JPH1114128A - 空調ダクト - Google Patents
空調ダクトInfo
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- JPH1114128A JPH1114128A JP9184318A JP18431897A JPH1114128A JP H1114128 A JPH1114128 A JP H1114128A JP 9184318 A JP9184318 A JP 9184318A JP 18431897 A JP18431897 A JP 18431897A JP H1114128 A JPH1114128 A JP H1114128A
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- resin layer
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- foamed resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱性、結露防止性、可撓性および結露防止
性を有し、かつ切断性の容易な空調ダクトを得ること。 【解決手段】 金属箔または軟質樹脂シートと螺旋状ま
たはリング状の補強体とからなる蛇腹状内管の外側に、
該蛇腹状内管上の凸部に接するように発泡樹脂層を有
し、かつ該内管と発泡樹脂層との間に空隙を有する空調
ダクト。
性を有し、かつ切断性の容易な空調ダクトを得ること。 【解決手段】 金属箔または軟質樹脂シートと螺旋状ま
たはリング状の補強体とからなる蛇腹状内管の外側に、
該蛇腹状内管上の凸部に接するように発泡樹脂層を有
し、かつ該内管と発泡樹脂層との間に空隙を有する空調
ダクト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性、可撓性お
よび結露防止性を有し、かつ容易に切断可能な空調ダク
トに関するものである。
よび結露防止性を有し、かつ容易に切断可能な空調ダク
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調ダクトにおける断熱配管とし
ては、主に金属管、または、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めた直管で、その表面にアルミ箔を貼り付けた
ものが使用されている。しかし、これらは可撓性がない
ため、可撓性が必要な部位では、施工の効率化を計る目
的で、断熱の必要な部位ではグラスウールを用いた可撓
性ダクト（実公昭５１−３７２１４号、実開昭５９−１
２２４８０号）または断熱性の必要のない部位では軟質
部と芯材が交互に配置された樹脂ダクトなどが用いられ
ている。
ては、主に金属管、または、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めた直管で、その表面にアルミ箔を貼り付けた
ものが使用されている。しかし、これらは可撓性がない
ため、可撓性が必要な部位では、施工の効率化を計る目
的で、断熱の必要な部位ではグラスウールを用いた可撓
性ダクト（実公昭５１−３７２１４号、実開昭５９−１
２２４８０号）または断熱性の必要のない部位では軟質
部と芯材が交互に配置された樹脂ダクトなどが用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、住宅用
空調ダクトが天井裏という限られたスペースで施工され
る現実を考えれば、効率良く配管し熱や圧力の損失を防
ぐためには可撓性は必須である。実公昭５１−３７２１
４号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用
いた可撓性ダクトは、この様な要求に適するものである
が、任意の長さにカットする場合、グラスウールが手に
触れ作業性に問題があった。本発明は、これらの問題を
解決するためになされたものであり、断熱性および可撓
性を有し、任意にカットしても作業性に問題なく配管作
業ならびに管成形の容易な空調ダクト、とくに住宅用空
調ダクトを提供することを目的とする。
空調ダクトが天井裏という限られたスペースで施工され
る現実を考えれば、効率良く配管し熱や圧力の損失を防
ぐためには可撓性は必須である。実公昭５１−３７２１
４号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用
いた可撓性ダクトは、この様な要求に適するものである
が、任意の長さにカットする場合、グラスウールが手に
触れ作業性に問題があった。本発明は、これらの問題を
解決するためになされたものであり、断熱性および可撓
性を有し、任意にカットしても作業性に問題なく配管作
業ならびに管成形の容易な空調ダクト、とくに住宅用空
調ダクトを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、金属箔また
は軟質樹脂シートと螺旋状またはリング状の補強体とか
らなる蛇腹状内管の外側に、該蛇腹状内管上の凸部に接
するように発泡樹脂層を有し、かつ該内管と発泡樹脂層
との間に空隙を有する空調ダクトを提供することによっ
て達成される。
は軟質樹脂シートと螺旋状またはリング状の補強体とか
らなる蛇腹状内管の外側に、該蛇腹状内管上の凸部に接
するように発泡樹脂層を有し、かつ該内管と発泡樹脂層
との間に空隙を有する空調ダクトを提供することによっ
て達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面によって説明
する。図１および図２は、本発明の一例である空調ダク
トの一部断面を含む平面図である。図１において金属内
管１は、帯状に裁断した金属箔２を重なり部を設けて螺
旋巻回し、補強体３を重なり部内に位置させて接着し、
補強体３の間をローラーで押さえつけて谷形状を賦形し
て蛇腹状金属内管１とした。この金属内管１に、長方体
に裁断した発泡樹脂層４および表皮層５をラミネート加
工し表皮側からエンボス加工を施した発泡帯状体６を内
管外周幅に裁断し、長辺二辺７を熱融着接着によって筒
状に内管へ被覆し成形した空調ダクトを示す。発泡樹脂
層は蛇腹状内管上の凸部に接するように設けられ、発泡
樹脂層と内管との間には空隙１１を有している。図２に
おいて樹脂内管８は、帯状に押し出した軟質樹脂部９に
補強体１０を複合して軟質樹脂帯状体とし、重なり部を
設けて螺旋巻回し、重なり部を融着接着し樹脂内管８と
した。この樹脂内管８に、長方体に裁断した発泡樹脂層
４および表皮層５をラミネート加工し表皮側からエンボ
ス加工を施した発泡帯状体６を内管外周幅に裁断し、長
辺二辺７を熱融着接着によって筒状に内管へ被覆し成形
した空調ダクトを示す。
する。図１および図２は、本発明の一例である空調ダク
トの一部断面を含む平面図である。図１において金属内
管１は、帯状に裁断した金属箔２を重なり部を設けて螺
旋巻回し、補強体３を重なり部内に位置させて接着し、
補強体３の間をローラーで押さえつけて谷形状を賦形し
て蛇腹状金属内管１とした。この金属内管１に、長方体
に裁断した発泡樹脂層４および表皮層５をラミネート加
工し表皮側からエンボス加工を施した発泡帯状体６を内
管外周幅に裁断し、長辺二辺７を熱融着接着によって筒
状に内管へ被覆し成形した空調ダクトを示す。発泡樹脂
層は蛇腹状内管上の凸部に接するように設けられ、発泡
樹脂層と内管との間には空隙１１を有している。図２に
おいて樹脂内管８は、帯状に押し出した軟質樹脂部９に
補強体１０を複合して軟質樹脂帯状体とし、重なり部を
設けて螺旋巻回し、重なり部を融着接着し樹脂内管８と
した。この樹脂内管８に、長方体に裁断した発泡樹脂層
４および表皮層５をラミネート加工し表皮側からエンボ
ス加工を施した発泡帯状体６を内管外周幅に裁断し、長
辺二辺７を熱融着接着によって筒状に内管へ被覆し成形
した空調ダクトを示す。
【０００６】図１において、金属内管１は幅１０〜５０
ｍｍの帯状に裁断した金属箔３を２〜２０ｍｍの重なり
幅で螺旋巻回し、その重なり部の間に補強体３の挟み込
んで接着し、ピッチ１０〜４０ｍｍ間隔の螺旋状補強体
を有し、補強体間を押さえ込んで深さ１〜１５ｍｍの谷
部を形成したものである。このピッチと補強体３および
谷深さは、金属内管１の内径と希望する管強度によって
変更が必要であり、特に限定されるものではない。
ｍｍの帯状に裁断した金属箔３を２〜２０ｍｍの重なり
幅で螺旋巻回し、その重なり部の間に補強体３の挟み込
んで接着し、ピッチ１０〜４０ｍｍ間隔の螺旋状補強体
を有し、補強体間を押さえ込んで深さ１〜１５ｍｍの谷
部を形成したものである。このピッチと補強体３および
谷深さは、金属内管１の内径と希望する管強度によって
変更が必要であり、特に限定されるものではない。
【０００７】金属箔２はＳＵＳ箔、軟鉄箔、銅箔、アル
ミニウム箔などあらゆる金属箔があげられるが可撓性、
汎用性から厚さ０．０１〜０．２ｍｍのアルミニウム箔
が最適である。
ミニウム箔などあらゆる金属箔があげられるが可撓性、
汎用性から厚さ０．０１〜０．２ｍｍのアルミニウム箔
が最適である。
【０００８】補強体３としては、螺旋状またはリング状
で線状形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、鋼、ステン
レス、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどの金属およ
び樹脂が使用できるが、剛性、耐久性、経済性を併せて
考えると、防錆処理した芯径０．２〜２．０ｍｍの硬鋼
線が好適なものとして挙げられる。図１において、補強
体３は金属箔２の重なり部内に位置していることが好適
であるが、管内面に位置してもよいし、また管外面に位
置してもよい。管内（外）面に位置する場合は、補強体
は管内（外）面に接着によって固定することが好まし
い。
で線状形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、鋼、ステン
レス、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリアミドなどの金属およ
び樹脂が使用できるが、剛性、耐久性、経済性を併せて
考えると、防錆処理した芯径０．２〜２．０ｍｍの硬鋼
線が好適なものとして挙げられる。図１において、補強
体３は金属箔２の重なり部内に位置していることが好適
であるが、管内面に位置してもよいし、また管外面に位
置してもよい。管内（外）面に位置する場合は、補強体
は管内（外）面に接着によって固定することが好まし
い。
【０００９】図２において、樹脂内管８は幅５〜４０ｍ
ｍの帯状に押し出した軟質樹脂部９に補強体１０を複合
し、軟質樹脂帯状体とし、これを重なり幅０．３〜１０
ｍｍで螺旋巻回しながら熱融着し、ピッチ３〜３０ｍｍ
間隔で螺旋状に補強体１０を内管上の凸部に配置したも
のである。このピッチと補強体１０は、樹脂内管８の内
径と希望する管強度によって変更が必要であり、特に限
定されるものではない。
ｍの帯状に押し出した軟質樹脂部９に補強体１０を複合
し、軟質樹脂帯状体とし、これを重なり幅０．３〜１０
ｍｍで螺旋巻回しながら熱融着し、ピッチ３〜３０ｍｍ
間隔で螺旋状に補強体１０を内管上の凸部に配置したも
のである。このピッチと補強体１０は、樹脂内管８の内
径と希望する管強度によって変更が必要であり、特に限
定されるものではない。
【００１０】軟質樹脂部９は材質として、ＰＶＣ、スチ
レン系エラストマー、ポリウレタン、軟質ポリエチレン
などがあげられるが、可撓性、汎用性から厚さ０．５〜
５ｍｍの軟質ＰＶＣが最適である。
レン系エラストマー、ポリウレタン、軟質ポリエチレン
などがあげられるが、可撓性、汎用性から厚さ０．５〜
５ｍｍの軟質ＰＶＣが最適である。
【００１１】補強体１０は、螺旋状またはリング状で線
状形態のあらゆる硬質材料、例えばＰＶＣ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、鉄、
ステンレス、など樹脂以外の材質においても使用できる
が、軟質樹脂部９と同時に押し出して効率よく軟質樹脂
帯状体を得るためには、芯径０．５〜３０ｍｍの硬質Ｐ
ＶＣが好適なものとして挙げられる。
状形態のあらゆる硬質材料、例えばＰＶＣ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、鉄、
ステンレス、など樹脂以外の材質においても使用できる
が、軟質樹脂部９と同時に押し出して効率よく軟質樹脂
帯状体を得るためには、芯径０．５〜３０ｍｍの硬質Ｐ
ＶＣが好適なものとして挙げられる。
【００１２】発泡樹脂層４としては、可塑性のあるあら
ゆる発泡樹脂があげられる。例えば、ポリエチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体、ＰＶＣ発泡体、ポリスチレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体などの独立発泡体、連続
発泡体があげられるが、特に汎用的で可塑性に富み熱融
着の容易な発泡倍率が２０〜４０倍、厚さ１〜３０ｍｍ
の独立気泡のポリエチレン発泡体が好適である。
ゆる発泡樹脂があげられる。例えば、ポリエチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体、ＰＶＣ発泡体、ポリスチレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体などの独立発泡体、連続
発泡体があげられるが、特に汎用的で可塑性に富み熱融
着の容易な発泡倍率が２０〜４０倍、厚さ１〜３０ｍｍ
の独立気泡のポリエチレン発泡体が好適である。
【００１３】表皮層５は内管が気密性を有するため、そ
の有無は特に限定されるものではないが、本発明の管が
施工される現場環境を考慮すると、裂傷防止効果に有効
である。エンボス加工も同様にその有無は限定されるも
のでないが、エンボス加工を施すことによって、発生し
た結露水を分散して結露滴下を回避し、且つ管を床上で
引きずった時の抵抗を少なくする効果がある。
の有無は特に限定されるものではないが、本発明の管が
施工される現場環境を考慮すると、裂傷防止効果に有効
である。エンボス加工も同様にその有無は限定されるも
のでないが、エンボス加工を施すことによって、発生し
た結露水を分散して結露滴下を回避し、且つ管を床上で
引きずった時の抵抗を少なくする効果がある。
【００１４】図１および図２において発泡樹脂層４およ
びエンボス加工された表皮層５は各々が貼り合わさって
おり、この複合体を所望の幅に裁断した発泡帯状体６の
長辺二辺７を内管の外側へ被覆しその端部を熱融着接着
によって筒状に成形した。これら各層の貼り合わせは熱
融着接着による方法が好適であるが、とくにこれに限定
されるものでない。
びエンボス加工された表皮層５は各々が貼り合わさって
おり、この複合体を所望の幅に裁断した発泡帯状体６の
長辺二辺７を内管の外側へ被覆しその端部を熱融着接着
によって筒状に成形した。これら各層の貼り合わせは熱
融着接着による方法が好適であるが、とくにこれに限定
されるものでない。
【００１５】図１および図２において金属内管１および
樹脂内管８は、各々の内管上の凸部で発泡樹脂層４と接
し、内管と発泡樹脂層との間には空隙１１を有してい
る。この空隙は、断熱効果を高め、且つ管の屈曲時の応
力を吸収し、良好な可撓性を発揮するのに有効であり、
空隙幅（ダクトの径方向の幅）として０．５〜５０ｍｍ
程度が考えられるが、さらに好適には２〜２０ｍｍであ
る。
樹脂内管８は、各々の内管上の凸部で発泡樹脂層４と接
し、内管と発泡樹脂層との間には空隙１１を有してい
る。この空隙は、断熱効果を高め、且つ管の屈曲時の応
力を吸収し、良好な可撓性を発揮するのに有効であり、
空隙幅（ダクトの径方向の幅）として０．５〜５０ｍｍ
程度が考えられるが、さらに好適には２〜２０ｍｍであ
る。
【００１６】上記したとおり、金属箔または軟質樹脂シ
ートと螺旋状またはリング状の補強体補強体とからなる
蛇腹状内管の外側に、発泡樹脂層を蛇腹状内管上の凸部
に接するように被覆し、かつ内管と発泡樹脂層との間に
空隙を有する空調ダクトを提供することによって、断熱
性、可撓性および結露防止性を有し、かつ任意にカット
しても作業性に問題なく、配管作業ならびに管成形の容
易な空調ダクトを得ることができる。また、発泡樹脂層
を、該発泡樹脂層の長方体を内管の外側に被覆し、その
長辺二辺を接着することにより設ける場合は、より経済
的に空調ダクトを得る事ができる。
ートと螺旋状またはリング状の補強体補強体とからなる
蛇腹状内管の外側に、発泡樹脂層を蛇腹状内管上の凸部
に接するように被覆し、かつ内管と発泡樹脂層との間に
空隙を有する空調ダクトを提供することによって、断熱
性、可撓性および結露防止性を有し、かつ任意にカット
しても作業性に問題なく、配管作業ならびに管成形の容
易な空調ダクトを得ることができる。また、発泡樹脂層
を、該発泡樹脂層の長方体を内管の外側に被覆し、その
長辺二辺を接着することにより設ける場合は、より経済
的に空調ダクトを得る事ができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 図１に示す空調ダクトを次のような方法により得た。金
属内管１は厚さ０．０４ｍｍ、幅３０ｍｍのアルミニュ
ウム箔帯状体に芯径０．８ｍｍの防錆処理した高鋼線を
帯状体側部より５ｍｍに位置させ製管機によって幅１０
ｍｍの重なり部を設け螺旋巻回した。このとき高鋼線は
重なり部の中央に位置し、重なり部はホットメルト接着
剤によって接着して製管した。この製管されたものの、
重なり部と重なり部の間を螺旋形状にそって深さ５ｍｍ
で押さえつけ、内径５０ｍｍ、外径５８ｍｍの蛇腹状ア
ルミ内管を作成した。このアルミ内管に発泡樹脂層４と
して、倍率３０倍厚さ６ｍｍのポリエチレン発泡体に、
厚さ０．１ｍｍの表皮を融着し２ｍｍ角のエンボス加工
と幅約１８３ｍｍの裁断を施して発泡帯状体６とし、そ
の長辺二辺を突き合わせて熱融着しながら内管を被覆し
て内径５０ｍｍの空調ダクトを得た。
る。 実施例１ 図１に示す空調ダクトを次のような方法により得た。金
属内管１は厚さ０．０４ｍｍ、幅３０ｍｍのアルミニュ
ウム箔帯状体に芯径０．８ｍｍの防錆処理した高鋼線を
帯状体側部より５ｍｍに位置させ製管機によって幅１０
ｍｍの重なり部を設け螺旋巻回した。このとき高鋼線は
重なり部の中央に位置し、重なり部はホットメルト接着
剤によって接着して製管した。この製管されたものの、
重なり部と重なり部の間を螺旋形状にそって深さ５ｍｍ
で押さえつけ、内径５０ｍｍ、外径５８ｍｍの蛇腹状ア
ルミ内管を作成した。このアルミ内管に発泡樹脂層４と
して、倍率３０倍厚さ６ｍｍのポリエチレン発泡体に、
厚さ０．１ｍｍの表皮を融着し２ｍｍ角のエンボス加工
と幅約１８３ｍｍの裁断を施して発泡帯状体６とし、そ
の長辺二辺を突き合わせて熱融着しながら内管を被覆し
て内径５０ｍｍの空調ダクトを得た。
【００１８】実施例２ 図２に示す空調ダクトを次のような方法により得た。樹
脂内管８は二台の押し出し機を用いて、それぞれ肉厚
０．８ｍｍ、幅１３ｍｍの軟質ＰＶＣシートと芯径３ｍ
ｍの硬質ＰＶＣ芯材を押し出し、軟質ＰＶＣシートの幅
中央部に芯材を位置させたテープを製管機によって、重
なり幅１．８ｍｍで螺旋巻回し、重なり部を熱融着させ
ることで内径５０ｍｍ外径５７ｍｍの蛇腹状ＰＶＣ樹脂
内管を作成した。このＰＶＣ樹脂内管に発泡樹脂層４と
して、倍率３０倍厚さ６ｍｍのポリエチレン発泡体に、
厚さ０．１ｍｍの表皮を融着し２ｍｍ角のエンボス加工
と幅約１８２ｍｍの裁断を施して発泡帯状体６とし、そ
の長辺二辺を突き合わせて熱融着しながら内管を被覆し
て内径５０ｍｍの空調ダクトを得た。
脂内管８は二台の押し出し機を用いて、それぞれ肉厚
０．８ｍｍ、幅１３ｍｍの軟質ＰＶＣシートと芯径３ｍ
ｍの硬質ＰＶＣ芯材を押し出し、軟質ＰＶＣシートの幅
中央部に芯材を位置させたテープを製管機によって、重
なり幅１．８ｍｍで螺旋巻回し、重なり部を熱融着させ
ることで内径５０ｍｍ外径５７ｍｍの蛇腹状ＰＶＣ樹脂
内管を作成した。このＰＶＣ樹脂内管に発泡樹脂層４と
して、倍率３０倍厚さ６ｍｍのポリエチレン発泡体に、
厚さ０．１ｍｍの表皮を融着し２ｍｍ角のエンボス加工
と幅約１８２ｍｍの裁断を施して発泡帯状体６とし、そ
の長辺二辺を突き合わせて熱融着しながら内管を被覆し
て内径５０ｍｍの空調ダクトを得た。
【００１９】比較例１ 二台の押し出し機を用いて、それぞれ肉厚０．８ｍｍ、
幅１３ｍｍの軟質ＰＶＣシートと芯径３ｍｍの硬質ＰＶ
Ｃ芯材を押し出し、軟質ＰＶＣシートの幅中央部に芯材
を位置させたテープを製管機によって、重なり幅１．８
ｍｍで螺旋巻回し、重なり部を熱融着させることで内径
５０ｍｍ外径５７ｍｍのＰＶＣ樹脂管を作成し空調ダク
トを得た。
幅１３ｍｍの軟質ＰＶＣシートと芯径３ｍｍの硬質ＰＶ
Ｃ芯材を押し出し、軟質ＰＶＣシートの幅中央部に芯材
を位置させたテープを製管機によって、重なり幅１．８
ｍｍで螺旋巻回し、重なり部を熱融着させることで内径
５０ｍｍ外径５７ｍｍのＰＶＣ樹脂管を作成し空調ダク
トを得た。
【００２０】結露防止性能は、ダクト外側環境を温度３
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速３ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。実施例１と実施例２と比較例１の
結露防止性能は、表１の通り。
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速３ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。実施例１と実施例２と比較例１の
結露防止性能は、表１の通り。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１と実施例２と比較例１で得たダク
トを管形状が保たれる範囲で最も小さく曲げた時の円弧
直径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表２の通
り。
トを管形状が保たれる範囲で最も小さく曲げた時の円弧
直径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表２の通
り。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】上記したとおり、本発明の空調ダクト
は、断熱性、可撓性および結露防止性を有し、かつ容易
に切断可能であるため、配管作業性および管成形性が極
めて良好である。
は、断熱性、可撓性および結露防止性を有し、かつ容易
に切断可能であるため、配管作業性および管成形性が極
めて良好である。
【図１】本発明の一例である管の一部断面を含む平面図
である。
である。
【図２】本発明の他の例である管の一部断面を含む平面
図である。
図である。
１ 金属内管 ２ 金属箔 ３ 補強体 ４ 発泡樹脂層 ５ 表皮層 ６ 発泡帯状体 ７ 長辺二辺 ８ 樹脂内管 ９ 軟質樹脂部 １０ 補強体 １１ 空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 金属箔または軟質樹脂シートと螺旋状ま
たはリング状の補強体とからなる蛇腹状内管の外側に、
該蛇腹状内管上の凸部に接するように発泡樹脂層を有
し、かつ該内管と発泡樹脂層との間に空隙を有する空調
ダクト。 - 【請求項２】 発泡樹脂層が、該発泡樹脂層の長方体の
長辺二辺を接着によって筒状にした被覆層である請求項
１記載の空調ダクト。 - 【請求項３】 発泡樹脂層の外側に表皮を有する請求項
１または２記載の空調ダクト。 - 【請求項４】 発泡樹脂層の表面に、または表皮を有す
る発泡樹脂層の表面に、エンボス加工を施した請求項１
〜３のいずれかに記載の空調ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184318A JPH1114128A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 空調ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184318A JPH1114128A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 空調ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114128A true JPH1114128A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16151244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184318A Pending JPH1114128A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 空調ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114128A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028082A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Totaku Kogyo Kk | 断熱ホース |
| JP2000240889A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-08 | Totaku Kogyo Kk | 断熱ホース |
| JP2001012687A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Toyox Co Ltd | 導管用断熱カバー |
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| JP2019198247A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 積水樹脂株式会社 | 幼齢木保護具 |
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1997
- 1997-06-24 JP JP9184318A patent/JPH1114128A/ja active Pending
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