JPH1114129A - フレキシブル空調ダクト - Google Patents
フレキシブル空調ダクトInfo
- Publication number
- JPH1114129A JPH1114129A JP9184319A JP18431997A JPH1114129A JP H1114129 A JPH1114129 A JP H1114129A JP 9184319 A JP9184319 A JP 9184319A JP 18431997 A JP18431997 A JP 18431997A JP H1114129 A JPH1114129 A JP H1114129A
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- JP
- Japan
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- layer
- resin layer
- inner tube
- conditioning duct
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱性、結露防止性、可撓性および吸音性を
併せ有し、さらにまた経済性に優れた空調ダクトを得る
こと。 【解決手段】 繊維層と螺旋状またはリング状の補強体
とからなる内管の外側に、発泡樹脂層を、該発泡樹脂層
の長方体の長辺二辺を接着して、筒状に被覆したフレキ
シブル空調ダクト。
併せ有し、さらにまた経済性に優れた空調ダクトを得る
こと。 【解決手段】 繊維層と螺旋状またはリング状の補強体
とからなる内管の外側に、発泡樹脂層を、該発泡樹脂層
の長方体の長辺二辺を接着して、筒状に被覆したフレキ
シブル空調ダクト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性、結露防止
性および吸音性を有し、管を小スペース化し、かつ、容
易に切断及び曲げ施工が可能で、さらに経済性に優れた
フレキシブル空調ダクトに関するものである。
性および吸音性を有し、管を小スペース化し、かつ、容
易に切断及び曲げ施工が可能で、さらに経済性に優れた
フレキシブル空調ダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱空調ダクトとしては、主に金
属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラスウールを
巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、グラスウー
ルを樹脂バインダーで固めた直管で、その表面にアルミ
箔を貼り付けたものが使用されている。しかし、これら
は可撓性がないため、可撓性が必要な部位では、施工の
効率化を計る目的でグラスウールを用いた可撓性ダクト
が用いられている（実公昭５１−３７２１４号、実開昭
５９−１２２４８０号）。
属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラスウールを
巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、グラスウー
ルを樹脂バインダーで固めた直管で、その表面にアルミ
箔を貼り付けたものが使用されている。しかし、これら
は可撓性がないため、可撓性が必要な部位では、施工の
効率化を計る目的でグラスウールを用いた可撓性ダクト
が用いられている（実公昭５１−３７２１４号、実開昭
５９−１２２４８０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、金属配
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のない空調ダクト、とく
に住宅用空調ダクトを提供することを目的とする。
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のない空調ダクト、とく
に住宅用空調ダクトを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、繊維層と螺
旋状またはリング状の補強体とからなる内管の外側に、
発泡樹脂層を、該発泡樹脂層の長方体の長辺二辺を接着
して、筒状に被覆したフレキシブル空調ダクトを提供す
ることによって達成される。
旋状またはリング状の補強体とからなる内管の外側に、
発泡樹脂層を、該発泡樹脂層の長方体の長辺二辺を接着
して、筒状に被覆したフレキシブル空調ダクトを提供す
ることによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面によって説明
する。図１は、本発明の一例である空調ダクトの一部断
面を含む平面図であり、内管の繊維層１は、通気可能な
帯状の熱融着性不織布であり、重なり部８を設けて螺旋
巻回されている。補強体２を、重なり部内に位置させて
該部位を熱融着して複合し内管とする。次に、発泡樹脂
層５、好ましくは吸音質層４および発泡樹脂層５のラミ
ネ−ト層、または吸音質層４、発泡樹脂層５および表皮
層６のラミネート層を内管外周とほぼ同じ長さに裁断
し、得られた長方体を、前記の繊維層１と補強体２から
なる内管３の外側に、長方体の長辺二辺７を筒状に被覆
し、熱融着接着によって空調ダクトが得られる。
する。図１は、本発明の一例である空調ダクトの一部断
面を含む平面図であり、内管の繊維層１は、通気可能な
帯状の熱融着性不織布であり、重なり部８を設けて螺旋
巻回されている。補強体２を、重なり部内に位置させて
該部位を熱融着して複合し内管とする。次に、発泡樹脂
層５、好ましくは吸音質層４および発泡樹脂層５のラミ
ネ−ト層、または吸音質層４、発泡樹脂層５および表皮
層６のラミネート層を内管外周とほぼ同じ長さに裁断
し、得られた長方体を、前記の繊維層１と補強体２から
なる内管３の外側に、長方体の長辺二辺７を筒状に被覆
し、熱融着接着によって空調ダクトが得られる。
【０００６】本発明において、繊維層１の代表例として
は通気性のある織布または不織布があげられる。通気性
は、管内面で反射音が伝播するのを防ぎ、且つ吸音質層
４に音圧を透過して効率的に減衰させるため必要であ
る。繊維層１の繊維素材としてはポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、ポリアクリルニトリル、ポリビニルアルコール
（ビニロン）などが例示されるが、汎用性、通気性およ
び熱融着による成形性とを合わせて考えると、繊維径５
デニール以下、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、目付量３０
〜１００ｇ／ｍ2 の熱融着性ポリエステルのスパンボン
ド不織布が好適である。また、この繊維層１は、吸音質
層４が経年劣化によって脆化飛散することも併せて防止
する。
は通気性のある織布または不織布があげられる。通気性
は、管内面で反射音が伝播するのを防ぎ、且つ吸音質層
４に音圧を透過して効率的に減衰させるため必要であ
る。繊維層１の繊維素材としてはポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、ポリアクリルニトリル、ポリビニルアルコール
（ビニロン）などが例示されるが、汎用性、通気性およ
び熱融着による成形性とを合わせて考えると、繊維径５
デニール以下、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、目付量３０
〜１００ｇ／ｍ2 の熱融着性ポリエステルのスパンボン
ド不織布が好適である。また、この繊維層１は、吸音質
層４が経年劣化によって脆化飛散することも併せて防止
する。
【０００７】補強体２としては、螺旋状またはリング状
で線状形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、鋼、ステン
レス、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどが使用でき
るが、剛性、耐久性、経済性を併せて考えると、防錆処
理した芯径０．５〜２．０ｍｍの硬鋼線が好適なものと
して挙げられる。図１において、補強体２は繊維層１の
重なり部８内に位置しているが、管内面に位置してもよ
いし、また管外面に位置してもよい。管内（外）面に位
置する場合は、補強体は管内（外）に接着によって固定
することが好ましい。
で線状形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、鋼、ステン
レス、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどが使用でき
るが、剛性、耐久性、経済性を併せて考えると、防錆処
理した芯径０．５〜２．０ｍｍの硬鋼線が好適なものと
して挙げられる。図１において、補強体２は繊維層１の
重なり部８内に位置しているが、管内面に位置してもよ
いし、また管外面に位置してもよい。管内（外）面に位
置する場合は、補強体は管内（外）に接着によって固定
することが好ましい。
【０００８】内管３は、幅１０〜５０ｍｍの帯状に裁断
した繊維層１の熱融着性不織布を２〜２０ｍｍの重なり
幅で螺旋巻回し、その重なり部８の間に補強体２の高鋼
線を挟み込んで熱融着し、ピッチ１０〜４０ｍｍ間隔の
螺旋状補強体を有するものである。
した繊維層１の熱融着性不織布を２〜２０ｍｍの重なり
幅で螺旋巻回し、その重なり部８の間に補強体２の高鋼
線を挟み込んで熱融着し、ピッチ１０〜４０ｍｍ間隔の
螺旋状補強体を有するものである。
【０００９】吸音質層４としては、可塑性のあるあらゆ
る吸音材質があげられる。例えば連続気泡のポリウレタ
ン発泡体、連続気泡のＰＶＣ発泡体、ガラスウール、ロ
ックウール、アルミウールなどであるが、好適には軽量
で取り扱いの容易な発泡倍率が４０〜６０倍、厚さ１〜
３０ｍｍの連続気泡のポリウレタン発泡体である。
る吸音材質があげられる。例えば連続気泡のポリウレタ
ン発泡体、連続気泡のＰＶＣ発泡体、ガラスウール、ロ
ックウール、アルミウールなどであるが、好適には軽量
で取り扱いの容易な発泡倍率が４０〜６０倍、厚さ１〜
３０ｍｍの連続気泡のポリウレタン発泡体である。
【００１０】発泡樹脂層５としては、独立気泡樹脂層、
連続気泡樹脂層いずれも使用できるが、独立気泡樹脂層
５は空気遮断と断熱性の点から好適である。独立気泡樹
脂層としては、可塑性と気密性のあるものであれば、と
くに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン
発泡体、ポリプロピレン発泡体、ＰＶＣ発泡体、ポリス
チレン発泡体、ポリウレタン発泡体などがあげられ、特
に可塑性に富み熱融着の容易な発泡倍率が２０〜４０
倍、厚さ１〜３０ｍｍのポリエチレン発泡体が好適であ
る。また、発泡樹脂層５としては、独立気泡樹脂層と連
続気泡樹脂層の二層からなり、かつ連続気泡樹脂層が内
側にあるものが、より優れた断熱性、吸音性を付与でき
るので好適である。
連続気泡樹脂層いずれも使用できるが、独立気泡樹脂層
５は空気遮断と断熱性の点から好適である。独立気泡樹
脂層としては、可塑性と気密性のあるものであれば、と
くに制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン
発泡体、ポリプロピレン発泡体、ＰＶＣ発泡体、ポリス
チレン発泡体、ポリウレタン発泡体などがあげられ、特
に可塑性に富み熱融着の容易な発泡倍率が２０〜４０
倍、厚さ１〜３０ｍｍのポリエチレン発泡体が好適であ
る。また、発泡樹脂層５としては、独立気泡樹脂層と連
続気泡樹脂層の二層からなり、かつ連続気泡樹脂層が内
側にあるものが、より優れた断熱性、吸音性を付与でき
るので好適である。
【００１１】また、発泡樹脂層５として、連続気泡樹脂
層５を使用する場合は、表皮層６を設けることが断熱性
の点から好ましい。また表皮層６を設けることにより、
本発明の空調ダクトを施工する場合、裂傷防止効果があ
る。したがって、独立気泡樹脂層を使用する場合も表皮
層６を設けることが好ましい場合がある。また、エンボ
ス加工も同様にその有無は限定されるものではないが、
エンボス加工を施すことによって、発生した結露水を分
散して結露滴下を回避し、かつ空調ダクトを床上で引き
ずった時の抵抗を少なくする効果がある。また、本発明
において、発泡樹脂層を、該発泡樹脂層の長方体の長辺
二辺を接着して、筒状に被覆層として設けることによっ
て極めて簡単に目的とする経済性に優れた空調ダクトを
得ることができる。
層５を使用する場合は、表皮層６を設けることが断熱性
の点から好ましい。また表皮層６を設けることにより、
本発明の空調ダクトを施工する場合、裂傷防止効果があ
る。したがって、独立気泡樹脂層を使用する場合も表皮
層６を設けることが好ましい場合がある。また、エンボ
ス加工も同様にその有無は限定されるものではないが、
エンボス加工を施すことによって、発生した結露水を分
散して結露滴下を回避し、かつ空調ダクトを床上で引き
ずった時の抵抗を少なくする効果がある。また、本発明
において、発泡樹脂層を、該発泡樹脂層の長方体の長辺
二辺を接着して、筒状に被覆層として設けることによっ
て極めて簡単に目的とする経済性に優れた空調ダクトを
得ることができる。
【００１２】本発明の代表例を示す図１において、吸音
質層４と独立気泡樹脂層５およびエンボス加工された表
皮層６は各々が貼り合わさっており、この複合体を幅約
１００〜６００ｍｍに裁断した帯状の長方体の長辺二辺
７を熱融着接着によって、筒状に内管の外側に被覆し成
形した。これら各層の貼り合わせは熱融着接着による方
法が好適であるが、とくにこれに限定されるものではな
い。
質層４と独立気泡樹脂層５およびエンボス加工された表
皮層６は各々が貼り合わさっており、この複合体を幅約
１００〜６００ｍｍに裁断した帯状の長方体の長辺二辺
７を熱融着接着によって、筒状に内管の外側に被覆し成
形した。これら各層の貼り合わせは熱融着接着による方
法が好適であるが、とくにこれに限定されるものではな
い。
【００１３】繊維層１、補強体層２、吸音質層４、独立
気泡樹脂層５、表皮層６からなる本発明のダクトは、と
くに優れた断熱性、結露防止性、可撓性および吸音性を
有し、さらにかさ高さを押さえ、小スペース化すること
が可能である。また、任意にカットしても作業性に問題
のない、しかも経済性に極めて優れた空調ダクトであ
る。
気泡樹脂層５、表皮層６からなる本発明のダクトは、と
くに優れた断熱性、結露防止性、可撓性および吸音性を
有し、さらにかさ高さを押さえ、小スペース化すること
が可能である。また、任意にカットしても作業性に問題
のない、しかも経済性に極めて優れた空調ダクトであ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 図１に示すフレキシブル空調ダクトを次のような方法に
より得た。３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用
いた目付量７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布を３５ｍ
ｍ幅にスリットして内管用繊維層１とした。この内管用
繊維層（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋
巻回し同時に重なり部８をノンフレームトーチで加熱し
て線径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線２を重なり部８のほ
ぼ中央に位置させて熱融着し内管３を成形した。次に、
厚さ６ｍｍ、発泡倍率４０倍のポリエチレン発泡体（独
立気泡樹脂層）５に厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンシ
ートを表皮６として貼り合わせ、その上から２ｍｍ角四
角錐パターンのエンボスを型押しし、さらにポリエチレ
ン発砲体面に、厚さ５ｍｍで発泡倍率５０倍の連続気泡
のポリウレタン発泡体（吸音質層４）をシート状態で積
層した。この積層体を、前記内管３の外周とほぼ同じ長
さにスリットして、帯状の長方体を得、次にこの長方体
をポリウレタン発泡体（吸音質層４）を内管側にして、
内管３を包み込む様に長辺二辺７を熱融着し内径１２５
ｍｍの空調ダクトを得た。
る。 実施例１ 図１に示すフレキシブル空調ダクトを次のような方法に
より得た。３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用
いた目付量７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布を３５ｍ
ｍ幅にスリットして内管用繊維層１とした。この内管用
繊維層（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋
巻回し同時に重なり部８をノンフレームトーチで加熱し
て線径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線２を重なり部８のほ
ぼ中央に位置させて熱融着し内管３を成形した。次に、
厚さ６ｍｍ、発泡倍率４０倍のポリエチレン発泡体（独
立気泡樹脂層）５に厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンシ
ートを表皮６として貼り合わせ、その上から２ｍｍ角四
角錐パターンのエンボスを型押しし、さらにポリエチレ
ン発砲体面に、厚さ５ｍｍで発泡倍率５０倍の連続気泡
のポリウレタン発泡体（吸音質層４）をシート状態で積
層した。この積層体を、前記内管３の外周とほぼ同じ長
さにスリットして、帯状の長方体を得、次にこの長方体
をポリウレタン発泡体（吸音質層４）を内管側にして、
内管３を包み込む様に長辺二辺７を熱融着し内径１２５
ｍｍの空調ダクトを得た。
【００１５】吸音性能は、実施例１で得たダクトを１ｍ
でカットして試料とし、試料の一端から音圧１００ｄｂ
のホワイトノイズを発し、１ｍ先の他端の音圧を測定し
減衰量を比較した。この測定は、無響室内でおこなっ
た。その結果、減衰量は２８であった。
でカットして試料とし、試料の一端から音圧１００ｄｂ
のホワイトノイズを発し、１ｍ先の他端の音圧を測定し
減衰量を比較した。この測定は、無響室内でおこなっ
た。その結果、減衰量は２８であった。
【００１６】結露防止性能は、ダクト外側環境を温度３
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速２ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。その結果、結露の発生はなく、ま
た表面温度は３０度を示した。
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速２ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。その結果、結露の発生はなく、ま
た表面温度は３０度を示した。
【００１７】実施例１で得たダクトを管形状が保たれる
範囲で最も小さく曲げた時の円弧直径を測定し、最小曲
げ直径とした。その結果、最小曲げ直径は１７０ｍｍを
示した。
範囲で最も小さく曲げた時の円弧直径を測定し、最小曲
げ直径とした。その結果、最小曲げ直径は１７０ｍｍを
示した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の空調ダクトは、空調配管におけ
る優れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富
むことによって配管の施工性も優れている。また優れた
吸音性能も有し、ダクト内を伝播するファンやモーター
等の機械音を吸収して快適な室空間を提供でき、さらに
また経済性に優れている。
る優れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富
むことによって配管の施工性も優れている。また優れた
吸音性能も有し、ダクト内を伝播するファンやモーター
等の機械音を吸収して快適な室空間を提供でき、さらに
また経済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例である管の一部断面を含む平面図
である。
である。
１ 繊維層 ２ 補強体 ３ 内管 ４ 吸音質層 ５ 発砲樹脂層 ６ 表皮層 ７ 長辺二辺 ８ 重なり部
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維層と螺旋状またはリング状の補強体
とからなる内管の外側に、発泡樹脂層を、該発泡樹脂層
の長方体の長辺二辺を接着して、筒状に被覆したフレキ
シブル空調ダクト。 - 【請求項２】 繊維層と発泡樹脂層の間に吸音質層が挟
み込まれた請求項１記載のフレキシブル空調ダクト。 - 【請求項３】 発泡樹脂層が連続気泡層と独立気泡層の
二層からなる請求項１または２記載のフレキシブル空調
ダクト。 - 【請求項４】 発泡樹脂層が連続気泡層からなり、管表
面に表皮を有する請求項１または２記載のフレキシブル
空調ダクト。 - 【請求項５】 繊維層が帯状に裁断された織布または通
気可能な不織布であり、線状の補強体と併せて螺旋巻回
されて内管を構成する請求項１〜４のいずれかに記載の
フレキシブル空調ダクト。 - 【請求項６】 発泡樹脂層の表面または表皮を有する発
泡樹脂層にエンボス加工を施した請求項１〜５のいずれ
かに記載のフレキシブル空調ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184319A JPH1114129A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | フレキシブル空調ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184319A JPH1114129A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | フレキシブル空調ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114129A true JPH1114129A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16151261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184319A Pending JPH1114129A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | フレキシブル空調ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100968847B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2010-07-09 | 김재상 | 음소거기능을 가지며 사용이 간편한 일체형 후렉시블 닥트 |
| JP2012112542A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
| JP2012159267A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の空調ダクト |
| JP2016035345A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | フジモリ産業株式会社 | フレキシブルダクト |
| EP3675117B1 (en) * | 2017-08-25 | 2022-02-23 | Kyoraku Co., Ltd. | Structure for vehicles and air conditioning duct for vehicles |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9184319A patent/JPH1114129A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100968847B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2010-07-09 | 김재상 | 음소거기능을 가지며 사용이 간편한 일체형 후렉시블 닥트 |
| JP2012112542A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
| JP2012159267A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の空調ダクト |
| JP2016035345A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | フジモリ産業株式会社 | フレキシブルダクト |
| EP3675117B1 (en) * | 2017-08-25 | 2022-02-23 | Kyoraku Co., Ltd. | Structure for vehicles and air conditioning duct for vehicles |
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