JPH082550Y2 - 給湯、吸水、冷暖房用複合管 - Google Patents
給湯、吸水、冷暖房用複合管Info
- Publication number
- JPH082550Y2 JPH082550Y2 JP1989098789U JP9878989U JPH082550Y2 JP H082550 Y2 JPH082550 Y2 JP H082550Y2 JP 1989098789 U JP1989098789 U JP 1989098789U JP 9878989 U JP9878989 U JP 9878989U JP H082550 Y2 JPH082550 Y2 JP H082550Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate layer
- synthetic resin
- hot water
- water supply
- water absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は給湯、吸水、冷暖房用複合管、特に内面を形
成する合成樹脂とその外側を被覆する金属との密着性が
高く曲折しても気密性、水密性の高い給湯、吸水、冷暖
房用複合管に係るものである。
成する合成樹脂とその外側を被覆する金属との密着性が
高く曲折しても気密性、水密性の高い給湯、吸水、冷暖
房用複合管に係るものである。
従来、この種の給湯、吸水、冷暖房用複合管としては
銅管や合成樹脂被覆銅管が一般に使用されているが、こ
れら銅管を素材とするものは柔軟性に劣り、また、経済
性にも劣ることから、昨今では第５図に示す如き合成樹
脂被覆アルミニウム管やポリブテン管がその代替品とし
て使用されるに至った。
銅管や合成樹脂被覆銅管が一般に使用されているが、こ
れら銅管を素材とするものは柔軟性に劣り、また、経済
性にも劣ることから、昨今では第５図に示す如き合成樹
脂被覆アルミニウム管やポリブテン管がその代替品とし
て使用されるに至った。
ところが、上記代替品は、前者にあっては経済性にお
いて優れるも柔軟性に劣るためにサヤ管工法用配管とし
て不向きであるばかりでなく継手を用いて接続した際に
抜け易いために接続が困難であり、一方、後者にあって
はサヤ管工法用配管に必要な柔軟性においては優れた特
徴を具有するも管の接続が融着工法によるために特殊な
治具を必要とする等施工が頗る煩雑なものとなってい
た。
いて優れるも柔軟性に劣るためにサヤ管工法用配管とし
て不向きであるばかりでなく継手を用いて接続した際に
抜け易いために接続が困難であり、一方、後者にあって
はサヤ管工法用配管に必要な柔軟性においては優れた特
徴を具有するも管の接続が融着工法によるために特殊な
治具を必要とする等施工が頗る煩雑なものとなってい
た。
そこで、第４図のように、両面波付薄肉管の中間層１
と、該中間層１の外周面に積層された耐熱性合成樹脂外
面層２と、前記中間層１の内面に積層され内面平滑な耐
熱性合成樹脂内面層３で形成された給湯、吸水、冷暖房
用複合管が開示されている（例えば実開昭56-66587
号）。なお、図中符号４は空洞部である。
と、該中間層１の外周面に積層された耐熱性合成樹脂外
面層２と、前記中間層１の内面に積層され内面平滑な耐
熱性合成樹脂内面層３で形成された給湯、吸水、冷暖房
用複合管が開示されている（例えば実開昭56-66587
号）。なお、図中符号４は空洞部である。
ところが、かかる管にあっては、管自体を曲折したと
きに中間層１と耐熱性合成樹脂内面層３の接触面積が少
ないため剥離しやすいという問題点があった。
きに中間層１と耐熱性合成樹脂内面層３の接触面積が少
ないため剥離しやすいという問題点があった。
この課題を解決するために、例えば実開昭59-24582号
のように、予め波形に成形した合成樹脂製の管の外周に
金属被覆を施したものがある。
のように、予め波形に成形した合成樹脂製の管の外周に
金属被覆を施したものがある。
しかしながら、このように合成樹脂製の管の外側に金
属を被覆する手段においては未だ合成樹脂製の管と被覆
材としての金属との間の密着性が弱く曲折した際には剥
離しやすいという問題点が残存していた。
属を被覆する手段においては未だ合成樹脂製の管と被覆
材としての金属との間の密着性が弱く曲折した際には剥
離しやすいという問題点が残存していた。
本考案はかかる従来品の欠点を解消すべく考案された
ものであって、内面を形成する合成樹脂とその外側を被
覆する金属との密着性が高く曲折しても気密性、水密性
の高い給湯、吸水、冷暖房用複合管の提供を目的とした
ものである。
ものであって、内面を形成する合成樹脂とその外側を被
覆する金属との密着性が高く曲折しても気密性、水密性
の高い給湯、吸水、冷暖房用複合管の提供を目的とした
ものである。
本考案は上記目的を達成するために考案されたもので
あって、アルミニウムからなる両面波付薄肉管の中間層
と、この中間層の外面上に該中間層の波形に対応する波
付部を成層した耐熱性合成樹脂外面層と、上記中間層の
内面上に内面を略平滑状に成層した耐熱性合成樹脂内面
層を有する給湯、吸水、冷暖房用複合管において、成形
された上記中間層の内面に上記耐熱性合成樹脂内面層が
押出成形により密着固定されているものである。
あって、アルミニウムからなる両面波付薄肉管の中間層
と、この中間層の外面上に該中間層の波形に対応する波
付部を成層した耐熱性合成樹脂外面層と、上記中間層の
内面上に内面を略平滑状に成層した耐熱性合成樹脂内面
層を有する給湯、吸水、冷暖房用複合管において、成形
された上記中間層の内面に上記耐熱性合成樹脂内面層が
押出成形により密着固定されているものである。
ここで、上記内面層を押出成形によって積層するの
は、押出成形によって行うと、樹脂自体の粘着性によっ
て中間層により強固に密着するためである。また、さら
に密着性を強固にするために接着剤を塗布又は合成樹脂
に添加しておいてもよいのはもちろんのことである。
は、押出成形によって行うと、樹脂自体の粘着性によっ
て中間層により強固に密着するためである。また、さら
に密着性を強固にするために接着剤を塗布又は合成樹脂
に添加しておいてもよいのはもちろんのことである。
尚、中間層としては柔軟性の付与等の面よりして厚さ
0.1〜0.5mmの両面波付アルミニウム管の使用が好まし
く、また、耐熱性合成樹脂外面層としては厚さ0.6〜1.2
mmの両面波付塩素化ポリエチレン管若しくは耐熱性ポリ
塩化ビニル管の使用が好ましい。
0.1〜0.5mmの両面波付アルミニウム管の使用が好まし
く、また、耐熱性合成樹脂外面層としては厚さ0.6〜1.2
mmの両面波付塩素化ポリエチレン管若しくは耐熱性ポリ
塩化ビニル管の使用が好ましい。
以下、本考案を図面に示す一実施例に基づいて詳細に
説明する。第１図及び第２図は本考案の給湯、吸水、冷
暖房用複合管の一実施例を示す縦断面図および横断面図
である。
説明する。第１図及び第２図は本考案の給湯、吸水、冷
暖房用複合管の一実施例を示す縦断面図および横断面図
である。
図中１は中間層であって、厚さ0.2mmのアルミニウム
テープを管状に曲成してその接合面を溶着した後、波付
装置にて波付してなる両面波付薄肉管からなるものであ
る。２は中間層１の外周上に成層された耐熱性合成樹脂
外面層であって、該中間層１の外面波形に対応する波付
部を有するように耐熱性ポリ塩化ビニルを素材として成
形された厚さ1mmの波付厚肉管からなるものである。３
は中間層１の内面上に成層された耐熱性合成樹脂内面層
であって、内面が略平滑にして外面に中間層１の内面波
形に対応する波付部を有するように発泡ポリウレタンを
素材として成層してなるものである。
テープを管状に曲成してその接合面を溶着した後、波付
装置にて波付してなる両面波付薄肉管からなるものであ
る。２は中間層１の外周上に成層された耐熱性合成樹脂
外面層であって、該中間層１の外面波形に対応する波付
部を有するように耐熱性ポリ塩化ビニルを素材として成
形された厚さ1mmの波付厚肉管からなるものである。３
は中間層１の内面上に成層された耐熱性合成樹脂内面層
であって、内面が略平滑にして外面に中間層１の内面波
形に対応する波付部を有するように発泡ポリウレタンを
素材として成層してなるものである。
第３図は本実施例の給湯、吸水、冷暖房用複合管の製
造工程図を示すものである。中間層１は、アルミニウム
テープａを洗浄機ｂにて洗浄してアンカー材たる接着剤
を塗布した後、Ｕ字型成型機ｄおよび円管成形機ｅを用
いて管状に曲成して超音波接合機ｆにてその接合部分を
溶着し、次いで波付装置ｇにて波付部を形成することに
より形成される。次いで、該中間層１の内面に押出機ｈ
を用いて耐熱性合成樹脂外面層２を成層し、冷却機ｊに
て冷却した後、マーキングｋを施し、これを巻取機ｌに
捲収する。これら製造工程により本実施例の給湯、吸
水、冷暖房用複合管が成形される。
造工程図を示すものである。中間層１は、アルミニウム
テープａを洗浄機ｂにて洗浄してアンカー材たる接着剤
を塗布した後、Ｕ字型成型機ｄおよび円管成形機ｅを用
いて管状に曲成して超音波接合機ｆにてその接合部分を
溶着し、次いで波付装置ｇにて波付部を形成することに
より形成される。次いで、該中間層１の内面に押出機ｈ
を用いて耐熱性合成樹脂外面層２を成層し、冷却機ｊに
て冷却した後、マーキングｋを施し、これを巻取機ｌに
捲収する。これら製造工程により本実施例の給湯、吸
水、冷暖房用複合管が成形される。
以上より明らかなように、本考案の給湯、吸水、冷暖
房用複合管はアルミニウムからなる両面波付薄肉管の中
間層と、この中間層の外面上に該中間層の波形に対応す
る波付部を成層した耐熱性合成樹脂外面層と、上記中間
層の内面上に内面を略平滑状に成層した耐熱性合成樹脂
内面層を有する給湯、吸水、冷暖房用複合管において、
成形された上記中間層の内面に上記耐熱性合成樹脂内面
層が押出成形により密着固定されていることを特徴と
し、内面を形成する合成樹脂とその外側を被覆する金属
との密着性が高く曲折しても気密性、水密性が高いとい
う効果がある。
房用複合管はアルミニウムからなる両面波付薄肉管の中
間層と、この中間層の外面上に該中間層の波形に対応す
る波付部を成層した耐熱性合成樹脂外面層と、上記中間
層の内面上に内面を略平滑状に成層した耐熱性合成樹脂
内面層を有する給湯、吸水、冷暖房用複合管において、
成形された上記中間層の内面に上記耐熱性合成樹脂内面
層が押出成形により密着固定されていることを特徴と
し、内面を形成する合成樹脂とその外側を被覆する金属
との密着性が高く曲折しても気密性、水密性が高いとい
う効果がある。
第１図および第２図は本考案の給湯、吸水、冷暖房用複
合管の一実施例を示す縦断面図および横断面図、第３図
は同上製造工程図、第４図および第５図は従来品の一例
を示す縦断面図である。 １……中間層 ２……耐熱性合成樹脂外面層 ３……耐熱性合成樹脂内面層
合管の一実施例を示す縦断面図および横断面図、第３図
は同上製造工程図、第４図および第５図は従来品の一例
を示す縦断面図である。 １……中間層 ２……耐熱性合成樹脂外面層 ３……耐熱性合成樹脂内面層
Claims (3)
- 【請求項１】アルミニウムからなる両面波付薄肉管の中
間層と、この中間層の外面上に該中間層の波形に対応す
る波付部を成層した耐熱性合成樹脂外面層と、上記中間
層の内面上に内面を略平滑状に成層した耐熱性合成樹脂
内面層を有する給湯、吸水、冷暖房用複合管において、
成形された上記中間層の内面に上記耐熱性合成樹脂内面
層が押出成形により密着固定されていることを特徴とす
る給湯、吸水、冷暖房用複合管。 - 【請求項２】中間層が厚さ0.1〜0.5mmの両面波付アルミ
ニウム管であることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項記載の給湯、吸水、冷暖房用複合管。 - 【請求項３】耐熱性合成樹脂外面層の厚さが0.6〜1.2mm
の両面波付塩素化ポリエチレン管であることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の給湯、吸水、冷
暖房用複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989098789U JPH082550Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 給湯、吸水、冷暖房用複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989098789U JPH082550Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 給湯、吸水、冷暖房用複合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338483U JPH0338483U (ja) | 1991-04-15 |
| JPH082550Y2 true JPH082550Y2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=31647873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989098789U Expired - Lifetime JPH082550Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 給湯、吸水、冷暖房用複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082550Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159787A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Koizumi Seisakusho:Kk | 仏鈴 |
| JP6549292B1 (ja) * | 2018-07-10 | 2019-07-24 | ニッタ株式会社 | チューブ及びチューブの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666587U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-03 | ||
| JPS5924582U (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-15 | 日立電線株式会社 | 難燃性波付プラスチツク管 |
| JPS6246079A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-27 | 住友電気工業株式会社 | 複合パイプ及びその製造方法 |
| JPS62104087U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1989098789U patent/JPH082550Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338483U (ja) | 1991-04-15 |
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