JP2000170992A - 断熱ホース - Google Patents
断熱ホースInfo
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- JP2000170992A JP2000170992A JP10342265A JP34226598A JP2000170992A JP 2000170992 A JP2000170992 A JP 2000170992A JP 10342265 A JP10342265 A JP 10342265A JP 34226598 A JP34226598 A JP 34226598A JP 2000170992 A JP2000170992 A JP 2000170992A
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- foamed resin
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- tape
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂シート状帯の材料を節減して
軽量化および原価低減を図るとともに、断熱性には悪影
響を与えない断熱ホースを提供する。 【解決手段】 断熱性発泡樹脂層を軟質発泡樹脂
テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回
することにより形成し、かつ隣接する当該軟質発泡樹脂
テープの側縁同士をこの側縁同士間の内周面に跨って螺
旋状に捲回された当該軟質発泡樹脂テープより幅狭の樹
脂帯との熱融着により連結一体化して形成する。
軽量化および原価低減を図るとともに、断熱性には悪影
響を与えない断熱ホースを提供する。 【解決手段】 断熱性発泡樹脂層を軟質発泡樹脂
テープをその側縁同士を突き合わせながら螺旋状に捲回
することにより形成し、かつ隣接する当該軟質発泡樹脂
テープの側縁同士をこの側縁同士間の内周面に跨って螺
旋状に捲回された当該軟質発泡樹脂テープより幅狭の樹
脂帯との熱融着により連結一体化して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屈曲自在に配管で
きるフレキシブルなダクトホースに関し、殊に、冷暖房
用の気体移送用の断熱ホースに関するものである。
きるフレキシブルなダクトホースに関し、殊に、冷暖房
用の気体移送用の断熱ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のホースとしては、例えば
特開平９-８９３５７号の断熱消音ダクトが知られてお
り、この断熱消音ダクトホースは、内面層、連続気泡
層、中間シート層、独立気泡層および外面層を順次内側
から各層を個別に形成し積層して形成されている。
特開平９-８９３５７号の断熱消音ダクトが知られてお
り、この断熱消音ダクトホースは、内面層、連続気泡
層、中間シート層、独立気泡層および外面層を順次内側
から各層を個別に形成し積層して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記断
熱消音ダクトにおいては、連続気泡層と独立気泡層を仕
切る中間シート層が、樹脂製の薄いシート状帯をその一
部を重合させながら螺旋状に捲回しその重合部間を接着
一体化してダクトホースの軸方向に沿って全長に亘って
形成されており、ダクトホースの全長に亘って隙間なく
形成された中間シート層が、ダクトの配管作業などの取
り扱いにおいて望まれる軽量化や材料節約による低コス
ト化の図るうえにおいて障害となる問題があった。
熱消音ダクトにおいては、連続気泡層と独立気泡層を仕
切る中間シート層が、樹脂製の薄いシート状帯をその一
部を重合させながら螺旋状に捲回しその重合部間を接着
一体化してダクトホースの軸方向に沿って全長に亘って
形成されており、ダクトホースの全長に亘って隙間なく
形成された中間シート層が、ダクトの配管作業などの取
り扱いにおいて望まれる軽量化や材料節約による低コス
ト化の図るうえにおいて障害となる問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記中間シート層を全
長に亘って形成することなく、その樹脂シート状帯の材
料を節減して軽量化および原価低減を図るとともに、断
熱性には悪影響を与えない断熱ホースを提供することを
課題とするものである。
長に亘って形成することなく、その樹脂シート状帯の材
料を節減して軽量化および原価低減を図るとともに、断
熱性には悪影響を与えない断熱ホースを提供することを
課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、下記の構成を備えるものである。
め、本発明は、下記の構成を備えるものである。
【０００６】（１）内層、外層および内外層間に介在さ
せた断熱性発泡樹脂層からなるホースであって、断熱性
発泡樹脂層は、軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突
き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成され、
かつ隣接する当該軟質発泡樹脂テープの側縁同士がこの
側縁同士間の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟
質発泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連
結一体化して形成されていることを特徴とする断熱ホー
ス。
せた断熱性発泡樹脂層からなるホースであって、断熱性
発泡樹脂層は、軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突
き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成され、
かつ隣接する当該軟質発泡樹脂テープの側縁同士がこの
側縁同士間の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟
質発泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連
結一体化して形成されていることを特徴とする断熱ホー
ス。
【０００７】（２）内層が通気性テープを螺旋状に捲回
しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体によ
り保形して形成され、この内層と断熱性発泡樹脂層との
間に、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同
士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成
された吸音性発泡樹脂層を介在させた上記（１）に記載
の断熱ホース。
しその側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体によ
り保形して形成され、この内層と断熱性発泡樹脂層との
間に、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同
士を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成
された吸音性発泡樹脂層を介在させた上記（１）に記載
の断熱ホース。
【０００８】（３）断熱性発泡樹脂層が独立気泡構造の
軟質発泡樹脂テープを螺旋状に捲回して形成されている
上記（１）または（２）に記載の断熱ホース。
軟質発泡樹脂テープを螺旋状に捲回して形成されている
上記（１）または（２）に記載の断熱ホース。
【０００９】（４）外層が、軟質発泡樹脂テープと熱融
着可能な軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成され、
断熱性発泡樹脂層の外周面に融着されている上記（１）
に記載の断熱ホース。
着可能な軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成され、
断熱性発泡樹脂層の外周面に融着されている上記（１）
に記載の断熱ホース。
【００１０】請求項１の断熱ホースは、軟質発泡樹脂テ
ープにより形成される断熱性発泡樹脂層の内周面に捲回
される樹脂帯が、軟質発泡樹脂テープよりも幅狭く形成
され、その側縁同士が重合することなく間隔をあけて螺
旋状に捲回されるので、その使用材料が節減される結
果、低コスト化並びに軽量化が実現される。一方、この
樹脂帯は、断熱性発泡樹脂層と直接熱融着しており、隣
接する軟質発泡樹脂テープの側縁同士を連結一体化し断
熱性発泡樹脂層のずれを防止するとともに、軟質発泡樹
脂テープの側縁同士間の隙間を封止するので、この隙間
に流体が侵入して断熱性能を損なうような虞がない。
ープにより形成される断熱性発泡樹脂層の内周面に捲回
される樹脂帯が、軟質発泡樹脂テープよりも幅狭く形成
され、その側縁同士が重合することなく間隔をあけて螺
旋状に捲回されるので、その使用材料が節減される結
果、低コスト化並びに軽量化が実現される。一方、この
樹脂帯は、断熱性発泡樹脂層と直接熱融着しており、隣
接する軟質発泡樹脂テープの側縁同士を連結一体化し断
熱性発泡樹脂層のずれを防止するとともに、軟質発泡樹
脂テープの側縁同士間の隙間を封止するので、この隙間
に流体が侵入して断熱性能を損なうような虞がない。
【００１１】請求項２の断熱ホースは、通気性の内層と
その外側の吸音性発泡樹脂層とが相俟って、断熱性とと
もに吸音性を兼備させることができるもので、この場
合、吸音性発泡樹脂層の外側に前記樹脂帯が捲回され
て、その外側の断熱性発泡樹脂層に融着するとともにこ
れを連結一体化するものである。
その外側の吸音性発泡樹脂層とが相俟って、断熱性とと
もに吸音性を兼備させることができるもので、この場
合、吸音性発泡樹脂層の外側に前記樹脂帯が捲回され
て、その外側の断熱性発泡樹脂層に融着するとともにこ
れを連結一体化するものである。
【００１２】請求項３の断熱ホースは、断熱性発泡樹脂
層を独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープにより形成され
ており、より優れた断熱性能を期待できる。
層を独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープにより形成され
ており、より優れた断熱性能を期待できる。
【００１３】請求項４の断熱ホースは、外層が断熱性発
泡樹脂層と全面的に熱融着しており、外層と断熱性発泡
樹脂層の間や軟質発泡樹脂テープ同士の間に隙間を生じ
ることなく優れた断熱性を長期間維持することができる
ほか、断熱性発泡樹脂層のずれや変形をより確実に阻止
することができる。
泡樹脂層と全面的に熱融着しており、外層と断熱性発泡
樹脂層の間や軟質発泡樹脂テープ同士の間に隙間を生じ
ることなく優れた断熱性を長期間維持することができる
ほか、断熱性発泡樹脂層のずれや変形をより確実に阻止
することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る断熱ホースの一実施例に
ついて添付図面に従って説明する。図１において、断熱
ホース１は、内層２、吸音性発泡樹脂層５、中間樹脂帯
６、断熱性発泡樹脂層７および外層８とで構成されてい
る。
ついて添付図面に従って説明する。図１において、断熱
ホース１は、内層２、吸音性発泡樹脂層５、中間樹脂帯
６、断熱性発泡樹脂層７および外層８とで構成されてい
る。
【００１５】内層２は、ポリプロピレン（ＰＰ）製等の
不織布等からなる通気性テープ３を螺旋状に捲回し、そ
の隣接する側縁同士の外側にＰＰ製の硬質樹脂補強材４
を螺旋状に捲回し熱融着により連結一体化して形成さ
れ、その内周面が略平滑に形成されている。
不織布等からなる通気性テープ３を螺旋状に捲回し、そ
の隣接する側縁同士の外側にＰＰ製の硬質樹脂補強材４
を螺旋状に捲回し熱融着により連結一体化して形成さ
れ、その内周面が略平滑に形成されている。
【００１６】吸音性発泡樹脂層５は、内層２の外側に軟
質ポリウレタンフォーム等の連続気泡構造の軟質発泡テ
ープＴ1をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして
螺旋状に捲回して形成されている。
質ポリウレタンフォーム等の連続気泡構造の軟質発泡テ
ープＴ1をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして
螺旋状に捲回して形成されている。
【００１７】断熱性発泡樹脂層７は、吸音性発泡樹脂層
５の外側に軟質ポリエチレン（ＰＥ）フォームからなる
独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープＴ2をその隣接する
側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成さ
れるとともに、その内周面には隣接する側縁同士間に跨
って螺旋状に捲回した中間樹脂帯６を軟質発泡樹脂テー
プＴ2と熱融着することにより連結一体化させている。
この中間樹脂帯６は、軟質発泡樹脂テープＴ2と熱融着
可能な材料からなり、例えばＰＥ，ＰＰなどのポリオレ
フィン系樹脂や各種熱可塑性エラストマーを単独又はブ
レンドして使用することができる。
５の外側に軟質ポリエチレン（ＰＥ）フォームからなる
独立気泡構造の軟質発泡樹脂テープＴ2をその隣接する
側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成さ
れるとともに、その内周面には隣接する側縁同士間に跨
って螺旋状に捲回した中間樹脂帯６を軟質発泡樹脂テー
プＴ2と熱融着することにより連結一体化させている。
この中間樹脂帯６は、軟質発泡樹脂テープＴ2と熱融着
可能な材料からなり、例えばＰＥ，ＰＰなどのポリオレ
フィン系樹脂や各種熱可塑性エラストマーを単独又はブ
レンドして使用することができる。
【００１８】外層８は、断熱性発泡樹脂層７の外側に前
記中間樹脂帯６と同材料からなる軟質樹脂テープを螺旋
状に捲回して形成され、かつその内側の断熱性発泡樹脂
層７と熱融着により接着一体化されている。
記中間樹脂帯６と同材料からなる軟質樹脂テープを螺旋
状に捲回して形成され、かつその内側の断熱性発泡樹脂
層７と熱融着により接着一体化されている。
【００１９】前記中間樹脂帯６は、その幅が軟質発泡樹
脂テープＴ2の幅よりも狭く形成され、断熱性発泡樹脂
層７の内周面全面を覆うのでなく、軟質発泡樹脂テープ
Ｔ2の隣接する当接部付近のみを覆い、隣接する中間樹
脂帯６，６間においては断熱性発泡樹脂層７の内周面が
露出して直接内側の吸音性発泡樹脂層５に臨んでいる。
脂テープＴ2の幅よりも狭く形成され、断熱性発泡樹脂
層７の内周面全面を覆うのでなく、軟質発泡樹脂テープ
Ｔ2の隣接する当接部付近のみを覆い、隣接する中間樹
脂帯６，６間においては断熱性発泡樹脂層７の内周面が
露出して直接内側の吸音性発泡樹脂層５に臨んでいる。
【００２０】図２は他の実施例を示す一部拡大断面図
で、図１における吸音性発泡樹脂層５の形成を省略した
もので、他の構成は図１に示すものと同等なので同符号
を付してその説明を省略する。なお、本実施例では、内
層２を通気性テープにより形成して通気性を付与してい
るが、必ずしも通気性を付与する必要はなく、軟質樹脂
テープ等の非通気性テープを螺旋状に捲回して内層を形
成することができる。
で、図１における吸音性発泡樹脂層５の形成を省略した
もので、他の構成は図１に示すものと同等なので同符号
を付してその説明を省略する。なお、本実施例では、内
層２を通気性テープにより形成して通気性を付与してい
るが、必ずしも通気性を付与する必要はなく、軟質樹脂
テープ等の非通気性テープを螺旋状に捲回して内層を形
成することができる。
【0021】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、断熱性
発泡樹脂層の内面に配置する樹脂帯を極力少ない材料で
形成するようにし、軽量で取り扱いやすく、かつ、その
成形コストも低減できる。しかも、その樹脂帯が断熱性
発泡樹脂層に熱融着して当該層のずれを防止し良好な断
熱性を維持するので、一般住宅の冷暖房送気用の断熱ダ
クトとして好適なダクトホースを提供することができ
る。
発泡樹脂層の内面に配置する樹脂帯を極力少ない材料で
形成するようにし、軽量で取り扱いやすく、かつ、その
成形コストも低減できる。しかも、その樹脂帯が断熱性
発泡樹脂層に熱融着して当該層のずれを防止し良好な断
熱性を維持するので、一般住宅の冷暖房送気用の断熱ダ
クトとして好適なダクトホースを提供することができ
る。
【図1】本発明のダクトホースの一部断面正面図であ
る。
る。
【図2】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
１ 断熱ホース ２ 内層 ３ 通気性テープ ４ 硬質樹脂補強材 ５ 吸音性発泡樹脂層 ６ 中間樹脂帯 ７ 断熱性発泡樹脂層 ８ 外層
フロントページの続き (72)発明者 小玉 仁也 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 森川 正崇 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 Ｆターム(参考） 3H036 AA01 AB18 AB25 AC06 AD09 3H111 AA02 BA15 CA03 CB05 CB24 CC07 DA13 DA15 DB11 EA14 EA17
Claims (4)
- 【請求項１】 内層、外層および内外層間に介在させた
断熱性発泡樹脂層からなるホースであって、断熱性発泡
樹脂層は、軟質発泡樹脂テープをその側縁同士を突き合
わせながら螺旋状に捲回することにより形成され、かつ
隣接する当該軟質発泡樹脂テープの側縁同士がこの側縁
同士間の内周面に跨って螺旋状に捲回された当該軟質発
泡樹脂テープより幅狭の樹脂帯との熱融着により連結一
体化して形成されていることを特徴とする断熱ホース。 - 【請求項２】 内層が通気性テープを螺旋状に捲回しそ
の側縁同士を連結するとともに硬質螺旋補強体により保
形して形成され、この内層と断熱性発泡樹脂層との間
に、連続気泡構造の軟質発泡樹脂テープをその側縁同士
を突き合わせながら螺旋状に捲回することにより形成し
た吸音性発泡樹脂層を介在させた請求項１に記載の断熱
ホース。 - 【請求項３】 断熱性発泡樹脂層が独立気泡構造の軟質
発泡樹脂テープを螺旋状に捲回して形成されている請求
項１又は２に記載の断熱ホース。 - 【請求項４】 外層が、軟質発泡樹脂テープと熱融着可
能な軟質樹脂テープを螺旋状に捲回して形成され、断熱
性発泡樹脂層の外周面に融着されている請求項１に記載
の断熱ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342265A JP2000170992A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 断熱ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342265A JP2000170992A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 断熱ホース |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004068669A Division JP3929446B2 (ja) | 2004-03-11 | 2004-03-11 | ダクトホースの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170992A true JP2000170992A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18352385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342265A Pending JP2000170992A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 断熱ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000170992A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510917A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-04-08 | ノエル グループ エルエルシー | マルチレイヤーチューブまたは管路およびその製造方法 |
| JP2011242052A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Evuc Kk | 消音ダクト |
| US8658264B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-02-25 | Nomaco Inc. | Self-adjusting insulation, including insulation particularly suited for pipe or duct |
| US9157566B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-10-13 | Nomaco Inc. | Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods |
| JP2016048107A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性断熱ホース |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10342265A patent/JP2000170992A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510917A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-04-08 | ノエル グループ エルエルシー | マルチレイヤーチューブまたは管路およびその製造方法 |
| US8658264B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-02-25 | Nomaco Inc. | Self-adjusting insulation, including insulation particularly suited for pipe or duct |
| JP2011242052A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Evuc Kk | 消音ダクト |
| US9157566B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-10-13 | Nomaco Inc. | Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods |
| JP2016048107A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性断熱ホース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040308 |