JPH10281353A - ダクトホース - Google Patents
ダクトホースInfo
- Publication number
- JPH10281353A JPH10281353A JP9105345A JP10534597A JPH10281353A JP H10281353 A JPH10281353 A JP H10281353A JP 9105345 A JP9105345 A JP 9105345A JP 10534597 A JP10534597 A JP 10534597A JP H10281353 A JPH10281353 A JP H10281353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- tape
- flexible
- nonwoven fabric
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 螺旋状に捲回した通気性材料
テープを主体に構成する可撓性内壁の保形補強性をより
高める。 【解決手段】 螺旋状に捲回する通気性材料
テープを主体に構成する可撓性内壁を、断面積の大なる
第１補強体で通気材料性テープの側縁同士を連結して保
形補強する。第１補強体のピッチ間において、断面積の
小なる第２補強体を用いて保形し、かつ、第２補強体の
半径方向に膨出する高さを第１補強体と略同じ高さかあ
るいはそれよりも大きくする。
テープを主体に構成する可撓性内壁の保形補強性をより
高める。 【解決手段】 螺旋状に捲回する通気性材料
テープを主体に構成する可撓性内壁を、断面積の大なる
第１補強体で通気材料性テープの側縁同士を連結して保
形補強する。第１補強体のピッチ間において、断面積の
小なる第２補強体を用いて保形し、かつ、第２補強体の
半径方向に膨出する高さを第１補強体と略同じ高さかあ
るいはそれよりも大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高気密、高
断熱住宅などの住宅の気調システムに有効に利用できる
ダクトホースに関するものである。
断熱住宅などの住宅の気調システムに有効に利用できる
ダクトホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、上記のダクトホースに関し
て、既に種々のものを提案しており、例えば特願平７−
２２２６８８号において、通気性および保形性を有する
螺旋状に形成された内壁、螺旋状に形成された軟質の吸
音層および螺旋状に形成された軟質の断熱層を備える可
撓性および屈曲性に優れた一本のダクトホースにより、
高気密、高断熱住宅の気調システムの配管として要求さ
れる吸音性と断熱性の両方を満足させることができるこ
とを提案した。
て、既に種々のものを提案しており、例えば特願平７−
２２２６８８号において、通気性および保形性を有する
螺旋状に形成された内壁、螺旋状に形成された軟質の吸
音層および螺旋状に形成された軟質の断熱層を備える可
撓性および屈曲性に優れた一本のダクトホースにより、
高気密、高断熱住宅の気調システムの配管として要求さ
れる吸音性と断熱性の両方を満足させることができるこ
とを提案した。
【０００３】また、上記提案において、ホースの軽量化
のため、可撓性内壁の構成として、硬質樹脂製の帯状保
形体と帯状の不織布を螺旋状に捲回して両者を熱溶着な
どにより一体接合することについて言及している。
のため、可撓性内壁の構成として、硬質樹脂製の帯状保
形体と帯状の不織布を螺旋状に捲回して両者を熱溶着な
どにより一体接合することについて言及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記提案の
改良にかかり、可撓性内壁の保形補強性をより高めるこ
とを課題とするものである。すなわち、可撓性内壁の形
成にあたり、比較的幅広の不織布テープを捲回しその隣
接する側縁同士を、同時に捲回する硬質樹脂製の補強体
で融着して連結する場合において、ホースの可撓性や偏
平強度はこの補強体のピッチおよび断面積により大きく
左右されるものであるが、まず可撓性を重視して補強体
のピッチは十分に大きくするのが通常行われるところで
ある。
改良にかかり、可撓性内壁の保形補強性をより高めるこ
とを課題とするものである。すなわち、可撓性内壁の形
成にあたり、比較的幅広の不織布テープを捲回しその隣
接する側縁同士を、同時に捲回する硬質樹脂製の補強体
で融着して連結する場合において、ホースの可撓性や偏
平強度はこの補強体のピッチおよび断面積により大きく
左右されるものであるが、まず可撓性を重視して補強体
のピッチは十分に大きくするのが通常行われるところで
ある。
【０００５】しかし、補強体のピッチが大になると、ピ
ッチ間の内壁の保形や補強効果が弱まり、その内壁の内
周面が内方に突出して平滑にならず圧力損失が大きくな
る問題が生じ、特に、ホースを屈曲させたときその内周
面の凹凸程度が著しく、補強体ピッチ間における内壁の
保形補強の改善が求められるようになっている。
ッチ間の内壁の保形や補強効果が弱まり、その内壁の内
周面が内方に突出して平滑にならず圧力損失が大きくな
る問題が生じ、特に、ホースを屈曲させたときその内周
面の凹凸程度が著しく、補強体ピッチ間における内壁の
保形補強の改善が求められるようになっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記の構成を有するものである。
解決するため、下記の構成を有するものである。
【０００７】（１）通気性および保形性を有する可撓性
内壁の外面に、連続気泡構造の軟質発泡テープを螺旋状
に捲回して形成した吸音層と、独立気泡構造の軟質発泡
テープを螺旋状に捲回して形成した断熱層とを順次積層
するとともに、可撓性内壁を螺旋状に捲回した通気性材
料テープと硬質螺旋補強体とで構成したホースであっ
て、前記硬質螺旋補強体を、隣接する通気性材料テープ
の側縁同士をこれと熱融着して一体連結する硬質樹脂製
の第１補強体と、第１補強体のピッチ間において通気性
材料テープの表面に捲回固着する１または２以上の硬質
樹脂製の第２補強体とで構成し、第２補強体は、その断
面積が第１補強体よりも小さく、かつそのホースの半径
方向に膨出する高さを第１補強体よりも少なくとも低く
ならないように形成してあることを特徴とするダクトホ
ース。
内壁の外面に、連続気泡構造の軟質発泡テープを螺旋状
に捲回して形成した吸音層と、独立気泡構造の軟質発泡
テープを螺旋状に捲回して形成した断熱層とを順次積層
するとともに、可撓性内壁を螺旋状に捲回した通気性材
料テープと硬質螺旋補強体とで構成したホースであっ
て、前記硬質螺旋補強体を、隣接する通気性材料テープ
の側縁同士をこれと熱融着して一体連結する硬質樹脂製
の第１補強体と、第１補強体のピッチ間において通気性
材料テープの表面に捲回固着する１または２以上の硬質
樹脂製の第２補強体とで構成し、第２補強体は、その断
面積が第１補強体よりも小さく、かつそのホースの半径
方向に膨出する高さを第１補強体よりも少なくとも低く
ならないように形成してあることを特徴とするダクトホ
ース。
【０００８】（２）通気性材料テープが不織布テープで
あり、この不織布テープの外面にこれと熱融着可能な硬
質樹脂製の硬質螺旋補強体を同時に捲回し融着一体化し
て内壁を構成した上記（１）に記載のダクトホース。
あり、この不織布テープの外面にこれと熱融着可能な硬
質樹脂製の硬質螺旋補強体を同時に捲回し融着一体化し
て内壁を構成した上記（１）に記載のダクトホース。
【０００９】本発明によれば、螺旋状に捲回する通気性
材料テープを主体に構成する可撓性内壁を、二種類の硬
質螺旋補強体により保形補強するもので、まず断面積の
大なる第１補強体で通気材料性テープの側縁同士を連結
して保形補強を図ると同時に、第１補強体のピッチ間に
おいても、可撓性の阻害程度の少ない断面積の小なる第
２補強体を用いて保形し、かつ、第２補強体の半径方向
に膨出する高さは第１補強体と略同じ高さかあるいはそ
れよりも大きくして、第１補強体に劣らない勝れた偏平
強度を確保するものである。
材料テープを主体に構成する可撓性内壁を、二種類の硬
質螺旋補強体により保形補強するもので、まず断面積の
大なる第１補強体で通気材料性テープの側縁同士を連結
して保形補強を図ると同時に、第１補強体のピッチ間に
おいても、可撓性の阻害程度の少ない断面積の小なる第
２補強体を用いて保形し、かつ、第２補強体の半径方向
に膨出する高さは第１補強体と略同じ高さかあるいはそ
れよりも大きくして、第１補強体に劣らない勝れた偏平
強度を確保するものである。
【００１０】また、内壁の主体を不織布テープで形成
し、かつ、硬質樹脂製の螺旋補強体（以下樹脂コイルと
いう）で保形補強するので、互いに熱融着する同質の材
料（例えばポリプロピレン（ＰＰ）繊維からなる不織布
テープとＰＰ製樹脂コイル）を使用すれば、両者の固着
一体化は非常に容易であると同時に著しく軽量で、屈曲
させてもホース内面が全長にわたりほぼ平滑なダクトホ
ースを得ることができる。
し、かつ、硬質樹脂製の螺旋補強体（以下樹脂コイルと
いう）で保形補強するので、互いに熱融着する同質の材
料（例えばポリプロピレン（ＰＰ）繊維からなる不織布
テープとＰＰ製樹脂コイル）を使用すれば、両者の固着
一体化は非常に容易であると同時に著しく軽量で、屈曲
させてもホース内面が全長にわたりほぼ平滑なダクトホ
ースを得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明のダクトホースを示し、ダクトホー
ス１は、通気性および保形性を有する螺旋状の可撓性内
壁２と、この内壁の外周に順次形成された螺旋状の軟質
吸音層６、可撓性中間壁７、螺旋状の軟質断熱層８およ
び可撓性外壁９とを備えている。
する。図１は本発明のダクトホースを示し、ダクトホー
ス１は、通気性および保形性を有する螺旋状の可撓性内
壁２と、この内壁の外周に順次形成された螺旋状の軟質
吸音層６、可撓性中間壁７、螺旋状の軟質断熱層８およ
び可撓性外壁９とを備えている。
【００１２】内壁２は、螺旋状に捲回されたＰＰ繊維製
の不織布テープ３を主体とし、その外面に二種類の硬質
のＰＰ製樹脂コイル４，５を並列させて螺旋状に捲回し
熱融着により一体化させて形成されている。
の不織布テープ３を主体とし、その外面に二種類の硬質
のＰＰ製樹脂コイル４，５を並列させて螺旋状に捲回し
熱融着により一体化させて形成されている。
【００１３】より詳細には、図２にその一部を拡大して
示すように、不織布テープ３と押出成形した直後の樹脂
コイル４，５を同時に図示しないホース成形軸に並列的
に螺旋状に捲回して成形するもので、不織布テープ３は
その隣接する側縁同士３ａ，３ｂがほぼ当接するように
捲回され、やや幅広の底面を有し比較的断面積を大きく
して熱容量を大とした熱溶融状態の第１樹脂コイル４が
隣接する側縁同士３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テー
プ１の外面に添着されており、不織布テープ３の隣接す
る側縁同士３ａ，３ｂはそれ自身直接的に接合されるの
ではなく、各側縁がそれぞれ第１樹脂コイル４自身の熱
量によりこれと熱融着することを介して接合一体化され
ている。
示すように、不織布テープ３と押出成形した直後の樹脂
コイル４，５を同時に図示しないホース成形軸に並列的
に螺旋状に捲回して成形するもので、不織布テープ３は
その隣接する側縁同士３ａ，３ｂがほぼ当接するように
捲回され、やや幅広の底面を有し比較的断面積を大きく
して熱容量を大とした熱溶融状態の第１樹脂コイル４が
隣接する側縁同士３ａ，３ｂ間に跨る状態で不織布テー
プ１の外面に添着されており、不織布テープ３の隣接す
る側縁同士３ａ，３ｂはそれ自身直接的に接合されるの
ではなく、各側縁がそれぞれ第１樹脂コイル４自身の熱
量によりこれと熱融着することを介して接合一体化され
ている。
【００１４】また、第１樹脂コイル４のピッチ間におけ
る不織布テープ３の外面には、比較的断面積の小さい第
２樹脂コイル５（本実施例では１本であるが複数本でも
よい）が熱溶融状態で添着され接合一体化されている。
る不織布テープ３の外面には、比較的断面積の小さい第
２樹脂コイル５（本実施例では１本であるが複数本でも
よい）が熱溶融状態で添着され接合一体化されている。
【００１５】第２樹脂コイル５は、軽量化と材料の節約
化のため、第１樹脂コイル４より断面積が小さく形成さ
れるが、半径方向の高さＨは第１樹脂コイル４の高さｈ
より低くならない（本実施例ではほぼ同じ高さにしてい
るがより高く形成してもよい）ように構成されており、
また本実施例では底部５ａとその中央部から径方向に突
出する突起部５ｂとを備えた形状に形成されているが、
これに限られず、コの字形や内部を中空にしたものなど
任意の形状のものを使用できる。
化のため、第１樹脂コイル４より断面積が小さく形成さ
れるが、半径方向の高さＨは第１樹脂コイル４の高さｈ
より低くならない（本実施例ではほぼ同じ高さにしてい
るがより高く形成してもよい）ように構成されており、
また本実施例では底部５ａとその中央部から径方向に突
出する突起部５ｂとを備えた形状に形成されているが、
これに限られず、コの字形や内部を中空にしたものなど
任意の形状のものを使用できる。
【００１６】前記吸音層６は、吸音特性および成形性を
高めるため、連続気泡構造の軟質発泡テープ（例えば発
泡ポリウレタンなどのテープ）を内壁２の外周に螺旋状
に捲回して形成される。
高めるため、連続気泡構造の軟質発泡テープ（例えば発
泡ポリウレタンなどのテープ）を内壁２の外周に螺旋状
に捲回して形成される。
【００１７】前記吸音層６と断熱層８との間に介在させ
る可撓性中間壁７は、内壁２および吸音層６を通じて流
入する空気を遮断し断熱性をより向上させるもので、成
形性を高めるため、可撓性テープ（例えば軟質塩化ビニ
ルやポリエチレンなどの合成樹脂テープ）を吸音層６の
外周に螺旋状に捲回して形成される。ただし、中間壁７
の形成を省略して、吸音層６と断熱層８を直接接触させ
るようにしても支障がない。
る可撓性中間壁７は、内壁２および吸音層６を通じて流
入する空気を遮断し断熱性をより向上させるもので、成
形性を高めるため、可撓性テープ（例えば軟質塩化ビニ
ルやポリエチレンなどの合成樹脂テープ）を吸音層６の
外周に螺旋状に捲回して形成される。ただし、中間壁７
の形成を省略して、吸音層６と断熱層８を直接接触させ
るようにしても支障がない。
【００１８】前記中間壁７の外側の断熱層８は、断熱性
および成形性を高めるため、独立気泡構造の軟質発泡テ
ープ（例えば発泡ポリエチレンなどのテープ）を螺旋状
に捲回することにより形成されており、前記吸音層６と
で吸音断熱層を構成し、１本のダクトホースで吸音性と
断熱性の両性能を兼備させて、配管施工における部品点
数を低減することができる。
および成形性を高めるため、独立気泡構造の軟質発泡テ
ープ（例えば発泡ポリエチレンなどのテープ）を螺旋状
に捲回することにより形成されており、前記吸音層６と
で吸音断熱層を構成し、１本のダクトホースで吸音性と
断熱性の両性能を兼備させて、配管施工における部品点
数を低減することができる。
【００１９】前記断熱層８の外周に位置する可撓性外壁
９は、断熱層８の保護のため、可撓性テープ（例えば軟
質塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂テープ）を
断熱層８の外周に螺旋状に捲回することにより形成され
ている。
９は、断熱層８の保護のため、可撓性テープ（例えば軟
質塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂テープ）を
断熱層８の外周に螺旋状に捲回することにより形成され
ている。
【００２０】このようなダクトホース１では、内壁２が
通気性を有するので、ホース内部の気流音を吸収できる
とともに、吸音層６で吸音して消音でき、かつ断熱層８
により断熱性を確保できる。また、内壁２、吸音層６、
中間壁７、断熱層８および外壁９のいずれもが可撓性を
有するため、屈曲性が高く、エルボなどを用いることな
く自在に配管でき、作業性が高い。
通気性を有するので、ホース内部の気流音を吸収できる
とともに、吸音層６で吸音して消音でき、かつ断熱層８
により断熱性を確保できる。また、内壁２、吸音層６、
中間壁７、断熱層８および外壁９のいずれもが可撓性を
有するため、屈曲性が高く、エルボなどを用いることな
く自在に配管でき、作業性が高い。
【００２１】また、内壁２は、断面積が大きく、不織布
テープ３同士に融着して連結できる熱容量を有する強度
の大きい第１樹脂コイル４相互のピッチを比較的に大き
くして良好な可撓性を確保し、かつ、第１樹脂コイル４
間の補強性の低下と保形性の低下を第２樹脂コイル５に
よってカバーするので、屈曲配管した内壁の変形を防止
できる。
テープ３同士に融着して連結できる熱容量を有する強度
の大きい第１樹脂コイル４相互のピッチを比較的に大き
くして良好な可撓性を確保し、かつ、第１樹脂コイル４
間の補強性の低下と保形性の低下を第２樹脂コイル５に
よってカバーするので、屈曲配管した内壁の変形を防止
できる。
【００２２】図３は内壁２の構成の他の実施例を示す一
部拡大断面図で、ＰＰ繊維製の不織布テープ３をその隣
接する側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回し
するとともに、不織布テープ３のオーバーラップした部
分３ｃの外面に断面積の大きい熱溶融状態の第１樹脂コ
イル４を熱融着し、不織布テープ３同士を連結一体化す
るとともに、第１樹脂コイル４間の不織布テープ３の外
面に、第１樹脂コイル４よりも断面積は小さいが、その
高さｈよりも大きい高さＨを有する断面略Ｕ字形の第２
樹脂コイル５を熱融着させて保形補強したものである。
部拡大断面図で、ＰＰ繊維製の不織布テープ３をその隣
接する側縁同士をオーバーラップさせて螺旋状に捲回し
するとともに、不織布テープ３のオーバーラップした部
分３ｃの外面に断面積の大きい熱溶融状態の第１樹脂コ
イル４を熱融着し、不織布テープ３同士を連結一体化す
るとともに、第１樹脂コイル４間の不織布テープ３の外
面に、第１樹脂コイル４よりも断面積は小さいが、その
高さｈよりも大きい高さＨを有する断面略Ｕ字形の第２
樹脂コイル５を熱融着させて保形補強したものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、通気性
材料テープを二種類の硬質螺旋補強体で保形補強して内
壁を形成するようにしたので、硬質螺旋補強体に要する
材料使用量の割に保形および補強効果を高めるととも
に、良好な可撓性を維持しかつ軽量化を図ることができ
る。
材料テープを二種類の硬質螺旋補強体で保形補強して内
壁を形成するようにしたので、硬質螺旋補強体に要する
材料使用量の割に保形および補強効果を高めるととも
に、良好な可撓性を維持しかつ軽量化を図ることができ
る。
【００２４】従って、本発明のダクトホースは、一つの
部品でありながら、屈曲性、保形性、吸音性および断熱
性に優れ、高気密、高断熱住宅用の配管として好適に用
いることができるものである。
部品でありながら、屈曲性、保形性、吸音性および断熱
性に優れ、高気密、高断熱住宅用の配管として好適に用
いることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す一部縦断側面図。
【図２】図１の部分拡大縦断側面図。
【図３】他の実施例を示す部分縦断側面図。
１ ダクトホース ２ 内壁 ３ 不織布テープ ４ 第１樹脂コイル ５ 第２樹脂コイル ６ 吸音層 ７ 中間壁 ８ 断熱層 ９ 外壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 13/02 Ｆ２４Ｆ 13/02 Ａ (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 通気性および保形性を有する可撓性内壁
の外面に、連続気泡構造の軟質発泡テープを螺旋状に捲
回して形成した吸音層と、独立気泡構造の軟質発泡テー
プを螺旋状に捲回して形成した断熱層とを順次積層する
とともに、可撓性内壁を螺旋状に捲回した通気性材料テ
ープと硬質螺旋補強体とで構成したホースであって、前
記硬質螺旋補強体を、隣接する通気性材料テープの側縁
同士をこれと熱融着して一体連結する硬質樹脂製の第１
補強体と、第１補強体のピッチ間において通気性材料テ
ープの表面に捲回固着する１または２以上の硬質樹脂製
の第２補強体とで構成し、第２補強体は、その断面積が
第１補強体よりも小さく、かつそのホースの半径方向に
膨出する高さを第１補強体よりも少なくとも低くならな
いように形成してあることを特徴とするダクトホース。 - 【請求項２】 通気性材料テープが不織布テープであ
り、この不織布テープの外面にこれと熱融着可能な硬質
樹脂製の硬質螺旋補強体を同時に捲回し融着一体化して
内壁を構成した請求項１に記載のダクトホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105345A JPH10281353A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | ダクトホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105345A JPH10281353A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | ダクトホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281353A true JPH10281353A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14405156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105345A Pending JPH10281353A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | ダクトホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281353A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049982A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Tigers Polymer Corp | ダクトホース |
| JP2007078323A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Totaku Industries Inc | ダクトホース |
| JP2009085334A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Evuc Kk | 合成樹脂製二重管とその製造方法 |
| JP4787268B2 (ja) * | 2004-12-29 | 2011-10-05 | ウェルマン ディフェンス リミテッド | 編織布ダクト |
| JP2013160455A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Fujimori Sangyo Kk | ソックダクト |
| JP2016003745A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | エバック株式会社 | 断熱ホース |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP9105345A patent/JPH10281353A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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