JP3525813B2 - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打撃耐久性、フィ
ーリングが良好であり、また飛距離の向上を図ることが
できる４層以上の多層構造のゴルフボールに関する。
ーリングが良好であり、また飛距離の向上を図ることが
できる４層以上の多層構造のゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールは、近年、性能を改良するために、ボール構造が
スリーピースやフォーピースなどといった様々なマルチ
ピースタイプのものが提案されている。
ボールは、近年、性能を改良するために、ボール構造が
スリーピースやフォーピースなどといった様々なマルチ
ピースタイプのものが提案されている。
【０００３】これらマルチピースタイプのゴルフボール
としては、例えば、コア、中間層、カバーからなる各層
の硬度分布を持たせることにより、ソフトなフィーリン
グや反発性を補い合ってその性能を維持するものが知ら
れており、中でも、ソフトなフィーリングを達成させる
ために、コアを軟らかくする技術が数多く提案されてい
る（特公平４−５５０７７号、特許第２６７４６２７
号、特開平７−１９４７３５号公報等）。
としては、例えば、コア、中間層、カバーからなる各層
の硬度分布を持たせることにより、ソフトなフィーリン
グや反発性を補い合ってその性能を維持するものが知ら
れており、中でも、ソフトなフィーリングを達成させる
ために、コアを軟らかくする技術が数多く提案されてい
る（特公平４−５５０７７号、特許第２６７４６２７
号、特開平７−１９４７３５号公報等）。
【０００４】これら公報に開示されているゴルフボール
のコアは、いずれも直径が３０ｍｍ前後、小さくても２
０ｍｍ前後であり、コアを軟らかくすると反発性が大き
く下がるために、中間層やカバーを硬くして反発性を補
うことを余儀なくされ、このためフィーリングが損なわ
れ、軟らかいコアと硬い中間層との界面に硬度差による
応力集中が発生し、界面剥離の問題が発生する。特開平
１１−４１７号公報には、比較的小さい径を有する内層
を具備したコアが開示されているが、これも該内層の周
りに被覆形成された中間層との硬度差が大きく、界面剥
離等の界面接着の問題を有し、中間層のゴム部に割れ等
の耐久性の問題を生じるものである。
のコアは、いずれも直径が３０ｍｍ前後、小さくても２
０ｍｍ前後であり、コアを軟らかくすると反発性が大き
く下がるために、中間層やカバーを硬くして反発性を補
うことを余儀なくされ、このためフィーリングが損なわ
れ、軟らかいコアと硬い中間層との界面に硬度差による
応力集中が発生し、界面剥離の問題が発生する。特開平
１１−４１７号公報には、比較的小さい径を有する内層
を具備したコアが開示されているが、これも該内層の周
りに被覆形成された中間層との硬度差が大きく、界面剥
離等の界面接着の問題を有し、中間層のゴム部に割れ等
の耐久性の問題を生じるものである。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
耐久性に優れ、フィーリングが良好である上、飛距離の
増大化を図ることができる多層構造のソリッドゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
耐久性に優れ、フィーリングが良好である上、飛距離の
増大化を図ることができる多層構造のソリッドゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のソリッドゴル
フボールを提供する。 請求項１：コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲
層を被覆する中間層と、該中間層を被覆するカバーとを
具備してなる４層以上の多層構造に形成されたソリッド
ゴルフボールであって、上記コアの主材が熱可塑性樹脂
又は熱可塑性エラストマーであり、該コアの直径が３〜
１８ｍｍ、該コアのショアＤ硬度が１５〜５０となるソ
リッドゴルフボールにおいて、上記包囲層が熱可塑性樹
脂又は熱可塑性エラストマーを主材とし、上記中間層が
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物にて形成され、
上記包囲層と上記中間層との境界面におけるショアＤ硬
度差が±５以内であり、かつ上記コアのショアＤ硬度が
中間層のショアＤ硬度よりも軟らかいことを特徴とする
ソリッドゴルフボール。 請求項２：コアの比重が１．１０以上である請求項１項
記載のゴルフボール。 請求項３：上記中間層と上記包囲層のショアＤ硬度の差
が±３以内である請求項１又は２記載のゴルフボール。 請求項４：上記中間層のショアＤ硬度が３０〜６５の範
囲内にある請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。 請求項５：上記カバーが、アイオノマー樹脂、又はポリ
ウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系から選ばれ
る熱可塑性エラストマーにて形成される請求項１〜４の
いずれか１項記載のゴルフボール。 請求項６：上記カバーのショアＤ硬度が４０〜７０であ
る請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。 請求項７：上記コアがポリエステル系エラストマーにて
形成され、上記包囲層がポリエステル系エラストマーに
て形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂にて形
成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。 請求項８：上記コアがポリエステル系エラストマーにて
形成され、上記包囲層がポリウレタン系エラストマーに
て形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂にて形
成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。
発明は、上記目的を達成するため、下記のソリッドゴル
フボールを提供する。 請求項１：コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲
層を被覆する中間層と、該中間層を被覆するカバーとを
具備してなる４層以上の多層構造に形成されたソリッド
ゴルフボールであって、上記コアの主材が熱可塑性樹脂
又は熱可塑性エラストマーであり、該コアの直径が３〜
１８ｍｍ、該コアのショアＤ硬度が１５〜５０となるソ
リッドゴルフボールにおいて、上記包囲層が熱可塑性樹
脂又は熱可塑性エラストマーを主材とし、上記中間層が
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物にて形成され、
上記包囲層と上記中間層との境界面におけるショアＤ硬
度差が±５以内であり、かつ上記コアのショアＤ硬度が
中間層のショアＤ硬度よりも軟らかいことを特徴とする
ソリッドゴルフボール。 請求項２：コアの比重が１．１０以上である請求項１項
記載のゴルフボール。 請求項３：上記中間層と上記包囲層のショアＤ硬度の差
が±３以内である請求項１又は２記載のゴルフボール。 請求項４：上記中間層のショアＤ硬度が３０〜６５の範
囲内にある請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。 請求項５：上記カバーが、アイオノマー樹脂、又はポリ
ウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系から選ばれ
る熱可塑性エラストマーにて形成される請求項１〜４の
いずれか１項記載のゴルフボール。 請求項６：上記カバーのショアＤ硬度が４０〜７０であ
る請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。 請求項７：上記コアがポリエステル系エラストマーにて
形成され、上記包囲層がポリエステル系エラストマーに
て形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂にて形
成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。 請求項８：上記コアがポリエステル系エラストマーにて
形成され、上記包囲層がポリウレタン系エラストマーに
て形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂にて形
成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。
【０００７】即ち、本発明者は、多層構造を有するソリ
ッドコアを有するゴルフボールについて検討を行ったと
ころ、コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を
被覆する中間層と、該中間層を被覆するカバーとを具備
してなる４層以上の多層構造に形成されたソリッドゴル
フボールにつき、上記コアが、熱可塑性樹脂又は熱可塑
性エラストマーを主材とし、直径３〜１８ｍｍ、ショア
Ｄ硬度１５〜５０であるソリッドゴルフボールにおい
て、上記包囲層が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマ
ーを主材とし、上記中間層がポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物にて形成され、上記包囲層及び中間層とは
硬度がほぼ等しく、これらの境界面においてショアＤ硬
度差が±５以内であるソリッドゴルフボールを得ること
により、打撃耐久性が向上し、フィーリングが良好にな
る上、良好な飛距離特性を与えることを知見した。
ッドコアを有するゴルフボールについて検討を行ったと
ころ、コアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を
被覆する中間層と、該中間層を被覆するカバーとを具備
してなる４層以上の多層構造に形成されたソリッドゴル
フボールにつき、上記コアが、熱可塑性樹脂又は熱可塑
性エラストマーを主材とし、直径３〜１８ｍｍ、ショア
Ｄ硬度１５〜５０であるソリッドゴルフボールにおい
て、上記包囲層が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマ
ーを主材とし、上記中間層がポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物にて形成され、上記包囲層及び中間層とは
硬度がほぼ等しく、これらの境界面においてショアＤ硬
度差が±５以内であるソリッドゴルフボールを得ること
により、打撃耐久性が向上し、フィーリングが良好にな
る上、良好な飛距離特性を与えることを知見した。
【０００８】即ち、コアの材質として、通常、ポリブタ
ジエン等のゴム組成物が使用されるが、本発明は、樹脂
材料を選択し、特定の直径を有する小径に形成すること
により、研磨工程などの作業性に問題が起こることなく
小径なコアを形成することができ、樹脂材料を使用する
ことによる反発性の問題については、コアを小径とした
のでボール全体に及ぼす影響は小さい上、包囲層と中間
層の硬度がほぼ等しいので界面剥離の問題が可及的に防
げることを知見したものである。
ジエン等のゴム組成物が使用されるが、本発明は、樹脂
材料を選択し、特定の直径を有する小径に形成すること
により、研磨工程などの作業性に問題が起こることなく
小径なコアを形成することができ、樹脂材料を使用する
ことによる反発性の問題については、コアを小径とした
のでボール全体に及ぼす影響は小さい上、包囲層と中間
層の硬度がほぼ等しいので界面剥離の問題が可及的に防
げることを知見したものである。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のソリッドゴルフボールは、図１に示したよ
うに、ソリッドコア１と、該ソリッドコア１を覆う包囲
層２と、該包囲層２を覆う中間層３と、該中間層３を覆
うカバー４とからなる少なくとも４層以上の多層構造に
形成されており、このゴルフボールは、従来に比べ小径
のコアを有するものでありながら、耐久性、フィーリン
グ、飛距離性能が改善されたものである。なお、図１に
おいてはカバー４は単層に形成されているが、必要によ
りカバーは２層、３層構造等に多層化できる。
と、本発明のソリッドゴルフボールは、図１に示したよ
うに、ソリッドコア１と、該ソリッドコア１を覆う包囲
層２と、該包囲層２を覆う中間層３と、該中間層３を覆
うカバー４とからなる少なくとも４層以上の多層構造に
形成されており、このゴルフボールは、従来に比べ小径
のコアを有するものでありながら、耐久性、フィーリン
グ、飛距離性能が改善されたものである。なお、図１に
おいてはカバー４は単層に形成されているが、必要によ
りカバーは２層、３層構造等に多層化できる。
【００１０】本発明のコアは、従来のゴルフボールのよ
うにゴム組成物によって形成されるものではなく、熱可
塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを主材として形成さ
れるものであり、具体的には、アイオノマー樹脂、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑
性エラストマーなどが挙げられ、市販品としては、サー
リン（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラン
（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹
脂）、アミラン（東レ社製ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー）、リルサン（東レ・デュポン社製ポリアミド系
熱可塑性エラストマー）、ハイトレル（東レ・デュポン
社製ポリエステル系熱可塑性エラストマー）等を挙げる
ことができる。
うにゴム組成物によって形成されるものではなく、熱可
塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを主材として形成さ
れるものであり、具体的には、アイオノマー樹脂、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑
性エラストマーなどが挙げられ、市販品としては、サー
リン（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラン
（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹
脂）、アミラン（東レ社製ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー）、リルサン（東レ・デュポン社製ポリアミド系
熱可塑性エラストマー）、ハイトレル（東レ・デュポン
社製ポリエステル系熱可塑性エラストマー）等を挙げる
ことができる。
【００１１】上記樹脂材料中には、所望により、硫酸バ
リウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機充填剤を重量
調整剤として配合することができ、その配合量は、基材
ゴム１００重量部に対して４０重量部以下、特に３８重
量部以下であることが好ましい。無機充填剤の配合量が
多いと、コアの製造作業時に作業性が劣化する場合があ
る。
リウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機充填剤を重量
調整剤として配合することができ、その配合量は、基材
ゴム１００重量部に対して４０重量部以下、特に３８重
量部以下であることが好ましい。無機充填剤の配合量が
多いと、コアの製造作業時に作業性が劣化する場合があ
る。
【００１２】本発明のコアは、上記熱可塑性樹脂又は熱
可塑性エラストマーを主材とする材料を射出成形などの
公知の方法を採用して製造することができるが、その直
径を３ｍｍ以上、好ましくは３．５ｍｍ以上、更に好ま
しくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、最も好
ましくは８ｍｍ以上、上限としては１８ｍｍ以下、好ま
しくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下に形
成する必要がある。直径が小さいとその効果が発揮され
ず、直径が大きいと反発性に影響を及ぼしたり、ゴム割
れの原因になり、十分な耐久性が得られない。
可塑性エラストマーを主材とする材料を射出成形などの
公知の方法を採用して製造することができるが、その直
径を３ｍｍ以上、好ましくは３．５ｍｍ以上、更に好ま
しくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、最も好
ましくは８ｍｍ以上、上限としては１８ｍｍ以下、好ま
しくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下に形
成する必要がある。直径が小さいとその効果が発揮され
ず、直径が大きいと反発性に影響を及ぼしたり、ゴム割
れの原因になり、十分な耐久性が得られない。
【００１３】コアのショアＤ硬度は１５以上、好ましく
は１８以上、更に好ましくは２２以上、最も好ましくは
２５以上、上限としては５０以下、好ましくは４８以下
であり、ショアＤ硬度が低いと反発性が劣り、大きいと
フィーリングが硬くなりすぎてしまう。なお、本発明の
コアのショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０規格に
準じて測定した値である。
は１８以上、更に好ましくは２２以上、最も好ましくは
２５以上、上限としては５０以下、好ましくは４８以下
であり、ショアＤ硬度が低いと反発性が劣り、大きいと
フィーリングが硬くなりすぎてしまう。なお、本発明の
コアのショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０規格に
準じて測定した値である。
【００１４】また、コアの比重は、特に制限されるもの
ではないが、通常１．１０以上、好ましくは１．１１以
上、上限としては１．６０以下、特に１．５０以下にす
ることが推奨される。比重が少ないと中間層の比重を高
くする必要が生じたり、反発性を損ねる場合があり、多
いと充填剤の添加量を著しく増やす結果を招くおそれが
あり、成形性に問題を生じる場合がある。
ではないが、通常１．１０以上、好ましくは１．１１以
上、上限としては１．６０以下、特に１．５０以下にす
ることが推奨される。比重が少ないと中間層の比重を高
くする必要が生じたり、反発性を損ねる場合があり、多
いと充填剤の添加量を著しく増やす結果を招くおそれが
あり、成形性に問題を生じる場合がある。
【００１５】次に、本発明の包囲層は、上記コアの表面
に被覆形成される層であり、熱可塑性樹脂又は熱可塑性
エラストマーを主材とするものである。ここで、かかる
材料としては公知のものを使用することができ、上述し
たコア材で挙げたものを好適に使用することができる。
具体的には、アイオノマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを
挙げることができるほか、ポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマーを使用することもでき、市販品としては、上述
したサーリン、ハイミラン、ハイトレルなどに加えて、
パンデックス（大日本インキ化学工業社製ポリウレタン
系熱可塑性エラストマー）などを挙げることができる。
なお、包囲層の製造は、コアの製造方法と同様にして射
出成形方法を採用することができ、例えば、予め作成さ
れたコアを配備した金型内に、上記材料を射出導入する
射出成形方法などが好適に採用される。
に被覆形成される層であり、熱可塑性樹脂又は熱可塑性
エラストマーを主材とするものである。ここで、かかる
材料としては公知のものを使用することができ、上述し
たコア材で挙げたものを好適に使用することができる。
具体的には、アイオノマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを
挙げることができるほか、ポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマーを使用することもでき、市販品としては、上述
したサーリン、ハイミラン、ハイトレルなどに加えて、
パンデックス（大日本インキ化学工業社製ポリウレタン
系熱可塑性エラストマー）などを挙げることができる。
なお、包囲層の製造は、コアの製造方法と同様にして射
出成形方法を採用することができ、例えば、予め作成さ
れたコアを配備した金型内に、上記材料を射出導入する
射出成形方法などが好適に採用される。
【００１６】包囲層の厚さは、通常１．０ｍｍ以上、好
ましくは１．２ｍｍ以上、更に好ましくは１．４ｍｍ以
上、上限としては５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍ
ｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であることが推
奨される。厚さが薄いと、中間層との応力集中を緩和す
る効果がでにくい上、ゴム割れが発生する場合があり、
厚いと、中心球（コア、包囲層、中間層を成形した後の
カバー被覆前の球体、。以下同じ）の構造バランスから
必然的に後述する中間層の形成厚さを薄くしなければな
らず、反発性、成形性に劣るものになる場合がある。
ましくは１．２ｍｍ以上、更に好ましくは１．４ｍｍ以
上、上限としては５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍ
ｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であることが推
奨される。厚さが薄いと、中間層との応力集中を緩和す
る効果がでにくい上、ゴム割れが発生する場合があり、
厚いと、中心球（コア、包囲層、中間層を成形した後の
カバー被覆前の球体、。以下同じ）の構造バランスから
必然的に後述する中間層の形成厚さを薄くしなければな
らず、反発性、成形性に劣るものになる場合がある。
【００１７】次に、本発明の中間層は、反発性を得やす
いためにゴム組成物が好適に使用される。
いためにゴム組成物が好適に使用される。
【００１８】ゴム組成物を用いる場合、従来のゴルフボ
ールコアのように、ポリブタジエンを主材としたものが
好ましい。このポリブタジエンとしては、シス構造を少
なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエン
が好適に挙げられる。また、この主材ゴム中には、所望
により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することが
できる。ゴム成分を多くすることにより、ゴルフボール
の反発性を向上させることができる。なお、ポリブタジ
エン１００重量部に対してこれら成分は１０重量部以下
配合することができる。
ールコアのように、ポリブタジエンを主材としたものが
好ましい。このポリブタジエンとしては、シス構造を少
なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエン
が好適に挙げられる。また、この主材ゴム中には、所望
により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することが
できる。ゴム成分を多くすることにより、ゴルフボール
の反発性を向上させることができる。なお、ポリブタジ
エン１００重量部に対してこれら成分は１０重量部以下
配合することができる。
【００１９】また、上記ゴム組成物には、架橋剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性
の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら
架橋剤の配合量は、上記主材ゴム１００重量部に対し１
０重量部以上４０重量部以下とすることが好ましい。
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性
の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら
架橋剤の配合量は、上記主材ゴム１００重量部に対し１
０重量部以上４０重量部以下とすることが好ましい。
【００２０】上記ゴム組成物中には、通常加硫剤が配合
されるが、この加硫剤中にはパーオキサイドが含まれて
いることが推奨され、このようなパーオキサイドの市販
品としては、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製ジクミルパ
ーオキサイド）等が挙げられる。パーオキサイドの配合
量は、主材ゴム１００重量部に対し０．６重量部以上２
重量部以下とすることができる。
されるが、この加硫剤中にはパーオキサイドが含まれて
いることが推奨され、このようなパーオキサイドの市販
品としては、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製ジクミルパ
ーオキサイド）等が挙げられる。パーオキサイドの配合
量は、主材ゴム１００重量部に対し０．６重量部以上２
重量部以下とすることができる。
【００２１】また、上記ゴム組成物には、更に必要に応
じ老化防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができる。なお、上記比重調
整剤の配合量は、主材ゴム１００重量部に対して１重量
部以上３０重量部以下とすることができる。
じ老化防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができる。なお、上記比重調
整剤の配合量は、主材ゴム１００重量部に対して１重量
部以上３０重量部以下とすることができる。
【００２２】中間層をゴム組成物にて形成する場合、上
記ゴム組成物を公知の方法で加硫・硬化させて製造する
ことができ、まず、一次加硫（半加硫）して一対の半球
カップ体を製造した後、次いで、予め製作した包囲層が
被覆されたコアを一方の半球カップ体に載せ、更に他方
の半球カップ体をこれに被せた状態で二次加硫（全加
硫）を行う加硫工程を２段階に分けた方法を好適に採用
し得る。
記ゴム組成物を公知の方法で加硫・硬化させて製造する
ことができ、まず、一次加硫（半加硫）して一対の半球
カップ体を製造した後、次いで、予め製作した包囲層が
被覆されたコアを一方の半球カップ体に載せ、更に他方
の半球カップ体をこれに被せた状態で二次加硫（全加
硫）を行う加硫工程を２段階に分けた方法を好適に採用
し得る。
【００２３】なお、上記中間層は、単層であっても、２
層以上の複数層であってもよく、２層以上の複数層とす
る場合、他の層は同様のゴム組成物によって形成して
も、樹脂を主材として形成してもよいが、好ましくは上
記と同様のゴム組成物により形成する。中間層は、上記
コア及び包囲層を合わせたソリッドコアとしての直径が
３４．０ｍｍ以上、特に３４．５ｍｍ以上で、４１．０
ｍｍ以下、特に４０．０ｍｍ以下になるように形成厚さ
を調整することが好ましい。
層以上の複数層であってもよく、２層以上の複数層とす
る場合、他の層は同様のゴム組成物によって形成して
も、樹脂を主材として形成してもよいが、好ましくは上
記と同様のゴム組成物により形成する。中間層は、上記
コア及び包囲層を合わせたソリッドコアとしての直径が
３４．０ｍｍ以上、特に３４．５ｍｍ以上で、４１．０
ｍｍ以下、特に４０．０ｍｍ以下になるように形成厚さ
を調整することが好ましい。
【００２４】本発明では、上記中間層と包囲層との境界
面において、中間層側と包囲層側で硬度を計測した場
合、両者がほぼ等しい硬度を有していることが必要であ
る。ここでいう硬度差がほぼ等しいとは、ショアＤ硬度
差±５以内（−５以上５以下、以下同じ）、好ましくは
±４以内、特に±３以内を許容誤差とすることを意味す
る。硬度差が大きすぎると、中間層と包囲層との界面に
応力集中が生じやすくなり、耐久性に支障が生じる場合
があり、本発明の主旨にそぐわなくなる。なお、中間層
のショアＤ硬度は、ボールを半割にし、その半割平滑面
を計測した値であり、一方、包囲層のショアＤ硬度はＡ
ＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準じて計測した値である。
面において、中間層側と包囲層側で硬度を計測した場
合、両者がほぼ等しい硬度を有していることが必要であ
る。ここでいう硬度差がほぼ等しいとは、ショアＤ硬度
差±５以内（−５以上５以下、以下同じ）、好ましくは
±４以内、特に±３以内を許容誤差とすることを意味す
る。硬度差が大きすぎると、中間層と包囲層との界面に
応力集中が生じやすくなり、耐久性に支障が生じる場合
があり、本発明の主旨にそぐわなくなる。なお、中間層
のショアＤ硬度は、ボールを半割にし、その半割平滑面
を計測した値であり、一方、包囲層のショアＤ硬度はＡ
ＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準じて計測した値である。
【００２５】また、中間層自体のショアＤ硬度として
は、通常３０以上、好ましくは３５以上、上限としては
６５以下、好ましくは６４以下、更に好ましくは６２以
下とすることができる。この場合、中間層のショアＤ硬
度は、上記コアの硬度よりも硬い（コアを中間層より軟
らかく形成する）ことが推奨され、ショアＤ硬度が低い
と、ボールとしての反発性が確保できなくなるおそれが
ある。なお、コアとの硬度差は、良好な打球感を得る観
点から、コアの方を軟らかくすることである。
は、通常３０以上、好ましくは３５以上、上限としては
６５以下、好ましくは６４以下、更に好ましくは６２以
下とすることができる。この場合、中間層のショアＤ硬
度は、上記コアの硬度よりも硬い（コアを中間層より軟
らかく形成する）ことが推奨され、ショアＤ硬度が低い
と、ボールとしての反発性が確保できなくなるおそれが
ある。なお、コアとの硬度差は、良好な打球感を得る観
点から、コアの方を軟らかくすることである。
【００２６】本発明のゴルフボールは、上記コアにカバ
ーを被覆形成してなるものであり、カバー材としては、
公知のカバー材を使用し得、例えば、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系な
どの熱可塑性エラストマー、バラタゴムなどを挙げるこ
とができ、更に必要に応じて公知の充填剤を添加するこ
ともできる。また、カバーの形成には、通常の射出成形
を好適に採用し得る。
ーを被覆形成してなるものであり、カバー材としては、
公知のカバー材を使用し得、例えば、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系な
どの熱可塑性エラストマー、バラタゴムなどを挙げるこ
とができ、更に必要に応じて公知の充填剤を添加するこ
ともできる。また、カバーの形成には、通常の射出成形
を好適に採用し得る。
【００２７】カバーの厚さは、特に制限されるものでは
ないが、通常０．８ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以
上、更に好ましくは１．４ｍｍ以上、最も好ましくは
１．５ｍｍ以上、上限としては、４．３ｍｍ以下、好ま
しくは３．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以
下、最も好ましくは２．３ｍｍ以下とすることができ、
カバーが２層以上の場合には、全体としてのカバーの厚
さが上記範囲内にあるように調節することができる。カ
バーが薄いと、ボールの耐久性に問題が生じ、厚いとフ
ィーリングを損なうおそれがある。
ないが、通常０．８ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以
上、更に好ましくは１．４ｍｍ以上、最も好ましくは
１．５ｍｍ以上、上限としては、４．３ｍｍ以下、好ま
しくは３．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以
下、最も好ましくは２．３ｍｍ以下とすることができ、
カバーが２層以上の場合には、全体としてのカバーの厚
さが上記範囲内にあるように調節することができる。カ
バーが薄いと、ボールの耐久性に問題が生じ、厚いとフ
ィーリングを損なうおそれがある。
【００２８】なお、カバーは、通常ショアＤ硬度４０以
上、特に４５以上、上限としては７０以下、特に６８以
下とすることができる。
上、特に４５以上、上限としては７０以下、特に６８以
下とすることができる。
【００２９】また、本発明のゴルフボールは、通常のゴ
ルフボールと同様にして、カバー表面に多数のディンプ
ルを形成し得、この場合のディンプル総数は３５０個以
上、好ましくは３７０個以上、更に好ましくは３９０個
以上、上限としては５００個以下、好ましくは４８０個
以下、更に好ましくは４５０個以下とすることができ、
また、その幾何学的配列としては、８面体、２０面体な
どが採用でき、更に、ディンプルの模様としては、円形
に限られず、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などの形状を採用することがで
きる。
ルフボールと同様にして、カバー表面に多数のディンプ
ルを形成し得、この場合のディンプル総数は３５０個以
上、好ましくは３７０個以上、更に好ましくは３９０個
以上、上限としては５００個以下、好ましくは４８０個
以下、更に好ましくは４５０個以下とすることができ、
また、その幾何学的配列としては、８面体、２０面体な
どが採用でき、更に、ディンプルの模様としては、円形
に限られず、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などの形状を採用することがで
きる。
【００３０】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径は４２．６７ｍｍの
リングを通過しないものであればよく、好適には４２．
６７ｍｍ以上４２．７５ｍｍ以下、重量は４５．９３ｇ
以下であればよく、好適には４５．２ｇ以上４５．８ｇ
以下に形成することができる。
径、重さはゴルフ規則に従い、直径は４２．６７ｍｍの
リングを通過しないものであればよく、好適には４２．
６７ｍｍ以上４２．７５ｍｍ以下、重量は４５．９３ｇ
以下であればよく、好適には４５．２ｇ以上４５．８ｇ
以下に形成することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、良好な打感を
有し、耐久性に優れ、良好な飛距離特性を有するもので
ある。
有し、耐久性に優れ、良好な飛距離特性を有するもので
ある。
【００３２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３３】［実施例，比較例］表１に示した組成の樹
脂成分を射出成形金型内に射出して、表１に示す形状を
有するコアを成形した。なお、比較例１のコアは、表１
に示す配合のゴム組成物を加硫して作成した。
脂成分を射出成形金型内に射出して、表１に示す形状を
有するコアを成形した。なお、比較例１のコアは、表１
に示す配合のゴム組成物を加硫して作成した。
【００３４】次いで、比較例１，２を除くコアを射出成
形金型内に配備し、表１記載の包囲層材を導入し、コア
の表面に包囲層を形成した。
形金型内に配備し、表１記載の包囲層材を導入し、コア
の表面に包囲層を形成した。
【００３５】一方、表１の組成のゴム組成物を混練ロー
ルを用いて混練し、１３０℃，６分間で一次加硫（半加
硫）して一対の半球カップ体を製作した。得られた一対
の半球カップ体で上記コア表面を被包し、金型内で１５
５℃，１５分間の条件にて中間層を二次加硫（全加硫）
して２層又は３層構造の中心球を製造した。
ルを用いて混練し、１３０℃，６分間で一次加硫（半加
硫）して一対の半球カップ体を製作した。得られた一対
の半球カップ体で上記コア表面を被包し、金型内で１５
５℃，１５分間の条件にて中間層を二次加硫（全加硫）
して２層又は３層構造の中心球を製造した。
【００３６】各中心球について、表１に示すカバー材を
射出成形して、同一形状、配列、個数のディンプルを有
するカバーを形成し、表１の性状を示すソリッドゴルフ
ボールを得た。
射出成形して、同一形状、配列、個数のディンプルを有
するカバーを形成し、表１の性状を示すソリッドゴルフ
ボールを得た。
【００３７】得られたゴルフボールについて諸特性を評
価した。結果を表１に示す。表１中のコアのショアＤ硬
度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準拠して測定した硬度
を示し、包囲層と中間層の境界面硬度は、ボール半分割
後に分割面を測定した値をそれぞれ示す。
価した。結果を表１に示す。表１中のコアのショアＤ硬
度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準拠して測定した硬度
を示し、包囲層と中間層の境界面硬度は、ボール半分割
後に分割面を測定した値をそれぞれ示す。
【００３８】
【表１】
打感
○：適度なソフト感としっかり感がある
△：普通
×：硬すぎる耐久性
スイングロボットにて１番ウッドで５０回連続打撃し、
ボールの飛び出し初速を計測した。内部でゴム割れが生
じた場合、ボール初速が著しく減じるので、減じた場合
を×、最後まで減じなかった場合を○で評価した。
ボールの飛び出し初速を計測した。内部でゴム割れが生
じた場合、ボール初速が著しく減じるので、減じた場合
を×、最後まで減じなかった場合を○で評価した。
【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ コア
２ 包囲層
３ 中間層
４ カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 増谷 寛
埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂスト
ンスポーツ株式会社内
(56)参考文献 特開 平11−417（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−127823（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63B 37/00
Claims (8)
- 【請求項１】 コアと、該コアを被覆する包囲層と、該
包囲層を被覆する中間層と、該中間層を被覆するカバー
とを具備してなる４層以上の多層構造に形成されたソリ
ッドゴルフボールであって、上記コアの主材が熱可塑性
樹脂又は熱可塑性エラストマーであり、該コアの直径が
３〜１８ｍｍ、該コアのショアＤ硬度が１５〜５０とな
るソリッドゴルフボールにおいて、上記包囲層が熱可塑
性樹脂又は熱可塑性エラストマーを主材とし、上記中間
層がポリブタジエンを主材とするゴム組成物にて形成さ
れ、上記包囲層と上記中間層との境界面におけるショア
Ｄ硬度差が±５以内であり、かつ上記コアのショアＤ硬
度が中間層のショアＤ硬度よりも軟らかいことを特徴と
するソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 コアの比重が１．１０以上である請求項
１項記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 上記中間層と上記包囲層のショアＤ硬度
の差が±３以内である請求項１又は２記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項４】 上記中間層のショアＤ硬度が３０〜６５
の範囲内にある請求項１〜３のいずれか１項記載のゴル
フボール。 - 【請求項５】 上記カバーが、アイオノマー樹脂、又は
ポリウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系から選
ばれる熱可塑性エラストマーにて形成される請求項１〜
４のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項６】 上記カバーのショアＤ硬度が４０〜７０
である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項７】 上記コアがポリエステル系エラストマー
にて形成され、上記包囲層がポリエステル系エラストマ
ーにて形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂に
て形成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフ
ボール。 - 【請求項８】 上記コアがポリエステル系エラストマー
にて形成され、上記包囲層がポリウレタン系エラストマ
ーにて形成され、かつ上記カバーがアイオノマー樹脂に
て形成された請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフ
ボール。
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