JPH0827376A - 熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材料、押出成形方法及びその成形品 - Google Patents
熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材料、押出成形方法及びその成形品Info
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- JPH0827376A JPH0827376A JP6168104A JP16810494A JPH0827376A JP H0827376 A JPH0827376 A JP H0827376A JP 6168104 A JP6168104 A JP 6168104A JP 16810494 A JP16810494 A JP 16810494A JP H0827376 A JPH0827376 A JP H0827376A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 (A)数平均分子量が１５００〜２５００のポ
リオキシメチレングリコール、(B)鎖伸長剤、(C)有機ジ
イソシアネートからなるポリエーテル系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー、(D)滑剤とからなることを特徴と
する熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成
形材料、押出成形方法及びその成形品。 【効果】 本発明は、特定の数平均分子量のポリオキシ
テトラメチレングリコールからなる熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーと特定の滑剤とを用いることにより、押
出成形加工性に優れるポリウレタンエラストマー組成
物、押出成形材料を提供し、物性に優れたホース、チュ
ーブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出成形品
等の精密押出成形品を提供することができる。
リオキシメチレングリコール、(B)鎖伸長剤、(C)有機ジ
イソシアネートからなるポリエーテル系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー、(D)滑剤とからなることを特徴と
する熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成
形材料、押出成形方法及びその成形品。 【効果】 本発明は、特定の数平均分子量のポリオキシ
テトラメチレングリコールからなる熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーと特定の滑剤とを用いることにより、押
出成形加工性に優れるポリウレタンエラストマー組成
物、押出成形材料を提供し、物性に優れたホース、チュ
ーブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出成形品
等の精密押出成形品を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定のポリオキシテト
ラメチレングリコールと特定の滑剤とを用いた押出成形
法で加工する際に優れた押出成形加工性を有するポリエ
ーテル系熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押
出成形材料、押出成形方法及びホース、チューブ、フィ
ルム、シート、電線被覆等の押出成形品に関する。
ラメチレングリコールと特定の滑剤とを用いた押出成形
法で加工する際に優れた押出成形加工性を有するポリエ
ーテル系熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押
出成形材料、押出成形方法及びホース、チューブ、フィ
ルム、シート、電線被覆等の押出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーの特性は、ソフトセグメントを形成する高分子量
ポリオールに依存し、ポリエステルポリオールを用いた
ポリエステル型の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は、耐熱、耐油性に優れるものの、耐加水分解性に劣
り、ポリエーテルポリオールを用いたポリエーテル型の
熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、耐加水分解性や
低温特性に優れるものの、耐熱、耐油性の劣るという問
題があった。
トマーの特性は、ソフトセグメントを形成する高分子量
ポリオールに依存し、ポリエステルポリオールを用いた
ポリエステル型の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は、耐熱、耐油性に優れるものの、耐加水分解性に劣
り、ポリエーテルポリオールを用いたポリエーテル型の
熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、耐加水分解性や
低温特性に優れるものの、耐熱、耐油性の劣るという問
題があった。
【０００３】ポリオキシテトラメチレングリコールを使
用したポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーは、耐寒性、耐加水分解性に優れることから、チュー
ブ、ホース、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出
による工業部品等の用途に広く使用されている。
用したポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーは、耐寒性、耐加水分解性に優れることから、チュー
ブ、ホース、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出
による工業部品等の用途に広く使用されている。
【０００４】本発明者らの研究によると、一般に押出成
形加工用ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、特開平４−３５１６１９号公報に記載のよう
に、透明性、反発弾性、低温特性等の物性、及び押出成
形性の問題から、数平均分子量８００〜１１００程度の
ポリオキシメチレングリコールが用いられている。
形加工用ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、特開平４−３５１６１９号公報に記載のよう
に、透明性、反発弾性、低温特性等の物性、及び押出成
形性の問題から、数平均分子量８００〜１１００程度の
ポリオキシメチレングリコールが用いられている。
【０００５】しかし精密押出成形加工分野であるホー
ス、チューブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押
出用素材として、従来のポリエーテル系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーを使用した場合、汎用樹脂、例えば
塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ＡＢＳ系樹脂、ナイ
ロン系樹脂の成形に比べて、成形物の寸法精度、線速
（生産時の押出スピード）等の成形加工性に劣るという
問題が有った。
ス、チューブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押
出用素材として、従来のポリエーテル系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーを使用した場合、汎用樹脂、例えば
塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ＡＢＳ系樹脂、ナイ
ロン系樹脂の成形に比べて、成形物の寸法精度、線速
（生産時の押出スピード）等の成形加工性に劣るという
問題が有った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような精密押出成形分野での押出成形加工性に優れる熱
可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材
料、押出成形品を提供することにある。
ような精密押出成形分野での押出成形加工性に優れる熱
可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材
料、押出成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究の結果、特定のエーテル系熱可
塑性ポリウレタンエラストマーと滑剤とを含む組成物
が、押出成形用材料として優れた押出成形加工性を有す
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
を達成するため鋭意研究の結果、特定のエーテル系熱可
塑性ポリウレタンエラストマーと滑剤とを含む組成物
が、押出成形用材料として優れた押出成形加工性を有す
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、数平均分子量１５００〜
２５００のポリオキシメチレングリコール(A)、鎖伸長
剤(B)、有機ジイソシアネート(C)からなるポリエーテル
系熱可塑性ポリウレタンエラストマー（イ）と滑剤
（ロ）とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物、好ましくは滑剤（ロ）が、脂肪
酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸塩から選択
される１種以上であること、好ましくはポリエーテル系
熱可塑性ポリウレタンエラストマー（イ）の２００℃に
おける高化式フローテスターでの溶融粘度が０．５×１
０4〜１．０×１０6ポイズの範囲であることを特徴とす
る熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形
材料、押出成形方法及びその押出成形品を提供するもの
である。
２５００のポリオキシメチレングリコール(A)、鎖伸長
剤(B)、有機ジイソシアネート(C)からなるポリエーテル
系熱可塑性ポリウレタンエラストマー（イ）と滑剤
（ロ）とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物、好ましくは滑剤（ロ）が、脂肪
酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸塩から選択
される１種以上であること、好ましくはポリエーテル系
熱可塑性ポリウレタンエラストマー（イ）の２００℃に
おける高化式フローテスターでの溶融粘度が０．５×１
０4〜１．０×１０6ポイズの範囲であることを特徴とす
る熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形
材料、押出成形方法及びその押出成形品を提供するもの
である。
【０００９】（構成）本発明において使用するポリオキ
シテトラメチレングリコール(A)の数平均分子量は、１
５００〜２５００の範囲であることが必須である。数平
均分子量が１５００未満であると、押出成形加工時の寸
法精度の低下、成形品の生産性低下等が発生し、逆に２
５００を超えると、押出成形加工時に未溶解ブツ等が成
形品表面に発生し成形品外観の劣るものとなる。
シテトラメチレングリコール(A)の数平均分子量は、１
５００〜２５００の範囲であることが必須である。数平
均分子量が１５００未満であると、押出成形加工時の寸
法精度の低下、成形品の生産性低下等が発生し、逆に２
５００を超えると、押出成形加工時に未溶解ブツ等が成
形品表面に発生し成形品外観の劣るものとなる。
【００１０】本発明において使用する鎖伸長剤(B)とし
ては、炭素数２〜１０の低分子量ジオールが使用され
る。その代表例としては、エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、２，２’−ジメチル−１，３−プロパンジオ
ール、ジエチレングリコール、１，５ペンタメチレング
リコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、シクロ
ヘキサン１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４ジ
オール、シクロヘキサン−１，４ジメタノールなどの単
独あるいは混合物が挙げられる。特に１，４−ブタンジ
オールが好ましい。
ては、炭素数２〜１０の低分子量ジオールが使用され
る。その代表例としては、エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレング
リコール、２，２’−ジメチル−１，３−プロパンジオ
ール、ジエチレングリコール、１，５ペンタメチレング
リコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、シクロ
ヘキサン１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４ジ
オール、シクロヘキサン−１，４ジメタノールなどの単
独あるいは混合物が挙げられる。特に１，４−ブタンジ
オールが好ましい。
【００１１】又、本発明の有機ジイソシアネート(C)と
しては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジ
イソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族
イソシアネート、又は、イソホロンジイソシアネート、
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートな
どの脂環式ジイソシアネートおよびこれらの混合物が挙
げられる。特に押出成形加工性の効果の点から、有機ジ
イソシアネート(C)として４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートが好ましい。
しては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジ
イソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族
イソシアネート、又は、イソホロンジイソシアネート、
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートな
どの脂環式ジイソシアネートおよびこれらの混合物が挙
げられる。特に押出成形加工性の効果の点から、有機ジ
イソシアネート(C)として４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートが好ましい。
【００１２】本発明の効果は、鎖伸長剤および有機ジイ
ソシアネートとして、１，４ブタンジオールおよび４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを組み合わせ
て使用した場合の熱可塑性ポリウレタンエラストマーで
特に優れている。
ソシアネートとして、１，４ブタンジオールおよび４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを組み合わせ
て使用した場合の熱可塑性ポリウレタンエラストマーで
特に優れている。
【００１３】本発明において使用する滑剤（ロ）として
は、好ましくは脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪
酸、脂肪酸塩等で、特に好ましくは脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、脂肪酸から選択されるものである。これら
以外ののものは、押出成形加工性の向上の点において劣
るものとなる。それらの添加量は、好ましくは熱可塑性
ポリウレタンエラストマー（イ）１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜５．０重量部添加される。
は、好ましくは脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪
酸、脂肪酸塩等で、特に好ましくは脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、脂肪酸から選択されるものである。これら
以外ののものは、押出成形加工性の向上の点において劣
るものとなる。それらの添加量は、好ましくは熱可塑性
ポリウレタンエラストマー（イ）１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜５．０重量部添加される。
【００１４】脂肪酸アミドとしては、カプロン酸アミ
ド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等が挙げら
れる。
ド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等が挙げら
れる。
【００１５】脂肪酸エステルとしては、長鎖の脂肪酸と
アルコールとのエステル結合による化合物である。例え
ば、ソルビタンモノラウレート、ブチルステアレート、
ブチルラウレート、オクチルパルミテート、ステアリル
ステアレート等が挙げられる。
アルコールとのエステル結合による化合物である。例え
ば、ソルビタンモノラウレート、ブチルステアレート、
ブチルラウレート、オクチルパルミテート、ステアリル
ステアレート等が挙げられる。
【００１６】脂肪酸としては、例えばカプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
モンタン酸、リンデン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノ
ール酸等が挙げられる。
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
モンタン酸、リンデン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノ
ール酸等が挙げられる。
【００１７】脂肪酸塩としては、上記記載の脂肪酸の金
属塩で、例えばバリウム、亜鉛、マグネシウム、カルシ
ウム等の金属が挙げられる。
属塩で、例えばバリウム、亜鉛、マグネシウム、カルシ
ウム等の金属が挙げられる。
【００１８】上記の滑剤（ロ）の併用は、本発明の組成
物を押出成形機で使用する上で重要である。特に上記の
滑剤（ロ）の添加は、本発明の特定の熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー（イ）にポリマー同士の摩擦防止性付
与し、押出成形機のバレル、スクリュウ、ダイ等への滑
り調整をする等の成形加工性向上のためにより重要であ
る。
物を押出成形機で使用する上で重要である。特に上記の
滑剤（ロ）の添加は、本発明の特定の熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー（イ）にポリマー同士の摩擦防止性付
与し、押出成形機のバレル、スクリュウ、ダイ等への滑
り調整をする等の成形加工性向上のためにより重要であ
る。
【００１９】本発明の熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー（イ）は、必要により、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
加水分解防止剤、充填剤、着色剤、強化剤、離型剤、難
燃剤等を添加し得る。さらに、他の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーや、それ以外の汎用熱可塑性樹脂、例え
ば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ド等を本発明による熱可塑性ポリウレタンエラストマー
組成物の効果を損なわない範囲で添加し得る。
ー（イ）は、必要により、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
加水分解防止剤、充填剤、着色剤、強化剤、離型剤、難
燃剤等を添加し得る。さらに、他の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーや、それ以外の汎用熱可塑性樹脂、例え
ば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ド等を本発明による熱可塑性ポリウレタンエラストマー
組成物の効果を損なわない範囲で添加し得る。
【００２０】本発明の熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーの製造方法としては、従来公知の方法が適用できる。
例えば、あらかじめ所定量のポリオキシメチレングリコ
ール(A)及び鎖伸長剤(B)とを６０〜１００℃の温度で混
合し、次いで４０〜８０℃に加熱された有機ジイソシア
ネート(C)を添加、混合後、８０〜１８０℃の温度で
０．５〜２４時間加熱して反応を完了させて塊状の反応
生成物を取り出し、粉砕後、２００〜２２０℃で押出成
形機により、造粒する方法である。
ーの製造方法としては、従来公知の方法が適用できる。
例えば、あらかじめ所定量のポリオキシメチレングリコ
ール(A)及び鎖伸長剤(B)とを６０〜１００℃の温度で混
合し、次いで４０〜８０℃に加熱された有機ジイソシア
ネート(C)を添加、混合後、８０〜１８０℃の温度で
０．５〜２４時間加熱して反応を完了させて塊状の反応
生成物を取り出し、粉砕後、２００〜２２０℃で押出成
形機により、造粒する方法である。
【００２１】本発明の熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー（イ）の溶融粘度は、好ましくは高化式フローテスタ
ーで２００℃において測定した値が０．５×１０4〜
１．０×１０6ポイズの範囲でないと、押出成形加工性
に劣る。この溶融粘度が２００℃で０．５×１０4ポイ
ズより小さいと、押出成形時の成形品寸法精度・生産ス
ピードの低下が生じ、成形品の変形等の押出成形加工性
が低下し、逆に１×１０ 6ポイズを超えると、押出成形
速度、成形品外観が低下するので好ましくない。
ー（イ）の溶融粘度は、好ましくは高化式フローテスタ
ーで２００℃において測定した値が０．５×１０4〜
１．０×１０6ポイズの範囲でないと、押出成形加工性
に劣る。この溶融粘度が２００℃で０．５×１０4ポイ
ズより小さいと、押出成形時の成形品寸法精度・生産ス
ピードの低下が生じ、成形品の変形等の押出成形加工性
が低下し、逆に１×１０ 6ポイズを超えると、押出成形
速度、成形品外観が低下するので好ましくない。
【００２２】本発明の熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー組成物は、前記の添加剤等を必要により添加して押出
成形材料として用いるもので、各種公知の押出成形機の
押出条件で成形され、押出成形品とする。その成形品の
濁度（ヘイズ）値は、好ましくは１０〜５０である。押
出成形品としては、例えばホース、チューブ、フィル
ム、シート、電線被覆及び異形成形品等が挙げられる。
ホース、チューブ、フィルム、シートは、精密成形品を
必要とする医療・電子機器分野で有用である。
ー組成物は、前記の添加剤等を必要により添加して押出
成形材料として用いるもので、各種公知の押出成形機の
押出条件で成形され、押出成形品とする。その成形品の
濁度（ヘイズ）値は、好ましくは１０〜５０である。押
出成形品としては、例えばホース、チューブ、フィル
ム、シート、電線被覆及び異形成形品等が挙げられる。
ホース、チューブ、フィルム、シートは、精密成形品を
必要とする医療・電子機器分野で有用である。
【００２３】
【実施例】次に本発明を実施例により以下に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。
【００２４】（実施例１）ポリオキシテトラメチレング
リコール（数平均分子量１７００）５００部、１，４−
ブタンジオール(1,4-BGと略す)６３．５部を混合し、理
論量に相当する４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート(4,4'MDIと略す)２５２．５部を加えて１６０℃
で１０分間反応させて塊状の反応生成物を得た。この塊
状物を粉砕し、押出機にて滑剤としてエチレンビスステ
アリン酸アミド（EBSAと略す）０．２重量％を加えてペ
レット状に加工し熱可塑性ポリウレタンエラストマーＡ
を得た。
リコール（数平均分子量１７００）５００部、１，４−
ブタンジオール(1,4-BGと略す)６３．５部を混合し、理
論量に相当する４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート(4,4'MDIと略す)２５２．５部を加えて１６０℃
で１０分間反応させて塊状の反応生成物を得た。この塊
状物を粉砕し、押出機にて滑剤としてエチレンビスステ
アリン酸アミド（EBSAと略す）０．２重量％を加えてペ
レット状に加工し熱可塑性ポリウレタンエラストマーＡ
を得た。
【００２５】（実施例２）ポリオキシテトラメチレング
リコール（数平均分子量２０００）５５１部、１，４−
ブタンジオール６５．２部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２部を用いた以外は、実施例１
と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマーＢを
得た。
リコール（数平均分子量２０００）５５１部、１，４−
ブタンジオール６５．２部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２部を用いた以外は、実施例１
と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマーＢを
得た。
【００２６】（実施例３）ポリオキシテトラメチレング
リコール（数平均分子量２３００）５８０部、１，４−
ブタンジオール６７．３部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｃを得た。
リコール（数平均分子量２３００）５８０部、１，４−
ブタンジオール６７．３部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｃを得た。
【００２７】（実施例４）数平均分子量１５００と２５
００（１：１．６７重量比）のポリオキシテトラメチレ
ングリコールの混合物５５１部、１，４−ブタンジオー
ル６５．２部、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５２部を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で熱可塑性ポリウレタンエラストマーＤを得た。
００（１：１．６７重量比）のポリオキシテトラメチレ
ングリコールの混合物５５１部、１，４−ブタンジオー
ル６５．２部、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５２部を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で熱可塑性ポリウレタンエラストマーＤを得た。
【００２８】（実施例５）実施例１の滑剤に代えてステ
アリン酸を用いた以外は、全く同様の方法で熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーＥを得た。
アリン酸を用いた以外は、全く同様の方法で熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーＥを得た。
【００２９】（実施例６）実施例１の滑剤に代えてブチ
ルステアレートを用いた以外は、全く同様の方法で熱可
塑性ポリウレタンエラストマーＦを得た。
ルステアレートを用いた以外は、全く同様の方法で熱可
塑性ポリウレタンエラストマーＦを得た。
【００３０】（実施例７）実施例１の滑剤に代えてステ
アリン酸バリウムを用いた以外は、全く同様の方法で熱
可塑性ポリウレタンエラストマーＧを得た。
アリン酸バリウムを用いた以外は、全く同様の方法で熱
可塑性ポリウレタンエラストマーＧを得た。
【００３１】（比較例１）ポリオキシテトラメチレング
リコール（数平均分子量１０００）６３０部、１，４−
ブタンジオール５６．７部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１に同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｈを得た。
リコール（数平均分子量１０００）６３０部、１，４−
ブタンジオール５６．７部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１に同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｈを得た。
【００３２】（比較例２）比較例１と同様に滑剤のみ添
加せずに熱可塑性ポリウレタンエラストマーＩを得た。
加せずに熱可塑性ポリウレタンエラストマーＩを得た。
【００３３】（比較例３）実施例１と同様に滑剤のみ添
加せずに熱可塑性ポリウレタンエラストマーＪを得た。
加せずに熱可塑性ポリウレタンエラストマーＪを得た。
【００３４】（比較例４）ポリオキシテトラメチレング
リコール（数平均分子量３０００）７４０部、１，４−
ブタンジオール６７．８部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｋを得た。
リコール（数平均分子量３０００）７４０部、１，４−
ブタンジオール６７．８部、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート２５２．５部を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で熱可塑性ポリウレタンエラストマー
Ｋを得た。
【００３５】（比較例５）軟質塩化ビニル樹脂（塩化ビ
ニル樹脂１００部に対してジオクチルフタレート５０
部、安定剤５部配合物）を使用した。
ニル樹脂１００部に対してジオクチルフタレート５０
部、安定剤５部配合物）を使用した。
【００３６】実施例及び比較例中の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーの評価は以下の方法で行った。
ンエラストマーの評価は以下の方法で行った。
【００３７】＜一般物性＞得られた熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーのペレットを、型締力５０ｔの成形機を
用いて２mm厚シートを作成し、このシートよりダンベル
片を採取し、ＪＩＳ Ｋ−７３１１に準じた方法で測定
した。
ンエラストマーのペレットを、型締力５０ｔの成形機を
用いて２mm厚シートを作成し、このシートよりダンベル
片を採取し、ＪＩＳ Ｋ−７３１１に準じた方法で測定
した。
【００３８】＜溶融粘度＞島津製作所製の高化式フロー
テスター ＣＦＴ−５００型を用いてＪＩＳ Ｋ−７３
１１に準じた方法にて溶融粘度を測定した。
テスター ＣＦＴ−５００型を用いてＪＩＳ Ｋ−７３
１１に準じた方法にて溶融粘度を測定した。
【００３９】 ［条件］温度：２００℃ ダイス：１mmφ×１mml 荷重：３０kg ホールド時間：４分
【００４０】＜濁度＞押出成形で得られた２mm厚シート
を用いてＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じた方法にてヘイズ
値を測定した。
を用いてＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じた方法にてヘイズ
値を測定した。
【００４１】＜押出成形加工性評価方法＞押出成形加工
性の評価方法として、以下の条件、項目を用いた。 ［条件］ 押出成形機 ：４０mmφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ：２
５） 金型 ：チューブ用ダイ（成形品寸法、外径
６mmφ×内径４mmφ） ダイ温度 ：各サンプルを出来る限り同一粘度
（圧力）領域で成形する為に１７５〜２２０℃の範囲で
設定した。
性の評価方法として、以下の条件、項目を用いた。 ［条件］ 押出成形機 ：４０mmφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ：２
５） 金型 ：チューブ用ダイ（成形品寸法、外径
６mmφ×内径４mmφ） ダイ温度 ：各サンプルを出来る限り同一粘度
（圧力）領域で成形する為に１７５〜２２０℃の範囲で
設定した。
【００４２】［項目］ 寸法精度 ：押出したチューブ成形品を水槽で冷
却後、レーザー式寸法測定器を用いて連続的に外径寸法
変動を測定した（mm）変動幅が小さいものほど成形性は
良好。
却後、レーザー式寸法測定器を用いて連続的に外径寸法
変動を測定した（mm）変動幅が小さいものほど成形性は
良好。
【００４３】引き取り速度 ：チューブ形状が変形し
ないかぎり、出来るだけ早く引き取れるスピードとした
（ｍ／min）。スピードが速いものほど、成形性は良
好。
ないかぎり、出来るだけ早く引き取れるスピードとした
（ｍ／min）。スピードが速いものほど、成形性は良
好。
【００４４】外観 ：チューブの変形、表面
の未溶融ブツ等を目視により判定した。
の未溶融ブツ等を目視により判定した。
【００４５】実施例及び比較例で得られた樹脂の性能評
価は表１に示した。
価は表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明は、特定の数平均分子量のポリオ
キシテトラメチレングリコールからなる熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーと特定の滑剤とを用いることによ
り、押出成形加工性に優れるポリウレタンエラストマー
組成物、押出成形材料を提供し、物性に優れたホース、
チューブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出成
形品等の精密押出成形品を提供することができる。
キシテトラメチレングリコールからなる熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーと特定の滑剤とを用いることによ
り、押出成形加工性に優れるポリウレタンエラストマー
組成物、押出成形材料を提供し、物性に優れたホース、
チューブ、フィルム、シート、電線被覆及び異形押出成
形品等の精密押出成形品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/20 // Ｃ０８Ｇ 18/65 ＮＥＸ Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (8)
- 【請求項１】 (A)数平均分子量が１５００〜２５００
のポリオキシメチレングリコール、(B)鎖伸長剤、(C)有
機ジイソシアネートからなるポリエーテル系熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー（イ）と滑剤（ロ）とからなる
ことを特徴とする熱可塑性ポリウレタンエラストマー組
成物。 - 【請求項２】 滑剤（ロ）が、脂肪酸アミド、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸、脂肪酸塩から選択される１種以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物。 - 【請求項３】 ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの２００℃における溶融粘度が、０．５×１
０4〜１．０×１０6ポイズであることを特徴とする請求
項１記載の熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物。 - 【請求項４】 鎖伸長剤(B)が、炭素数２〜１０の低分
子量ジオールであることを特徴とする請求項１記載の熱
可塑性ポリウレタンエラストマー組成物。 - 【請求項５】 有機ジイソシアネート(C)が、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴
とする請求項１記載の熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物からなることを特徴とする押出成
形材料。 - 【請求項７】 請求項１〜５記載の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物を用いることを特徴とする押出成
形方法。 - 【請求項８】 請求項１〜５記載の熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー組成物からなることを特徴とする押出成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168104A JPH0827376A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材料、押出成形方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168104A JPH0827376A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材料、押出成形方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827376A true JPH0827376A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15861923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168104A Pending JPH0827376A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー組成物、押出成形材料、押出成形方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336382A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| US8057875B2 (en) | 2004-12-02 | 2011-11-15 | Kaneka Corporation | Resin composition for tubes and tube |
| JP2016050300A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 日本ミラクトラン株式会社 | 耐アルカリ性樹脂組成物 |
| CN114940739A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种高耐热易溶解tpu及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6168104A patent/JPH0827376A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336382A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| US8057875B2 (en) | 2004-12-02 | 2011-11-15 | Kaneka Corporation | Resin composition for tubes and tube |
| JP5415673B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2014-02-12 | 株式会社カネカ | チューブ用樹脂組成物およびチューブ |
| JP2016050300A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 日本ミラクトラン株式会社 | 耐アルカリ性樹脂組成物 |
| CN114940739A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种高耐热易溶解tpu及其制备方法 |
| CN114940739B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-07-11 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种高耐热易溶解tpu及其制备方法 |
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