JP4038625B2 - ソリッドゴルフボール及びソリッドゴルフボールの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造時の成形性に優れ、かつ打感、コントロール性、初速（反発性・飛距離）、アイアン打撃時の耐擦過傷性に優れたソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、ゴルフボールカバー材料としてソフトな打感でアイアンショットの際に自在にスピンをかけることができ、しかもコントロール性に優れるバラタゴムがプロ及び上級者に好まれて使用されている。
【０００３】
しかしながら、このバラタゴムを使ったゴルフボールは、成形性に劣り、材料コスト、生産コストがかかる。また、反発性も低く、ソリッドコアを使用したゴルフボールには不向きとされている。この他にも、クラブフェースとカバーとの摩擦力によって、アイアンショットの際にアイアンクラブの溝によりカバー表面が削り取られ、ボール表面がささくれ立つ現象が生じやすいという問題を抱えている。
【０００４】
このため、比較的柔軟なアイオノマー樹脂であるエチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体に、ある物性範囲のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂を一定範囲ブレンドしてなる、軟・硬アイオノマーブレンドカバーを有するゴルフボール（米国特許第４８８４８１４号公報、特開平１−３０８５７７号公報）や、２種以上の低曲げモジュラスのエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属塩をカバー材として使用したゴルフボール（特開平５−２７７２０８号公報）などのアイオノマー樹脂カバーが提案されており、これらの提案はバラタゴムに匹敵する打感、コントロール性を保ちつつ、生産性、コスト面を大幅に改善する技術として非常に有効なものである。
【０００５】
しかしながら、これらの提案にかかるアイオノマー樹脂カバーは、アイアンフェースの溝によりカバー表面が削り取られ、ボール表面がささくれ立つ現象が生じやすいという問題を依然として抱えている上、反発性が低く、ソリッドコアを使用したボールでは反発性が大幅に低下するものである。
【０００６】
一方、バラタゴム又はアイオノマー樹脂の代替物として、比較的低価格で良好なフィーリングと、良好な耐擦過傷性を有する熱硬化性ポリウレタンエラストマーを使用する試みも多い（米国特許第４１２３０６１号公報、同第３９８９５６８号公報、同第５３３４６７３号公報など）。
【０００７】
しかしながら、これらの熱硬化性ポリウレタンエラストマーは、アイオノマー樹脂のソフト化ブレンドの欠点である耐擦過傷性に優れているものの、原料注入後に硬化反応させる等の複雑な操作が必要で、量産化にはかなりの苦心が必要である。
【０００８】
また、カバー材料として様々な熱可塑性ポリウレタンエラストマーも検討されている（米国特許第３３９５１０９号公報、同４２４８４３２号公報、同４４４２２８２号公報など）が、打感、コントロール性、反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性、そして成形性のすべてを満足させるものはない。
【０００９】
この点で、本発明者らは、非常に反発性の高い熱可塑性ポリウレタンエラストマーについて検討した（特開平９−２７１５３８号公報）が、アイアン打撃時の耐擦過傷性を更に改良する必要のあることがわかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、製造時の成形性、及び打感、コントロール性、初速（反発性・飛距離）、アイアン打撃時の耐擦過傷性のすべてに優れたソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記の点に鑑み種々検討した結果、ソリッドゴルフボールのカバーを形成する樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を使用することにより、製造時の成形性に優れ、かつ打感、コントロール性、初速（反発性・飛距離）、アイアン打撃時の耐擦過傷性に優れたソリッドゴルフボールが得られることを知見した。
【００１２】
即ち、本発明者らは、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを上記イソシアネート化合物で架橋反応させることにより得られたカバーをコアに被覆することにより、アイアン打撃時の耐擦過傷性を著しく改良することができ、しかも打感、コントロール性、初速（反発性・飛距離）に優れたゴルフボールを与えることができ、この場合、上記架橋反応は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに対し熱可塑性の性質を残す程度に上記イソシアネート化合物を添加し、加熱溶融反応させてバッチ化し、これを射出成形に供すること、あるいは熱可塑性エラストマーにイソシアネート化合物をドライブレンドし、これを射出成形すると同時に、両者を混練反応させることが有効であることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１３】
なお従来、ポリウレタン系樹脂成形物の表面層にポリイソシアネート化合物を浸透させる樹脂成形物の製造方法が知られており（特公平６−４７６３０号公報）、またイソシアネート化合物をイソシアネート基と反応しない化合物でバッチ化したものと、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとを成形機に供して成形品を得る（特公昭５８−２０６３号公報）といった新たな熱硬化性並みの性能を有したポリウレタンエラストマーの検討もなされている。
【００１４】
しかしながら、これらの技術をゴルフボールのカバーに適用した場合、前者の方法はその処理に時間と高度の技術を必要とし、実用的ではない。また、後者の方法のバッチ化されたイソシアネート化合物も、化学的反応により不活性化しているわけではないため、その表面は常温、空気中では不安定であり、バッチ化されたイソシアネート化合物を製造した後、使用前には空気中の水分に反応しないように貯蔵しなければならず、しかも熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの反応も急激で制御が難しく、量産で安定した成形品を得るのは困難である上、イソシアネート基と反応しない化合物でバッチ化しているので、ゴルフボールカバー材としては物性（反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性）を低下させてしまうものである。
【００１５】
従って、本発明は、下記ゴルフボール及びその製造方法を提供する。
請求項１：
ソリッドコアと、該ソリッドコアにカバーを被覆してなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーの樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物のみを使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに上記イソシアネート化合物を配合して射出成形することにより上記カバーを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール。
請求項２：
ブロックイソシアネート化合物が、トルエンジイソシアネートのイソシアネート基をブロックした化合物である請求項１記載のソリッドゴルフボール。
請求項３：
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、ジイソシアネートが脂肪族であるものを用いた請求項１又２記載のソリッドゴルフボール。
請求項４：
ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形することによりゴルフボールを製造する方法において、上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部とイソシアネート化合物０．１〜３重量部を使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記イソシアネート化合物を熱可塑性樹脂でバッチ化せずに直接熱可塑性ポリウレタンに添加し、両者を加熱溶融反応させて得られたエラストマーを射出成形させるソリッドゴルフボールの製造方法。
請求項５：
ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形することによりゴルフボールを製造する方法において、上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部とイソシアネート化合物０．１〜３重量部を使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記イソシアネート化合物を熱可塑性樹脂でバッチ化せずに直接上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物とをドライブレンドして射出成形すると共に、これら両者を混練反応させることを特徴とするソリッドゴルフボールの製造方法。
【００１６】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のカバーは、樹脂主成分として、（１）熱可塑性ポリウレタンエラストマーと（２）イソシアネート化合物とを用い、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに上記イソシアネート化合物を配合して射出成形することにより得られるものである。
【００１７】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの構造は、高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤及びジイソシアネートからなるものである。
【００１８】
ここで、原料となる高分子ポリオールとしては、従来よりポリウレタンエラストマーに関する技術において使用されているものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリエーテル系があり、ポリエステル系としては、例えばポリブチレンアジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンやこれらのブレンドなどが挙げられ、ポリエーテル系では、例えばポリオキシテトラメチレングリコールなどが挙げられる。これらのポリオールの平均分子量は約１０００〜５０００であることが好ましい。
【００１９】
次に、鎖延長剤は、従来のポリウレタンエラストマーに関する技術において使用されているものを好適に使用でき、例えば、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、水素添加ＭＤＡ、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ハイドロキノンジエチロールエーテルなどが挙げられる。これらの平均分子量は約２００〜１５０００であることが好ましい。
【００２０】
また、ジイソシアネートとしては、従来のポリウレタンエラストマーに関する技術において使用されているジイソシアネートはいずれも使用でき、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこれらの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートなどが挙げられるが、耐黄変性の点からは特にヘキサメチレンジイソシアネートの使用が好ましい。
【００２１】
上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、市販品を好適に用いることができ、例えば大日本インキ化学工業（株）製パンデックスＴ−１１９５，Ｔ−Ｒ３０８０，Ｔ−７２９５，Ｔ−７２９８などを挙げることができる。
【００２２】
更に、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに加えて、他の熱可塑性エラストマー等のポリマーを配合することができ、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体などを配合し得、またポリカーボネート、ポリアクリレート等の硬質樹脂を添加混合することもできる。これら他のポリマーの配合量は、必須成分の熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００部（重量部、以下同じ）に対し０〜１００部、好ましくは１０〜７５部、更に好ましくは１０〜５０部がよく、硬度調整、反発性改良、流動性改良、ソリッドコア表面との接着性の改良などに応じて適宜調節される。
【００２５】
次に、本発明の（２）成分は、イソシアネート化合物として、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソシアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させたブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体等が挙げられる。
【００２６】
ここで、前者のブロックイソシアネート化合物において、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されているイソシアネート化合物はいずれも使用することができ、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこれらの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート、２，４，４’−ビフェニルトリイソシアネート、２，４，４’−ジフェニルメタントリイソシアネート等のトリイソシアネートなどが挙げられ、これらイソシアネート化合物は特に制限されるものではないが、本発明においては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及びこの両者の混合物を使用することが好ましい。
【００２７】
また、活性水素を有する化合物としては、従来よりイソシアネート基のブロック剤として使用されているものであればいずれでもよく、例えば、アルコール類、フェノール類、ε−カプロラクタム、オキシム類、活性メチレン化合物等が有効であり、本発明においては、特にフェノール、キシレノール等のフェノール類が有効である。
【００２８】
上述した２成分を反応してブロックイソシアネート化合物を得るには、公知の方法を採用し得、特に制限されるものではないが、例えば、２，４−トルエンジイソシアネートのような反応性の異なるイソシアネート基を持つジイソシアネートの場合、予めハーフブロック体を作り、次いでポリイソシアネートプレポリマーとする方法が、反応性の高いイソシアネート基をブロックイソシアネートとして再生して架橋に用いることができるので好適に採用し得る。その製法の一例としては、例えば２，４−トルエンジイソシアネート３モルに、２−エチルヘキサノール３モルを滴下し、５０℃に保ちながら２時間保温してハーフブロック体を得、これに５ｇのオクチル酸カリウムを加えてイソシアネート化を進め、セロソルブアセテート５００ｇを加え、１０５℃で２時間保温することによりイソシアネート基の約９８％をブロック化することができる。
【００２９】
このようにして得られたブロックイソシアネート化合物は、室温下で遊離するイソシアネート基が存在しないカルバミン酸化合物として安定であり、昇温によってイソシアネートが解離し、活性化する。
【００３０】
以上のようなブロックイソシアネート化合物としては、市販品を好適に使用することができ、例えば、日本ポリウレタン工業（株）製ブロックポリイソシアネートのコロネートＡＰステーブル、コロネート２５０３、コロネート２５０７等を用いることができる。
【００３１】
一方、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体において、イソシアネート基を２個以上有するイソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネートが好ましく、例えば２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、及びこの両者の混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。この場合、例えばＴＤＩの二量化は、トリアルキルホスフィン、ジアルキルホスフィン等の触媒の存在下において加熱により得ることができ、得られた二量体は約１２０℃以上で遊離のＴＤＩに解離し、活性水素を有する化合物との加熱においてアロハネート架橋する。
【００３２】
以上のようなウレチジオン体としては、市販品を好適に使用することができ、例えば住友バイエル社製ＴＤＩ二量体のデスモジュールＴＴ等を用いることができる。
【００３３】
上記イソシアネート化合物の配合量は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００部に対して０．１〜３部とすることがよく、０．１部より少ないと十分な架橋反応が得られず、物性の向上が認められず、３部より多いと経時、熱、紫外線による変色が大きくなる、熱可塑性を失ってしまう、反発の低下等の問題が生じる場合がある。
【００３４】
なお、本発明においては、上記イソシアネート化合物の解離反応速度や解離反応温度は触媒を用いて制御することができ、使用できる触媒は一般にウレタン反応に使用される触媒であればいずれでも良く、例えば１，３−ジアセトキシテトラブチルスタノキサン等の錫系化合物やチタン酸２−エチルヘキシル等の錫以外の金属有機酸塩、塩化第二錫等の一般的な無機金属塩、Ｎ−メチルモルホリン等の３級アミンを用いることができる。その配合量は熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００部に対して０．０１〜３部、特に０．０５〜１部とすることが好ましい。
【００３５】
本発明のゴルフボールカバー材には、必要に応じて上述した必須成分に加えて種々の添加剤を配合することもでき、例えば、顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を常用量添加することもできる。
【００３６】
本発明のゴルフボールは、上記カバー材をソリッドコアに被覆するものであるが、本発明のソリッドコアとしては、シス１，４−ポリブタジエンを主材としたゴム組成物にて形成すると共に、比重０．９５〜１．１３、特に０．９７〜１．１０であるものが好ましい。比重が１．１３より大きいと、ゴルフボール直径を後述する値４２．６７〜４２．９ｍｍにした時に、製品重量がゴルフ規則に従った重量を超えるおそれがあり、比重調整用添加剤のため打撃時のエネルギーロスによりコアの反発性が低下し、その結果、製品として十分な飛距離を得ることができなくなってしまう場合がある。また、比重が０．９５より小さいと、上記直径にした時の製品重量が、ゴルフ規則に従った重量よりもはるかに軽くなり、風の影響を受けやすいボールになってしまう場合がある。
【００３７】
本発明において、上記ソリッドコアとしては、ツーピースゴルフボールに用いられる１層コアでも、内層を外層で表面被覆して多層構造に形成したマルチプルソリッドコアでもよい。これらソリッドコアは公知の組成、製法で製造されたものを用いることができる。
【００３８】
本発明のゴルフボールは、公知の方法に従って形成することができ、カバー材が熱可塑性であるため、予め形成したコアを金型に配置した後、該金型内にカバー材を直接射出する方法、カバー材で半球殻状の２個のハーフカップを形成し、これらカップでソリッドコアを被包し、１４０〜１８０℃で２〜１０分間加圧加熱成形する方法等が採用され得るが、本発明においては射出成形法を好適に採用し得る。
【００３９】
この場合、本発明においては、特に、
▲１▼熱可塑性ポリウレタンエラストマーに対し熱可塑性の性質を残す程度に上記イソシアネート化合物を添加し、加熱混練反応させてバッチ化し、このバッチを射出成形する方法、又は、
▲２▼熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物とをドライブレンドし、射出成形と同時に混練反応させる方法
が好適に採用される。
【００４０】
ここで、▲１▼の方法でいう熱可塑性ポリウレタンエラストマーの熱可塑性の性質を残す程度の量とは、ＡＳＴＭＤ１２３８ ２１０℃／２１６０ｇで測定した際、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上流動することである。加熱温度は、通常１６０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃で、反応時間０．５〜１０分間、特に１〜５分間にすることが推奨される。
【００４１】
また、▲２▼の方法において、ドライブレンドは公知の方法を採用することができ、例えば、回転型，固定型，高速剪断流動型混合機などを使用することができる。
【００４２】
本発明においては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが、上記▲１▼ではバッチ化時に、▲２▼では射出成形時にイソシアネート化合物のイソシアネート基（例えばイソシアネート化合物のブロック部分がはずれたり、二量体が解離したりして遊離したイソシアネート基や芳香族イソシアネート化合物のイソシアネート基）が架橋反応するものであるが、この反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応し、ウレタン結合を形成する、もしくはウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロハネート、ビュレット形態を形成すると考えられる。
【００４３】
このように形成されるゴルフボールカバーの硬度は、ショアＤ硬度で３５〜６５、好ましくは３５〜６０、より好ましくは３８〜５８、更に好ましくは４０〜５６であることがよい。ショアＤ硬度が３５より低いと、短いアイアンショットでのスピンがかかり過ぎてしまい、コントロールしにくくなり、また、６５を超すとアイアンショットのスピンが不十分になってしまい、かつ打感が悪くなってしまう場合がある。更に、カバーの厚さは１〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。なお、カバーは、１層に限らず、多層構造に形成することができるが、この場合の厚さはカバー全体の厚さが上記範囲内であればよい。
【００４４】
本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従った直径及び重量に形成され、通常直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成し得るが、この場合、特に直径は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、また１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量が２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは２．２〜４．０ｍｍ、更に好ましくは２．６〜３．５ｍｍであることが推奨される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のソリッドゴルフボールは、製造時の成形性がよく、かつ優れた打感とコントロール性、高反発性を有し、アイアンクラブ打撃による擦過傷が少ないものであり、また本発明の製造方法によれば、かかるゴルフボールの量産化を可能ならしめるものである。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４７】
〔実施例１〜９，比較例１〜３〕
下記組成のコア材Ａ又はＢを混練した後、１５５℃、２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアＡ，Ｂを得た。
コア組成Ａ
ポリブタジエンゴム（日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１） １００ 重量部
アクリル酸亜鉛 ２１．５重量部
酸化亜鉛 １２ 重量部
ジクミルパーオキサイド １ 重量部
コア組成Ｂ
ポリブタジエンゴム（日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１） １００ 重量部
アクリル酸亜鉛 ２１．５重量部
酸化亜鉛 ２６．３重量部
ジクミルパーオキサイド １ 重量部
【００４８】
得られたコアＡ，Ｂについて比重、硬度、初速を測定した。結果を表１に示す。
コア硬度
ボールに１００ｋｇ荷重をかけた時の変形量（ｍｍ）を測定した。数値が大きい程ボールが軟らかいことを示す。
初速
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定法に準拠して測定した。
【００４９】
【表１】

【００５０】
表２の配合成分をスクリュー式二軸押出機で、混練温度１９０℃で混練りし、カバー組成物を得た。
【００５１】
【表２】

パンデックスＴ７２９８：脂肪族イソシアネートの無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー，表面硬度（ＪＩＳ−Ａ）９８，（ショアＤ）４８
ミリオネートＭＴ：日本ポリウレタン工業（株）製，ＭＤＩ，凝固点３８℃以上，純度９９．５％以上
【００５２】
また、表３の配合成分をスクリュー式二軸押出機で、ポリウレタンエラストマーとブロックイソシアネート化合物との混練系は下記混練り条件Ａ，アイオノマー樹脂は条件Ｂ，ドライブレンド系は条件Ｃにて混練りし、カバー組成物を得た。
【００５３】
混練り条件Ａ：架橋反応を混練中に完結させるためにブロックイソシアネート化合物のブロック剤が解離し易い温度で、かつ押出機滞留時間が長くなるように、混練温度１９０℃、吐出量５ｋｇ／ｈに設定して混練りを行った。
混練り条件Ｂ：アイオノマー樹脂の通常の混練り条件である混練温度１９０℃、吐出量１０ｋｇ／ｈに設定して混練りを行った。
混練り条件Ｃ：樹脂と着色剤を条件Ｂにて混練り・ペレット化後、イソシアネート化合物をドライ添加、回転型混合機でよく混ぜた。
【００５４】
【表３】

パンデックスＴ７２９８：脂肪族イソシアネートの無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー，表面硬度（ＪＩＳ−Ａ）９８，（ショアＤ）４８
サーリン８１２０：デュポン社製，エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体アイオノマー，酸含量約１０重量％，イオン種Ｎａ，エステル含量約２０重量％，表面硬度（ショアＤ）４５
ハイミラン１７０６：三井・デュポンポリケミカル（株）製，エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー，酸含量約１５重量％，イオン種Ｚｎ，イオン化度約６０モル％，表面硬度（ショアＤ）６２
ハイミランＡＭ７３１６：三井・デュポンポリケミカル（株）製，エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体アイオノマー，イオン種Ｚｎ，表面硬度（ショアＤ）４０
コロネートＡＰステーブル：日本ポリウレタン工業（株）製，ブロックイソシアネート，有効ＮＣＯ含量１２重量％，イソシアネート種ＴＤＩ系，解離条件１８０℃／３０分
デスモジュールＴＴ：住友バイエル（株）製，ＴＤＩ二量体，有効ＮＣＯＧ含量２４〜２４．６重量％，イソシアネート種ＴＤＩ
【００５５】
射出成形用金型内に上記ソリッドコアＡ，Ｂを配し、上記カバー組成物を射出し、厚さ２．１ｍｍのカバーを有するソリッドゴルフボールを得た。
【００５６】
得られたゴルフボールについて諸特性を評価した。なお、その評価方法は下記の通りである。結果を表４，５に示す。なお、ゴルフボール硬度及び初速はコア測定と同様に行った。
【００５７】
飛びテスト
スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド（ドライバー）を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ（ＨＳ４５）で実打した時のキャリー、トータル飛距離を測定した。
打球感
プロ、トップアマ各５人のゴルファーにより１番ウッド（ドライバー）を用いた実打テストで下記基準で評価した。
◎：大変良い
○：良い
コントロール性
プロ、トップアマ各５人のゴルファーによるアイアンを用いた実打テストで下記基準で評価した。
◎：大変良い
○：良い
アイアン打撃耐擦過傷
ボールを２３℃に保温し、ピッチングウェッジをスウィングロボットマシンに取り付け、ヘッドスピード３７ｍ／ｓにおいてボール１個について通常打撃で３カ所を打撃し、３カ所の打撃部分を以下の基準で評価した。
５点：ボール表面が全く変化しないか、又はクラブフェース跡が僅かに残る程度
４点：クラブフェースの跡がかなり残るが、カバー表面の毛羽立ちはない
３点：表面が毛羽立ち、ささくれが目立つ
２点：表面が毛羽立ち、亀裂がある
１点：ディンプルが削り取られている
【００５８】
【表４】

【００５９】
【表５】

【００６０】
表４及び表５の結果から明らかなように、実施例のゴルフボールはいずれも成形性に優れ、打感、コントロール性が優れている上、初速（反発性）も高く、良好な飛び性能結果をもたらした。また、アイアン打撃時の耐擦過傷性も非常に良好であることが認められた。
【００６１】
これに対し、比較例は本発明のカバー材にてカバーが形成されていないため、初速（反発性）及び打感、コントロール性、アイアン打撃時の耐擦過傷性のすべてを満足するものではなかった。

Claims (5)

1. ソリッドコアと、該ソリッドコアにカバーを被覆してなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーの樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物のみを使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに上記イソシアネート化合物を配合して射出成形することにより上記カバーを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール。
2. ブロックイソシアネート化合物が、トルエンジイソシアネートのイソシアネート基をブロックした化合物である請求項１記載のソリッドゴルフボール。
3. 熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、ジイソシアネートが脂肪族であるものを用いた請求項１又２記載のソリッドゴルフボール。
4. ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形することによりゴルフボールを製造する方法において、上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部とイソシアネート化合物０．１〜３重量部を使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記イソシアネート化合物を熱可塑性樹脂でバッチ化せずに直接熱可塑性ポリウレタンに添加し、両者を加熱溶融反応させて得られたエラストマーを射出成形させるソリッドゴルフボールの製造方法。
5. ゴルフボール成形用金型内にソリッドコアを配し、該ソリッドコアの表面にカバー材を射出成形することによりゴルフボールを製造する方法において、上記カバー材の樹脂主成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部とイソシアネート化合物０．１〜３重量部を使用し、上記イソシアネート化合物はブロックイソシアネート化合物及び／又はウレチジオン体であり、上記イソシアネート化合物を熱可塑性樹脂でバッチ化せずに直接上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとイソシアネート化合物とをドライブレンドして射出成形すると共に、これら両者を混練反応させることを特徴とするソリッドゴルフボールの製造方法。