KR20150086664A - 열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법 - Google Patents

열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 따른 칼라 골프공 커버용 조성물은 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열 안정제를 배합 및 압출하여 얻은 색상조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 포함하며, 상기 염료를 마스터배치화하여 배합함으로써 안료배합이 용이하고 사출성형이 가능하며, 또한, 얻어진 칼라 골프공은 골프 경기시 골프볼의 시인성을 개선하고 개인의 색상 선호도에 따른 심리적인 안정과 그에 따른 경기력 향상을 가져올 수 있다.

Description

열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법{Composition for Color Golf Ball Cover Using the Thermoplastic Polyurethane Resin and Method for Maufacturing Color Golf Ball}
본 발명은 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane : TPU) 수지에 다양한 염료를 마스터배치화하여 배합한 칼라 골프공 커버용 조성물 및 칼라 골프공 커버의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 성능이 우수한 골프공이란 비거리가 우수하며, 거기에 스핀력(spin rate)이 뛰어나 아이언 샷 시 콘트롤이 우수하여야 한다. 보통의 골프공 제조사들은 골프공 커버의 조성물로 아이오노머 수지(ionomer resine) 또는 열경화성 폴리우레탄(thermosetting polyurethane)을 사용하고 있다.
상기 아이오노머 수지는 내구성(durability)과 반발탄성이 우수하여 일반적으로 골프공 커버 조성물로 가장 많이 사용되고 있다. 또한 칼라 안료 배합이 용이하여 다양한 색상의 골프볼 커버 제작이 가능하다. 하지만 아이오노머 수지는 너무 딱딱하여 스핀력이 떨어져 우수한 성능을 가지는 골프공을 제조 하는데 한계가 있다.
그래서, 이를 개선시키기 위하여 선도 기술을 보유한 골프공 제조사들은 내컷팅성과 반발탄성, 비거리, 볼 컨트롤(Ball control)을 향상시키기 위해 열경화성 폴리우레탄(Thermosetting Polyurethane)을 사용해 오고 있다. 상기 열경화성 폴리우레탄 수지는 2액형 형태로 금형에 주입하여 중합반응하는 공정으로, 가교도를 조절할 수 있어 내컷팅성과 반발탄성 등을 향상 시킬 수 있으며, 이 조성물을 캐스트 몰딩(Cast Molding) 방법으로 우레탄 골프공으로 제조판매하고 있다.
그러나 캐스트 몰딩 방법은 금형에 주입하는 2가지 종류의 액들이 중합반응을 하므로 안료를 투입하여 수지 자체에 색상을 부여하는 것은 매우 어렵다. 따라서 색상 부여를 위해서는 수지 표면에 페인트(Paint)를 스프레이(Spray)하여 색상을 부여한다. 그러나 이렇게 커버 표면에 페인트를 이용하여 스프레이 하는 것은 골프볼을 타격할 때 타격면의 코팅 페인트가 손상되면서 옐로위시(Yellowish)한 우레탄 커버수지가 드러나 미관상 매우 좋지 않을 뿐만 아니라, 내구성과 내오염성까지 좋지 않게 되는 단점이 있다. 그러므로 여전히 이 분야에서는 안료배합이 용이하고 사출성형이 가능한 열가소성 칼라 폴리우레탄 골프공 커버용 조성물이 요구되고 있다.
이에 본 발명자들은 안료배합이 용이하고 사출성형이 가능한 칼라 골프공 커버용 수지에 대한 연구를 하면서, 아이오노머 수지 또는 열경화성 폴리우레탄 수지 대신에 열가소성 폴리우레탄 수지를 사용하고, 여기에 형광, 유채색 및 무채색 안료를 마스터배치화하여 배합하여 칼라를 부여하는 경우, 안료배합이 용이할뿐 아니라 사출성형도 가능한 칼라 골프공 커버를 제작할 수 있음을 밝혀 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버용 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 열가소성 폴리우레탄 수지를 이용한 칼라 골프공 커버의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열 안정제를 배합 및 압출하여 얻은 색상조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 칼라 골프공 커버용 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 칼라 골프공 커버용 수지 조성물에 있어서, 상기 색상조절용 마스터배치는 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열 안정제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 색상조절용 마스터배치에는 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 0.1 내지 30중량부의 범위 내에서 더 포함되는 것이 바람직하다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 열가소성 폴리우레탄 수지에 대하여 백색안료, 유색안료 및 열안정제를 배합 및 압출하여 색상 조절용 마스터배치를 제조하는 단계; 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 상기 색상 조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 배합 및 압출하여 혼합수지를 제조하는 단계; 및 상기 혼합수지를 사출성형하여 칼라 골프공을 제조하는 단계를 포함하는 칼라 골프공 커버의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 칼라 골프공 커버의 제조방법에 있어서, 상기 색상조절용 마스터배치 제조단계에서 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열안정제 0.1 내지 5중량부를 배합하는 것이 바람직하다.
또한, 색상조절용 마스터배치 제조단계에서, 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 더 배합되는 것이 바람직하다.
본 발명은 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane : TPU) 수지에 다양한 염료를 마스터배치화하여 배합함으로써 안료배합이 용이하고 사출성형이 가능하며, 또한, 얻어진 칼라 골프공은 골프 경기시 골프볼의 시인성을 개선하고 개인의 색상 선호도에 따른 심리적인 안정과 그에 따른 경기력 향상을 가져올 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
골프공은 구조와 칼라에 따라 여러 종류로 구분되는데, 코어(Core)와 그 코어를 둘러싸고 있는 커버로 된 2층(2-Layer) 구조의 투피스(2-Piece) 골프공, 코어에 외층으로 둘러 싸고 그 위에 커버로 된 3층(3-Layer) 구조의 쓰리피스(3-Piece) 골프공, 코어에 3층, 4층으로 둘러쌓은 포피스 (4-Piece) 골프공, 파이브피스(5-Piece) 골프공, 그리고 커버에 각종 칼라 색상을 입힌 칼라 골프공 등으로 점점 더 많은 구조와 다양한 형태로 골프공이 발전 되고 있다.
본 발명은 이 모든 구조의 골프공에서 특히 다양한 칼라 커버(Cover)용 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공함으로써 사출성형을 가능하게 할 뿐만 아니라 우수한 시인성 및 심리적인 안정성을 확보하여 경기력 향상을 도모할 수 있다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 골프공 커버용 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물은 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열 안정제를 배합 및 압출하여 얻은 색상조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 포함한다.
상기 열가소성 폴리우레탄 수지로는 이 분야에 일반적으로 사용되는 것이 이용될 수 있으며, 활제와 미리 배합되어 펠릿 형태로 성형된 것이 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 색상조절용 마스터배치는 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열 안정제를 배합 및 압출하여 얻어진다. 이 경우, 열가소성 폴리우레탄 수지는 상기 열가소성 폴리우레탄 수지와 동일한 것이 바람직하며, 백색 안료로는 이산화티탄(TiO2)이 사용되는 것이 바람직하며, 유색안료로는 레드 안료, 오렌지 안료, 옐로우 안료, 그린 안료, 블루 안료 등이 사용될 수 있으며, 구체적으로 Z-11 Aurora Pink*, Z-12 Neon Red*, Z-13 Rocket Red*, Z-14 Fire Orange*, Z-15 Blaze Orange*, Z-16 Arc Yellow*, Z-17 Saturn Yellow*, Z-18 Signal Green*, Z-21 Corona Magenta*, See ZQ Horizon Blue* 등등이 사용될 수 있지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 또한, 열안정제로는 이 분야에 사용되는 일반적인 안정제가 이용될 수 있으며, 구체적으로 페놀계 Antioxidant 1010 또는 인계 Igarfos126이 사용되는 것이 바람직하다.
상기 색상조절용 마스터배치의 경우, 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열안정제 0.1 내지 5중량부를 배합하는 것이 바람직하다.
상기 안료는 유색안료 단독으로 사용될 수 있지만, 바람직하게는 백색안료에 유색안료를 혼합하여 사용하는 것이다.
상기 백색안료는 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해 1 내지 10중량부의 범위에서 사용되는 것이 바람직하며, 1중량부 미만으로 사용되는 경우, 폴리우레탄의 특성인 옐로이쉬한 칼라 때문에 유색안료의 고유색상보다 어두워지는 문제가 생길 수 있으며, 10중량부를 초과하여 사용되는 경우, 유색안료 고유색상이 옅어짐으로 인해 시인성이 나빠지고, 커버의 물성에 영향을 미칠 수 있다. 커버중량이 증가하고 커버의 내구성이 나빠지는 등의 문제가 생길 수 있다.
또한, 상기 유색안료는 0.1 내지 30중량부의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하며, 0.1중량부 미만으로 사용되는 경우, 원하는 색깔의 발현에 문제가 생길 수 있으며, 30중량부를 초과하여 사용하는 경우, 사출 및 압출공정에서 과다한 안료에 의한 부반응이 발생하여 가스등이 발생함으로 인하여 성형 또는 커버 물성에 문제가 발생할 수 있다.
또한, 열안정제의 경우 가공 중 열분해를 방지하고 열분해에 의한 변색을 예방하기 위하여 소량 포함되며, 구체적으로 0.1 내지 5중량부의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하며, 0.1중량부 미만으로 사용되는 경우, 열분해 방지의 역할이 미비할 수 있으며, 5중량부를 초과하여 사용하는 경우 안료의 안착에 방해가 될 수 있고, 열가소성 폴리우레탄의 물성 개선을 위한 기타 반응을 유도함에 있어 반응지연 등 반응프로세스에 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 색상조절용 마스터배치에 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 0.1 내지 30중량부의 범위 내에서 더 배합될 수 있다.
상기 칼라조절용 마스터배치는 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열안정제를 함께 혼합하여 펠릿으로 압출한 수지를 말하며 이는 골프공 커버용 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물에서 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부의 범위내에서 사용하는 것이 바람직하다.
상기 칼라조절용 마스터배치가 1중량부 미만으로 사용될 경우 색상이 너무 연하여 시인성 및 심리적 안정성을 확보하기 어렵고, 10중량부를 초과하여 사용되는 경우 볼의 색상이 너무 어둡고 탁하여 시인성은 물론이고 심리적 안정성을 저해하게 되어 좋은 칼라볼 생산에 문제가 생길 수 있다.
상기 활제로는 몬탄계 왁스를 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 에틸렌 글리콜과 몬탄산으로 에스테르화된 몬탄 왁스(Esters of montanic acids with ethylene glycol), 글리세린과 몬탄산으로 에스테르화된 몬탄 왁스(Esters of montanic acids with glycerine), 몬탄산 에스테르가 포함된 칼슘 몬타네이트(calcium montanate containing montanic acid esters), 몬탄산을 기초로 한 에스테르 혼합 왁스(complex ester of montanic acid) 중에서 선택되는 것이 바람하다.
상기 몬탄계 왁스 활제는 열가소성 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 0.1중량부 미만의 양으로 사용하게 되면, 사출성형 후 탈형시 금형과의 이형성이 좋지 않게 되어, 탈형이 어렵게 된다. 또한, 5중량부를 초과하여 사용하는 경우 포화 농도 이상의 활제를 중합체가 포함함으로써 블루밍 혹은 마이그레이션의 가능성을 배제할 수 없게 된다.
보다 구체적으로 본 발명에 따른 칼라 골프공 커버용 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물을 사용하여 칼라 골프공 커버의 제조방법은 열가소성 폴리우레탄 수지에 대하여 백색안료, 유색안료 및 열안정제를 배합 및 압출하여 색상 조절용 마스터배치를 제조하는 단계; 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 상기 색상 조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 배합 및 압출하여 혼합수지를 제조하는 단계; 및 상기 혼합수지를 사출성형하여 칼라 골프공 커버를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 색상 조절용 마스터배치의 제조단계에서, 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열안정제 0.1 내지 5중량부를 배합하는 것이 바람직하며, 상기에서 수득된 배합물을 150℃ 내지 250℃의 온도범위에서 압출시켜 색상 조절용 마스터배치를 펠릿(pellet)으로 성형한다. 아울러, 상기 색상조절용 마스터배치 제조단계에서 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 더 배합될 수도 있다.
이어서, 열가소성 폴리우레탄 수지에 상기 색상조절용 마스터배치 및 활제를 배합하여 혼합수지를 제조하는 단계에서, 상기 열가소성 폴리우레탄 수지는 미리 활제와 배합되어 이 분야의 일반적인 방법을 통해 펠릿으로 성형하여 사용되는 것이 바람직하며, 색상조절용 마스터배치와 배합 후, 150℃ 내지 250℃에서 압출하고, 50℃ 내지 100℃에서 2시간 내지 48시간 건조하는 것이 바람직하다.
상기 수득된 혼합 수지는 사출성형되며, 구체적으로 수득된 혼합 수지를 사출공정에 투입하여 일정온도 및 사출압력 및 사출속도로 사출(Injection) 및 냉각하고, 사출된 골프공 커버표면를 연마(Buffing)하고, 하도(Base)페인트를 분사하고, 건조한 후, 브랜드(Brend) 인쇄(Printing)하고, 상도(Top coating)페인트를 분사하고 건조(Drying)한다.
이 과정에서 필요에 따라 이 분야에서 일반적으로 사용되는 첨가제, 예를 들면 소량의 변색 방지제, 열안정제, 자외선흡수제, 플로우(Flow) 개선제 등의 물질을 이 분야에서 사용되는 일반적인 함량 내에서 혼합 사용할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 열가소성 칼라 폴리우레탄 수지 조성물을 골프공의 커버로 사용할 때 2층, 3층, 4층 모든 코어(Core)의 외경(Diameter)은 39.5mm 내지 41.5mm로 하고, 커버의 두께는 0.6mm 내지 1.6mm가 되게 하며, 커버 조성물의 쇼아-D 경도는 45 내지 60으로 하는 것이 바람직하다.
또한 코어(외피 즉 커버를 제외한)의 중량은 38.5gr 내지 40.5gr으로 만들어서 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교 예들이 기술되어질 것이다. 이하의 실시 예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
사용된 안료의 예
DayGlo Color Corp .
* Trademark of DayGlo Color Corp.
Z-11 Aurora Pink*
Z-12 Neon Red*
Z-13 Rocket Red*
Z-14 Fire Orange*
Z-15 Blaze Orange*
Z-16 Arc Yellow*
Z-17 Saturn Yellow*
Z-18 Signal Green*
Z-21 Corona Magenta*
See ZQ Horizon Blue*
또는 같은 색상 종류의 CLARIANT BUSINESS PIGMENT, GRAPHTOL, BASF(CIBA-GEIGY) 안료등을 포함함.
실시예 1 내지 4
핑크(PINK) 칼라 마스터배치의 경우 열가소성 폴리 우레탄 수지 100 중량부에 TiO2 3.5 중량부, Z-17 0.5 중량부, Z-11 4 중량부, 열안정제(Igarfos 126) 0.5중량부를 배합하여 200℃에서 압출시켜 칼라조절용 마스터배치를 제조하였다.
블루(BLUE) 칼라 마스터배치의 경우 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 TiO2 4.5 중량부 Z-17 0.6중량부, SeeZQ Horizon Blue 1.2 중량부, Z-11 4.3 중량부, Z-16 0.1 중량부, 및 열안정제(Igarfos 126) 0.5중량부를 배합하여 200℃에서 압출시켜 칼라조절용 마스터배치를 제조하였다.
옐로우(YELLOW) 칼라 마스터배치의 경우 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 TiO2 4.5 중량부, Z-17 4 중량부, Z-18 0.4중량부, 및 열안정제(Igarfos 126) 0.5중량부를 배합하여 200℃에서 압출시켜 칼라조절용 마스터배치를 제조하였다
오렌지(ORANGE) 칼라 마스터배치의 경우 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 TiO2 4 중량부, Z-14 5 중량부, Z-13 0.5중량부, 및 열안정제(Igarfos 126) 0.5중량부를 배합하여 200℃에서 압출시켜 칼라조절용 마스터배치를 제조하였다.
이어서, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지 100중량부에 몬탄계 왁스 5중량부를 배합하여 펠릿 형태로 압출시킨 TPU 수지에 하기 표 1에 나타난 바와 같이 상기에서 얻은 색상조절용 마스터배치를 배합하고, 200℃에서 압출하여 50℃에서 8시간 동안 제습 및 건조하고, 이어서 건조된 혼합 수지를 골프공 커버 사출기에 투입하여 220℃, 139kg/cm2 압력 및 사출압력의 80% 수준의 사출 속도로 사출(Injection)하고, 상온에서 냉각하였다. 이어서 사출된 골프공 커버표면을 연마하고, 온도 90 에서 2시간 이상 동안 숙성배향시키고, 하도(Base) 페인트를 분사하고, 건조한 후, 브랜드 인쇄하고, 상도 페인트를 분사한 후 건조하여 골프공을 제조하였다.
비교예 1
열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지 대신 설린(아이오노머) 수지를 사용한 화이트 골프공(상품명 : BIGYARD DISTANCE)을 사용하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
구분 PINK BLUE YELLOW ORANGE
TPU 수지 100 100 100 100
칼라조절용
마스터배치		 5 5 5 5
설린
(SURLYN)9910		 50
설린
(SURLYN)8940		 50
설린(SURLYN)
화이트마스터배치		 5
T.P.U.수지 = 비중(ASTM D 792):1.16, 쇼아-D경도(ASTM D 2240):45-51, 인장강도(ASTM D 412):476Kgf/cm2, 신장율(ASTM D 412):507%, 인열강도(ASTM D 624):168kgf/cm2, 멜트인덱스(ASTM D 1238):5.0g/10min 인 수지.
설린 9910 : 미국 듀폰(DuPONT)사 제품으로 에틸렌과 메타아크릴산의 랜덤 공중합체. 카르복실기를 아연(Zn) 금속이온으로 공중합시킨 아이오노머 수지의 상품명이며, 비중 0.97DLRH, 쇼아-D경도 64, 인장강도 253kgf/cm2, 신장율 290%인 수지.
설린 8940 : 미국 듀폰(DuPONT)사 제품으로 에틸렌과 메타아크릴산의 랜덤 공중합체. 카르복실기를 나트륨(Na) 금속이온으로 공중합시킨 아이오노머 수지의 상품명이며, 비중 0.95DLRH, 쇼아-D경도 65, 인장강도 337kgf/cm2, 신장율 470%인 수지.
설린 마스타배치 : 설린 9910과 설린8940을 중량을 기준으로 50:50으로 혼합하고, 여기에 백색안료 (TiO2) 및 형광안료 5중량부 및 열안정제 1중량부를 혼합하여 펠렛으로 압출한 수지.
평가예
상기 실시예 1 내지 4 에서 제작된 골프공의 특성을 하기와 같이 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
볼 시인성(Visility) : 일본 Miyamae사 제품의 로보트(ROBOT)스윙 시험기(상품명:MIYA ROBO-3)로 로프트(LOFT) 각도 9.5도의 골프채인 드라이버로 클럽 헤드속도 45m/sec로 타격했을 때 비행시와 필드(field)에서의 시인성을 일반골퍼(핸디 10이하) 200명이 평가한 것으로, 나쁨(×), 보통(△), 좋음(○), 아주 좋음(◎)으로 나타내었음.
볼 타구감 : 일반골퍼(핸디 10이하) 200명이 골프장에서 실제로 라운딩하여 타구감 반응을 평가한 것으로 나쁨(×), 보통(△), 좋음(○), 아주 좋음(◎)으로 나타내었음.
코팅면 손상감 : 골프공 외관은 골프클럽 PW(Pitching Wedge)로, 클럽 헤드스피드 35m/sec의 속도로 동일부위를 1회부터 6회까지 반복 탸격하면서 매회마다 골프공 커버 코팅손상면을 비교하여 평가한 것으로 나쁨(×), 보통(△), 좋음(○), 아주 좋음(◎)으로 나타내었음.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
시인성 ◎ ◎ ◎ ◎ △
코팅면손상감 ◎ ◎ ◎ ◎ ×
볼 타구감 ◎ ◎ ◎ ◎ ×
상기 표 2의 결과를 종합해 보면, 본 발명에 따른 열가소성 칼라 폴리우레탄 수지 조성물을 사용하여 제조된 실시예 1 내지 4의 골프공이 비교예에 비해 시인성이 매우 우수하고 터치감 및 코팅면 손상정도에 대한 느낌이 향상된 것을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 열가소성 폴리우레탄 수지에 백색안료, 유색안료 및 열 안정제를 배합 및 압출하여 얻은 색상조절용 마스터배치 1 내지 10중량부 및 활제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 칼라 골프공 커버용 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 색상조절용 마스터배치는 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열 안정제 0.1 내지 5중량부를 포함하는 것인 칼라 골프공 커버용 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 색상조절용 마스터배치에는 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 0.1 내지 30중량부의 범위 내에서 더 포함되는 것인 칼라 골프공 커버용 수지 조성물.
  4. 열가소성 폴리우레탄 수지에 대하여 백색안료, 유색안료 및 열안정제를 배합 및 압출하여 색상 조절용 마스터배치를 제조하는 단계;
    열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 상기 색상 조절용 마스터배치 1 내지 10중량부, 및 활제 0.1 내지 5중량부를 배합 및 압출하여 혼합수지를 제조하는 단계; 및
    상기 혼합수지를 사출성형하여 칼라 골프공 커버를 제조하는 단계를 포함하는 칼라 골프공 커버의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 색상 조절용 마스터배치의 제조단계에서, 열가소성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 백색안료 1 내지 10중량부, 유색안료 0.1 내지 30중량부 및 열안정제 0.1 내지 5중량부를 배합하는 것인 칼라 골프공 커버의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 색상조절용 마스터배치 제조단계에서 펄, 축광 및 야광으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된 기능성 안료가 더 배합되는 것이 칼라 골프용 커버의 제조방법.
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