JP2003019227A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、優れた耐久性および良好な打
球感を損なうことなく、飛行性能を向上させたマルチピ
ースソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、コア(１)と該コア上に形成さ
れた１層以上の内層カバー(２)と該内層カバーを被覆す
る外層カバー(３)とから成るマルチピースソリッドゴル
フボールにおいて、該コア(１)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による
表面硬度が中心硬度より２５以上だけ大きく、該内層カ
バー(２)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該コア(１)の表
面硬度より１５未満だけ大きく、かつ該外層カバー(３)
のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該内層カバー(２)の硬度
より５以上だけ大きいことを特徴とするマルチピースソ
リッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボールに関し、更に詳しくは優れた耐久性お
よび良好な打球感を損なうことなく、飛行性能を向上さ
せたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常市販されているゴルフボールには、
ツーピ―スゴルフボールやスリーピースゴルフボールな
どのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがあ
る。近年、ツーピ―スゴルフボールおよびスリーピース
ゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソ
フトな打球感を維持したまま、飛距離を増大させること
が可能であることから、市場においても大半を占めてい
る。また、スリーピースゴルフボールのようなマルチピ
ースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフボール
に比較して多種の硬度分布を得ることができ、飛行性能
を損なうことなく打球感に優れたゴルフボールが提供さ
れている。

【０００３】そのようなゴルフボールは、ツーピースゴ
ルフボールのコアとカバーの間に中間層を設けてスリー
ピースにしたものであり、例えば、特開平９‐２３９０
６８号公報、特開平９‐３１３６４３号公報、特開２０
００‐１０７３２７号公報、特開２０００‐２７１２４
９号公報、特開２０００‐２９６１８７号公報、特開２
０００‐３００６９５号公報等に開示されている。これ
らのゴルフボールにおいては、中間層にポリウレタン系
等の熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂、または
それらの混合物等の熱可塑性樹脂を用いて、コア、中間
層やカバーの硬度や硬度分布、圧縮変形量、比重等を適
性化させることにより、飛行性能と打球感を両立させる
試みがなされている。

【０００４】特開平９‐２３９０６８号公報には、特開
平９‐２３９０６８号公報には、コアと中間層とカバー
から成るスリーピースソリッドゴルフボールであって、
コアの中心硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度７５以下であり、コア
の表面硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度８５以下であり、コアの表
面硬度が中心硬度より８〜２０硬く、中間層がコア表面
よりＪＩＳ‐Ｃ硬度で５以上硬く、カバーが中間層より
５以上軟らかく、かつディンプル占有率が６２％以上で
あるスリーピースソリッドゴルフボールが開示されてい
る。

【０００５】特開平９-３１３６４３号公報には、コア
とカバーの間に中間層を設けたスリーピースソリッドゴ
ルフボールであって、コアのＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心
硬度が７５以下であり、コアの表面硬度が８５以下であ
り、コアの表面硬度が中心硬度より５〜２５高く、中間
層硬度がコア表面硬度より１０未満高く、カバー硬度が
中間層硬度より高いスリーピースソリッドゴルフボール
が開示されている。上記２種のゴルフボールでは、コア
の硬度差が小さいため、打撃時の変形量が小さくなりス
ピン量が増加して十分な飛行性能が得られない。

【０００６】特開２０００‐１０７３２７号公報には、
直径２７〜３７ｍｍの芯部と芯部を被覆する中間層とか
らなるコア、及びコアを被覆するカバーからなるスリー
ピースゴルフボールであって、芯部の比重(ａ)が中間層
の比重(ｂ)より小さく、芯部表面のＪＩＳ‐Ｃ硬度(Ｙ)
は芯部の中心のＪＩＳ‐Ｃ硬度(Ｘ)より８以上高く、コ
ア表面のＪＩＳ‐Ｃ硬度(Ｚ)は８０以上であり、芯部に
初荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆをかけたとき
の変形量(ｐ)とコアに初荷重１０ｋｇｆから終荷重１３
０ｋｇｆをかけたときの変形量(ｑ)の差(ｐ−ｑ)が０．
５以上であり、カバーのショアＤ硬度は６０未満である
スリーピースゴルフボールが開示されている。

【０００７】特開２０００‐２７１２４９号公報には、
内層コアおよび外層コアから成るコアとコア上に形成さ
れた１層以上のカバーとから成るマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、内層コアが、直径３０〜３９．
５ｍｍおよびＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度５５〜７０
を有し、中心からの距離１５ｍｍの位置のＪＩＳ‐Ｃ硬
度が中心硬度より５〜２０だけ高く、かつポリブタジエ
ン、共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分と
して含有するゴム組成物を加熱成形して形成され、外層
コアが、厚さ０．３〜２．０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ｃ硬度
による表面硬度７５〜９０を有し、表面硬度が内層コア
の中心硬度より１０〜３５だけ高く、かつゴム組成物を
加熱成形して形成され、およびカバーが熱可塑性樹脂を
基材樹脂として含有し、最外層カバーが厚さ１．５〜
２．５ｍｍおよびショアＤ硬度による表面硬度６４から
７２を有するマルチピースソリッドゴルフボールが開示
されている。上記２種のゴルフボールでは、中間層がゴ
ム層であるため、十分な耐久性が得られない。

【０００８】特開２０００‐２９６１８７号公報には、
センター、センター上に形成した中間層、および中間層
を被覆する外層の３層構造から成るスリーピースソリッ
ドゴルフボールにおいて、センターがＪＩＳ‐Ｃ硬度に
よる中心硬度５５〜７５および表面硬度６５〜８５を有
し、かつセンターの表面硬度が中心硬度より１０〜２０
だけ高く、中間層のＪＩＳ‐Ｃ硬度がセンターの表面硬
度より１０〜２０だけ高く、該外層のＪＩＳ‐Ｃ硬度が
該中間層の硬度より５〜１５だけ高いスリーピースソリ
ッドゴルフボールが開示されている。このゴルフボール
では、コアの硬度差が小さいため、打撃時の変形量が小
さくなりスピン量が増加して十分な飛行性能が得られな
い。

【０００９】特開２０００‐３００６９５号公報には、
内層コアおよび外層コアから成るコアとコア上に形成さ
れた１層以上のカバーとから成るマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、内層コアが、直径３０〜４０．
４ｍｍおよびＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度６０〜８５
を有し、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度が表面硬度より
５〜３０だけ小さく、外層コアが、厚さ０．２〜１．３
ｍｍを有し、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度が内層コア
の表面硬度より２〜３０だけ小さいマルチピースソリッ
ドゴルフボールが開示されている。このゴルフボールで
は、外層コアの表面硬度が内層コアの表面硬度より小さ
いため、十分な飛行性能が得られない。

【００１０】上記のゴルフボール以外にも数多くの従来
技術が提案されているが、その多くがコアの硬度差が最
適化されておらず、未だ飛行性能と打球感の両立および
実使用レベルの耐久性という観点で満足のいくものは得
られておらず、更に打球感の向上と共に、飛行性能およ
び耐久性の優れたゴルフボールヘの要求がますます高ま
りつつある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、優れた耐久性および良好な打球感を損なうことな
く、飛行性能を向上させたマルチピースソリッドゴルフ
ボールを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、コアの硬度分布、並
びにコア表面、内層カバーおよび外層カバーの各層間の
硬度分布を特定範囲に規定することにより、優れた耐久
性および良好な打球感を損なうことなく、飛行性能を向
上させたマルチピースソリッドゴルフボールが得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１３】即ち、本発明は、コア(１)と該コア上に形
成された１層以上の内層カバー(２)と該内層カバーを被
覆する外層カバー(３)とから成るマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、該コア(１)のＪＩＳ‐Ｃ硬度に
よる表面硬度が中心硬度より２５以上だけ大きく、該内
層カバー(２)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該コア(１)
の表面硬度より１５未満だけ大きく、かつ該外層カバー
(３)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該内層カバー(２)の
硬度より５以上だけ大きいことを特徴とするマルチピー
スソリッドゴルフボールに関する。

【００１４】従来のソリッドゴルフボールにおいて、コ
ア内部の硬度を適正化することにより、打球感、飛行性
能の改良が行われてきたが、打球感をソフトで良好なも
のとするためにはコアの中心と表面の硬度差を大きくす
る方法が最も効果的である。また、上記硬度差を大きく
することにより、打撃時の変形量が大きくなって、打出
角が大きく、スピン量が抑制され、結果的に飛行性能が
向上する。しかしながら、打撃時の変形量が大きくなる
ため、ゴルフボールの反発性能が低下する。そこで、本
発明のゴルフボールにおいては、コアに加えて、内層カ
バー硬度、外層カバー硬度を段階的に高くし、最適化す
ることにより、打球感を損なうことなく反発性能を向上
させ得たものである。

【００１５】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記外層カバー(３)がＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度８５以
上をし；上記コア(１)が、初期荷重９８Ｎを負荷した状
態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量
３．０〜６．０ｍｍを有し；上記コア(１)が、基材ゴム
１００重量部に対して、硫黄０．０１〜０．５重量部を
含有するゴム組成物から形成され；上記内層カバー(２)
の少なくとも１層が、アイオノマー樹脂を主材とする基
材樹脂を含有し、基材樹脂１００重量部に対して熱可塑
性エラストマー５〜５０重量部を含有し；上記コア(１)
が、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度５５未満を有する請
求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボールであることが好ましい。

【００１６】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルを図１を参照して説明する。図１は本発明のゴルフボ
ールの１つの態様の概略断面図である。本発明のマルチ
ピースソリッドゴルフボールでは、コア(１)上に１層以
上の内層カバー(２)を形成し、該内層カバー(２)上に外
層カバー(３)を形成する。但し、図１では説明をわかり
やすくするため、１層の内層カバー(２)を有するゴルフ
ボール、即ちスリーピースソリッドゴルフボールとし
た。コア(１)は、ポリブタジエン、共架橋剤、有機過酸
化物、必要に応じて充填材、老化防止剤、有機硫黄化合
物等を含有するゴム組成物を、通常のソリッドゴルフボ
ールのコアに用いられる方法、条件を用いて加熱圧縮加
硫することにより得られる。

【００１７】ポリブタジエンとしては、従来からソリッ
ドゴルフボールに用いられているものであればよいが、
特にシス‐１,４‐結合少なくとも４０％以上、好まし
くは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエ
ンゴムが好ましく、所望により、上記ポリブタジエンゴ
ムには天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブ
タジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）等を配合してもよい。

【００１８】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム塩等の一価ま
たは二価の金属塩、またはそれらの混合物等が挙げられ
るが、本発明では特にメタクリル酸亜鉛およびアクリル
酸亜鉛が好ましい。上記共架橋剤の配合量は、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、１０〜５０重量部、好ま
しくは１０〜４５重量部、より好ましくは１５〜４５重
量部である。上記共架橋剤の配合量が１０重量部未満で
はコアの加硫が十分に行われず軟らかくなり過ぎて、反
発性能および耐久性が低下し、４０重量部より多いと硬
くなり過ぎて打球感が悪くなる。

【００１９】有機過酸化物としでは、例えばジクミルパ
ーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐
３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチ
ル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)へキサン、ジ‐
ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパー
オキサイドが好適である。上記有機過酸化物の配合量
は、ポリブタジエン１００重量部に対して、０．１〜
３．０重量部、好ましくは０．３〜３．０重量部、より
好ましくは０．５〜２．５重量部である。０．１重量部
未満では加硫が十分に行われず、３．０重量部を越える
とコアが硬くなる割には反発性能が向上せず、また打球
感が悪くなる。

【００２０】本発明のゴルフボールに用いられるコア用
ゴム組成物には、コアの硬度差を大きくするために、必
要に応じて上記成分に加えて、硫黄を配合してもよい。
この硫黄は上記ゴム組成物に配合すると、架橋形態等の
詳細はまだ不明であるが高温加硫を行うことでコア表面
硬度は低下せずに中心付近の硬度が従来の配合系よりも
大きく低下するすることがわかり、それによってコアの
中心と表面の硬度差を大きくすることが可能となる。上
記硫黄の配合量は、ポリブタジエン１００重量部に対し
て、０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．０１〜
０．３重量部、より好ましくは０．０１〜０．２重量部
である。上記硫黄の配合量が、０．０１重量部未満では
上記硫黄を配合する効果が十分に得られず、０．５重量
部より多いと、硫黄が加硫を遅延させて所望の硬度が得
られなくなる。

【００２１】更に本発明のゴルフボールのコアには、必
要に応じて、充填材（例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム等の無機充填材やタングステン粉
末、モリブデン粉末等の高比重金属充填材およびそれら
の混合物）、老化防止剤、有機硫黄化合物、その他ソリ
ッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を
適宜配合してもよい。尚、使用する場合、ポリブタジエ
ン１００重量部に対して、充填材は１．０〜５０．０重
量部、老化防止剤は０．１〜２．０重量部、有機硫黄化
合物は０．０５〜０．５重量部が好ましい。

【００２２】本発明のゴルフボールに用いられるコア
(１)は、前述のゴム組成物を金型内で１４０〜１８０
℃、圧力２．８〜９.８ＭＰａで１０〜６０分間加硫成
形することにより得ることができるが、コアの硬度差を
大きくするため、できるだけ高温で加硫することが望ま
しい。例えば、有機過酸化物としてジクミルパーオキサ
イドを用いた場合、１６０℃以上で加硫することが望ま
しい。

【００２３】本発明のゴルフボールでは、コア(１)の直
径は３０〜４１ｍｍ、好ましくは３２〜４０ｍｍであ
る。３０ｍｍより小さいと内層カバーおよび外層カバー
が厚くなり、コアの効果が十分に得られなくなり、反発
性能および打球感が悪くなる。４１ｍｍより大きいと内
層カバーや外層カバーの厚さが小さくなり、内層カバー
や外層カバーによる衝撃吸収効果が得られず打球感が低
下し、耐久性も低下する。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、コア(１)のＪ
ＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度が中心硬度より２５以上だ
け大きいことを要件とするが、好ましくは２８〜５０だ
け、より好ましくは３０〜５０だけ、最も好ましくは３
２〜５０だけ大きい。上記硬度差が２５未満となると、
打撃時の変形量が小さくなりスピン量が増加して飛行性
能が低下する。また、打球感についても硬くて悪いもの
となる。

【００２５】上記コア(１)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面
硬度は、６０〜９０、好ましくは６０〜８５、より好ま
しくは６５〜８０であることが望ましい。上記表面硬度
が６０より小さいと軟らかくなり過ぎて反発性能が低下
し、９０より大きいと硬くなり過ぎて打球感が悪くな
る。上記コア(１)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度は、
５５未満、好ましくは３０以上５５未満、より好ましく
は３５〜５０であることが望ましい。上記コア(１)の中
心硬度が５５以上となると硬くなり過ぎて打球感が悪く
なる。尚、本明細書中で、コア(１)の表面硬度とは、作
製したコアの外表面で測定した硬度を意味し、コア(１)
の中心硬度とは、通常コアを２等分切断して、その切断
面の中心点で測定した硬度を意味する。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、コア(１)は初
期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負
荷したときまでの圧縮変形量が３．０〜６．０ｍｍ、好
ましくは３．５〜５．５ｍｍ、より好ましくは４．０〜
５．０ｍｍであることが望ましい。上記圧縮変形量が
３．０ｍｍより小さいとコアが硬くなり過ぎて打撃時に
変形しにくくなって打球感が悪くなり、６．０ｍｍより
大きいとコアが軟らかくなり過ぎて打撃時に過度に変形
して耐久性が悪くなる。次いで、上記コア(１)上には、
内層カバー(２)を被覆する。

【００２７】本発明の内層カバー(２)は、特に限定され
るものではないが、アイオノマー樹脂を主材とする基材
樹脂を含有する。上記アイオノマー樹脂としては、エチ
レンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカル
ボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したも
の、またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β
‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカル
ボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したも
のである。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタク
リル酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エ
ステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フ
マル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ
‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアク
リル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。上
記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中
や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不飽
和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、
ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニ
ウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナトリ
ウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等か
らよく用いられ好ましい。

【００２８】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１７０２、ハイミラン１７０５、ハイ
ミラン１７０６、ハイミラン１７０７、ハイミラン１８
５５(三井デュポンポリケミカル社製)、サーリン（Ｓｕ
ｒｌｙｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３
２０、サーリン８３２０、サーリン９３２０（デュポン
社製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、アイオテ
ック８０００（エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製）等を例示す
ることができる。これらのアイオノマーは、上記例示の
ものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用い
てもよい。

【００２９】本発明のゴルフボールでは、内層カバー用
基材樹脂は上記のようなアイオノマー樹脂を主材として
含有することが好ましく、かつ少なくとも１種以上の熱
可塑性エラストマーを、内層カバー用基材樹脂１００重
量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１５〜４５
重量部、より好ましくは２５〜４０重量部配合すること
が好ましい。上記熱可塑性エラストマーの配合量が５重
量部より少ないと内層カバー硬度が大きくなって打球感
が悪化し、５０重量部より多いと内層カバー硬度が小さ
くなり反発性が低下して飛距離が低下する。

【００３０】上記熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されている
（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可
塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハ
イトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３
５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱
可塑性エラストマー、武田バーディシェウレタン工業
(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例
えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー、大日本インキ化学工業(株)から商
品名「パンデックス」で市販されている（例えば、「パ
ンデックスＴ‐８１８０」）ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン」で
市販されている（例えば、「ラバロンＳＲ０４」）スチ
レン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。特にポリ
ウレタン系もしくはスチレン系熱可塑性エラストマーが
好ましい。

【００３１】また内層カバー(２)用の組成物は、上記の
アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーを主体と
する基材樹脂に加えて、充填材、顔料、老化防止剤等の
他の添加剤を含有してもよい。充填材としては、例えば
無機充填材（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭
酸カルシウム）、高比重金属粉末（例えば、タングステ
ン粉末、モリブデン粉末等）およびそれらの混合物が挙
げられる。

【００３２】本発明の内層カバー(２)は、ゴルフボール
のカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用
いて形成することができ、特に限定されるものではな
い。内層カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェル
に成形し、それを２枚用いてソリッドコアを包み、加圧
成形するか、または上記内層カバー用組成物を直接コア
上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。

【００３３】本発明のゴルフボールでは、内層カバー
(２)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度がコア(１)のＪＩＳ‐
Ｃ硬度による表面硬度より１５未満だけ大きいことを要
件とするが、好ましくは１０未満だけ、より好ましくは
２以上８未満だけ大きい。上記内層カバーとコア表面の
硬度差が１５以上となると、コアと内層カバーとの硬度
差が大きくなり過ぎて、コア表面より内層カバーが硬く
なり過ぎて打撃時に変形しにくくなりコア内の硬度差に
よる効果が十分に得られなくなる。また、内層カバー硬
度がコア表面硬度より小さくなると、反発性が低下して
飛行性能が低下する。

【００３４】本発明のゴルフボールでは、内層カバー
(２)がＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度６５〜９０、好ましく
は７０〜９０、より好ましくは７０〜８５を有すること
が望ましい。上記内層カバー硬度が、６５より低いと軟
らかくなり過ぎて反発性が低下し、９０より高くなると
硬くなり過ぎてコアの効果が十分に得られなくなる。

【００３５】本発明のゴルフボールでは、内層カバー
(２)の厚さは、０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは０．８
〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．４ｍｍであ
る。上記内層カバーの厚さが０．５ｍｍより小さいと薄
くなり過ぎて内層カバーの効果が十分に得られなくな
り、飛行性能および耐久性が悪化し、２．５ｍｍより大
きいとコアの効果が十分に得られなくなり飛行性能およ
び打球感が悪化する。次いで、上記内層カバー(２)上に
は、外層カバー(３)を被覆する。

【００３６】本発明のゴルフボールに用いられる外層カ
バー(３)には、上記内層カバー(２)に用いたものと同様
のアイオノマー樹脂、またはその混合物を用いることが
できる。更に、本発明の外層カバー(３)の好ましい材料
の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであ
ってもよいが、上記内層カバー(２)に用いたものと同様
の熱可塑性エラストマーの１種以上とを組合せて用いて
もよい。

【００３７】また、本発明において、上記外層カバー用
組成物には、主成分としての上記基材樹脂の他に必要に
応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着
色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、
紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白
剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわ
れない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配
合量は外層カバー用基材樹脂１００重量部に対して０．
１〜０．５重量部が好ましい。

【００３８】外層カバー(３)を被覆する方法も、上記内
層カバー(２)を被覆する方法と同様の方法を用いること
ができる。本発明のゴルフボールにおいて、外層カバー
の厚さは、０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは０．８〜
２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．６ｍｍであ
る。上記外層カバーの厚さが０．５ｍｍより小さいと薄
くなり過ぎて外層カバーの効果が十分に得られなくな
り、飛行性能および耐久性が悪化し、２．５０ｍｍより
大きいとコアおよび内層カバーの効果が十分に得られな
くなり打球感が悪化する。

【００３９】本発明のゴルフボールでは、外層カバー
(３)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が上記内層カバー(２)
の硬度より５以上だけ大きいことを要件とするが、好ま
しくは８以上だけ、より好ましくは１０〜２５だけ大き
い。上記外層カバーと内層カバーとの硬度差が５未満で
あると、外層カバー硬度が小さくなり過ぎて反発性能が
低下し、打球感も重くて悪いものとなる。また、内層カ
バー硬度が大きくなり過ぎて硬くなり、コアの効果が十
分に得られず、打球感も硬くて悪いものとなる。

【００４０】上記外層カバー(３)のＪＩＳ‐Ｃ硬度によ
る硬度は、８５以上、好ましくは８５〜９８、より好ま
しくは８８〜９５である。上記外層カバー硬度が、８５
より小さいとコアの硬度を調整しても打撃時のゴルフボ
ール表面の変形が大きくなって反発性能が低下し、また
打球感が重くて悪いものとなる。尚、本明細書中で内層
カバー硬度および外層カバー硬度とは、各カバー用組成
物から作製された厚さ約２mmの熱プレス成形シートを２
３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて測定
した硬度（スラブ硬度）を意味する。

【００４１】外層カバー成形時、ディンプルと呼ばれる
くぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボール
は美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント
仕上げ、マーキングスタンプ等を施されで市場に投入さ
れる。

【００４２】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４３】コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練ロー
ルにより混練し、表４（実施例）および表５（比較例）
に示した加硫条件にて金型内で加熱プレスすることによ
り直径３６．０ｍｍのコアを得た。得られたコアの中心
硬度(ａ)、表面硬度(ｂ)および圧縮変形量を測定し、そ
の結果を同表に示した。それらの結果から硬度差(ｂ−
ａ)を計算により求め、同表に示した。試験方法は後記
の通り行った。

【００４４】

【表１】

【００４５】(注1）商品名、ＪＳＲ（株）製のハイシス
ポリブタジエンゴム （＊）得られるゴルフボールの重量が４５．４ｇとなる
ように硫酸バリウム配合量を調節する。

【００４６】内層カバーおよび外層カバー用組成物の調
製 以下の表２に示す内層カバー用配合材料および表３に示
す外層カバー用配合材料をそれぞれ二軸混練押出機によ
りミキシングし、ペレット状の内層カバー用組成物およ
び外層カバー用組成物を得た。押出条件は、 スクリュー径 ４５ｍｍ スクリュー回転数 ２００ｒｐｍ スクリューＬ/Ｄ ３５ であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０
℃に加熱された。得られた内層カバーおよび外層カバー
用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス成形シー
トを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ね
て、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定されるスプリング式硬度
計Ｃ型を用いて測定し、それぞれ内層カバー硬度(ｃ)お
よび外層カバー硬度(ｄ)とした。その結果をそれぞれ表
２および表３並びに表４（実施例）および表５（比較
例）に示した。それらの結果から硬度差(ｃ−ｂ)および
（ｄ−ｃ）を計算により求め、表４（実施例）および表
５（比較例）に示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】(注２)商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注３)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂 (注４)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エス
テル三元共重合体系アイオノマー樹脂 (注５)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エス
テル三元共重合体系アイオノマー樹脂 (注６)商品名、東レ・デュポン(株)製のポリエステル系
熱可塑性エラストマー (注７)商品名、武田バーディッシェウレタン工業(株)製
の熱可塑性ポリウレタンエラストマー (注８)商品名、三菱化学（株）製のスチレン系熱可塑性
エラストマー

【００５０】内層カバーの形成 得られた内層カバー用組成物を、上記コア上に射出成形
することにより厚さ１．６ｍｍの内層カバーを形成し
た。

【００５１】実施例１〜３および比較例１〜５ 得られた外層カバー用組成物を、上記の内層カバー上に
ディンプル付き金型を用いて射出成形することにより厚
さ１．８ｍｍの外層カバー層を形成し、表面にペイント
を塗装して、直径４２．８ｍｍおよび重量４５．４ｇを
有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの反
発係数、飛距離、耐久性および打球感を測定または評価
し、その結果を以下の表４（実施例）および表５（比較
例）に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００５２】（試験方法） (１)硬度 (ｉ)コア硬度 作製したコアの外表面で測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコア
の表面硬度とし、コアを２等分切断し、その切断面の中
心点において測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコアの中心硬度
とした。ＪＩＳ‐Ｃ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定
するスプリング式硬度計Ｃ型を用いて測定した。

【００５３】(ii)内層カバーおよび外層カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレ
ス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３
枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプ
リング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００５４】(２)圧縮変形量 コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより
決定した。

【００５５】(３)反発係数 各ゴルフボールに２００ｇのアルミニウム製円筒物を４
０ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および
重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は
各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平均値
を各ゴルフボールの反発係数とし、比較例ｌを１とした
時の指数で表した。これらの指数が大きい程、高反発で
良好であることを示す。

【００５６】(４)飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード４０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、停止点までの飛距離（トータル）を測定した。測
定は各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均
値を算出して各ゴルフボールの結果とした。

【００５７】(５)耐久性 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード４５ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、衝突板に繰り返し衝突させ、ボール表面に割れが
発生するまでの衝突回数を測定し、比較例１の上記衝突
回数を１００とした指数により表示した。この数値が大
きい程、耐久性が優れていることを示す。

【００５８】(６)打球感（衝撃性） ゴルファー１０人により、ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、
ドライバー）を用いた実打テストを行い、「打撃時の衝
撃が小さく打球感が良好である」と答えた人数により評
価し、各ゴルフボールの打球感とした。判定基準は以下
の通りとした。 判定基準 ◎ … ８〜１０人 ○ … ６〜７人 △ … ４〜５人 × … １〜３人

【００５９】(６)打球感（反発感） ゴルファー１０人により、ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、
ドライバー）を用いた実打テストを行い、「反発感があ
って打球感が良好である」と答えた人数により評価し、
各ゴルフボールの打球感とした。判定基準は以下の通り
とした。 判定基準 ◎ … ８〜１０人 ○ … ６〜７人 △ … ４〜５人 × … １〜３人

【００６０】

【表４】

【００６１】

【表５】

【００６２】以上の結果より、本発明の実施例１〜３の
ゴルフボールは、比較例１〜５のゴルフボールに比べ
て、優れた耐久性および良好な打球感を損なうことな
く、優れた飛行性能を有することがわかった。

【００６３】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、コアの表面硬度と中心硬度との差が小さいため、打
撃時の変形量が小さくなりスピン量が増加して飛距離が
短くなっている。比較例２のゴルフボールは、外層カバ
ー硬度と内層カバー硬度との差が小さいため、外層カバ
ー硬度が内層カバー硬度に近くなって打撃時の衝撃が大
きく打球感が非常に悪いものとなっている。

【００６４】比較例３のゴルフボールは、コアの表面硬
度と中心硬度との差が小さいため、打撃時の変形量が小
さくなり打撃時の衝撃が大きく打球感が悪いものとなっ
ている。比較例４のゴルフボールは、内層カバー硬度が
コアの表面硬度以下となっているため、反発係数が小さ
くて飛距離が短くなり、また反発感のない重くて悪い打
球感となっている。

【００６５】比較例５のゴルフボールは、外層カバー硬
度と内層カバー硬度との差が小さいため外層カバー硬度
が内層カバー硬度に近くなって、若干反発感がなく重く
て悪い打球感となっており、外層カバー硬度が低いため
反発係数が小さくて飛距離が短くなっている。

【００６６】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、コアの硬度分布、並びにコア表面、内層カバー
および外層カバーの各層間の硬度分布を特定範囲に規定
することにより、優れた耐久性および良好な打球感を損
なうことなく、飛行性能を向上させ得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概
略図である。

【符号の説明】

１ … コア ２ … 内層カバー ３ … 外層カバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア(１)と該コア上に形成された１層以
   上の内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する外層カバ
   ー(３)とから成るマルチピースソリッドゴルフボールに
   おいて、 該コア(１)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度が中心硬度
   より２５以上だけ大きく、 該内層カバー(２)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該コア
   (１)の表面硬度より１５未満だけ大きく、かつ該外層カ
   バー(３)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度が該内層カバー
   (２)の硬度より５以上だけ大きいことを特徴とするマル
   チピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 前記外層カバー(３)がＪＩＳ‐Ｃ硬度に
   よる硬度８５以上を有する請求項１記載のマルチピース
   ソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記コア(１)が、初期荷重９８Ｎを負荷
   した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変
   形量３．０〜６．０ｍｍを有する請求項１または２記載
   のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記コア(１)が、基材ゴム１００重量部
   に対して硫黄０．０１〜０．５重量部を含有するゴム組
   成物から形成される請求項１〜３のいずれか１項記載の
   マルチピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記内層カバー(２)の少なくとも１層
   が、アイオノマー樹脂を主材とする基材樹脂を含有し、
   基材樹脂１００重量部に対して熱可塑性エラストマー５
   〜５０重量部を含有する請求項１〜４のいずれか１項記
   載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6. 【請求項６】 前記コア(１)が、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による
   中心硬度５５未満を有する請求項１〜５のいずれか１項
   記載のマルチピースソリッドゴルフボール。