜４１ｍｍである。上記直径が３７ｍｍよ
り小さいと、ゴルフボール規格に適合した直径にするた
めにカバーを厚くする必要があり、ドライバー打撃時の
スピン量が大きくなって飛距離が低下する。上記直径が
４３ｍｍより大きいと、得られるゴルフボールの直径が
大きくなり過ぎるため、飛行時の空気抵抗が大きくなっ
て飛距離が低下する。
【００２７】本発明のゴルフボールでは、上記コア(４)
が、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７４
Ｎを負荷したときまでの変形量２．４〜３．６ｍｍ、好
ましくは２．６〜３．４ｍｍ、より好ましくは２．８〜
３．２ｍｍを有することが望ましい。上記コア(４)の変
形量が２．４ｍｍより小さいとドライバーからミドルア
イアンでの打撃時の変形量が小さいため、スピン量が増
えて飛距離が低下するばかりでなく、打球感も硬くて悪
くなる。３．６ｍｍより大きいと得られるゴルフボール
の反発性が低下して飛距離が低下するばかりでなく、打
球感も軟らかくなり過ぎて反発感のない悪いものとな
る。
【００２８】次いで、上記コア(４)上には１層以上のカ
バー(３)を被覆する。本発明のゴルフボールでは、カバ
ー(３)が厚さ０．３〜１．５ｍｍを有することを要件と
するが、好ましくは０．５〜１．２ｍｍ、より好ましく
は０．７〜１．０ｍｍである。上記カバー厚さが０．３
ｍｍより小さいと、カバーを軟らかくする効果が発揮さ
れず、ショートアイアンからアプローチショット等での
打撃時にスピン量が小さくなり、コントロール性が低下
する。上記カバー厚さが１．５ｍｍより大きくなると、
得られるゴルフボールの反発性が低下するとともに、打
撃時のスピン量が増えて、吹き上がる弾道となり飛距離
が低下する。
【００２９】また本発明のゴルフボールでは、上記カバ
ー(３)は、ショアＤ硬度による硬度４０〜６０を有する
ことを要件とするが、好ましくは４２〜５８、より好ま
しくは４５〜５５である。上記カバー(３)の硬度が４０
より低いと、カバーが軟らかくなり過ぎてドライバーか
らミドルアイアンでの打撃時のスピン量が増えて、吹き
上がる弾道となり飛距離が低下する。上記カバー硬度が
６０より高いと、カバーが硬くなり過ぎるため打撃時の
衝撃が大きくて打球感が悪くなるばかりでなく、ショー
トアイアンからアプローチショット等でのスピン量が小
さくなり、コントロール性が低下する。尚、カバー硬度
とは、カバー用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレス成形シ
ートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３
枚重ねて測定した硬度を意味する。
【００３０】本発明のゴルフボールに用いられるカバー
材料としては、耐擦過傷性に優れるポリウレタン系熱可
塑性エラストマーが好ましく、特にその原料であるジイ
ソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが反発性、耐擦過傷性、変
色性の面から好ましい。上記脂環式ジイソシアネートの
例としては、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）の水素添加物である４,４’‐ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物であ
る１,３‐ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン
（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）およびトランス‐１,４‐シクロヘキサンジイソシ
アネート（ＣＨＤＩ）からなる群から選択される１種、
または２種以上の組み合わせ等が挙げられ、汎用性およ
び加工性の面からＨ１２ＭＤＩが好適である。上記ポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、ＢＡ
ＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から商品名「エラ
ストラン」で市販されている（例えば、「エラストラン
ＸＮＹ５８５」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、エラ
ストランＸＮＹ９７Ａ」等）４,４’‐ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用した
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３１】更に、本発明のカバー(３)の好ましい材料
の例として、上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
のみであってもよいが、上記熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーに、その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系
ブロック共重合体またはアイオノマー樹脂等の１種以上
とを組合せて用いてもよい。その他の熱可塑性エラスト
マーの例として、上記以外の他のポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。上記その他の熱可塑性エラストマ
ーとしては、カルボキシル基、グリシジル基、スルホン
基、エポキシ基等の官能基を有するものを用いてもよ
い。
【００３２】上記その他の熱可塑性エラストマーの具体
例として、例えばＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ
(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例
えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー、東レ(株)から商品名「ペバック
ス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３
３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュ
ポン(株)から商品名「ハイトレル」で市販されている
（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０
４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、旭化成
工業(株) から商品名「タフテック」で市販されている
（例えば、「タフテックＨ１０５１」）スチレン系熱可
塑性エラストマー、三菱化学(株)から商品名「サーモラ
ン」で市販されている（例えば、「サーモラン３９８１
Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工
業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている
（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４
５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が
挙げられる。
【００３３】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１,３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共
重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)
から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例え
ば、「エポフレンドＡ１０１０」）、(株)クラレから商
品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セ
プトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。
【００３４】上記アイオノマー樹脂としては、エチレン
とα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、
またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもので
ある。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、
クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル
酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステ
ル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、
ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にア
クリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。
上記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体
中や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとして
は、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジル
コニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナ
トリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性
等からよく用いられ好ましい。
【００３５】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイ
ミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６(三井
デュポンポリケミカル社製)、サーリン(Ｓｕｒｌｙｎ)
８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０(デュ
ポン社製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、８０
００（エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製）等を例示することが
できる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそ
れぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよ
い。
【００３６】上記その他の熱可塑性エラストマー、ジエ
ン系ブロック共重合体やアイオノマー樹脂の配合量は、
カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、０〜４０重
量部、好ましくは０〜３０重量部である。４０重量部よ
り多いと耐擦過傷性、反発性、耐変色性のいずれかが低
下する。
【００３７】本発明に用いられるカバー(３)には、上記
樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化
チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等を、ゴルフボールカ
バーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してい
てもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００３８】上記カバー(３)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形する
か、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形
してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー
成形時に、ボール表面にディンプルを形成し、また、カ
バー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じ
て施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規
則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４
２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に
形成される。
【００３９】上記のように、ゴルフボールの直径は規格
にて４２．６７ｍｍ以上と制限されているが、直径が大
きくなると飛行中の空気抵抗が増大して飛距離が低下す
るので、通常のゴルフボールの直径は４２．６７〜４
２．８２ｍｍに設定されており、本発明はこの直径のゴ
ルフボールに適用し得る。また、ゴルフボールの直径を
大きくして打ち易さの向上を狙った大径のゴルフボール
等も存在し、更に顧客の要望や目的に応じて規格を外れ
るゴルフボールが必要とされる場合もあり、それらも含
めると、ゴルフボールの直径は４２〜４４ｍｍ、更には
４０〜４５ｍｍの範囲も想定し得るものであり、本発明
はこれら直径範囲のゴルフボールにも適用し得るもので
ある。
【００４０】本発明では、カバーにポリウレタン系熱可
塑性エラストマーを用い、センターの直径と中心硬度、
中間層の表面硬度、およびカバーの厚さと硬度を特定範
囲内に規定することにより、飛距離、スピン性能、打球
感および耐擦過傷性を向上させ得たものである。
【００４１】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
【００４２】コアの作製 (ｉ)センターの作製 以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混
合、混練し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスす
ることにより球状のセンターを得た。得られたセンター
の重量、直径、中心硬度および表面硬度を測定し、その
結果を表３および４に示した。
【００４３】(ii)２層コアの作製 以下の表１に示した配合の中間層用ゴム組成物を混合、
混練し、上記(ｉ)で作製したセンター上に同心円状に被
覆し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスすること
により、センター上に中間層を形成した２層構造の、直
径４１．２ｍｍおよび重量４１．１ｇを有するコアを作
製した。得られた中間層の厚さおよび表面硬度、並びに
コアの圧縮変形量を測定し、その結果を表３および４に
示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】(注1)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジ
エンゴム（１,４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６
％）
【００４６】(２）カバー用組成物の調製 以下の表２に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機
によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得
た。押出条件は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー
回転数＝２００ｒｐｍ，スクリューＬ/Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に
加熱された。各カバー用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレ
ス成形シートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシ
ートを３枚以上重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その
結果をカバー硬度として表２〜表４に示した。
【００４７】
【表２】
【００４８】（注２）：ＢＡＳＦポリウレタンエラスト
マーズ(株)から商品名「エラストランＸＮＹ５８５」で
市販の４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝８５ （注３）：ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)か
ら商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」で市販の４,
４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ
１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝９０ （注４）：ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)か
ら商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販の４,
４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ
１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝９７ （注５）：デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレ
ン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 （注６）：三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオ
ン中和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三
元共重合体系アイオノマー樹脂
【００４９】実施例１〜３および比較例１〜７ 得られたカバー用組成物を射出成形することにより、カ
バー用半球殻状成形物（ハーフシェル）を作製し、それ
を２枚用いて、上記(ii)で得られた２層コアを包み、金
型内で１６５℃で１分間加熱プレスすることにより、カ
バー厚さ０．８ｍｍを有するカバー層を形成し、表面に
クリヤーペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび
重量４５．３ｇを有するゴルフボールを得た。得られた
ゴルフボールに関して、飛行性能、打球感および耐擦過
傷性を測定または評価し、その結果を表５および６に示
す。試験方法は以下の通りとした。
【００５０】（試験方法） （１）硬度 （ｉ）センター硬度 センターの中心および表面でのＪＩＳ‐Ａ硬度を測定し
た。作製したセンターの表面で測定した硬度をセンター
の表面硬度とし、作製したセンターを２等分切断し、そ
の切断面の中心点で測定した硬度をセンターの中心硬度
とした。ＪＩＳ‐Ａ硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定さ
れるスプリング式硬度計Ａ型を用い、高分子計器（株）
製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００５１】（ii）中間層硬度 センター上に中間層を形成して得られた２層コアの外表
面で測定したショアＤ硬度を中間層の表面硬度とした。
ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるス
プリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器(株)製
自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００５２】（iii）カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリ
ング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器（株）製自
動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００５３】（２）コア圧縮変形量 コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
４Ｎを負荷したときまでの変形量を測定した。
【００５４】（３）飛行性能 （ｉ）飛行性能(１) ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業(株)製のＸＸＩ
Ｏ、Ｗ＃１、ドライバー、ロフト角８度、Ｘシャフト）
を取付け、ヘッドスピードを５０ｍ/秒に設定して各ゴ
ルフボールを打撃し、打ち出し直後の初速度およびスピ
ン量（バックスピン量）並びに飛距離を測定した。飛距
離としてトータル（停止点までの距離）を測定した。測
定は各ゴルフボールについて１２回ずつ行い（ｎ＝１
２）、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果とし
た。 （ii）ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにサン
ドウェッジ（住友ゴム工業(株)製のＤＰ‐６０１、Ｓ
Ｗ）を取付け、ヘッドスピードを２１ｍ/秒に設定して
各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後のスピン量（バ
ックスピン量）を測定した。
【００５５】（４）打球感 （ｉ）打球感(１) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の衝撃が小さくて打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い。
【００５６】（ii）打球感(２) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の反発感の良さを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の反発感があって打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の反発感が弱く打球感が重くて悪い。
【００５７】（５）耐擦過傷性 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにピッチング
ウェッジ（住友ゴムエ業（株）製のツアーフォージト、
ＰＷ）を取り付け、ヘッドスピードを３６ｍ／秒に設定
して各ゴルフボールの２ケ所を各１回打撃し、２ケ所打
撃部の表面状態を目視にて判定した。判定基準は以下の
通り。 判定基準 〇：ゴルフボール表面に傷がわずかに残るがほとんど気
にならない程度。 △：ゴルフボール表面に傷がはっきり残り、若干の毛羽
立ちが見られる。 ×：ゴルフボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立
つ。
【００５８】（試験結果）
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
【表５】
【００６１】
【表６】
【００６２】実施例１〜３のゴルフボールは、比較例１
〜７のゴルフボールに比べて、飛距離、スピン性能、打
球感、耐擦過傷性に優れることがわかった。
【００６３】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、センターが軟らかくなり過ぎて、ドライバーによる
打撃時のボールの初速度が低くて飛距離が小さく、また
打球感も重くて反発感がなく悪いものであった。比較例
２のゴルフボールは、センターが硬くなり過ぎて、ドラ
イバーでのスピン量が大きくなって飛距離が低下し、ま
た打球感も打撃時の衝撃が大きくて悪いものであった。
【００６４】比較例３のゴルフボールは、センターが硬
く、中間層表面硬度が低過ぎるため、ドライバーによる
打撃時のスピン量が大きくなって飛距離が低下してい
る。比較例４のゴルフボールは、センター直径が小さ過
ぎるため、ドライバーによる打撃時のスピン量が大きく
て飛距離が小さく、また打球感も打撃時の衝撃が大きく
て悪いものであった。
【００６５】比較例５のゴルフボールは、センター直径
が大き過ぎるため、ドライバーによる打撃時のボールの
初速度が低くて飛距離が小さく、また打球感も反発感が
なくて悪いものであった。比較例６のゴルフボールは、
中間層硬度が高過ぎるため、ドライバーによる打撃時の
スピン量が大きくて飛距離が小さく、また打球感も打撃
時の衝撃が大きくて悪いものであった。比較例７のゴル
フボールは、カバーにアイオノマー樹脂を用いているた
め、ドライバーによる打撃時のボールの初速度が低くて
飛距離が小さく、また耐擦過傷性も悪いものであった。
【００６６】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、カバーにポリウレタン系熱可塑性エラストマー
を用い、センターの直径と中心硬度、中間層の表面硬
度、およびカバーの厚さと硬度を特定範囲内に規定する
ことにより、飛距離、スピン性能、打球感および耐擦過
傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。
【符号の説明】
１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 センター(１)と該センター(１)上に形成
    した中間層(２)とから成るコア(４)、および該コア(４)
    を被覆するカバー(３)から成るマルチピースソリッドゴ
    ルフボールにおいて、 該センター(１)が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐
    Ａ硬度による中心硬度３０〜９０を有し、 該中間層(２)がショアＤ硬度による表面硬度５０〜７０
    を有し、 該カバー(３)が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
    を主成分とし、ショアＤ硬度４０〜６０および厚さ０．
    ３〜１．５ｍｍを有することを特徴とするマルチピース
    ソリッドゴルフボール。
  2. 【請求項２】 前記センター(１)および中間層(２)が、
    シス‐１,４‐ポリブタジエンゴムを主成分とする請求
    項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
  3. 【請求項３】 前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
    ーが、脂環式ジイソシアネートから生成される請求項１
    または２のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴ
    ルフボール。
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