JP2003154032A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、飛距離、スピン性能、打球感
および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフ
ボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(１)と中間層(２)と
から成るコア(４)、およびカバー(３)から成り、該セン
ター(１)が直径２５〜４０ｍｍを有し、かつ該センター
(１)のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５
以上だけ高く、該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍ
を有し、かつ該中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬
度が該センター(１)の中心硬度より１５〜３５だけ高
く、該カバー(３)が、ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マーを主成分とし、かつ厚さ０．３〜１．５ｍｍおよび
ショアＤ硬度３５〜５５を有し、該中間層の表面硬度が
該カバー硬度より３〜２５だけ高いことを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボール、特に飛距離、スピン性能、打球感お
よび耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフボ
ールに関する。

【０００２】

【従来の技術】高飛距離とアプローチでの高スピン性能
を持つゴルフボールとして、軟質のゴムセンターと、セ
ンター上にセンターよりも比較的硬いゴムあるいは樹脂
からなる中間層を被せ、カバーに軟質材料を用いた、２
層コアあるいは２層カバータイプのゴルフボールが種々
提案されている（特許第２９１０５１６号公報、特開平
９‐２３９０６８号公報、特開平１０‐１５１２２６号
公報、特開平１１‐１５１３２０号公報等）。

【０００３】特許第２９１０５１６号公報には、センタ
ー径が２９ｍｍ以上、ＪＩＳ−Ｃ硬度による中間層硬度
が８５以上、センター比重が中間層比重より重いマルチ
ピースゴルフボールが記載されている。しかしながら、
中間層の主材としてアイオノマーを用いているため、得
られるゴルフボールの反発性が低く、トライバーでの飛
距離の面で満足できるものが得られていない。

【０００４】特開平９‐２３９０６８号公報には、コア
と中間層とカバーから成るスリーピースソリッドゴルフ
ボールであって、コアの中心硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度７５
以下であり、コアの表面硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度８５以下
であり、コアの表面硬度が中心硬度より８〜２０硬く、
中間層がコア表面よりＪＩＳ‐Ｃ硬度で５以上硬く、カ
バーが中間層より５以上軟らかく、かつディンプル占有
率が６２％以上であるスリーピースソリッドゴルフボー
ルが開示されている。しかしながら、コアの表面と中心
との硬度差が小さく、また中間層にアイオノマー樹脂を
用いているため、打球感が硬く、また打撃時のスピン量
も大きく、トライバーでの飛距離の面で満足できるもの
が得られていない。

【０００５】特開平１０‐１５１２２６号公報には、セ
ンターの１００ｋｇ荷重変形量が２．５ｍｍ以上、ショ
アＤ硬度による中間層硬度がカバー硬度より１３以上大
きく、ボールの慣性モーメントが８３ｇ・ｃｍ^２以上の
マルチピースゴルフボールが記載されている。しかしな
がら、中間層にアイオノマー樹脂を用いているため、打
球感が硬くて悪く、また、反発性も低いため、トライバ
ーでの飛距離の面で満足できるものが得られていない。

【０００６】特開平１１‐１５１３２０号公報には、セ
ンター及び中間層がポリブタジエンゴムを主材とするゴ
ム組成物からなり、センター直径が１５〜２２ｍｍ、シ
ョアＤ硬度によるセンター硬度が４０〜７０のマルチピ
ースゴルフボールが記載されている。しかしながら、セ
ンター直径が小さすぎるため、得られるゴルフボールの
反発性が低く、また打撃時のスピン量も大きく、トライ
バーでの飛距離の面で満足できるものが得られていな
い。

【０００７】上記のように、飛距離、打球感、耐擦過傷
性のすべてを満足するゴルフボールは得られていないの
が現状であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、飛距
離、スピン性能、打球感および耐擦過傷性に優れたマル
チピースソリッドゴルフボールを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センター、中間層
およびカバーから成るマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、センターの直径、センターの表面硬度と中
心硬度との硬度差、中間層の厚さ、中間層の表面硬度と
センターの中心硬度との硬度差、カバーの厚さと硬度、
および中間層の表面硬度とカバー硬度との硬度差を特定
範囲内に規定することにより、飛距離、スピン性能、打
球感および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【００１０】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー(１)上に形成した中間層(２)とから成るコア(４)、お
よび該コア(４)を被覆するカバー(３)から成るマルチピ
ースソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が
直径２５〜４０ｍｍを有し、かつ該センター(１)のショ
アＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５以上だけ高
く、該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍを有し、か
つ該中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬度が該セン
ター(１)の中心硬度より１５〜３５だけ高く、該カバー
(３)が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分
とし、かつ厚さ０．３〜１．５ｍｍおよびショアＤ硬度
３５〜５５を有し、該中間層の表面硬度が該カバー硬度
より３〜２５だけ高いことを特徴とするマルチピースソ
リッドゴルフボールに関する。

【００１１】本発明では、中間層の表面硬度とセンター
中心硬度との硬度差を大きくすることにより、打撃時の
スピン量を抑え、高飛距離を可能にしたとともに、中間
層硬度とカバー硬度との硬度差を適度な硬度差にしたこ
とにより、打球感および耐擦過傷性を向上させ得たもの
である。

【００１２】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記センター(１)および中間層(２)が、シス‐１,４‐
ポリブタジエンゴムを主成分とし；上記ポリウレタン系
熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから
生成される；ことが好ましい。

【００１３】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはセンター(１)と該セ
ンター上に形成された中間層(２)とから成るコア(４)
と、該コアを被覆するカバー(３)とから成る。上記カバ
ーは単層構造であっても、２層以上の多層構造を有して
もよい。但し、図１では説明をわかりやすくするため、
１層のカバー(３)を有するゴルフボール、即ちスリーピ
ースソリッドゴルフボールとした。

【００１４】上記コア(４)は、センター(１)および中間
層(２)共に、ポリブタジエンゴムを主成分とすることが
望ましく、ポリブタジエンに共架橋剤、有機過酸化物お
よび充填材を必須成分として含有するゴム組成物を加熱
加圧成形して製造することが好ましい。上記ポリブタジ
エンは、従来からソリッドゴルフボールのコアに用いら
れているものであればよいが、特にシス‐１,４‐結合
少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有する
いわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望
により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイ
ソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン
‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよ
い。

【００１５】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価
の金属塩、またはトリメチロールプロパントリメタクリ
レート等の官能性モノマー等が挙げられるが、高い反発
性を付与するα,β‐不飽和カルボン酸の亜鉛塩、特に
アクリル酸亜鉛が好適である。配合量はポリブタジエン
ゴム１００重量部に対して、１０〜６０重量部、好まし
くは１５〜５０重量部、より好ましくは２０〜４５重量
部である。６０重量部より多いと硬くなり過ぎて打球感
が悪くなり、１０重量部未満では、適当な硬さにするた
めに有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪
くなり飛距離が低下する。

【００１６】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐
３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチ
ル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t
‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオ
キサイドが好適である。配合量はポリブタジエン１００
重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは０．５〜
４重量部、より好ましくは０．５〜３重量部である。
０．５重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くな
り飛距離が低下する。５重量部を越えると適切な硬さに
するために共架橋剤の量を減少しなければならず反発が
悪くなり飛距離が低下する。

【００１７】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞ
れポリブタジエン１００重量部に対して３〜４０重量
部、好ましくは５〜３０重量部である。３重量部未満で
は重量調整が難しく、４０重量部を越えるとゴムの重量
分率が小さくなり反発が低くなり過ぎる。

【００１８】更に本発明のゴルフボールのセンターおよ
び中間層には、有機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量は、ポリ
ブタジエン１００重量部に対して、０．５〜５重量部、
好ましくは０．７〜４重量部であることが望ましい。

【００１９】本発明のゴルフボールに用いられるコア
(４)の製造方法を、図２〜図３を用いて説明する。図２
は、本発明のゴルフボールに用いられる中間層成形用金
型の１つの態様の概略断面図である。図３は、本発明の
ゴルフボールに用いられるコア成形用金型の１つの態様
の概略断面図である。まず、上記センター用ゴム組成物
を、金型内で例えば１４０〜１８０℃で１０〜６０分間
加熱プレスして、球状の加硫センターに成形する。次い
で、図２に示すような半球状キャビティを有する半球状
金型(５)とセンターと同形の半球凸部を有する中子金型
(６)とを用いて、上記中間層用ゴム組成物をプレスし
て、未加硫半球殻状中間層(７)を成形する。続いて、図
３に示すような上下２つのコア用金型(８)を用いて、上
記加硫センター(９)を上記半球殻状中間層(７)２個で挟
んで、例えば１４０〜１８０℃で１０〜６０分間加硫成
形して、センター(１)と該センター上に形成された中間
層(２)とから成るコア(４)を形成する。

【００２０】本発明のゴルフボールでは、センター(１)
が直径２５〜４０ｍｍを有することを要件とするが、好
ましくは２７〜３８ｍｍ、より好ましくは３０〜３８ｍ
ｍである。上記直径が２５ｍｍより小さくなると打撃時
のスピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離
が低下する。４０ｍｍより大きくなると中間層あるいは
カバーが薄くなり、それぞれの効果が十分に得られなく
なる。

【００２１】本発明のゴルフボールでは、センター(１)
のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５以上
だけ高いことを要件とするが、両者の硬度差は好ましく
は１７以上、より好ましくは１９以上である。上記硬度
差が１５より小さいと打撃時のスピン量を抑える効果が
小さくなって飛距離が低下し、また打球感も硬く悪くな
る。尚、上記硬度差が大きくなり過ぎると、打撃時の変
形量が大きくなるため耐久性が悪くなる。従って、上記
硬度差は４０以下、好ましくは３５以下とすることが望
ましい。

【００２２】上記センター(１)のショアＤ硬度による中
心硬度が２０〜４５、好ましくは２５〜４２、より好ま
しくは３０〜４０であることが望ましい。上記中心硬度
が２０より低いと、センターが軟らかくなり過ぎて反発
性が低下し、また適正なボール硬度を得るために中間層
硬度を高くする必要があり、その結果として耐久性が悪
いものとなる。上記中心硬度が４５より高いと、打撃時
のスピン量が大きくなり飛距離が低下するだけでなく、
打球感も悪くなる。

【００２３】更に本発明では、センター(１)のショアＤ
硬度による表面硬度が５０〜７０、好ましくは５２〜６
８、より好ましくは５５〜６５であることが望ましい。
上記表面硬度が５０より低いとセンターが軟らかくなり
過ぎて反発性が低下し、７０より高いと打球感が硬くて
悪いものとなる。尚、センターの表面硬度とは前述のよ
うに加硫成形して形成したセンター、即ち、中間層を被
覆する前のセンターの表面で測定した硬度を意味し、セ
ンターの中心硬度とは通常２等分切断し、その切断面に
おいてセンターの中心で測定した硬度を意味する。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、センター(１)
が比重１．０５〜１．２５、好ましくは１．１２〜１．
２０を有することが望ましい。上記センターの比重が
１．０５未満では、中間層の比重を大きくしなければな
らなくなって中間層の充填材配合量が多くなり過ぎ、ゴ
ム分率が低下して反発性が低下しやすくなる。上記セン
ターの比重が１．２５を超えると、ゴルフボールの重量
制限上の理由（上限）により、ゴルフボールの慣性モー
メントが小さくなって飛距離が低下したり、また充填材
の配合量が多くなり過ぎ、センターのゴム分率が低下し
て反発性が低下しやすくなる。

【００２５】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)が
厚さ０．５〜８．０ｍｍを有することを要件とするが、
好ましくは１．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは１．０
〜５．０ｍｍである。上記厚さが、０．５ｍｍより小さ
くなると中間層の硬さの効果が十分に得られなくなり打
撃時のスピン量を抑えることができず、８．０ｍｍより
大きくなると中間層に比較的硬い材料を用いているため
打球感が硬くて悪くなる。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)の
ショアＤ硬度による表面硬度が上記センター(１)の中心
硬度より１５〜３５だけ高いことを要件とするが、両者
の硬度差は好ましくは１８〜３０、より好ましくは２０
〜２８である。上記硬度差が１５より小さいと打撃時の
スピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が
低下する。上記硬度差が３５より大きくなると中間層硬
度が硬くなり過ぎるため打球感が硬くて悪くなるばかり
でなく、耐擦過傷性および耐久性が悪くなる。

【００２７】上記中間層(２)のショアＤ硬度による表面
硬度は５０〜７０、好ましくは５２〜６８、より好まし
くは５５〜６５であることが望ましい。上記中間層の表
面硬度が５０より低くなると、適正なボール硬度を得る
ために、センターを硬くしなければならなくなる。その
結果、上記のようなセンター中心との硬度差が得られに
くくなり、打撃時のスピン量が増え、飛距離が低下す
る。上記硬度が７０より高くなると、打球感が硬くて悪
くなるだけでなく、耐擦過傷性も悪くなる。尚、中間層
の表面硬度とは、前述のようにセンター(１)上に中間層
(２)を形成して作製した２層構造を有するコア(４)の外
表面で測定した硬度を意味する。

【００２８】本発明のゴルフボールでは、中間層(２)が
比重１．０５〜１．２０、好ましくは１．０８〜１．１
２を有することが望ましい。上記中間層の比重が１．０
５未満では、ゴルフボールの慣性モーメントが小さくな
って飛距離が低下したり、またセンターの比重が大きく
なってセンターの充填材配合量が多くなり過ぎ、センタ
ーのゴム分率が低下して反発性が低下しやすくなる。上
記中間層の比重が１．２０を超えると、中間層の充填材
配合量が多くなり過ぎ、ゴム分率が低下して反発性が低
下しやすくなる。

【００２９】尚、センター比重、中間層比重は、前述の
ように、ゴルフボールの慣性モーメントの適正化および
それぞれの層のゴム分率を高めて反発性を向上させるべ
く決定される。しかしながら、センターおよび中間層の
両方の比重を小さくする（ゴム分率を高める）のは、ゴ
ルフボールの重量制限上の理由により好ましくない。即
ち、ゴルフボールの重量は飛距離を向上するために規格
の上限ぎりぎりをねらって設計されるが、センターおよ
び中間層の両方の比重を小さくすると必然的にカバーの
比重が大きくなり、カバーの充填材配合量が多くなって
耐久性が低下したりする。従って、センター比重、中間
層比重は小さくするとゴム分率が上がって反発性は向上
するが、上記のように自由に両方の比重を下げることは
できないので、両方の比重を所定の関係に保って決定す
ることが好ましい。具体的には、打球時には中間層の方
がセンターより大きく変形するので、中間層のゴム分率
をより高める方が効果的に反発性を向上することができ
る。即ち、中間層の比重(Ｘ)およびセンター比重(Ｙ)が
以下の式： Ｘ−Ｙ≦０ で表される関係を満足することが好ましく、更に以下の
式： Ｘ−Ｙ≦−０．０５ で表される関係を満足することが望ましい。尚、この値
(Ｘ−Ｙ)が大きな負の値になり過ぎると、センターの比
重が大きくなり過ぎてセンターによる反発性が低下した
り、またゴルフボールの慣性モーメントが低くなり過ぎ
て飛距離が低下する。従って、上記(Ｘ−Ｙ)値は好まし
くは式： Ｘ−Ｙ≧−０．２ より好ましくは式： Ｘ−Ｙ≧−０．１５ で表される関係を満足することが望ましい。

【００３０】前述のように、本発明の中間層(２)は、セ
ンター(１)と同様にポリブタジエンゴム、共架橋剤、有
機過酸化物、充填材等を含有するゴム組成物を加熱成形
して形成される。このように、中間層(２)が、アイオノ
マー樹脂、熱可塑性エラストマー、ジエン系共重合体等
の熱可塑性樹脂から構成されるのではなく、上記ゴム組
成物の加熱成形体から構成されることによって、反発特
性が向上し、打球感が良好となる。また、センター(１)
と中間層(２)との両層が同様の加硫ゴム組成物から成る
ために、両層間の優れた密着性により耐久性も向上す
る。更に、周知の通り、ゴムは樹脂に比較して、常温以
下の低温領域での性能低下が小さいため、それを用いた
本発明の中間層(２)は低温反発特性が優れる。

【００３１】次いで、上記コア(４)上には１層以上のカ
バー(３)を被覆する。本発明のゴルフボールでは、カバ
ー(３)が厚さ０．３〜１．５ｍｍを有することを要件と
するが、好ましくは０．５〜１．２ｍｍ、より好ましく
は０．５〜０．９ｍｍである。上記カバー厚さが０．３
ｍｍより小さいと、カバーの軟らかい効果が発揮され
ず、ショートアイアンからアプローチショット等でのス
ピン量が小さくなり、コントロール性が低下する。上記
カバー厚さが１．５ｍｍより大きくなると、得られるゴ
ルフボールの反発性が低下するとともに打撃時のスピン
量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下す
る。

【００３２】また本発明のゴルフボールでは、上記中間
層(２)の表面硬度がカバー(３)のショアＤ硬度による硬
度より３〜２５だけ高いことを要件とするが、両者の硬
度差は好ましくは５〜２３、より好ましくは７〜２１で
ある。上記硬度差が３より小さいと、中間層硬度が低く
なり過ぎるため、反発性が低下すると共に、打撃時のス
ピン量が大きくなって飛距離が低下する。上記硬度差が
２５より大きくなると、中間層硬度が高くなり過ぎるた
め、打球感および耐擦過傷性が悪くなる。

【００３３】上記カバー(３)は、ショアＤ硬度による硬
度３５〜５５を有することを要件とするが、好ましくは
３８〜５２、より好ましくは４０〜５０である。上記カ
バー(３)の硬度が３５より低いと打撃時のスピン量が増
え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下する。上
記カバー硬度が５５より高いとショートアイアンからア
プローチショット等でのスピン量が小さくなり、コント
ロール性が低下する。尚、カバー硬度とは、各カバー用
組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成形シート
を２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて
測定した硬度（スラブ硬度）を意味する。

【００３４】本発明のゴルフボールに用いられるカバー
材料としては、耐擦過傷性に優れるポリウレタン系熱可
塑性エラストマーが好ましく、特にその原料であるジイ
ソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが反発性、耐擦過傷性、変
色性の面から好ましい。上記脂環式ジイソシアネートの
例としては、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）の水素添加物である４,４’‐ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物であ
る１,３‐ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン
（Ｈ_６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）およびトランス‐１,４‐シクロヘキサンジイソシ
アネート（ＣＨＤＩ）からなる群から選択される１種、
または２種以上の組み合わせ等が挙げられ、汎用性およ
び加工性の面からＨ_１２ＭＤＩが好適である。上記ポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、ＢＡ
ＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から商品名「エラ
ストラン」で市販されている（例えば、「エラストラン
ＸＮＹ５８５」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、エラ
ストランＸＮＹ９７Ａ」等）４,４’‐ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）を使用した
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００３５】更に、本発明のカバー(３)の好ましい材料
の例として、上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
のみであってもよいが、上記熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーに、その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系
ブロック共重合体またはアイオノマー樹脂等の１種以上
とを組合せて用いてもよい。その他の熱可塑性エラスト
マーの例として、上記以外の他のポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。上記その他の熱可塑性エラストマ
ーとしては、カルボキシル基、グリシジル基、スルホン
基、エポキシ基等の官能基を有するものを用いてもよ
い。

【００３６】上記その他の熱可塑性エラストマーの具体
例として、例えばＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ
(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例
えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー、東レ(株)から商品名「ペバック
ス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３
３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュ
ポン(株)から商品名「ハイトレル」で市販されている
（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０
４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、旭化成
工業(株) から商品名「タフテック」で市販されている
（例えば、「タフテックＨ１０５１」）スチレン系熱可
塑性エラストマー、三菱化学(株)から商品名「サーモラ
ン」で市販されている（例えば、「サーモラン３９８１
Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工
業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている
（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４
５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が
挙げられる。

【００３７】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１,３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共
重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)
から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例え
ば、「エポフレンドＡ１０１０」）、(株)クラレから商
品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セ
プトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。

【００３８】上記アイオノマー樹脂としては、エチレン
とα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、
またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもので
ある。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、
クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル
酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステ
ル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、
ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にア
クリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。
上記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体
中や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとして
は、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジル
コニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナ
トリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性
等からよく用いられ好ましい。

【００３９】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイ
ミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６(三井
デュポンポリケミカル社製)、サーリン(Ｓｕｒｌｙｎ)
８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０(デュ
ポン社製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、８０
００（エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製）等を例示することが
できる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそ
れぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよ
い。

【００４０】上記その他の熱可塑性エラストマー、ジエ
ン系ブロック共重合体やアイオノマー樹脂の配合量は、
カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、０〜４０重
量部、好ましくは０〜３０重量部である。４０重量部よ
り多いと耐擦過傷性、反発性、耐変色性のいずれかが低
下する。

【００４１】本発明に用いられるカバー(３)には、上記
樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化
チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等を、ゴルフボールカ
バーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してい
てもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。

【００４２】上記カバー(３)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形する
か、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形
してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー
成形時に、ボール表面にディンプルを形成し、また、カ
バー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じ
て施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規
則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４
２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に
形成される。

【００４３】上記のように、ゴルフボールの直径は規格
にて４２．６７ｍｍ以上と制限されているが、直径が大
きくなると飛行中の空気抵抗が増大して飛距離が低下す
るので、通常のゴルフボールの直径は４２．６７〜４
２．８２ｍｍに設定されており、本発明はこの直径のゴ
ルフボールに適用し得る。また、ゴルフボールの直径を
大きくして打ち易さの向上を狙った大径のゴルフボール
等も存在し、更に顧客の要望や目的に応じて規格を外れ
るゴルフボールが必要とされる場合もあり、それらも含
めると、ゴルフボールの直径は４２〜４４ｍｍ、更には
４０〜４５ｍｍの範囲も想定し得るものであり、本発明
はこれら直径範囲のゴルフボールにも適用し得るもので
ある。

【００４４】本発明では、中間層とセンター中心硬度と
の硬度差を大きくすることにより、打撃時のスピン量を
抑え、高飛距離を可能にしたとともに、中間層硬度とカ
バー硬度との硬度差を適度な硬度差にしたことにより、
打球感および耐擦過傷性を向上させ得たものである。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００４６】(１）コアの作製 (ｉ)センターの作製 以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を均一
に混合、混線し、金型内で同表に示した加硫条件で加熱
プレスすることにより球状のセンターを得た。得られた
センターの直径、重量、比重、中心硬度(Ａ)および表面
硬度(Ｂ)を測定し、その結果を表３に示した。それらの
結果から、センターの表面硬度と中心硬度との硬度差
(Ｂ−Ａ)を計算し、同表に示した。

【００４７】(ii)中間層の被覆 以下の表１に示した配合の中間層用ゴム組成物を均一に
混合し、混練し、未加硫半球殻状中間層を成形し、それ
を２枚用いて、上記(ｉ)で作製したセンター(１)を被覆
し、金型内で１６５℃で１５分間加熱プレスすることに
より、上記センター(１)上に表３に示した厚さおよび比
重を有する中間層(２)を被覆して、直径４１．２ｍｍお
よび重量４１．１ｇを有する２層構造を有するコア(４)
を作製した。得られた２層コアの表面硬度を測定し、そ
の結果を中間層の表面硬度(Ｃ)として表３に示した。そ
れらの結果から、中間層の表面硬度とセンターの中心硬
度との硬度差(Ｃ−Ａ)を計算し、同表に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】(注1)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジ
エンゴム （１,４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％）

【００５０】(２）カバー用組成物の調製 以下の表２に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機
によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得
た。押出条件は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー
回転数＝２００ｒｐｍ，スクリューＬ/Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に
加熱された。各カバー用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレ
ス成形シートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシ
ートを３枚以上重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その
結果をカバー硬度(Ｄ)として表２および表３に示した。
それらの結果から、中間層の表面硬度とカバー硬度との
硬度差(Ｃ−Ｄ)を計算し、表３に示した。

【００５１】

【表２】

【００５２】（注２）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマ
ーズ(株)から商品名「エラストランＸＮＹ５８５」で市
販の４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト（Ｈ _１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性
エラストマー （注３）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から
商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」で市販の４,４’
‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ _１２Ｍ
ＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー （注４）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から
商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販の４,４’
‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ _１２Ｍ
ＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー

【００５３】実施例１〜３および比較例１〜４ 得られたカバー用組成物を射出成形することにより、カ
バー用半球殻状成形物（ハーフシェル）を作製し、それ
を２枚用いて、上記(ii)で得られた２層コアを包み、カ
バー厚さ０．８ｍｍを有するカバー層を形成し、表面に
クリヤーペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび
重量４５．４ｇを有するゴルフボールを得た。得られた
ゴルフボールに関して、飛行性能、打球感および耐擦過
傷性を測定または評価し、その結果を表４に示す。試験
方法は以下の通りとした。

【００５４】（試験方法） (１）センター硬度および中間層表面硬度 作製したセンターの外表面で測定したショアＤ硬度をセ
ンターの表面硬度とし、センターを２等分切断し、その
切断面の中心点において測定したショアＤ硬度をセンタ
ーの中心硬度とした。またセンター上に中間層を形成し
て作製した２層コアの外表面で測定したショアＤ硬度を
中間層表面硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ
２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を
用いた。

【００５５】(２）カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリ
ング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００５６】(３）飛行性能１ ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業（株）製のＸＸＩ
Ｏ、Ｗ＃１、ロフト角８°、Ｘシャフト）を取り付け、
ヘッドスピードを５０ｍ／秒に設定して各ゴルフボール
を打撃し、打ち出し直後の初速度、スピン量（バックス
ピン量）、およびトータル飛距離を測定した。測定は各
ゴルフボールで１２回行って、その平均を算出して、各
ゴルフボールの結果とした。

【００５７】(４）飛行性能２ ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにサンドウェ
ッジ（住友ゴム工業（株）製のＤＰ‐６０１、ＳＷ）を
取り付け、ヘッドスピードを２１ｍ／秒に設定して各ゴ
ルフボールを打撃し、打ち出し直後のスピン量（バック
スピン量）を測定した。測定は各ゴルフボールで１２回
行って、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果と
した。

【００５８】(５）打球感 ゴルファー１０人によるメタルヘッド製ドライバーでの
実打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさを評価し、最
も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準
は以下の通り。 評価基準 〇：衝撃が小さくて打球感が良好 △：普通 ×：衝撃が大きくて打球感が悪い

【００５９】耐擦過傷性 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにピッチング
ウェッジ（住友ゴムエ業（株）製のツアーフォージト、
ＰＷ）を取り付け、ヘッドスピードを３６ｍ／秒に設定
して各ゴルフボールの２ケ所を各１回打撃し、２ケ所打
撃部の表面状態を目視にて判定した。判定基準は以下の
通り。 判定基準 〇：ゴルフボール表面に傷がわずかに残るがほとんど気
にならない程度。 △：ゴルフボール表面に傷がはっきり残り、若干の毛羽
立ちが見られる。 ×：ゴルフボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立
つ。

【００６０】（試験結果）

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】実施例１〜３のゴルフボールは、比較例１
〜４のゴルフボールに比べて、飛距離、スピン性能、打
球感、耐擦過傷性に優れることがわかった。

【００６３】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、センターの表面硬度と中心硬度との硬度差(Ｂ−Ａ)
が小さいため、ドライバーによる打撃時のスピン量が多
く、飛距離が小さく、また打球感も悪くなっている。比
較例２のゴルフボールは、中間層表面硬度とセンター中
心硬度との差（Ｃ−Ａ）が大きいため、中間層硬度が高
くなり過ぎ、打球感が硬くて悪くなり、また耐擦過傷性
も悪くなっている。

【００６４】比較例３のゴルフボールは、中間層表面硬
度とカバー硬度との差（Ｃ−Ｄ）が小さいため、中間層
硬度が低くなり過ぎ、ボール初速が小さく、またドライ
バーによる打撃時のスピン量が大きくなって飛距離が低
下している。比較例４のゴルフボールは、中間層表面硬
度とカバー硬度との差（Ｃ−Ｄ）が大きいため、中間層
硬度が高くなり過ぎ、打球感および耐擦過傷性が悪くな
っている。

【００６５】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、センターの直径、センターの表面硬度と中心硬
度との硬度差、中間層の厚さ、中間層の表面硬度とセン
ターの中心硬度との硬度差、カバーの厚さと硬度、およ
び中間層の表面硬度とカバー硬度との硬度差を特定範囲
内に規定することにより、飛距離、スピン性能、打球感
および耐擦過傷性に優れたマルチピースソリッドゴルフ
ボールが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【図２】 本発明のゴルフボールの中間層成形用金型の
１つの態様の概略断面図である。

【図３】 本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。

【符号の説明】

１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア ５ … 半球状金型 ６ … 中子金型 ７ … 半球殻状中間層 ８ … コア成形用金型 ９ … 加硫センター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J034 HA01 HA07 HC17 HC22 HC46 HC61 HC64 HC67 HC71 HC73 QB15 RA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター(１)と該センター(１)上に形成
   した中間層(２)とから成るコア(４)、および該コア(４)
   を被覆するカバー(３)から成るマルチピースソリッドゴ
   ルフボールにおいて、 該センター(１)が直径２５〜４０ｍｍを有し、かつ該セ
   ンター(１)のショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度よ
   り１５以上だけ高く、 該中間層(２)が厚さ０．５〜８．０ｍｍを有し、かつ該
   中間層(２)のショアＤ硬度による表面硬度が該センター
   (１)の中心硬度より１５〜３５だけ高く、 該カバー(３)が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
   を主成分とし、かつ厚さ０．３〜１．５ｍｍおよびショ
   アＤ硬度３５〜５５を有し、 該中間層の表面硬度が該カバー硬度より３〜２５だけ高
   いことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
   ル。
2. 【請求項２】 前記センター(１)および中間層(２)が、
   シス‐１,４‐ポリブタジエンゴムを主成分とする請求
   項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
   ーが、脂環式ジイソシアネートから生成される請求項１
   または２のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴ
   ルフボール。