JPH11190492A - 断熱ホース - Google Patents
断熱ホースInfo
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- JPH11190492A JPH11190492A JP10051398A JP5139898A JPH11190492A JP H11190492 A JPH11190492 A JP H11190492A JP 10051398 A JP10051398 A JP 10051398A JP 5139898 A JP5139898 A JP 5139898A JP H11190492 A JPH11190492 A JP H11190492A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminated
- side edges
- spirally wound
- coating
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管自在でかつ長尺成形可能
な断熱ホースの軽量化および成形作業の容易性を実現す
る。 【解決手段】 発泡樹脂からなる主体層と、
主体層の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の
外面にラミネートした気密性被膜とで形成した積層テー
プを、その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋
状に捲回して筒状体を形成する。この筒状体の外周面ま
たは内周面において、隣接する積層テープの側縁同士間
に跨って樹脂補強体を螺旋状に捲回し、隣接する積層テ
ープの側縁同士を樹脂補強体との熱融着により連結一体
化する。
な断熱ホースの軽量化および成形作業の容易性を実現す
る。 【解決手段】 発泡樹脂からなる主体層と、
主体層の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の
外面にラミネートした気密性被膜とで形成した積層テー
プを、その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋
状に捲回して筒状体を形成する。この筒状体の外周面ま
たは内周面において、隣接する積層テープの側縁同士間
に跨って樹脂補強体を螺旋状に捲回し、隣接する積層テ
ープの側縁同士を樹脂補強体との熱融着により連結一体
化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屈曲自在に配管で
きるフレキシブルな断熱ホースに関し、殊に、冷暖房用
の気体移送用の断熱ダクトとして適した断熱ホースに関
するものである。
きるフレキシブルな断熱ホースに関し、殊に、冷暖房用
の気体移送用の断熱ダクトとして適した断熱ホースに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の断熱ホースとしては、軟
質合成樹脂テープを螺旋状に捲回して形成した一定厚み
を有する内層上に、硬質樹脂補強線と発泡樹脂テープを
螺旋状に捲回し、この発泡樹脂テープの外周に軟質合成
樹脂テープを螺旋状に捲回して形成した一定厚みを有す
る外層を形成した構造のものが、例えば特開平５−１８
７５９４号公報等で知られている。
質合成樹脂テープを螺旋状に捲回して形成した一定厚み
を有する内層上に、硬質樹脂補強線と発泡樹脂テープを
螺旋状に捲回し、この発泡樹脂テープの外周に軟質合成
樹脂テープを螺旋状に捲回して形成した一定厚みを有す
る外層を形成した構造のものが、例えば特開平５−１８
７５９４号公報等で知られている。
【０００３】しかしながら、上記断熱ホースにあって
は、ホースを構成する素材として、断熱層を形成する発
泡樹脂テープとは別個に、内層形成用軟質樹脂テープお
よび外層形成用軟質樹脂テープが必要とされるもので、
これら内外層形成用軟質樹脂テープは、その肉厚を極端
に薄肉にすることは成形上困難であり、一定の厚みを有
する独立した一つの層を形成するものであり、ホースの
取扱上望まれる軽量化を促進することには限界があっ
た。
は、ホースを構成する素材として、断熱層を形成する発
泡樹脂テープとは別個に、内層形成用軟質樹脂テープお
よび外層形成用軟質樹脂テープが必要とされるもので、
これら内外層形成用軟質樹脂テープは、その肉厚を極端
に薄肉にすることは成形上困難であり、一定の厚みを有
する独立した一つの層を形成するものであり、ホースの
取扱上望まれる軽量化を促進することには限界があっ
た。
【０００４】さらには、ホース成形作業においても、内
層形成用軟質樹脂テープ、断熱層形成用発泡樹脂テープ
および外層形成用軟質樹脂テープなどの複数のテープを
同一のピッチで順次積層して螺旋捲回しなければなら
ず、各々のテープをホース成形軸上に誘導する装置を要
し、またそのピッチ調整作業が複雑であるほか、各々の
テープの在庫状況も管理しなければならない煩雑さがあ
った。
層形成用軟質樹脂テープ、断熱層形成用発泡樹脂テープ
および外層形成用軟質樹脂テープなどの複数のテープを
同一のピッチで順次積層して螺旋捲回しなければなら
ず、各々のテープをホース成形軸上に誘導する装置を要
し、またそのピッチ調整作業が複雑であるほか、各々の
テープの在庫状況も管理しなければならない煩雑さがあ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、配
管自在でかつ長尺成形可能な断熱ホースの軽量化および
成形作業の容易性を実現することを課題とするものであ
る。
管自在でかつ長尺成形可能な断熱ホースの軽量化および
成形作業の容易性を実現することを課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、下記の構成を有するものである。
め、本発明は、下記の構成を有するものである。
【０００７】（１）発泡樹脂からなる主体層と、主体層
の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面に
ラミネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、
その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲
回して筒状体を形成するとともに、上記筒状体の外周面
に樹脂補強体を螺旋状に捲回し、隣接する積層テープの
側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した樹脂補強体
との熱融着により連結一体化したことを特徴とする断熱
ホース。
の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面に
ラミネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、
その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲
回して筒状体を形成するとともに、上記筒状体の外周面
に樹脂補強体を螺旋状に捲回し、隣接する積層テープの
側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した樹脂補強体
との熱融着により連結一体化したことを特徴とする断熱
ホース。
【０００８】（２）気密性被膜の外面にさらに結露防止
性被膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回
して筒状体を形成した上記（１）に記載の断熱ホース。
性被膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回
して筒状体を形成した上記（１）に記載の断熱ホース。
【０００９】（３）筒状体の外周面に固着した樹脂補強
体のピッチ間に樹脂製の補助補強体を螺旋状に捲回して
固着した上記（１）または（２）に記載の断熱ホース。
体のピッチ間に樹脂製の補助補強体を螺旋状に捲回して
固着した上記（１）または（２）に記載の断熱ホース。
【００１０】（４）筒状体の内周面において、隣接する
積層テープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回し
た樹脂製の内面補強帯との熱融着により連結一体化した
上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の断熱ホース。
積層テープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回し
た樹脂製の内面補強帯との熱融着により連結一体化した
上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の断熱ホース。
【００１１】（５）発泡樹脂からなる主体層と、主体層
の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面に
ラミネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、
その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲
回して筒状体を形成するとともに、上記筒状体の内周面
に樹脂製の内面補強帯を螺旋状に捲回し、隣接する積層
テープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した内
面補強帯との熱融着により連結一体化したことを特徴と
する断熱ホース。
の内面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面に
ラミネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、
その隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲
回して筒状体を形成するとともに、上記筒状体の内周面
に樹脂製の内面補強帯を螺旋状に捲回し、隣接する積層
テープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した内
面補強帯との熱融着により連結一体化したことを特徴と
する断熱ホース。
【００１２】（６）気密性被膜の外面にさらに結露防止
性被膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回
して筒状体を形成した上記（５）に記載の断熱ホース。
性被膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回
して筒状体を形成した上記（５）に記載の断熱ホース。
【００１３】（７）筒状体の内周面に固着した内面補強
帯のピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に捲回して
固着した上記（４）乃至（６）のいずれかに記載の断熱
ホース。
帯のピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に捲回して
固着した上記（４）乃至（６）のいずれかに記載の断熱
ホース。
【００１４】請求項１や請求項５の断熱ホースは、発泡
樹脂からなる主体層の内外面に被膜をラミネートした積
層テープという単一の部材を螺旋状に捲回するだけで断
熱ホースの主体を形成できるもので、上記積層テープと
は別個に、内層や外層を形成するための合成樹脂テープ
やチューブ等の部材を必要とせず、主体層にラミネート
する各被膜はその厚みを格段に薄肉化できる。
樹脂からなる主体層の内外面に被膜をラミネートした積
層テープという単一の部材を螺旋状に捲回するだけで断
熱ホースの主体を形成できるもので、上記積層テープと
は別個に、内層や外層を形成するための合成樹脂テープ
やチューブ等の部材を必要とせず、主体層にラミネート
する各被膜はその厚みを格段に薄肉化できる。
【００１５】主体層を形成する発泡樹脂としては、たと
えば、連続気泡性発泡樹脂若しくは独立気泡性の発泡樹
脂のいずれでもよく、あるいは、一つの発泡樹脂が連続
気泡と独立気泡の双方を一体的に備える複合発泡樹脂で
あってもよい。
えば、連続気泡性発泡樹脂若しくは独立気泡性の発泡樹
脂のいずれでもよく、あるいは、一つの発泡樹脂が連続
気泡と独立気泡の双方を一体的に備える複合発泡樹脂で
あってもよい。
【００１６】連続気泡性発泡樹脂としては、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ＥＶＡ等の発泡体が使用され、独立
気泡性発泡樹脂としてはポリエチレン、ＥＶＡ等の発泡
体が使用されるが、断熱性と同時に吸音性においてより
優れる前者たとえば軟質ポリウレタンフォームが殊に好
ましい。
ン、ポリエチレン、ＥＶＡ等の発泡体が使用され、独立
気泡性発泡樹脂としてはポリエチレン、ＥＶＡ等の発泡
体が使用されるが、断熱性と同時に吸音性においてより
優れる前者たとえば軟質ポリウレタンフォームが殊に好
ましい。
【００１７】主体層の内面にラミネートする通気性被膜
は、発泡樹脂製の主体層に流体を連通させて断熱性とと
もに吸音性をも発揮させるためのもので、同時に発泡樹
脂層の損傷、劣化を防ぐ保護膜の役目を果たし、かつ、
流体の抵抗低減のため断熱ホース内面を平滑に形成する
もので、その厚みは極めて薄く非常に軽量である。この
通気性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用さ
れるが、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の不織布が好ましい。
は、発泡樹脂製の主体層に流体を連通させて断熱性とと
もに吸音性をも発揮させるためのもので、同時に発泡樹
脂層の損傷、劣化を防ぐ保護膜の役目を果たし、かつ、
流体の抵抗低減のため断熱ホース内面を平滑に形成する
もので、その厚みは極めて薄く非常に軽量である。この
通気性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用さ
れるが、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の不織布が好ましい。
【００１８】一方、主体層の外面にラミネートする気密
性被膜は、流体の漏洩を確実に防止する気密性を断熱ホ
ースに付与するとともに、その外周面に樹脂補強体を捲
回する場合にはそれと熱融着できるようにするもので、
その厚みは、通気性被膜と同様に極めて薄く非常に軽量
である。この気密性被膜としては、ポリエチレン、ＥＶ
Ａ、ＰＰ等の樹脂フィルムが好ましい。
性被膜は、流体の漏洩を確実に防止する気密性を断熱ホ
ースに付与するとともに、その外周面に樹脂補強体を捲
回する場合にはそれと熱融着できるようにするもので、
その厚みは、通気性被膜と同様に極めて薄く非常に軽量
である。この気密性被膜としては、ポリエチレン、ＥＶ
Ａ、ＰＰ等の樹脂フィルムが好ましい。
【００１９】上記主体層、通気性被膜および気密性被膜
で構成され、断熱ホースの主体を形成する積層テープ
は、その隣接する側縁同士が、この側縁同士間に跨って
同時に螺旋状に捲回され添着される樹脂補強体若しくは
内面補強帯と各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、突合わせ状に螺旋捲回された積層テ
ープ同士の接合は、なんら手間を要することなく容易に
行うことができる。
で構成され、断熱ホースの主体を形成する積層テープ
は、その隣接する側縁同士が、この側縁同士間に跨って
同時に螺旋状に捲回され添着される樹脂補強体若しくは
内面補強帯と各側縁との熱融着を介して互いに接合され
ることになるので、突合わせ状に螺旋捲回された積層テ
ープ同士の接合は、なんら手間を要することなく容易に
行うことができる。
【００２０】また、樹脂補強体若しくは内面補強帯が積
層テープの隣接する側縁同士間の外周面若しくは内周面
に跨って固着して保形補強しているので、ホースを湾曲
させた際の湾曲部分の外面側若しくは内面側において隣
接する主体層同士間に隙間が生じることない。その結
果、この部分において断熱性能が低下して結露が生じて
しまうというようなことはなく、発泡樹脂層がたとえ一
層であっても、断熱性を十分確保できる。
層テープの隣接する側縁同士間の外周面若しくは内周面
に跨って固着して保形補強しているので、ホースを湾曲
させた際の湾曲部分の外面側若しくは内面側において隣
接する主体層同士間に隙間が生じることない。その結
果、この部分において断熱性能が低下して結露が生じて
しまうというようなことはなく、発泡樹脂層がたとえ一
層であっても、断熱性を十分確保できる。
【００２１】請求項２や請求項６の断熱ホースは、ホー
ス主体を構成する積層テープとして、上記気密性被膜の
外面にさらに結露防止性被膜をラミネートしたものを使
用したもので、この結露防止性被膜により表面に生じる
結露水を毛細管現象により吸水分散して結露現象を防止
でき、より断熱性を高めることを期待できる。この結露
防止性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用さ
れるが、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の不織布が好ましく、外周面に樹脂補強体を捲回
する場合には、樹脂補強体が結露防止性被膜と熱融着に
より一体接合して、隣接する積層テープ同士が連結され
ることになる。
ス主体を構成する積層テープとして、上記気密性被膜の
外面にさらに結露防止性被膜をラミネートしたものを使
用したもので、この結露防止性被膜により表面に生じる
結露水を毛細管現象により吸水分散して結露現象を防止
でき、より断熱性を高めることを期待できる。この結露
防止性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用さ
れるが、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の不織布が好ましく、外周面に樹脂補強体を捲回
する場合には、樹脂補強体が結露防止性被膜と熱融着に
より一体接合して、隣接する積層テープ同士が連結され
ることになる。
【００２２】請求項３の断熱ホースは、樹脂補強体のピ
ッチ間の積層テープに熱融着した補助補強体により、樹
脂補強体の補強の及ばない個所に対し補助的な補強の役
割をさせるとともに、湾曲させた場合に樹脂補強体を固
着していない部分（積層テープの幅方向における中央部
分）がホース内方に向かって突出してホース内径を狭め
ることがないようにしている。
ッチ間の積層テープに熱融着した補助補強体により、樹
脂補強体の補強の及ばない個所に対し補助的な補強の役
割をさせるとともに、湾曲させた場合に樹脂補強体を固
着していない部分（積層テープの幅方向における中央部
分）がホース内方に向かって突出してホース内径を狭め
ることがないようにしている。
【００２３】請求項４の断熱ホースは、樹脂製の内面補
強帯が隣接する積層テープの側縁同士とその内周面にお
いて熱融着して連結一体化しており、隣接する積層テー
プ同士間の内面に隙間を生じることを防止するととも
に、管体としての剛性や形状維持性を増強させている。
強帯が隣接する積層テープの側縁同士とその内周面にお
いて熱融着して連結一体化しており、隣接する積層テー
プ同士間の内面に隙間を生じることを防止するととも
に、管体としての剛性や形状維持性を増強させている。
【００２４】請求項７の断熱ホースは、内面補強帯のピ
ッチ間の積層テープに熱融着した補助補強帯により、内
面の通気性被膜に皺や凹凸が生じるのを防止し、ホース
内面を略平滑面に保持するようにしている。
ッチ間の積層テープに熱融着した補助補強帯により、内
面の通気性被膜に皺や凹凸が生じるのを防止し、ホース
内面を略平滑面に保持するようにしている。
【００２５】上記の樹脂補強体、補助補強体、内面補強
帯および補助補強帯のいずれも、気密性被膜や結露防止
性被膜または通気性被膜と熱融着可能でかつ剛性の高い
樹脂材料であればよく、たとえば硬質のＰＰが軽量で好
ましい材料として選択できる。
帯および補助補強帯のいずれも、気密性被膜や結露防止
性被膜または通気性被膜と熱融着可能でかつ剛性の高い
樹脂材料であればよく、たとえば硬質のＰＰが軽量で好
ましい材料として選択できる。
【００２６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の断熱ホース１を示し、軟質ポリウレタン
フォームからなる主体層２と、その内面にラミネートし
たＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜３と、その外
面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フィルムからなる気密
性被膜４とで形成される積層テープＴ（図２参照）をそ
の隣接する側縁同士を突合わせ状にして螺旋状に捲回し
てホース壁を形成し、ホース壁の外表面を形成する気密
性被膜４の外周に硬質のＰＰ製樹脂補強体６を螺旋状に
捲回してホース壁に熱融着して一体化させている。
図１は本発明の断熱ホース１を示し、軟質ポリウレタン
フォームからなる主体層２と、その内面にラミネートし
たＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜３と、その外
面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フィルムからなる気密
性被膜４とで形成される積層テープＴ（図２参照）をそ
の隣接する側縁同士を突合わせ状にして螺旋状に捲回し
てホース壁を形成し、ホース壁の外表面を形成する気密
性被膜４の外周に硬質のＰＰ製樹脂補強体６を螺旋状に
捲回してホース壁に熱融着して一体化させている。
【００２７】隣接する樹脂補強体６，６間には、これよ
り断面積の小さいＰＰ製補助補強体７を螺旋状に捲回
し、気密性被膜４に熱融着して一体化させている。
り断面積の小さいＰＰ製補助補強体７を螺旋状に捲回
し、気密性被膜４に熱融着して一体化させている。
【００２８】上記の断熱ホース１は、あらかじめ積層成
形した積層テープＴと押出成形した直後の樹脂補強体６
並びに補助補強体７を同時に図示しないホース成形軸に
螺旋状に捲回して成形され、積層テープＴはその隣接す
る側縁同士がほぼ当接するように捲回され、やや幅広の
底面を有する熱溶融状態の樹脂補強体６が隣接する側縁
同士間に跨る状態で気密性被膜４の外面に添着されてお
り、積層テープＴの隣接する側縁同士はそれ自身直接的
に接合されるのではなく、各側縁がそれぞれ樹脂補強体
６と熱融着することを介して接合一体化され、補助補強
体７は積層テープＴの幅方向における略中央部において
気密性被膜４に熱融着して固着されている。
形した積層テープＴと押出成形した直後の樹脂補強体６
並びに補助補強体７を同時に図示しないホース成形軸に
螺旋状に捲回して成形され、積層テープＴはその隣接す
る側縁同士がほぼ当接するように捲回され、やや幅広の
底面を有する熱溶融状態の樹脂補強体６が隣接する側縁
同士間に跨る状態で気密性被膜４の外面に添着されてお
り、積層テープＴの隣接する側縁同士はそれ自身直接的
に接合されるのではなく、各側縁がそれぞれ樹脂補強体
６と熱融着することを介して接合一体化され、補助補強
体７は積層テープＴの幅方向における略中央部において
気密性被膜４に熱融着して固着されている。
【００２９】本実施例の断熱ホース１において、好まし
い例としては、主体層２を形成する軟質ポリウレタンフ
ォームは、密度２０kg／m３，幅３０mm,厚さ８mmのもの
が使用され、通気性被膜３を形成する不織布としては、
目付け５０g／m2のものがラミネートされ、気密性被膜
４を形成する樹脂フィルムとしては、厚さ０．０２mmの
ものがラミネートされている。
い例としては、主体層２を形成する軟質ポリウレタンフ
ォームは、密度２０kg／m３，幅３０mm,厚さ８mmのもの
が使用され、通気性被膜３を形成する不織布としては、
目付け５０g／m2のものがラミネートされ、気密性被膜
４を形成する樹脂フィルムとしては、厚さ０．０２mmの
ものがラミネートされている。
【００３０】図３は他の実施例を示す一部拡大断面図
で、ホース壁を構成する積層テープとして、気密性被膜
４のさらに外面に目付け５０g／m2のＰＰ繊維製の不織
布からなる結露防止性被膜５をラミネートしたものを用
い、断熱ホースの外表面をなすこの不織布層５に樹脂補
強体６および補助補強体７を熱融着させて固着したもの
である。
で、ホース壁を構成する積層テープとして、気密性被膜
４のさらに外面に目付け５０g／m2のＰＰ繊維製の不織
布からなる結露防止性被膜５をラミネートしたものを用
い、断熱ホースの外表面をなすこの不織布層５に樹脂補
強体６および補助補強体７を熱融着させて固着したもの
である。
【００３１】図４はさらに他の実施例を示す一部拡大断
面図で、厚さ０．２mmの硬質ＰＰ製の内面補強帯８を、
ホースの内周面において、隣接する積層テープの側縁同
士間に跨って螺旋状に捲回し、積層テープの通気性被膜
３に熱融着させて連結一体化したものである。
面図で、厚さ０．２mmの硬質ＰＰ製の内面補強帯８を、
ホースの内周面において、隣接する積層テープの側縁同
士間に跨って螺旋状に捲回し、積層テープの通気性被膜
３に熱融着させて連結一体化したものである。
【００３２】図５はさらに他の実施例を示す一部拡大断
面図で、図４に示すホースから樹脂補強体６および補助
補強体７を取除き、内面補強帯８のみが積層テープ内面
の通気性被膜３の各側縁とそれぞれ熱融着することを介
して接合一体化されたものである。
面図で、図４に示すホースから樹脂補強体６および補助
補強体７を取除き、内面補強帯８のみが積層テープ内面
の通気性被膜３の各側縁とそれぞれ熱融着することを介
して接合一体化されたものである。
【００３３】図６はさらに他の実施例を示す一部拡大断
面図で、図４に示すホースから補助補強体７を取除くと
ともに、隣接する内面補強帯８，８間にこれより断面積
の小さいＰＰ製補助補強帯９を螺旋状に捲回し通気性被
膜３に熱融着して一体化させている。
面図で、図４に示すホースから補助補強体７を取除くと
ともに、隣接する内面補強帯８，８間にこれより断面積
の小さいＰＰ製補助補強帯９を螺旋状に捲回し通気性被
膜３に熱融着して一体化させている。
【００３４】上記の実施例のほか、本発明においては、
次の実施形態等を含み、その構成要素を適宜組合わせて
好適な断熱ホースを構成できるものである。 （１）図１，図３および図４において補助補強体７を取
除いたもの。 （２）図３乃至図６において結露防止性被膜５を取除い
たもの。 （３）図５において補助補強帯９を取付けたもの。 （４）図６において補助補強体７を取付けたもの。
次の実施形態等を含み、その構成要素を適宜組合わせて
好適な断熱ホースを構成できるものである。 （１）図１，図３および図４において補助補強体７を取
除いたもの。 （２）図３乃至図６において結露防止性被膜５を取除い
たもの。 （３）図５において補助補強帯９を取付けたもの。 （４）図６において補助補強体７を取付けたもの。
【００３５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、その構
成部品点数を最小限に抑えることにより、超軽量で運搬
や配管作業において取扱い易く、かつ、その成形作業も
容易な断熱ホースが得られる。しかも、良好な断熱性と
吸音性を兼備させることも可能で、流通抵抗も小さいの
で、一般住宅用の換気用および冷暖房送気用の断熱ダク
トとして好適な断熱ホースを提供することができる。
成部品点数を最小限に抑えることにより、超軽量で運搬
や配管作業において取扱い易く、かつ、その成形作業も
容易な断熱ホースが得られる。しかも、良好な断熱性と
吸音性を兼備させることも可能で、流通抵抗も小さいの
で、一般住宅用の換気用および冷暖房送気用の断熱ダク
トとして好適な断熱ホースを提供することができる。
【図１】本発明の断熱ホースの一部断面正面図である。
【図２】ホース形成用積層テープの斜視図である。
【図３】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図４】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図５】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図６】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
１ 断熱ホース ２ 主体層 ３ 通気性被膜 ４ 気密性被膜 ５ 結露防止性被膜 ６ 樹脂補強体 ７ 補助補強体 ８ 内面補強帯 ９ 補助補強帯 Ｔ 積層テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 仁也 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 森川 正崇 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 発泡樹脂からなる主体層と、主体層の内
面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面にラミ
ネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、その
隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回し
て筒状体を形成するとともに、上記筒状体の外周面に樹
脂補強体を螺旋状に捲回し、隣接する積層テープの側縁
同士をこの側縁同士間に跨って捲回した樹脂補強体との
熱融着により連結一体化したことを特徴とする断熱ホー
ス。 - 【請求項２】 気密性被膜の外面にさらに結露防止性被
膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回して
筒状体を形成した請求項１に記載の断熱ホース。 - 【請求項３】 筒状体の外周面に固着した樹脂補強体の
ピッチ間に樹脂製の補助補強体を螺旋状に捲回して固着
した請求項１または２に記載の断熱ホース。 - 【請求項４】 筒状体の内周面において、隣接する積層
テープの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した樹
脂製の内面補強帯との熱融着により連結一体化したこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の断熱ホ
ース。 - 【請求項５】 発泡樹脂からなる主体層と、主体層の内
面にラミネートした通気性被膜と、主体層の外面にラミ
ネートした気密性被膜とで形成した積層テープを、その
隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回し
て筒状体を形成するとともに、上記筒状体の内周面に樹
脂製の内面補強帯を螺旋状に捲回し、隣接する積層テー
プの側縁同士をこの側縁同士間に跨って捲回した内面補
強帯との熱融着により連結一体化したことを特徴とする
断熱ホース。 - 【請求項６】 気密性被膜の外面にさらに結露防止性被
膜をラミネートしてなる積層テープを螺旋状に捲回して
筒状体を形成した請求項５に記載の断熱ホース。 - 【請求項７】 筒状体の内周面に固着した内面補強帯の
ピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に捲回して固着
した請求項４乃至６のいずれかに記載の断熱ホース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051398A JPH11190492A (ja) | 1997-10-21 | 1998-02-17 | 断熱ホース |
| US09/176,034 US6076561A (en) | 1997-10-21 | 1998-10-21 | Heat insulated hose |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30648097 | 1997-10-21 | ||
| JP9-306480 | 1997-10-21 | ||
| JP10051398A JPH11190492A (ja) | 1997-10-21 | 1998-02-17 | 断熱ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190492A true JPH11190492A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=26391937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051398A Pending JPH11190492A (ja) | 1997-10-21 | 1998-02-17 | 断熱ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090868A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Calsonic Kansei Corp | 車両用空調装置 |
| JP2010266060A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Kanaflex Corporation | 金属樹脂複合管 |
| JP2011190988A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Tigers Polymer Corp | 耐熱性ダクト |
| JP2012145282A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP10051398A patent/JPH11190492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090868A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Calsonic Kansei Corp | 車両用空調装置 |
| JP2010266060A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Kanaflex Corporation | 金属樹脂複合管 |
| JP2011190988A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Tigers Polymer Corp | 耐熱性ダクト |
| JP2012145282A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tigers Polymer Corp | 可撓性の消音ダクト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |