CN202302321U

CN202302321U - 一种管夹

Info

Publication number: CN202302321U
Application number: CN2011203919236U
Authority: CN
Inventors: 李汉; 吴成明; 方晗; 赵福全
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Priority date: 2011-10-16
Filing date: 2011-10-16
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种管夹，它包括管夹本体，管夹本体包括夹持部分和固定部分。所述夹持部分内部设有弹性衬垫，弹性衬垫设有至少一个开口，其内壁设有若干均匀分布的凸条。管夹固定管路时，弹性衬垫内壁的凸条能够有效地包裹管件，它与管路外表面的接触面均匀分布，其各接触面所受的夹紧力大小也基本一致，从而能更有效地防止管路在管夹内转动或移动。尤其是在液压、气动等具有较大振动的工作环境中，管夹在夹持固定管路的同时，还能有效地吸收管路所传递的振动，从而减小整个设备的振动和降低噪音。

Description

一种管夹

技术领域

本实用新型涉及一种夹持固定各类管路的装置，尤其涉及一种适用于液压、气动、润滑等系统管路固定的管夹。

背景技术

管夹作为一种夹持固定管件的简便装置，广泛应用于机械、化工、冶金等领域，特别是涉及到液压、气动、润滑系统以及电力电缆等，管夹更是不可或缺的固定装置。最初用于固定此类管件的主要有塑料管夹、钢管夹以及铝合金管夹，塑料管夹耐热性差，易老化，使用寿命短，钢管夹和铝合金管夹减振、消音的效果不理想，而且不具备绝缘性。目前，为了达到减振、消音、绝缘等效果，一般都会在管夹内部增加由软质材料制成的衬垫，如专利号为CN201326832Y，名称为钢骨架橡胶管夹的专利，它在盖板和底板之间设有由钢骨架构成的具有半圆形开口的上管夹和下管夹，在它们的开口内设有2个半圆形的橡胶衬垫。此橡胶衬垫内壁光滑，在夹持管件时，衬垫很难完全包裹所要固定管件的整个环形面，在衬垫和管件之间会有间隙，接触面积不均匀，其夹紧力也不能均匀分布，尤其是在液压、气动等具有较大振动的工作环境中，不能很有效地防止管件在管夹内转动或移动，其夹持固定效果不佳，而且其衬垫由2个部分组成，而且缺少固定装置，衬垫容易发生松动和错位。长时间在振动影响下，容易产生夹持过松和相互磨擦的现象，夹持过松则管夹就失去了固定和减振的作用，磨擦会损坏管路表面，若是钢管的话则会磨损表面的涂镀层而发生锈蚀，若是软管的话其软层会受到破坏。

实用新型内容

针对现有技术中管夹减振消音、固定保护效果不理想的问题，本实用新型提供了一种能够有效地减小管路振动，降低噪音，并能很好的起到固定和保护作用的管夹。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种管夹，

包括管夹本体，管夹本体包括夹持部分和固定部分，所述夹持部分内部设有弹性衬垫，所述弹性衬垫设有至少一个开口，弹性衬垫内壁设有若干均匀分布的凸条。

在安装管夹时，可从开口处拉开弹性衬垫，将需要固定的管件从开口放入，比起普通的不带凸条的或一分为二的衬垫，本使用新型采用的带有凸条的一体弹性衬垫能够更有效地包裹管件，均匀分布的凸条能使弹性衬垫与管件外表面的接触面均匀分布，其各接触面所受的夹紧力大小也基本一致，而普通的不带凸条的衬垫在夹持管件时，往往会因为接触面不均匀而与所夹持的管件产生间隙，其夹紧力也不能均匀分布，比起普通的衬垫，它具有更有效地夹持固定效果，能更有效地防止管件在管夹内转动或移动。由于弹性衬垫与被夹持管件只有凸条部分的小面积接触，即使管件在外力的影响下与管夹有相互磨擦，也可将对其表面的磨损伤害降低，从而更有效地保护整个管路。尤其是在液压、气动等具有较大振动的工作环境中，普通的管夹往往会因为与管路有间隙而松动和相互磨损，装配有带凸条衬垫的管夹在夹持固定管路的同时，还能更有效地吸收和缓减管路传递的振动，从而减小整个设备的振动和降低由于振动而产生的噪音。当需要固定的管件的规格尺寸略大于管夹规格尺寸时，弹性衬垫内壁的凸条可以通过适当的变形来满足管件的需求，与普通衬垫相比其可调整范围更大。同样，当管夹两端的管路受到碰撞、挤压或扭曲时，弹性衬垫内壁的凸条也更有效地保护管路不受到严重的损坏。

作为优选，所述夹持部分呈“8”字型，所述弹性衬垫设有大腔和小腔，也呈“8”字型，大腔和小腔之间设有开槽连通彼此。弹性衬垫包含了大腔和小腔2个夹持内腔，在液压或气动等管路较为复杂的系统中，为了方便固定，采用一个管夹夹持多个管路的方式，弹性衬垫为一整体，每个夹持内腔分别夹持一个管件，大腔和小腔之间设有开槽，以便把管路放入腔内。

作为优选，所述夹持部分包括上下2个部件，它们之间采用铰链连接。即夹持部分一分为二，上箍和下箍采用铰链连接，当管夹所要固定的管件较大或较重时，管夹本体采用钢板制成，钢板较难弯曲，采用铰链装置使管夹自由闭合和开起，操作简便。

作为优选，所述固定部分包括与夹持部分一端连接的上固定部和与夹持部分另一端连接且与上固定部相对的下固定部。管夹的固定部分的前端与夹持部分的后端相连，即两部分为一整体，可由一根材料弯制而成。

作为优选，所述固定部分设有锁紧装置，所述锁紧装置包括上翻边、下翻边、上限位板和下限位板，截面宽度较小的上翻边和截面宽度较大的下翻边分别分布在上固定部和下固定部两个侧边上，上限位板和呈弯折状的下限位板位于固定部分的尾端。在管夹固定管路后，使截面宽度较小的上翻边的外壁与下翻边内壁贴合，起到轴向定位和锁紧的作用，下限位板呈弯折状，上限位板顶住下限位板的弯折处，使上下限位板相互卡紧，起到径向定位和锁紧的作用。锁紧装置操作简便，在固定管夹之前能起到有效的锁紧作用，方便工作人员对管夹的固定安装。

作为优选，所述所述夹持部分设有环形槽，所述弹性衬垫外壁设有与环形槽宽度一致的环形凸台。弹性衬垫外壁的环形凸台置于槽内，将弹性衬垫与管夹本体连接固定为一整体，有效地防止衬垫的移动和脱落。若衬垫受到破坏，则可以更换新的衬垫，无需更换整个管夹，更为简便实用。

作为优选，：所述上固定部设有圆形定位孔，下固定部设有腰形定位孔，所述圆形定位孔的中心线与腰型定位孔中心线重合。圆形定位孔和腰形定位孔用于管夹的固定，腰形定位孔的长度方向的间隙可以保证管夹在径向具有一定的可调整性。

作为优选，所述凸条的长度与弹性衬垫的轴向方向的长度相同。这样弹性衬垫内壁的凸台的夹紧效果更为理想。

作为优选，所述弹性衬垫在其轴向方向和径向方向上均设有若干凸条，所述凸条呈网格状布满整个内腔。凸条的形状和大小都一致，呈网格状。

作为优选，所述夹持部分设有至少一个诱导孔。当管夹本体采用铝合金薄片等具有一定硬度材料制成时，为了方便管夹闭合，在夹持部分所要弯曲处设有一个或多个诱导孔，这样可以方便工作人员固定安装。

本实用新型管夹与现有技术中的管夹相比具有以下有益效果：

1. 具有若干凸条的弹性衬垫的管夹，其夹持固定效果好，减小管路振动，

降低噪音的效果理想。

2. 可有效地防止或降低管路表面的磨损，具有凸条的弹性衬垫变形范围更大，其可调范围也更大。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2 A-A处的剖视图。

图4是本实用新型实施例1中管夹本体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2弹性衬垫的示意图。

图6是本实用新型实施例2管夹本体夹持部分的示意图。

图中，1、管夹本体 2、弹性衬垫 21、凸条 22、环形凸台 3、开口 4、大腔 5、小腔 6、开槽 7、环形槽 8、圆形定位孔 9、腰形定位孔 11、夹持部分 12、固定部分 121、上固定部 122、下固定部 13、上翻边 14、下翻边 15、上限位板 16、下限位板 23、铰链 24、诱导孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：如图1所示，管夹包括采用铝合金制成的管夹本体1，管夹本体1包括夹持部分11和固定部分12。夹持部分11呈8字状，其腔体内部设有与其形状一致的弹性衬垫2，弹性衬垫2设有大腔4和小腔5，均呈圆形，并设有开槽6连通2腔，大腔4和小腔5内壁设有若干均匀分布的凸条21，该凸条呈内花键状，且在所述大腔的两相邻凸条21之间设有开口3，该开口横向贯穿整个弹性衬垫2。如图2所示，在小腔5的外壁还设有一个诱导孔24。固定部分12与夹持部分11两端一体连接，且所述固定部分12具有上固定部121和与上固定部121相对的下固定部122，上固定部121与夹持部分11的一端一体连接，下固定部122与夹持部分的另一端一体连接；所述上固定部121的两侧均设有上翻边13，且所述上固定部121在远离夹持部分11的那一端设有上限位板15；所述下固定部122两侧也设有与上翻边13相对的下翻边14，所述下固定部122在远离夹持部分11的那一端设有与上限位板15相对的呈弯折状的下限位板16，上翻边13和下翻边14分别为上固定部121与下固定部122一对分布在固定部分12两侧边上的凸条，上翻边13截面宽度小于下翻边14截面宽度，上限位板15和呈弯折状的下限位板16位于固定部分12的尾端。如图4所示，弹性衬垫外壁设有环形凸台22，所述夹持部分11设有与环形凸台22宽度一致的环形槽7。如图3所示，固定部分12的上固定部121设有圆形定位孔8，所述下固定部122设有腰形定位孔9，所述腰形定位孔9的中心线与所述圆形定位孔8的中心线重合，且所述腰形定位孔9的直径大于所述圆形定位孔8的直径。弹性衬垫2采用橡胶制成，其内壁的衬垫凸条21呈内花键状，其外壁设有与管夹本体环形槽7相配合的环形凸台22，橡胶衬垫2直接塞入管夹本体1内部，环形凸台22卡入环形槽7中，有效地防止衬垫的移动和脱落。若橡胶衬垫2受到损坏，则只需挤压环形凸台22，便可很容易的把损坏的橡胶衬垫2拔出，再更换新的衬垫，无需更换整个管夹，更为简便实用。在固定管路之前，管夹呈开口状，先把管径小的管路经外开口放入衬垫内，再从内开口放入与其配合的小腔内，然后再把较大管径的那个管路放入与其配合的大腔内。均匀分布的内花键状凸条21能使衬垫与管路外表面的接触面均匀分布，其各接触面所受的夹紧力大小也基本一致，能有效地防止管件在管夹内转动或移动。本管夹的工作环境为具有较大振动冲击的液压系统，管夹在夹持固定管路的同时，橡胶衬垫内壁的若干凸台还能更有效地吸收和缓减管路传递的振动，从而减小整个设备的振动和降低噪音。待所需固定的管路放入之后，再从诱导孔24处压弯管夹，使整个管夹本体1压紧橡胶衬垫2，为了保证无轴向偏移，以上翻边13外壁与下翻边14内壁贴合为准，这也可以起到轴向定位和锁紧的作用。此时，设在尾部的上限位板15贴紧下限位板16的弯折处，起到径向定位和锁紧的作用，最后固定管夹的螺栓穿过圆形定位孔8和腰形定位孔9，将其固定。其中腰形定位孔9在径向的间隙可以给管夹在径向的调整留了一定的位置空间。

实施例2：本实施例的结构和工作原理与实施例1大致相同，其不同之处如下：如图5所示，衬垫2在其轴向方向和径向方向上均设有若干凸条21，所述凸条呈网格状布满整个内腔。如图6所示，管夹本体1采用钢板制成，它由上下2个部件组成，它们之间采用铰链23连接，铰链装置结构简单，操作简便。

Claims

1. 一种管夹，包括管夹本体（1），管夹本体（1）包括夹持部分（11）和固定部分（12），其特征在于：所述夹持部分（11）内部设有弹性衬垫（2），所述弹性衬垫（2）设有至少一个开口（3），弹性衬垫内壁设有若干均匀分布的凸条（21）。

2. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述夹持部分（11）呈“8”字型，所述弹性衬垫（2）设有大腔（4）和小腔（5），也呈“8”字型，大腔（4）和小腔（5）之间设有开槽（6）连通彼此。

3. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述夹持部分（11）包括上下2个部件，它们之间采用铰链（23）连接。

4. 根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于：所述固定部分（12）包括与夹持部分（11）一端连接的上固定部（121）和与夹持部分（11）另一端连接且与上固定部（121）相对的下固定部（122）。

5. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述固定部分（12）设有锁紧装置，所述锁紧装置包括上翻边（13）、下翻边（14）、上限位板（15）和下限位板（16），截面宽度较小的上翻边（13）和截面宽度较大的下翻边（14）分别分布在上固定部（121）和下固定部（122）两个侧边上，上限位板（15）和呈弯折状的下限位板（16）位于固定部分（12）的尾端。

6. 根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于：所述夹持部分（11）设有环形槽（7），所述弹性衬垫（2）外壁设有与环形槽（7）宽度一致的环形凸台（22）。

7. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述上固定部（121）设有圆形定位孔（8），下固定部（122）设有腰形定位孔（9），所述圆形定位孔（8）的中心线与腰型定位孔（9）中心线重合。

8. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述凸条（21）的长度与弹性衬垫（2）的轴向方向的长度相同。

9. 根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述弹性衬垫（2）在其轴向方向和径向方向上均设有若干凸条（21），所述凸条呈网格状布满整个内腔。

10. 根据权利要求1或2所述的管夹，其特征在于：所述夹持部分（11）设有至少一个诱导孔（24）。