JPH09166278A - 断熱性ダクト - Google Patents
断熱性ダクトInfo
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- JPH09166278A JPH09166278A JP7347880A JP34788095A JPH09166278A JP H09166278 A JPH09166278 A JP H09166278A JP 7347880 A JP7347880 A JP 7347880A JP 34788095 A JP34788095 A JP 34788095A JP H09166278 A JPH09166278 A JP H09166278A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱性、結露防止性、可撓性および吸音
性を併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 管の内外表面に繊維層を有し、中間層に
独立気泡樹脂層および連続気泡樹脂層を有し、前記独立
気泡樹脂層は管外面側に、前記連続気泡樹脂層は管内面
側に有し、且つ螺旋状またはリング状の補強体を有する
断熱性ダクト。
性を併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 管の内外表面に繊維層を有し、中間層に
独立気泡樹脂層および連続気泡樹脂層を有し、前記独立
気泡樹脂層は管外面側に、前記連続気泡樹脂層は管内面
側に有し、且つ螺旋状またはリング状の補強体を有する
断熱性ダクト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調配管における
断熱と結露防止の効率をあげ、断熱性ダクトを小スペー
ス化し、且つ、容易に切断及び曲げ施工が可能で、さら
に吸音性能有して、ダクト内に伝播するファン音やモー
ター音を減衰させることができる断熱性ダクトに関する
ものである。
断熱と結露防止の効率をあげ、断熱性ダクトを小スペー
ス化し、且つ、容易に切断及び曲げ施工が可能で、さら
に吸音性能有して、ダクト内に伝播するファン音やモー
ター音を減衰させることができる断熱性ダクトに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調配管における断熱配管として
は、主に金属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラ
スウールを巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、
グラスウールを樹脂バインダーで固めた直管で、その表
面にアルミ箔を貼り付けたものが使用されている。しか
し、これらは可撓性がないため、可撓性が必要な部位で
は、施工の効率化を計る目的でグラスウールを用いた可
撓性ダクトが用いられている（実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号）。
は、主に金属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラ
スウールを巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、
グラスウールを樹脂バインダーで固めた直管で、その表
面にアルミ箔を貼り付けたものが使用されている。しか
し、これらは可撓性がないため、可撓性が必要な部位で
は、施工の効率化を計る目的でグラスウールを用いた可
撓性ダクトが用いられている（実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、金属配
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のない断熱性ダクトを提
供することを目的とする。
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のない断熱性ダクトを提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、管の内外表
面に繊維層を有し、中間層の管外面側に独立気泡樹脂層
および管内面側に連続気泡樹脂層を有し、且つ螺旋状ま
たはリング状の補強体を有する断熱性ダクトを提供する
ことによって達成される。
面に繊維層を有し、中間層の管外面側に独立気泡樹脂層
および管内面側に連続気泡樹脂層を有し、且つ螺旋状ま
たはリング状の補強体を有する断熱性ダクトを提供する
ことによって達成される。
【０００５】
【発明実施の形態】次に、本発明を図面によって説明す
る。図１は、本発明で使用する繊維層１と樹脂フィルム
または樹脂シート２を積層しスリットした繊維層帯状体
３の斜視図である。図２は、独立気泡樹脂層４と連続気
泡樹脂層５とを積層しスリットした積層発泡体帯状体６
の斜視図である。図３は、本発明の一例である断熱性ダ
クトの一部断面を示す平面図である。本発明の断熱性ダ
クトは、まず、繊維層７を重なり部１０を設けて螺旋巻
回し、前記の重なり部内に補強体８を挟み込んで融着
し、内管９を形成し、次いで内管９に、積層発泡体帯状
体６を連続気泡樹脂層５を内管側にして巻回し、さらに
繊維層帯状体３の樹脂フィルムまたは樹脂シート２を加
熱溶融させ、独立気泡樹脂層４に重なり部１０を設けて
螺旋巻回して融着し、補強体間を円盤状ローラー等で補
強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形
することにより得られる。この山部および谷部の賦形は
補強体間を管内面から円盤状ローラー等で加熱しながら
補強体に平行に押しあげ山部としても良い。また、断熱
性ダクトの成形法としては、繊維層帯状体３および積層
発泡体帯状体６および内管９のいずれにおいても螺旋巻
回する方法が好適であるが、それらの全部または一部を
寿司巻きにする方法も可能である。図４は本発明の他の
例を示す、断熱性ダクトの一部断面を示す平面図であ
る。図４は図３と比較して発泡体帯状体６のほぼ中央部
が内管９の補強体８を有する繊維層７の重なり部上（補
強体８上）に位置することが特徴であり、他の構成は図
３と同様にして、補強体間を円盤状ローラー等で補強体
に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形した
ものである。これらの山部および谷部の賦形は補強体間
を管内面から円盤状ローラー等で加熱しながら補強体に
平行に押し上げて山部としても良い。図４の断熱性ダク
トは、積層発泡体帯状体６を補強体８で支えるため管内
面の凹凸は図３と比較して減少し、結果として圧力損失
を少なくしている。また、積層発泡体帯状体６の側面
が、補強体８の間に位置するため谷部または山部の賦形
が容易であり、さらに可撓性に優れている。
る。図１は、本発明で使用する繊維層１と樹脂フィルム
または樹脂シート２を積層しスリットした繊維層帯状体
３の斜視図である。図２は、独立気泡樹脂層４と連続気
泡樹脂層５とを積層しスリットした積層発泡体帯状体６
の斜視図である。図３は、本発明の一例である断熱性ダ
クトの一部断面を示す平面図である。本発明の断熱性ダ
クトは、まず、繊維層７を重なり部１０を設けて螺旋巻
回し、前記の重なり部内に補強体８を挟み込んで融着
し、内管９を形成し、次いで内管９に、積層発泡体帯状
体６を連続気泡樹脂層５を内管側にして巻回し、さらに
繊維層帯状体３の樹脂フィルムまたは樹脂シート２を加
熱溶融させ、独立気泡樹脂層４に重なり部１０を設けて
螺旋巻回して融着し、補強体間を円盤状ローラー等で補
強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形
することにより得られる。この山部および谷部の賦形は
補強体間を管内面から円盤状ローラー等で加熱しながら
補強体に平行に押しあげ山部としても良い。また、断熱
性ダクトの成形法としては、繊維層帯状体３および積層
発泡体帯状体６および内管９のいずれにおいても螺旋巻
回する方法が好適であるが、それらの全部または一部を
寿司巻きにする方法も可能である。図４は本発明の他の
例を示す、断熱性ダクトの一部断面を示す平面図であ
る。図４は図３と比較して発泡体帯状体６のほぼ中央部
が内管９の補強体８を有する繊維層７の重なり部上（補
強体８上）に位置することが特徴であり、他の構成は図
３と同様にして、補強体間を円盤状ローラー等で補強体
に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形した
ものである。これらの山部および谷部の賦形は補強体間
を管内面から円盤状ローラー等で加熱しながら補強体に
平行に押し上げて山部としても良い。図４の断熱性ダク
トは、積層発泡体帯状体６を補強体８で支えるため管内
面の凹凸は図３と比較して減少し、結果として圧力損失
を少なくしている。また、積層発泡体帯状体６の側面
が、補強体８の間に位置するため谷部または山部の賦形
が容易であり、さらに可撓性に優れている。
【０００６】本発明において、繊維層１の代表例として
は織布、不織布があげられるが、不織布が最良である。
不織布は、断熱性ダクトと環境の間に生じる温度差を、
不織布内に抱え込んだ空気によって緩和し結露発生を防
止することができるだけでなく、発生した結露を内部に
分散させ結露滴下を防ぐことができる。これらの特性を
有する不織布として、５デニール以下の繊維を用いた厚
さ０．５〜５．０ｍｍ、目付量３０〜３００ｇ／ｍ2程
度のニードルパンチ不織布が好適である。繊維素 材と
してはポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアクリルニトリ
ル、ポリビニルアルコール（ビニロン）などが例示され
るが、これらのうちポリエステルが好適である。また積
層する樹脂フィルムまたは樹脂シート２は、断熱性ダク
トにより優れた気密性を付与し、且つ繊維層１をダクト
最外層に貼り付ける為の溶融接着剤として機能するた
め、これを設けることは最良の態様である。材質として
は、厚さ０．０２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜
０．５ｍｍ、目付量１８〜９００ｇ／ｍ2、融点８０〜
１２０℃のポリエチレンフィルムが融着性がよく好適で
ある。ポリエチレン以外にポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体なども使用でき
る。
は織布、不織布があげられるが、不織布が最良である。
不織布は、断熱性ダクトと環境の間に生じる温度差を、
不織布内に抱え込んだ空気によって緩和し結露発生を防
止することができるだけでなく、発生した結露を内部に
分散させ結露滴下を防ぐことができる。これらの特性を
有する不織布として、５デニール以下の繊維を用いた厚
さ０．５〜５．０ｍｍ、目付量３０〜３００ｇ／ｍ2程
度のニードルパンチ不織布が好適である。繊維素 材と
してはポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアクリルニトリ
ル、ポリビニルアルコール（ビニロン）などが例示され
るが、これらのうちポリエステルが好適である。また積
層する樹脂フィルムまたは樹脂シート２は、断熱性ダク
トにより優れた気密性を付与し、且つ繊維層１をダクト
最外層に貼り付ける為の溶融接着剤として機能するた
め、これを設けることは最良の態様である。材質として
は、厚さ０．０２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜
０．５ｍｍ、目付量１８〜９００ｇ／ｍ2、融点８０〜
１２０℃のポリエチレンフィルムが融着性がよく好適で
ある。ポリエチレン以外にポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体なども使用でき
る。
【０００７】独立気泡樹脂層４は、実質的に通気性を有
さない発泡樹脂の層であり、発泡体内の気泡が各々隔壁
で包まれているか、または複数の気泡が隔壁で包まれて
いる気密性を有する構造のものであればいずれも使用で
きる。ここで実質的に通気性を有さないとは、わずかに
通気性を有するものも含まれる。断熱性、可撓性および
吸音性を考慮すると、独立気泡樹脂層の材質としては、
ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリ
プロピレン）、ポリウレタン、各種ゴムが例示される
が、このうちとくにポリオレフィン（ポリエチレン、ポ
リプロピレン等）が好適である。前記の独立気泡樹脂層
の発泡倍率は特に限定されるものでないが、断熱性能と
柔軟性を合わせて考えると樹脂を電子線で架橋しながら
体積比で３０〜５０倍程度に発泡させたものが好適であ
る。
さない発泡樹脂の層であり、発泡体内の気泡が各々隔壁
で包まれているか、または複数の気泡が隔壁で包まれて
いる気密性を有する構造のものであればいずれも使用で
きる。ここで実質的に通気性を有さないとは、わずかに
通気性を有するものも含まれる。断熱性、可撓性および
吸音性を考慮すると、独立気泡樹脂層の材質としては、
ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリ
プロピレン）、ポリウレタン、各種ゴムが例示される
が、このうちとくにポリオレフィン（ポリエチレン、ポ
リプロピレン等）が好適である。前記の独立気泡樹脂層
の発泡倍率は特に限定されるものでないが、断熱性能と
柔軟性を合わせて考えると樹脂を電子線で架橋しながら
体積比で３０〜５０倍程度に発泡させたものが好適であ
る。
【０００８】連続気泡樹脂層５は、発泡体内の気泡が繋
がって実質的に通気性を有する構造のものであればいず
れも使用できる。ここで実質的に通気性を有さないと
は、わずかに通気性を有するものも含まれる。連続気泡
樹脂層の材質としては、上記の独立気泡樹脂層の材質と
同様のものが使用できるが、このうちポリウレタン、各
種ゴムが吸音性の点から好適である。この発泡倍率は、
特に限定されるものでないが、消音性能と柔軟性を合わ
せて考えると、樹脂を加熱し発泡剤を発泡させて体積比
で４０〜６０倍程度にしたものが好適である。本発明に
おいては、この独立気泡樹脂層４を管外面側に、連続気
泡樹脂層を管内面側に設けることは、優れた断熱性と吸
音性を付与する点から重要である。
がって実質的に通気性を有する構造のものであればいず
れも使用できる。ここで実質的に通気性を有さないと
は、わずかに通気性を有するものも含まれる。連続気泡
樹脂層の材質としては、上記の独立気泡樹脂層の材質と
同様のものが使用できるが、このうちポリウレタン、各
種ゴムが吸音性の点から好適である。この発泡倍率は、
特に限定されるものでないが、消音性能と柔軟性を合わ
せて考えると、樹脂を加熱し発泡剤を発泡させて体積比
で４０〜６０倍程度にしたものが好適である。本発明に
おいては、この独立気泡樹脂層４を管外面側に、連続気
泡樹脂層を管内面側に設けることは、優れた断熱性と吸
音性を付与する点から重要である。
【０００９】補強体８としては、螺旋状またはリング状
で、線状形態のあらゆる硬質材料が使用できるが、耐久
性と経済性を考えると、防錆処理した芯径０．５〜２．
０ｍｍの硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図３に
おいて、補強体は繊維層７の重なり部１０の内に位置し
ているが、これは特に限定されるものでなく、管内面に
露出させ補強体の剛性によって形態を保持することも可
能である。
で、線状形態のあらゆる硬質材料が使用できるが、耐久
性と経済性を考えると、防錆処理した芯径０．５〜２．
０ｍｍの硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図３に
おいて、補強体は繊維層７の重なり部１０の内に位置し
ているが、これは特に限定されるものでなく、管内面に
露出させ補強体の剛性によって形態を保持することも可
能である。
【００１０】内管９を形成する繊維層７は、通気性のあ
るあらゆる織布か、不織布が使用できるが、通気性と成
形性とを合わせて考えると、繊維径５デニール以下、厚
さ０．０５〜０．５ｍｍ、目付量３０〜１００ｇ／ｍ2
の熱融着性ポリエステルのスパ ンボンド不織布が好適
である。この繊維層７は、中間層の発泡体が経年劣化に
よって脆化し、ダクトの風圧で飛散することを防ぐ。ま
た繊維素材としてはポリエステル以外に前記した繊維層
１の素材と同様のものが用いられる。
るあらゆる織布か、不織布が使用できるが、通気性と成
形性とを合わせて考えると、繊維径５デニール以下、厚
さ０．０５〜０．５ｍｍ、目付量３０〜１００ｇ／ｍ2
の熱融着性ポリエステルのスパ ンボンド不織布が好適
である。この繊維層７は、中間層の発泡体が経年劣化に
よって脆化し、ダクトの風圧で飛散することを防ぐ。ま
た繊維素材としてはポリエステル以外に前記した繊維層
１の素材と同様のものが用いられる。
【００１１】上記したとおり、繊維層１、独立気泡樹脂
層４、連続気泡樹脂層５、繊維層７、からなり、且つ補
強体９を有する本発明のダクトは、優れた断熱性、結露
防止性、可撓性および吸音性を有し、さらにかさ高さを
押さえ、小スペース化することが可能である。また、任
意にカットしても作業性に問題のないダクトである。し
たがって本発明の断熱性ダクトは、空調配管として極め
て有用である。
層４、連続気泡樹脂層５、繊維層７、からなり、且つ補
強体９を有する本発明のダクトは、優れた断熱性、結露
防止性、可撓性および吸音性を有し、さらにかさ高さを
押さえ、小スペース化することが可能である。また、任
意にカットしても作業性に問題のないダクトである。し
たがって本発明の断熱性ダクトは、空調配管として極め
て有用である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 図１〜３に示す断熱性ダクトを次のような方法により得
た。３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用いた目
付量７０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を３５ｍｍ幅に
スリットして内管用繊維層７とした。この内管用繊維層
（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋巻回し
同時に重なり部１０をノンフレームトーチで加熱して線
径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線８を重なり部１０のほぼ
中央に位置させて熱融着し内管９を成形した。前記の内
管に、厚さ４ｍｍ、発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ
3のポリエチレン発泡体（独立気泡樹脂層）４と厚さが
４ｍｍで発泡倍率５０倍、密度２５ｋｇ／ｍ3のポリウ
レタン発泡体５をシート状態で積層して、幅２５ｍｍに
スリットした積層発泡体帯状体６をポリウレタン発泡体
（連続気泡樹脂層）を内管側にして螺旋巻回した。これ
に３デニールのポリエステル繊維を用いた目付量１２０
ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍのニードルパンチ不織布１
に、厚さ０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ／ｍ2のポリエチ
レンシート２を積層し３５ｍｍ幅にスリットした繊維層
帯状体３を、シート面をノンフレームトーチで溶融さ
せ、ポリエチレン発泡体側に融着しながら管表面に螺旋
巻回した。蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー
等で補強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状
を賦形して山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを
得た。
る。 実施例１ 図１〜３に示す断熱性ダクトを次のような方法により得
た。３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用いた目
付量７０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を３５ｍｍ幅に
スリットして内管用繊維層７とした。この内管用繊維層
（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋巻回し
同時に重なり部１０をノンフレームトーチで加熱して線
径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線８を重なり部１０のほぼ
中央に位置させて熱融着し内管９を成形した。前記の内
管に、厚さ４ｍｍ、発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ
3のポリエチレン発泡体（独立気泡樹脂層）４と厚さが
４ｍｍで発泡倍率５０倍、密度２５ｋｇ／ｍ3のポリウ
レタン発泡体５をシート状態で積層して、幅２５ｍｍに
スリットした積層発泡体帯状体６をポリウレタン発泡体
（連続気泡樹脂層）を内管側にして螺旋巻回した。これ
に３デニールのポリエステル繊維を用いた目付量１２０
ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍのニードルパンチ不織布１
に、厚さ０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ／ｍ2のポリエチ
レンシート２を積層し３５ｍｍ幅にスリットした繊維層
帯状体３を、シート面をノンフレームトーチで溶融さ
せ、ポリエチレン発泡体側に融着しながら管表面に螺旋
巻回した。蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー
等で補強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状
を賦形して山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを
得た。
【００１３】比較例１ ０．５ｍｍの亜鉛鉄板製でつくられた内径１００ｍｍの
スパイラル管に表面にアルミ箔を貼り付けた２５ｍｍの
グラスウールを巻き付け、亀甲網でおさえつけ、断熱ダ
クト得た。
スパイラル管に表面にアルミ箔を貼り付けた２５ｍｍの
グラスウールを巻き付け、亀甲網でおさえつけ、断熱ダ
クト得た。
【００１４】比較例２ 厚さが４ｍｍで発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ3の
ポリエチレレン発泡体（独立気泡樹脂層）を３５ｍｍ幅
にスリットし、重なり幅約１０ｍｍで螺旋捲回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの螺旋状の硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し
内管成形した。この表面に３デニールのポリエステル繊
維を用いた目付量１２０ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍｌニ
ードルパンチ不織布に厚さ０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ
／ｍ2のポリエチレンシートを積層し、３５ｍｍ幅にス
リットした繊維層帯状体を、シート面をノンフレームト
ーチで溶融させ、ポリエチレン発泡体側に融着しながら
管表面に螺旋巻回した。蛇腹形状の賦形は補強体間を円
盤状ローラー等で補強体に平行に加熱しながら押さえつ
け、谷部形状を賦形して山部下の内径が１００ｍｍの断
熱性ダクトを得た。
ポリエチレレン発泡体（独立気泡樹脂層）を３５ｍｍ幅
にスリットし、重なり幅約１０ｍｍで螺旋捲回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの螺旋状の硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し
内管成形した。この表面に３デニールのポリエステル繊
維を用いた目付量１２０ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍｌニ
ードルパンチ不織布に厚さ０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ
／ｍ2のポリエチレンシートを積層し、３５ｍｍ幅にス
リットした繊維層帯状体を、シート面をノンフレームト
ーチで溶融させ、ポリエチレン発泡体側に融着しながら
管表面に螺旋巻回した。蛇腹形状の賦形は補強体間を円
盤状ローラー等で補強体に平行に加熱しながら押さえつ
け、谷部形状を賦形して山部下の内径が１００ｍｍの断
熱性ダクトを得た。
【００１５】実施例２ 図４に示す断熱性ダクトを次のような方法により得た。
３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用いた目付量
７０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を３５ｍｍ幅にスリ
ットして内管用繊維層とした。この内管用繊維層（厚さ
０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋巻回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し内管を成
形した。前記の内管に、厚さが４ｍｍで発泡倍率４０
倍、密度４４ｋｇ／ｍ3のポリエチレン発泡体（独立気
泡樹脂層）と厚さが４ｍｍで発泡倍率５０倍、密度２５
ｋｇ／ｍ3のポリウレタン発泡体（連続気泡樹脂層）を
シート状態で積層して、幅２５ｍｍにスリットした積層
発泡体帯状体をポリウレタン発泡体を内管側にし、積層
発泡体帯状体のほぼ幅中央部を内管の重ね合せ部上（補
強体上）に位置させて螺旋巻回した。これに３デニール
のポリエステル繊維繊維を用いた目付量１２０ｇ／
ｍ3、厚さ０．６ｍｍのニードルパンチ不織布に、厚さ
０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ／ｍ2のポリエチレンシー
トを積層し、３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体
を、シート面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエ
チレン発泡体側にに融着しながら管表面に螺旋巻回し
た。蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補
強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形
して山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを得た。
３デニールの熱融着性ポリエステル繊維を用いた目付量
７０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を３５ｍｍ幅にスリ
ットして内管用繊維層とした。この内管用繊維層（厚さ
０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍｍで螺旋巻回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し内管を成
形した。前記の内管に、厚さが４ｍｍで発泡倍率４０
倍、密度４４ｋｇ／ｍ3のポリエチレン発泡体（独立気
泡樹脂層）と厚さが４ｍｍで発泡倍率５０倍、密度２５
ｋｇ／ｍ3のポリウレタン発泡体（連続気泡樹脂層）を
シート状態で積層して、幅２５ｍｍにスリットした積層
発泡体帯状体をポリウレタン発泡体を内管側にし、積層
発泡体帯状体のほぼ幅中央部を内管の重ね合せ部上（補
強体上）に位置させて螺旋巻回した。これに３デニール
のポリエステル繊維繊維を用いた目付量１２０ｇ／
ｍ3、厚さ０．６ｍｍのニードルパンチ不織布に、厚さ
０．５ｍｍ、目付量４５０ｇ／ｍ2のポリエチレンシー
トを積層し、３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体
を、シート面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエ
チレン発泡体側にに融着しながら管表面に螺旋巻回し
た。蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補
強体に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形
して山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを得た。
【００１６】吸音性能は、実施例１〜２および比較例１
〜２で得たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の
一端から音圧１００ｄｂの音を発し、１ｍ先の他端の音
圧を測定し吸音性能を比較した。この測定は、無響室内
でおこなった。
〜２で得たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の
一端から音圧１００ｄｂの音を発し、１ｍ先の他端の音
圧を測定し吸音性能を比較した。この測定は、無響室内
でおこなった。
【００１７】実施例１〜２と比較例１〜２の吸音性能
は、表１の通り。
は、表１の通り。
【００１８】
【表１】
【００１９】断熱性能は、温度４０℃湿度７０％の環境
に、実施例１〜２および比較例１〜２で得たダクトを配
管し、管内に１８℃の冷風を４００ｍ3／時間で６時間
送気して、開 始１時間後と６時間後の管表面温度と結
露の状態を確認した。
に、実施例１〜２および比較例１〜２で得たダクトを配
管し、管内に１８℃の冷風を４００ｍ3／時間で６時間
送気して、開 始１時間後と６時間後の管表面温度と結
露の状態を確認した。
【００２０】実施例１〜２と比較例１〜２の断熱性能
は、表２の通り。
は、表２の通り。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例１〜２と比較例１〜２で得たダクト
を管形状が保たれる範囲で最も小さく曲げた時の円弧直
径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表３の通り。
を管形状が保たれる範囲で最も小さく曲げた時の円弧直
径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表３の通り。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例１〜２、比較例１〜２で得たダクト
に１００ｍ3の空気を１時間当たり送り込んだ時の静圧
値を圧力損失の指針とした。
に１００ｍ3の空気を１時間当たり送り込んだ時の静圧
値を圧力損失の指針とした。
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】本発明のダクトは、空調配管における優
れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富むこ
とによって配管の施工性も優れている。また優れた吸音
性能も有し、ダクト内を伝播するファンやモーター等の
機械音を吸収して快適な室空間を提供することができ
る。また実施例２に示す構造のダクトは圧力損失も小さ
い。
れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富むこ
とによって配管の施工性も優れている。また優れた吸音
性能も有し、ダクト内を伝播するファンやモーター等の
機械音を吸収して快適な室空間を提供することができ
る。また実施例２に示す構造のダクトは圧力損失も小さ
い。
【図１】本発明の断熱性ダクト最外面に位置する繊維層
帯状体の斜視図である。
帯状体の斜視図である。
【図２】本発明の断熱性ダクト中間層に位置する積層発
泡体帯状体の斜視図である。
泡体帯状体の斜視図である。
【図３】本発明の断熱性ダクトの一部断面を示す平面図
である。
である。
【図４】本発明の他の例の断熱ダクトの一部断面を示す
平面図である。
平面図である。
１ 繊維層 ２ 樹脂フィルムまたは樹脂シート ３ 繊維層帯状体 ４ 独立気泡樹脂層 ５ 連続気泡樹脂層 ６ 積層発泡体帯状体 ７ 繊維層 ８ 補強体 ９ 内管 １０ 重なり部 １１ 重なり部境界線
Claims (6)
- 【請求項１】 管の内外表面に繊維層を有し、中間層に
独立気泡樹脂層および連続気泡樹脂層を有し、前記独立
気泡樹脂層は管外面側に、前記連続気泡樹脂層は管内面
側に有し、且つ螺旋状またはリング状の補強体を有する
断熱性ダクト。 - 【請求項２】 管の外表面の繊維層内面に、樹脂フィル
ムまたは樹脂シートを有する請求項１記載の断熱性ダク
ト。 - 【請求項３】 独立気泡樹脂層と連続気泡樹脂層との積
層体を、スリットしてなる帯状体が、繊維層と補強体で
構成される内管に、螺旋状に巻き付けられ、さらにその
上に繊維層が設けられている請求項１または２記載の断
熱性ダクト。 - 【請求項４】 繊維層に樹脂フィルムまたは樹脂シート
を積層し、スリットして得られた帯状体を、前記の樹脂
フィルムまたは樹脂シートを溶融させて、中間層の気泡
樹脂層に螺旋状に巻回して融着した請求項１〜３のいず
れか一つの項に記載の断熱性ダクト。 - 【請求項５】 補強体間を山部または谷部となるように
癖付された請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の断
熱性ダクト。 - 【請求項６】 独立気泡樹脂層と連続気泡樹脂層との積
層体を、スリットしてなる帯状体のほぼ中央部が、繊維
層と補強体で構成される内管の重ね合せ部上に位置する
ように螺旋状に巻き付けられ、さらにその上に繊維層が
設けられている請求項１または２記載の断熱性ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347880A JPH09166278A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 断熱性ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347880A JPH09166278A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 断熱性ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166278A true JPH09166278A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18393229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347880A Pending JPH09166278A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 断熱性ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166278A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09210291A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱管 |
| JPH1151261A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Tigers Polymer Corp | ダクトホース |
| JP2006010217A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Tigers Polymer Corp | 断熱ダクト |
| JP2014231916A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 住江織物株式会社 | 消臭機能を有するダクト |
| WO2024019015A1 (ja) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | 川崎重工業株式会社 | 極低温流体収容機器 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7347880A patent/JPH09166278A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09210291A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱管 |
| JPH1151261A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Tigers Polymer Corp | ダクトホース |
| JP2006010217A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Tigers Polymer Corp | 断熱ダクト |
| JP4488501B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-06-23 | タイガースポリマー株式会社 | 断熱ダクト及びその内面層交換方法 |
| JP2014231916A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 住江織物株式会社 | 消臭機能を有するダクト |
| WO2024019015A1 (ja) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | 川崎重工業株式会社 | 極低温流体収容機器 |
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