CN201069826Y - 碳纤维复合芯导线接续管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种架空电力线路中对导线进行续接的碳纤维复合芯导线接续管。它是在外压接管内中心设由A联结器件和两B联结器件组成的联结器，在联结器的两端对称设内置楔形夹的楔形夹座，并在外压接管内的两侧分别设内衬管构成的。它通过联结器两端的楔形夹可在楔形夹座内移动的特点，在温度变化时导线张力作用下将碳纤维复合芯夹紧，并通过联结器将导线接续。同时在内衬管的作用下压接时又能对碳纤维复合芯起到保护作用。从而避免对碳纤维造成损伤或使其断裂，显著提高线芯的承载能力，有效减小导线的驰度。还具有设计结构合理、构思新颖独特、耐冲击抗疲劳、性能稳定可靠、安装使用方便、适宜推广应用等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电力系统架空电力线路中对导线进行连接或续接的连接金具。
背景技术：
在电力系统架空电力线路中经常会涉及到导线与导线之间的连接(如长度不够、导线磨损断股严重)，在此情况下便使用接续管进行连接。以往的导线接续管是将待连接的两导线的线芯套上钢管压接，然后再套上铝管并在压接点的两侧分别进行压接而成。长期以来，电力系统架空电力线路的导线均采用钢芯铝绞线，钢芯铝绞线具有磁损，长期运行线路损耗较大，温度较高时还将使线路的驰度增大，给电力系统的安全运行带来较大的安全隐患，为消除该隐患就得增加铁塔高度或减少塔间距离，尤其是在系统增容的情况下就必须更换铁塔。这样一来，不仅会增加工作量，增大铁塔根开、减少绿地，而且造成严重的经济损失。因此，在目前电网改造过程中已将部分线路的钢芯铝绞线改为增容导线，即耐高温、低驰度碳纤维复合芯铝绞线。但由于碳纤维复合芯为脆性材料，在使用现有的接续管对导线进行压接过程中易对纤维造成损伤或断裂，从而降低线芯的承载能力。随着时间的延长导线的驰度将会越来越大。由此可见，现有电力架空线路导线接续管无法适应碳纤维复合芯铝绞线的连接。因此，研制一种能够适应碳纤维复合芯铝绞线连接的导线接续管势在必行。
发明内容：
本实用新型是为了提供一种碳纤维复合芯导线接续管，主要是解决现有的接续管对碳纤维复合芯铝绞线进行压接时，易对纤维造成损伤或断裂，从而降低线芯的承载能力而驰度增大的的问题。
本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括外压接管，还包括内衬管，它是通过在外压接管内的中心设由A联结器件和两B联结器件组成的联结器，在联结器的两端对称连接一个内置楔形夹的楔形夹座，并在外压接管内的两侧分别设置内衬管实现的。
本实用新型的有益效果：该实用新型由于采取了上述结构，特别是在联结器的两端对称连接一个内置楔形夹的楔形夹座的结构，加上内衬管的有机配合，通过联结器两端的楔形夹可在楔形夹座内移动的特点，在导线温度变化的情况下仍能将碳纤维复合芯夹紧，并通过联结器将导线接续。同时在内衬管的作用下压接时又能对碳纤维复合芯起到保护作用。从而避免对碳纤维造成损伤或使其断裂，显著提高线芯的承载能力，有效减小导线的驰度。消除安全隐患，可靠实现发明目的。同时具有设计结构合理、构思新颖独特、耐冲击抗疲劳、性能稳定可靠、安装使用方便、适宜推广应用等优点。
附图说明：
图1是碳纤维复合芯导线接续管的结构示意图。
具体实施方式：
由图1所示的碳纤维复合芯导线接续管，它的外部是外压接管1，内部为对称式结构。内中心是A联结器件2，A联结器件2两端经反向螺纹分别连接B联结器件3、7共同组成联结器。A联结器件2是个中间为凹陷两端为凸起，在一凸起的一端和另一凸起的另一端内设互为反向的内螺纹的连接件。而B联结器件3、7是个两端均设有外螺纹的连接件。在联结器的两端经螺纹对称连接一个内置楔形夹5的楔形夹座4，所述的楔形夹座4是个内设锥形通孔、外为一端凸起的圆柱形座套。而楔形夹5是个内为通孔，外与楔形夹座4内孔形状相吻合的锥台形夹套，在该夹套的锥体上轴向对称设有两组间隙8，两组间隙8之间互为90°构成。在外压接管两端内对应压接段还设有内衬管6。安装时，将待接续的两碳纤维复合芯铝绞线端头线芯裸露一部分，然后把碳纤维复合芯铝绞线分别从设有内衬管6的端部插入本接续管至楔形夹5内夹紧为止。最后在设内衬管6的外压接管1两端进行压接即可。压接后的接续管使铝绞线、内衬管6和外压接管1形成导体，而线芯由楔形夹5夹紧并与联结器联结成为一体。随着温度变化金属材料的热胀冷缩，在导线张力作用下，楔形夹5可沿楔形夹座4内锥形通孔移动，并在楔形夹5间隙8作用下将碳纤维复合芯夹得更紧，这样不仅将导线接续且有效避免握力松驰，减小导线驰度，确保电力系统的安全运行。
Claims (1)
1.一种碳纤维复合芯导线接续管，包括外压接管(1)，还包括内衬管(6)，其特征在于：在外压接管(1)内的中心设由A联结器件(2)和两B联结器件(3、7)组成的联结器，在联结器的两端对称连接一个内置楔形夹(5)的楔形夹座(4)，并在外压接管(1)内的两侧分别设置内衬管(6)构成的。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200720093998XU CN201069826Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 碳纤维复合芯导线接续管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720093998XU CN201069826Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 碳纤维复合芯导线接续管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201069826Y true CN201069826Y (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39491215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU200720093998XU Expired - Lifetime CN201069826Y (zh) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | 碳纤维复合芯导线接续管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201069826Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101752680B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-02-15 | 中国电力科学研究院 | 支撑型扩径导线用接续管 |
| CN101764290B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-03-28 | 中国电力科学研究院 | 一种大截面导线用接续管 |
| US20140311769A1 (en) * | 2011-12-07 | 2014-10-23 | Dyden Corporation | Composite conductor and electric wire using the same |
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2007
- 2007-06-25 CN CNU200720093998XU patent/CN201069826Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN101752680B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-02-15 | 中国电力科学研究院 | 支撑型扩径导线用接续管 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20080604 |
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