JP2002336382A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面にディンプルを有し、金型離型が困難な
ゴルフボールカバーの成形に適用した場合でも、優れた
金型離型性を示す熱可塑性ポリウレタン材料をカバー材
料として用いたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 カバーを、熱可塑性ポリウレタン材料を
主成分とし、かつ分散剤として脂肪酸アミドおよび／ま
たはモンタン系ワックスを配合したカバー材により形成
する。
ゴルフボールカバーの成形に適用した場合でも、優れた
金型離型性を示す熱可塑性ポリウレタン材料をカバー材
料として用いたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 カバーを、熱可塑性ポリウレタン材料を
主成分とし、かつ分散剤として脂肪酸アミドおよび／ま
たはモンタン系ワックスを配合したカバー材により形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性ポリウレ
タン材料をカバー材料として用いたゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、成形時の金型離型性に優れた熱可
塑性ポリウレタン材料をカバーに用いたゴルフボールに
関する。
タン材料をカバー材料として用いたゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、成形時の金型離型性に優れた熱可
塑性ポリウレタン材料をカバーに用いたゴルフボールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー材料として
ポリウレタン材料を用いることが注目されている。ポリ
ウレタン材料は、成形物の成形方法の観点から、熱硬化
性ポリウレタン材料と熱可塑性ポリウレタン材料に大き
く分けられている。前者の熱硬化性ポリウレタン材料の
成形物は、イソシアネート末端基を持つウレタンプレポ
リマーと、ポリオール、ポリアミンといった硬化剤の液
状原料とを加熱混合し、これを直接金型に流し込み加熱
してウレタン硬化反応を生じさせることで得ることがで
きる。
ポリウレタン材料を用いることが注目されている。ポリ
ウレタン材料は、成形物の成形方法の観点から、熱硬化
性ポリウレタン材料と熱可塑性ポリウレタン材料に大き
く分けられている。前者の熱硬化性ポリウレタン材料の
成形物は、イソシアネート末端基を持つウレタンプレポ
リマーと、ポリオール、ポリアミンといった硬化剤の液
状原料とを加熱混合し、これを直接金型に流し込み加熱
してウレタン硬化反応を生じさせることで得ることがで
きる。
【０００３】上記のような熱硬化性ポリウレタン材料を
用いたゴルフボールの提案は数多くなされており、例え
ば米国特許第５３３４６７３号公報、同６１１７０２４
号公報、同６１９０２６８号公報などに記載されてい
る。また、熱硬化性ポリウレタン材料の成形方法につい
ては、例えば米国特許５００６２９７号公報、同５７３
３４２８号公報、同５８８８４３７号公報、同５８９７
８８４号公報、同５９４７８４３号公報などに記載され
ている。
用いたゴルフボールの提案は数多くなされており、例え
ば米国特許第５３３４６７３号公報、同６１１７０２４
号公報、同６１９０２６８号公報などに記載されてい
る。また、熱硬化性ポリウレタン材料の成形方法につい
ては、例えば米国特許５００６２９７号公報、同５７３
３４２８号公報、同５８８８４３７号公報、同５８９７
８８４号公報、同５９４７８４３号公報などに記載され
ている。
【０００４】熱硬化性ポリウレタン材料の成形物は、加
熱による可塑性がないために、原料および成形品のリサ
イクルを行うことができない。また、熱硬化性ポリウレ
タン材料の成形物は、加熱硬化工程および冷却工程が長
時間であること、原料の加熱反応性が高く不安定なた
め、成形時間のコントロールが非常に困難であることか
ら、ゴルフボールカバーのような特殊な成形物（芯材の
周囲に被覆する成形物）に適用した場合の生産性は効率
的ではない。
熱による可塑性がないために、原料および成形品のリサ
イクルを行うことができない。また、熱硬化性ポリウレ
タン材料の成形物は、加熱硬化工程および冷却工程が長
時間であること、原料の加熱反応性が高く不安定なた
め、成形時間のコントロールが非常に困難であることか
ら、ゴルフボールカバーのような特殊な成形物（芯材の
周囲に被覆する成形物）に適用した場合の生産性は効率
的ではない。
【０００５】一方、後者の熱可塑性ポリウレタン材料の
成形物は、直接原料を反応させて成形物を得るのではな
く、前述の熱硬化性ポリウレタン材料の成形物とはやや
異なった原料と製造法を用いることで合成された線状ポ
リウレタン材料を成形に用いる。このようなポリウレタ
ン材料は熱可塑性があり、熱可塑化したポリウレタン材
料は冷却することで固まる性質を持つ。よって、このよ
うなポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能
である。熱可塑性ポリウレタン材料の射出成形は、成形
時間が熱硬化性リウレタン材料の成形時間に比べて非常
に短く、また精密成形に適しているので、ゴルフボール
カバーの成形法として最適である。また、熱可塑性ポリ
ウレタン材料はリサイクルが可能であり、地球環境にも
優しい。米国特許３３９５１０９号公報、同４２４８４
３２号公報、同４４４２２８２号公報などでは、熱可塑
性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案がなさ
れている。
成形物は、直接原料を反応させて成形物を得るのではな
く、前述の熱硬化性ポリウレタン材料の成形物とはやや
異なった原料と製造法を用いることで合成された線状ポ
リウレタン材料を成形に用いる。このようなポリウレタ
ン材料は熱可塑性があり、熱可塑化したポリウレタン材
料は冷却することで固まる性質を持つ。よって、このよ
うなポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能
である。熱可塑性ポリウレタン材料の射出成形は、成形
時間が熱硬化性リウレタン材料の成形時間に比べて非常
に短く、また精密成形に適しているので、ゴルフボール
カバーの成形法として最適である。また、熱可塑性ポリ
ウレタン材料はリサイクルが可能であり、地球環境にも
優しい。米国特許３３９５１０９号公報、同４２４８４
３２号公報、同４４４２２８２号公報などでは、熱可塑
性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案がなさ
れている。
【０００６】しかしながら、従来の熱可塑性ポリウレタ
ン材料を用いたゴルフボールカバーは、成形時の金型離
型性が良くないという問題があった。これに対し、特開
平９−２７１５３８号公報の実施例、比較例では樹脂着
色時に添加する分散剤としてステアリン酸マグネシウム
を、特開平１１−１７８９４９号公報の実施例、比較例
では樹脂着色時に添加する分散剤としてポリエチレンワ
ックスを使用している。しかし、ステアリン酸金属塩は
金型離型性を向上させるメリットはあるものの、金属塩
は熱可塑性ポリウレタン材料の分解触媒として働くため
か、分散剤としてステアリン酸金属塩を用いた場合は熱
可塑性ポリウレタン材料の耐熱性を低下させるデメリッ
トが確認された。また、ポリエチレンワックスは熱可塑
性ポリウレタン材料との相溶性が良くないために、分散
剤としてポリエチレンワックスを用いた場合は顔料の分
散性が悪くなる傾向が見られた。
ン材料を用いたゴルフボールカバーは、成形時の金型離
型性が良くないという問題があった。これに対し、特開
平９−２７１５３８号公報の実施例、比較例では樹脂着
色時に添加する分散剤としてステアリン酸マグネシウム
を、特開平１１−１７８９４９号公報の実施例、比較例
では樹脂着色時に添加する分散剤としてポリエチレンワ
ックスを使用している。しかし、ステアリン酸金属塩は
金型離型性を向上させるメリットはあるものの、金属塩
は熱可塑性ポリウレタン材料の分解触媒として働くため
か、分散剤としてステアリン酸金属塩を用いた場合は熱
可塑性ポリウレタン材料の耐熱性を低下させるデメリッ
トが確認された。また、ポリエチレンワックスは熱可塑
性ポリウレタン材料との相溶性が良くないために、分散
剤としてポリエチレンワックスを用いた場合は顔料の分
散性が悪くなる傾向が見られた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたもので、表面にディンプルを有し、
金型離型が困難なゴルフボールカバーの成形に適用した
場合でも、優れた金型離型性を示す熱可塑性ポリウレタ
ン材料をカバー材料として用いたゴルフボールを提供す
ることを目的とする。
情に鑑みてなされたもので、表面にディンプルを有し、
金型離型が困難なゴルフボールカバーの成形に適用した
場合でも、優れた金型離型性を示す熱可塑性ポリウレタ
ン材料をカバー材料として用いたゴルフボールを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、下記（１）〜（７）に示すゴルフボール
を提供する。
成するために、下記（１）〜（７）に示すゴルフボール
を提供する。
【０００９】（１）コアにカバーを被覆してなるゴルフ
ボールにおいて、前記カバーが、熱可塑性ポリウレタン
材料を主成分とし、かつ分散剤として脂肪酸アミドおよ
び／またはモンタン系ワックスを配合したカバー材によ
り形成されていることを特徴とするゴルフボール。
ボールにおいて、前記カバーが、熱可塑性ポリウレタン
材料を主成分とし、かつ分散剤として脂肪酸アミドおよ
び／またはモンタン系ワックスを配合したカバー材によ
り形成されていることを特徴とするゴルフボール。
【００１０】（２）脂肪酸アミドがアルキレンビス脂肪
酸アミドである（１）のゴルフボール。
酸アミドである（１）のゴルフボール。
【００１１】（３）脂肪酸アミドがエチレンビスステア
ロアミドである（２）のゴルフボール。
ロアミドである（２）のゴルフボール。
【００１２】（４）モンタン系ワックスがモンタン酸エ
ステルである（１）〜（３）のゴルフボール。
ステルである（１）〜（３）のゴルフボール。
【００１３】（５）熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪酸
アミドおよびモンタン系ワックス（合計量）の配合比が
質量比で１００：０．２〜１００：３である（１）〜
（４）のゴルフボール。
アミドおよびモンタン系ワックス（合計量）の配合比が
質量比で１００：０．２〜１００：３である（１）〜
（４）のゴルフボール。
【００１４】（６）分散剤として平均分子量１０００〜
１００００のポリエチレンワックスをさらに併用した
（１）〜（５）のゴルフボール。
１００００のポリエチレンワックスをさらに併用した
（１）〜（５）のゴルフボール。
【００１５】（７）熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪酸
アミド、モンタン系ワックスおよびポリエチレンワック
ス（合計量）の配合比が質量比で１００：０．２〜１０
０：３．０である（６）のゴルフボール。
アミド、モンタン系ワックスおよびポリエチレンワック
ス（合計量）の配合比が質量比で１００：０．２〜１０
０：３．０である（６）のゴルフボール。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。まず、熱可塑性ポリウレタン材料について説
明する。熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポ
リオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセ
グメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤およ
びジイソシアネートからなる。ここで、原料となる高分
子ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン
材料に関する技術において使用されるものはいずれも使
用でき、特に制限されるものではないが、ポリエステル
系とポリエーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特
性に優れた熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点
で、ポリエーテル系の方がポリエステル系に比べて好ま
しい。ポリエーテルポリオールとしてはポリテトラメチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げら
れるが、反発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレ
ングリコールが特に好ましい。また、高分子ポリオール
の平均分子量は１０００〜５０００であることが好まし
く、特に反発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合
成するためには２０００〜４０００であることが好まし
い。
説明する。まず、熱可塑性ポリウレタン材料について説
明する。熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポ
リオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセ
グメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤およ
びジイソシアネートからなる。ここで、原料となる高分
子ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン
材料に関する技術において使用されるものはいずれも使
用でき、特に制限されるものではないが、ポリエステル
系とポリエーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特
性に優れた熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点
で、ポリエーテル系の方がポリエステル系に比べて好ま
しい。ポリエーテルポリオールとしてはポリテトラメチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げら
れるが、反発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレ
ングリコールが特に好ましい。また、高分子ポリオール
の平均分子量は１０００〜５０００であることが好まし
く、特に反発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合
成するためには２０００〜４０００であることが好まし
い。
【００１７】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。
【００１８】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。本発明では、芳
香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートが最も好ましい。
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。本発明では、芳
香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートが最も好ましい。
【００１９】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。
【００２０】本発明に係るゴルフボールのカバー材は、
上述した熱可塑性ポリウレタン材料を主成分とし、かつ
分散剤として脂肪酸アミドおよびモンタン系ワックスの
一方または両方が配合されている。分散剤は、着色剤の
分散性や、成形物の金型離型性を向上させる目的で添加
される。ゴルフボールは表面に多数のディンプルを有す
るために、カバーの射出成形後に金型から離型させるこ
とが非常に困難である。特に、熱可塑性ポリウレタン材
料は離型性の悪い材料であるため、分散剤の適切な配合
を確立することが重要である。また、分散剤によっては
熱可塑性ポリウレタン材料の耐熱性を著しく落とすもの
があるので、注意が必要である。
上述した熱可塑性ポリウレタン材料を主成分とし、かつ
分散剤として脂肪酸アミドおよびモンタン系ワックスの
一方または両方が配合されている。分散剤は、着色剤の
分散性や、成形物の金型離型性を向上させる目的で添加
される。ゴルフボールは表面に多数のディンプルを有す
るために、カバーの射出成形後に金型から離型させるこ
とが非常に困難である。特に、熱可塑性ポリウレタン材
料は離型性の悪い材料であるため、分散剤の適切な配合
を確立することが重要である。また、分散剤によっては
熱可塑性ポリウレタン材料の耐熱性を著しく落とすもの
があるので、注意が必要である。
【００２１】本発明で用いる脂肪酸アミドは、アルキレ
ンビス脂肪酸アミド系と脂肪酸アミド系とに分けられ
る。アルキレンビス脂肪酸アミド系分散剤としては、例
えばエチレンビスステアロアミドなどが挙げられる。脂
肪酸アミド系は、化学的に中性で安定した化合物である
が、分子内に長鎖のアルキル基と極性の大きいアミド基
を持っており、アミド基の水素と他分子の酸素との間に
水素結合を作り、鎖状または網状のポリマーを形成して
特異な物性を示す。脂肪酸アミド系分散剤としては、例
えば炭素数８〜２２の飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸
アミド、ヒドロキシ脂肪酸アミド、Ｎ−メチロール脂肪
酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ’
−エチレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。本発明で
は、特に限定されるものではないが、脂肪酸アミドとし
てはエチレンビスステアロアミドが性能面、価格面での
バランスの点で好ましい。エチレンビスステアロアミド
の市販品としては、例えば花王（株）製の花王ワックス
ＥＢ−Ｐ、ＥＢ−ＦＦ、ＥＢ−Ｇなどが挙げられる。
ンビス脂肪酸アミド系と脂肪酸アミド系とに分けられ
る。アルキレンビス脂肪酸アミド系分散剤としては、例
えばエチレンビスステアロアミドなどが挙げられる。脂
肪酸アミド系は、化学的に中性で安定した化合物である
が、分子内に長鎖のアルキル基と極性の大きいアミド基
を持っており、アミド基の水素と他分子の酸素との間に
水素結合を作り、鎖状または網状のポリマーを形成して
特異な物性を示す。脂肪酸アミド系分散剤としては、例
えば炭素数８〜２２の飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸
アミド、ヒドロキシ脂肪酸アミド、Ｎ−メチロール脂肪
酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ’
−エチレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。本発明で
は、特に限定されるものではないが、脂肪酸アミドとし
てはエチレンビスステアロアミドが性能面、価格面での
バランスの点で好ましい。エチレンビスステアロアミド
の市販品としては、例えば花王（株）製の花王ワックス
ＥＢ−Ｐ、ＥＢ−ＦＦ、ＥＢ−Ｇなどが挙げられる。
【００２２】モンタン系ワックスは褐炭から抽出により
得られるものである。モンタン系ワックスは、硬質ワッ
クス群に属する酸ワックス、エステルワックス、部分け
ん化エステルワックスと、軟質ワックス群に属するモン
タン系軟質ワックスとに分けられる。本発明では、特に
限定されるものではないが、モンタン系ワックスとして
はモンタン酸エステルが熱可塑性ポリウレタン材料との
相溶性の点で好ましい。モンタン酸エステルの市販品と
しては、例えばヘキスト社製のヘキストワックスＳ、
Ｅ、ＯＰ、ＢＪなどが挙げられる。
得られるものである。モンタン系ワックスは、硬質ワッ
クス群に属する酸ワックス、エステルワックス、部分け
ん化エステルワックスと、軟質ワックス群に属するモン
タン系軟質ワックスとに分けられる。本発明では、特に
限定されるものではないが、モンタン系ワックスとして
はモンタン酸エステルが熱可塑性ポリウレタン材料との
相溶性の点で好ましい。モンタン酸エステルの市販品と
しては、例えばヘキスト社製のヘキストワックスＳ、
Ｅ、ＯＰ、ＢＪなどが挙げられる。
【００２３】本発明では、分散剤として、上述した脂肪
酸アミドおよび／またはモンタン系ワックスに加え、平
均分子量１０００〜１００００のポリエチレンワックス
をさらに併用することができる。ポリエチレンワックス
は低分子量ポリエチレンであり、密度により高密度タイ
プ（密度０．９６以上）、中密度タイプ（密度０．９４
〜０．９５）、および低密度タイプ（密度０．９３以
下）に分けられる。本発明で用いるポリエチレンワック
スの平均分子量は１０００〜１００００で、特に好まし
いものは平均分子量が１５００〜６０００のものであ
る。ポリエチレンワックスの市販品としては、例えば三
洋化成（株）社製のサンワックス１３１Ｐ、１６１Ｐ、
１７１Ｐ、ＬＥＬ−８００などが挙げられる。
酸アミドおよび／またはモンタン系ワックスに加え、平
均分子量１０００〜１００００のポリエチレンワックス
をさらに併用することができる。ポリエチレンワックス
は低分子量ポリエチレンであり、密度により高密度タイ
プ（密度０．９６以上）、中密度タイプ（密度０．９４
〜０．９５）、および低密度タイプ（密度０．９３以
下）に分けられる。本発明で用いるポリエチレンワック
スの平均分子量は１０００〜１００００で、特に好まし
いものは平均分子量が１５００〜６０００のものであ
る。ポリエチレンワックスの市販品としては、例えば三
洋化成（株）社製のサンワックス１３１Ｐ、１６１Ｐ、
１７１Ｐ、ＬＥＬ−８００などが挙げられる。
【００２４】本発明における熱可塑性ポリウレタン材料
に対する分散剤の配合量、すなわち熱可塑性ポリウレタ
ン材料：脂肪酸アミドおよびモンタン系ワックス（合計
量）の配合比、または熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪
酸アミド、モンタン系ワックスおよびポリエチレンワッ
クス（合計量）の配合比は、質量比で１００：０．２〜
１００：３、特に１００：１〜１００：３とすることが
適当である。分散剤の配合量が少なすぎると、着色剤の
分散性や成形物の金型離型性の向上効果が充分に得られ
なくなることがある。分散剤の配合量が多すぎると、カ
バーへに対する塗膜密着性やスタンプ密着性が悪くなる
ことがある。
に対する分散剤の配合量、すなわち熱可塑性ポリウレタ
ン材料：脂肪酸アミドおよびモンタン系ワックス（合計
量）の配合比、または熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪
酸アミド、モンタン系ワックスおよびポリエチレンワッ
クス（合計量）の配合比は、質量比で１００：０．２〜
１００：３、特に１００：１〜１００：３とすることが
適当である。分散剤の配合量が少なすぎると、着色剤の
分散性や成形物の金型離型性の向上効果が充分に得られ
なくなることがある。分散剤の配合量が多すぎると、カ
バーへに対する塗膜密着性やスタンプ密着性が悪くなる
ことがある。
【００２５】分散剤として脂肪酸アミドおよび／または
モンタン系ワックスを用いる場合、ならびにポリエチレ
ンワックスをさらに併用する場合、各分散剤の配合比に
ついては特に限定はないが、脂肪酸アミドはブリードし
やすいので配合量を控えることが好ましい。
モンタン系ワックスを用いる場合、ならびにポリエチレ
ンワックスをさらに併用する場合、各分散剤の配合比に
ついては特に限定はないが、脂肪酸アミドはブリードし
やすいので配合量を控えることが好ましい。
【００２６】また、分散剤の配合方法としては、例え
ば、分散剤を樹脂着色剤と共に熱可塑性ポリウレタン材
料と加熱混練する方法、着色済みの熱可塑性ポリウレタ
ン材料の表面に分散剤を付着させる方法、樹脂着色剤の
マスターバッチ中に分散剤を予め加熱混練しておく方法
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ば、分散剤を樹脂着色剤と共に熱可塑性ポリウレタン材
料と加熱混練する方法、着色済みの熱可塑性ポリウレタ
ン材料の表面に分散剤を付着させる方法、樹脂着色剤の
マスターバッチ中に分散剤を予め加熱混練しておく方法
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】本発明においては、カバー成形材料に、上
述した成分に加えて他の成分を配合することができる。
このような他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタ
ン材料以外の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、
例えばポリエステルエラストマー、ポリアミドエラスト
マー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマ
ー、ポリエチレン、ナイロン樹脂等を配合することがで
きる。この場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可
塑性高分子材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポ
リウレタン材料１００質量部に対して０〜１００質量
部、好ましくは１０〜７５質量部、さらに好ましくは１
０〜５０質量部であり、カバー材の硬度の調整、反発性
の改良、流動性の改良、接着性の改良などに応じて適宜
選択される。さらに、カバー成形材料には、必要に応じ
て種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分
散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤
等を適宜配合することができる。
述した成分に加えて他の成分を配合することができる。
このような他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタ
ン材料以外の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、
例えばポリエステルエラストマー、ポリアミドエラスト
マー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマ
ー、ポリエチレン、ナイロン樹脂等を配合することがで
きる。この場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可
塑性高分子材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポ
リウレタン材料１００質量部に対して０〜１００質量
部、好ましくは１０〜７５質量部、さらに好ましくは１
０〜５０質量部であり、カバー材の硬度の調整、反発性
の改良、流動性の改良、接着性の改良などに応じて適宜
選択される。さらに、カバー成形材料には、必要に応じ
て種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分
散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤
等を適宜配合することができる。
【００２８】本発明のゴルフボールにおいて、カバー材
の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメー
タＤ型硬度で４０〜８０、特に４３〜６０、さらには４
５〜５５であることが適当である。カバー材の表面硬度
が低すぎるとアイアンショットでバックスピンがかかり
過ぎ、コントロール性が悪くなる。また、カバー材の表
面硬度が高すぎるとアイアンショットでのバックスピン
性能が不充分となり、コントロール性が低下すると共に
打感が悪くなる。
の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメー
タＤ型硬度で４０〜８０、特に４３〜６０、さらには４
５〜５５であることが適当である。カバー材の表面硬度
が低すぎるとアイアンショットでバックスピンがかかり
過ぎ、コントロール性が悪くなる。また、カバー材の表
面硬度が高すぎるとアイアンショットでのバックスピン
性能が不充分となり、コントロール性が低下すると共に
打感が悪くなる。
【００２９】また、本発明のゴルフボールにおいては、
カバー材のＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率が
４５％以上、特に４５〜８５％、中でも５０〜８０％、
さらには５０〜６０％であることが適当である。熱可塑
性ポリウレタン材料はもともとそれ程反発性に優れた材
料ではないため、上記反発弾性率は厳密に選択すること
が好ましい。カバー材の反発弾性率が低すぎるとゴルフ
ボールの飛距離が大幅に低下する。また、カバー材の反
発弾性率が高すぎると１００ヤード以内のコントロール
を必要とするショットやパッティングで初速度が高くな
りすぎ、ゴルファーのフィーリングに合わないことがあ
る。
カバー材のＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率が
４５％以上、特に４５〜８５％、中でも５０〜８０％、
さらには５０〜６０％であることが適当である。熱可塑
性ポリウレタン材料はもともとそれ程反発性に優れた材
料ではないため、上記反発弾性率は厳密に選択すること
が好ましい。カバー材の反発弾性率が低すぎるとゴルフ
ボールの飛距離が大幅に低下する。また、カバー材の反
発弾性率が高すぎると１００ヤード以内のコントロール
を必要とするショットやパッティングで初速度が高くな
りすぎ、ゴルファーのフィーリングに合わないことがあ
る。
【００３０】本発明のゴルフボールに使用されるコアに
ついては特に制限はなく、通常用いられるあらゆるコア
を使用することができ、例えばツーピースボール用ソリ
ッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数
の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻き
コアといった種々のコアが使用可能である。コアの外
径、質量、硬度、材質等についても制限はない。また、
本発明のゴルフボールのカバーの厚さは０．１〜５．０
ｍｍの範囲にあることが好ましい。なお、カバーは一層
に限らず、多層構造に形成することができるが、多層構
造に形成する場合はカバー全体の厚さが上記範囲内であ
ればよい。
ついては特に制限はなく、通常用いられるあらゆるコア
を使用することができ、例えばツーピースボール用ソリ
ッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数
の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻き
コアといった種々のコアが使用可能である。コアの外
径、質量、硬度、材質等についても制限はない。また、
本発明のゴルフボールのカバーの厚さは０．１〜５．０
ｍｍの範囲にあることが好ましい。なお、カバーは一層
に限らず、多層構造に形成することができるが、多層構
造に形成する場合はカバー全体の厚さが上記範囲内であ
ればよい。
【００３１】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従
った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７
ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径
は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、ま
た９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が
２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであるこ
とが適当である。
った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７
ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径
は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、ま
た９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が
２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであるこ
とが適当である。
【００３２】
【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。
【００３３】（実施例、比較例）コア組成 ポリブタジエンゴム １００質量部 アクリル酸亜鉛 ２１．５質量部 酸化亜鉛 １２質量部 ジクミルパーオキサイド １質量部
【００３４】上記組成のコア材料を混練した後、１５５
℃で２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍ
ｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアを
得た。なお、ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム
（株）製ＢＲ０１を用いた。得られたコアの比重は１．
０７、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
は３．４ｍｍ、ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠し
て測定した初速度は７８．１ｍ／ｓであった。
℃で２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍ
ｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアを
得た。なお、ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム
（株）製ＢＲ０１を用いた。得られたコアの比重は１．
０７、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
は３．４ｍｍ、ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠し
て測定した初速度は７８．１ｍ／ｓであった。
【００３５】また、表１および表２に示したカバー材料
（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練
温度１９０℃で混練りし、カバー成形材料を得た。表１
および表２中の成分としては下記のものを用いた。
（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練
温度１９０℃で混練りし、カバー成形材料を得た。表１
および表２中の成分としては下記のものを用いた。
【００３６】・ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン
材料） パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９３、反発弾性率５２
％。 ・ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。 ・脂肪酸アミド 花王ワックスＥＢ：花王（株）製のエチレンビスステア
ロアミド ・モンタン系ワックス ヘキストワックスＥ：ヘキスト社製のモンタン酸エステ
ル ・ポリエチレンワックス 平均分子量５０００のポリエチレンワックス
材料） パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９３、反発弾性率５２
％。 ・ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。 ・脂肪酸アミド 花王ワックスＥＢ：花王（株）製のエチレンビスステア
ロアミド ・モンタン系ワックス ヘキストワックスＥ：ヘキスト社製のモンタン酸エステ
ル ・ポリエチレンワックス 平均分子量５０００のポリエチレンワックス
【００３７】次に、射出成形用金型内に前記ソリッドコ
アを配し、このコアの周囲に前記組成のカバー成形材料
を射出成形することにより、厚さ２．１ｍｍのカバーを
有する実施例、比較例のツーピースゴルフボールを得
た。得られたゴルフボールを１週間室温にて放置した
後、ボール特性を評価した。その評価方法は下記のとお
りである。また、カバー物性については、射出成形によ
り得られた厚さ２ｍｍのシートを１週間室温にて放置し
た後に測定した。さらに、着色分散性、離型性、塗膜密
着性、耐熱性を調べた。結果を表１および表２に示す。
アを配し、このコアの周囲に前記組成のカバー成形材料
を射出成形することにより、厚さ２．１ｍｍのカバーを
有する実施例、比較例のツーピースゴルフボールを得
た。得られたゴルフボールを１週間室温にて放置した
後、ボール特性を評価した。その評価方法は下記のとお
りである。また、カバー物性については、射出成形によ
り得られた厚さ２ｍｍのシートを１週間室温にて放置し
た後に測定した。さらに、着色分散性、離型性、塗膜密
着性、耐熱性を調べた。結果を表１および表２に示す。
【００３８】（カバー物性）表面硬度 ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度を
測定した。反発弾性 ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。
測定した。反発弾性 ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。
【００３９】（ボール特性）硬度 ９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量を測定
した。初速度 ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。飛距離 スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で打撃した時のトータル飛距離を測定した。
した。初速度 ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。飛距離 スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で打撃した時のトータル飛距離を測定した。
【００４０】（顔料分散性）バージン樹脂を加熱プレス
（２１０℃）にて１ｍｍ厚のシート状に引き延ばし、着
色剤（特に青味）の分散が均一であるかを目視で確認
し、下記基準により評価した。 良好：色目が均一である。 悪い：所々にマーブル状に色目のばらつきが確認され
た。
（２１０℃）にて１ｍｍ厚のシート状に引き延ばし、着
色剤（特に青味）の分散が均一であるかを目視で確認
し、下記基準により評価した。 良好：色目が均一である。 悪い：所々にマーブル状に色目のばらつきが確認され
た。
【００４１】（金型離型性）金型離型時の突出しピンの
跡がボールに残るか否かを確認し、下記基準により評価
した。 良好：全く残らないか、若干残るものの、塗装後のボー
ルを目視で確認するとピンの跡が全く目立たない。 悪い：大きなピン跡が残るか、塗装後のボールを目視で
確認するとピンの跡が目立つ。
跡がボールに残るか否かを確認し、下記基準により評価
した。 良好：全く残らないか、若干残るものの、塗装後のボー
ルを目視で確認するとピンの跡が全く目立たない。 悪い：大きなピン跡が残るか、塗装後のボールを目視で
確認するとピンの跡が目立つ。
【００４２】（塗膜密着性）成形後のゴルフボールに通
常工程にて塗装処理を施し、１週間放置した後、ロール
ミルに入った砂水中で２時間磨耗試験を行い、表面塗装
の剥れ具合を確認し、下記基準により評価した。 良好：塗装の剥れが全くないか、ほとんど確認されな
い。 悪い：塗装の剥れが数箇所に確認された。
常工程にて塗装処理を施し、１週間放置した後、ロール
ミルに入った砂水中で２時間磨耗試験を行い、表面塗装
の剥れ具合を確認し、下記基準により評価した。 良好：塗装の剥れが全くないか、ほとんど確認されな
い。 悪い：塗装の剥れが数箇所に確認された。
【００４３】（カバー耐熱性）ＴＧ−ＤＴＡ測定（窒素
雰囲気下、昇温速度１５℃／秒）におけるカバーの熱分
解温度を、（株）リガク製Thermoplus TG8120を使用し
て測定した。分解温度の高いほうが耐熱性に優れると考
えられる。
雰囲気下、昇温速度１５℃／秒）におけるカバーの熱分
解温度を、（株）リガク製Thermoplus TG8120を使用し
て測定した。分解温度の高いほうが耐熱性に優れると考
えられる。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】表１および表２の結果から明らかなよう
に、実施例のゴルフボールのカバーはいずれも着色時の
顔料（着色剤）分散性がよく、かつ金型離型性および塗
膜密着性に優れていることが認められた。これに対し、
比較例のゴルフボールはいずれもカバーが本発明のカバ
ー材配合にて形成されていないため、顔料分散性、金型
離型性、塗膜密着性のいずれかが劣っていった。また、
比較例１、比較例３に関しては、熱可塑性ポリウレタン
材料の耐熱性が低下したために、成形品の変色が確認さ
れた。
に、実施例のゴルフボールのカバーはいずれも着色時の
顔料（着色剤）分散性がよく、かつ金型離型性および塗
膜密着性に優れていることが認められた。これに対し、
比較例のゴルフボールはいずれもカバーが本発明のカバ
ー材配合にて形成されていないため、顔料分散性、金型
離型性、塗膜密着性のいずれかが劣っていった。また、
比較例１、比較例３に関しては、熱可塑性ポリウレタン
材料の耐熱性が低下したために、成形品の変色が確認さ
れた。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るゴルフボー
ルのカバーは、成形時の金型離型性に優れている。ま
た、着色時の顔料分散性、成形後の塗膜密着性にも優れ
ている。
ルのカバーは、成形時の金型離型性に優れている。ま
た、着色時の顔料分散性、成形後の塗膜密着性にも優れ
ている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91/06 Ｃ０８Ｌ 91/06
Claims (7)
- 【請求項１】 コアにカバーを被覆してなるゴルフボー
ルにおいて、前記カバーが、熱可塑性ポリウレタン材料
を主成分とし、かつ分散剤として脂肪酸アミドおよび／
またはモンタン系ワックスを配合したカバー材により形
成されていることを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項２】 脂肪酸アミドがアルキレンビス脂肪酸ア
ミドである請求項１に記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 脂肪酸アミドがエチレンビスステアロア
ミドである請求項２に記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 モンタン系ワックスがモンタン酸エステ
ルである請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボ
ール。 - 【請求項５】 熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪酸アミ
ドおよびモンタン系ワックス（合計量）の配合比が質量
比で１００：０．２〜１００：３である請求項１〜４の
いずれか１項に記載のゴルフボール。 - 【請求項６】 分散剤として平均分子量１０００〜１０
０００のポリエチレンワックスをさらに併用した請求項
１〜５のいずれか１項に記載のゴルフボール。 - 【請求項７】 熱可塑性ポリウレタン材料：脂肪酸アミ
ド、モンタン系ワックスおよびポリエチレンワックス
（合計量）の配合比が質量比で１００：０．２〜１０
０：３．０である請求項６に記載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148038A JP2002336382A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | ゴルフボール |
| US10/139,518 US6833400B2 (en) | 2001-05-17 | 2002-05-07 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148038A JP2002336382A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | ゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002336382A true JP2002336382A (ja) | 2002-11-26 |
Family
ID=18993428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001148038A Pending JP2002336382A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | ゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6833400B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002336382A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031020A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | カラーゴルフボール |
| JP2013046702A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボール用樹脂組成物及びゴルフボール |
| JP2014171897A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2014171895A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819761B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-10-26 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball having cross-core hardness differential and method for making it |
| KR100674798B1 (ko) * | 2005-06-15 | 2007-01-29 | 현대모비스 주식회사 | 파우더 슬러쉬 몰딩 공정에 사용되는 열가소성 폴리우레탄제조용 조성물 |
| US7874940B2 (en) * | 2005-07-13 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Extrusion method for making golf balls |
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