JP2004170073A - 吸音断熱ホース - Google Patents

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Abstract

【課題】 中間シート層を全長に亘って形成することなく、その樹脂シート状帯の材料を節減して軽量化および原価低減を図るとともに、断熱性には悪影響を与えない吸音断熱ホースを提供する。
【解決手段】 通気性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体により保形して形成した内層と、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した吸音性発泡樹脂層と、独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した断熱性発泡樹脂層とで構成する。隣接する独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープの側縁同士を、この側縁同士間の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟質発泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連結一体化する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、屈曲自在に配管できるフレキシブルなダクトホースに関し、殊に、冷暖房用の気体移送用の吸音断熱ホースに関するものである。
従来、この種のホースとしては、下記特許文献１に記載の断熱消音ダクトが知られており、この断熱消音ダクトホースは、内面層、連続気泡層、中間シート層、独立気泡層および外面層を順次内側から各層を個別に形成し積層して形成されている。
特開平９−８９３５７号
しかしながら、上記断熱消音ダクトにおいては、連続気泡層と独立気泡層を仕切る中間シート層が、樹脂製の薄いシート状帯をその一部を重合させながら螺旋状に捲回しその重合部間を接着一体化してダクトホースの軸方向に沿って全長に亘って形成されており、ダクトホースの全長に亘って隙間なく形成された中間シート層が、ダクトの配管作業などの取り扱いにおいて望まれる軽量化や材料節約による低コスト化を図るうえにおいて障害となる問題があった。
そこで、本発明は、上記中間シート層を全長に亘って形成することなく、その樹脂シート状帯の材料を節減して軽量化および原価低減を図るとともに、断熱性には悪影響を与えない吸音断熱ホースを提供することを課題とする。
上記の課題を解決するため、本発明は、下記の構成を備えるものである。
（１）通気性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体により保形して形成した内層と、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した吸音性発泡樹脂層と、独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した断熱性発泡樹脂層とからなり、隣接する独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープの側縁同士がこの側縁同士間の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟質発泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連結一体化して形成されていることを特徴とする吸音断熱ホース。
（２）断熱性発泡樹脂層の外側に独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープと熱融着可能な軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成し、断熱性発泡樹脂層の外周面に融着した外層を形成した請求項１に記載の吸音断熱ホース。
請求項１の吸音断熱ホースは、軟質発泡樹脂テープにより形成される断熱性発泡樹脂層の内周面に捲回される樹脂帯が、軟質発泡樹脂テープよりも幅狭く形成され、その側縁同士が重合することなく間隔をあけて螺旋状に捲回されるので、その使用材料が節減される結果、低コスト化並びに軽量化が実現される。一方、この樹脂帯は、断熱性発泡樹脂層と直接熱融着しており、隣接する軟質発泡樹脂テープの側縁同士を連結一体化し断熱性発泡樹脂層のずれを防止するとともに、軟質発泡樹脂テープの側縁同士問の隙問を封止するので、この隙間に流体が侵入して断熱性能を損なうような虞がない。また、通気性の内層とその外側の吸音性発泡樹脂層とが相侯って、断熱性とともに吸音性を兼備させることができるもので、吸音性発泡樹脂層の外側に前記樹脂帯が捲回されて、その外側の断熱性発泡樹脂層に融着するとともにこれを連結一体化するものである。
請求項２の吸音断熱ホースは、外層が断熱性発泡樹脂層と全面的に熱融着しており、外層と断熱性発泡樹脂層の間や軟質発泡樹脂テープ同士の間に隙間を生じることなく優れた断熱性を長期間維持することができるほか、断熱性発泡樹脂層のずれや変形をより確実に阻止することができる。
本発明によれば、断熱性発泡樹脂層の内面に配置する樹脂帯を極力少ない材料で形成するようにし、軽量で取り扱いやすく、かつ、その成形コストも低減できる。しかも、その樹脂帯が断熱性発泡樹脂層に熱融着して当該層のずれを防止し良好な断熱性を維持するので、一般住宅の冷暖房送気用の断熱ダクトとして好適なダクトホースを提供することができる。
以下、本発明に係る断熱ホースの一実施例について添付図面に従って説明する。
図１において、断熱ホース１は、内層２、吸音性発泡樹脂層５、中間樹脂帯６、断熱性発泡樹脂層７および外層８とで構成されている。
内層２は、ポリプロピレン（ＰＰ）製等の不織布等からなる通気性テープ３を螺旋状に捲回し、その隣接する側縁同士の外側にＰＰ製の硬質樹脂補強材４を螺旋状に捲回し熱融着により連結一体化して形成され、その内周面が賂平滑に形成されている。
吸音性発泡樹脂層５は、内層２の外側に軟質ポリウレタンフォーム等の連続気泡構造の軟質発泡テープＴ１をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成されている。
断熱性発泡樹脂層７は、吸音性発泡樹脂層５の外側に軟質ポリエチレン（ＰＥ）フォームからなる独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープＴ2をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成されるとともに、その内周面には隣接する側縁同士間に跨って螺旋状に捲回した中間樹脂帯６を軟質発泡樹脂テープＴ2と熱融着することにより連結一体化させている。この中間樹脂帯６は、軟質発泡樹脂テープＴ2と熱融着可能な材料からなり、例えばＰＥ，ＰＰなどのポリオレフィン系樹脂や各種熱可塑性エラストマーを単独又はブレンドして使用することができる。
外層８は、断熱性発泡樹脂層７の外側に前記中間樹脂帯６と同材料からなる軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成され、かつその内側の断熱性発泡樹脂層７と熱融着により接着一体化されている。
前記中間樹脂帯６は、その幅が軟質発泡樹脂テープＴ2の幅よりも狭く形成され、断熱性発泡樹脂層７の内周面全面を覆うのでなく、軟質発泡樹脂テープＴ2の隣接する当接部付近のみを覆い、隣接する中間樹脂帯６，６間においては断熱性発泡樹脂層７の内周面が露出して直接内側の吸音性発泡樹脂層５に臨んでいる。
図２は他の実施例を示す一部拡大断面図で、図１における吸音性発泡樹脂層５の形成を省略したもので、他の構成は図１に示すものと同等なので同符号を付してその説明を省略する。なお、本実施例では、内層２を通気性テープにより形成して通気性を付与しているが、必ずしも通気性を付与する必要はなく、軟質樹脂テープ等の非通気性テープを螺旋状に捲回して内層を形成することができる。
本発明のダクトホースの一部断面正面図である。 他の実施例を示す一部拡大断面図である。
符号の説明
１ 断熱ホース
２ 内層
３ 通気性テープ
４ 硬質樹脂補強材
５ 吸音性発泡樹脂層
６ 中間樹脂帯
７ 断熱性発泡樹脂層
８ 外層

Claims (2)

  1. 通気性テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体により保形して形成した内層と、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した吸音性発泡樹脂層と、独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成した断熱性発泡樹脂層とからなり、隣接する独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープの側縁同士がこの側縁同士問の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟質発泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連結一体化して形成されていることを特徴とする吸音断熱ホース。
  2. 断熱性発泡樹脂層の外側に独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープと熱融着可能な軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成し、断熱性発泡樹脂層の外周面に融着した外層を形成した請求項１に記載の吸音断熱ホース。
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