JPH11170409A

JPH11170409A - 断熱ホースとその製法

Info

Publication number: JPH11170409A
Application number: JP36350597A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sato; 勝佐藤; Toshihiro Nakanishi; 俊博中西; Akira Mizukoshi; 明水越; Hiroyuki Masui; 宏之桝井
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 1999-06-29
Anticipated expiration: 2017-12-15
Also published as: JP3286780B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】断熱材がホースの曲がり性を阻害することな
く円滑に曲げ得て、不定形の皺や襞ができて外観上見苦
しくなることがない断熱ホースとその製造方法の提供。【解決手段】継ぎ目が無く曲げ変形可能な合成樹脂製
の内管１と、該内管１の外周面を覆う発泡合成樹脂製の
断熱層２とを備え、該断熱層２が、その外周面に、素材
状態で長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に形付けさ
れた溝によって形成された多数の環状凹溝２ａ…と、管
軸方向に沿って繋ぎ合わされた直線状継ぎ目２ｃとを備
えている断熱ホース。該断熱ホースは、発泡合成樹脂素
材２Ａの片面に、長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向
に延びる多数の溝条部２０…を形付け形成し、この溝条
部２０…を形付け形成した発泡合成樹脂素材２Ａを、そ
の幅方向を筒状に丸めて両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態
として、内管１の外周面を覆わせることにより製造され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として空調装置
用のドレンホースとして使用するのに適した断熱ホース
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、断熱ホースの一構造として、
内管の外周面に、所定幅に裁断した発泡合成樹脂製の帯
材を、その側面を突き合わせながら螺旋巻きし、その外
表面に合成樹脂テープを螺旋状に巻き付けて被覆させて
ある断熱ホースは、一般に周知であり使用もされてい
る。また、直管状パイプの外周面に、発泡プラスチツク
の帯状材を縦方向に添えて、その幅方向を筒状に丸めて
両側縁どうしを管軸方向に沿って繋ぎ合わせることによ
って断熱用被覆層を形成した断熱パイプの技術も提案さ
れ公知になっている（例えば特公昭５８ー２５５８０号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して、前者の一般に
周知の断熱ホースは、発泡合成樹脂の帯材や被覆テープ
を螺旋巻きしながら、殊に被覆テープにあっては、テー
プの一部を重ね合わせて接着させながら形成しなければ
ならないものであるため、生産能率の点で必ずしも芳し
いものではなかった。また、後者の断熱パイプにあって
は、断熱材を芯パイプの長手方向に沿わせて縦方向に繋
ぎ合わせて形成するものであるため、生産能率を高め得
る利点を有するものであるが、被覆した断熱材が硬直し
ていてパイプの曲がり性を阻害し、パイプを曲げると不
定形の皺や襞ができて外観上見苦しくなるという課題を
有するものである。

【０００４】そこで、本発明は、このような従来の断熱
ホースが有していた課題を解決することを目的とし、後
者の断熱パイプのように、断熱材を縦方向に繋ぎ合わせ
て筒状に形成し、生産能率を高め得る利点を有するもの
でありながら、断熱材がホースの曲がり性を阻害するこ
となく円滑に曲げ得て、しかも、不定形の皺や襞ができ
て外観上見苦しくなるということのない断熱ホースを提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明の構成を、実施例において使用した符号を
用いて説明すると、本発明にいう断熱ホースの第１の構
成は、合成樹脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な内管１
と、該内管１の外周面を覆う発泡合成樹脂製の断熱層２
とを備え、該断熱層２が、その外周面に、素材状態で長
手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に形付けされた溝に
よって形成された多数の環状凹溝２ａ…と、管軸方向に
沿って繋ぎ合わされた直線状継ぎ目２ｃとを備えている
構成としたものである。

【０００６】また、断熱ホースの第２の構成は、合成樹
脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な内管１と、該内管１の
外周面を覆う発泡合成樹脂製の断熱層２とを備え、該断
熱層２が、その外周面に、素材状態で長手方向に所定の
間隔を隔てて幅方向に形付けされた溝によって形成され
た多数の環状凹溝２ａ…と、管軸方向に沿って繋ぎ合わ
された直線状継ぎ目２ｃとを備え、該断熱層２の外周面
が外皮層３によって覆われ、かつ、該外皮層３が前記断
熱層２の環状凹溝２ａ…に沿った環状凹み３ａを備えて
いる構成としたものである。

【０００７】また、前記第１の構成の断熱ホースを得る
ための手段の構成は、発泡合成樹脂素材２Ａの片面に、
長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延びる多数の溝
条部２０…を形付け形成し、この溝条部２０…を形付け
形成した発泡合成樹脂素材２Ａを、その幅方向を筒状に
丸めて両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態として、合成樹脂
製の無継ぎ目の曲げ変形可能な内管１の外周面を覆わ
せ、外周面に多数の環状凹溝２ａ…を有し、管軸方向に
沿った継ぎ目２ｃを有する断熱ホースを得るようにした
ものである。

【０００８】更にまた、前記第２の構成の断熱ホースを
得るための手段の構成は、発泡合成樹脂素材２Ａの片面
に、長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延びる多数
の溝条部２０…を形付け形成し、この溝条部２０…を形
付け形成した発泡合成樹脂素材２Ａを、その幅方向を筒
状に丸めて両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態として、合成
樹脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な内管１の外周面を覆
わせ、外周面に多数の環状凹溝２ａ…を有し、管軸方向
に沿った継ぎ目２ｃを有する断熱ホースの外周面を、更
に合成樹脂製の薄膜体からなる外皮層３によって被覆形
成する断熱ホースを得るようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、以上のような構成とし
たものであって、これらの構成の断熱ホースを実施する
に当たっては、使用する内管１が、多数の環状突条１ａ
…を備えているものとしたり、内管１の長手方向両端部
に、口金部１１，１２が一体的に形成されているものを
使用することができる。また、発泡合成樹脂素材として
は、その発泡体が独立気泡発泡体であるものを使用する
のが好ましい。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図面中、図１乃至図３は、本発明の第１実施
例の断熱ホースを示す図であって、図１は一部を破断し
てホースの全体形状を示した図、図２はホースの外観を
示した図、図３はホースを接続した状態を示した図であ
る。

【００１１】而して、該実施例に示した断熱ホースＨ
は、内管１と断熱層２と外皮層３とを備えたホースであ
って、内管１は、ポリエチレン（ＰＥ）・ポリプロピレ
ン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニー
ル樹脂（ＰＶＣ）その他適宜の合成樹脂素材によって形
成され、管体の長手方向両端部に、互いに嵌合可能な口
径とした雄側口金部１１と雌側口金部１２とが一体的に
形成され、これらの部分を除く管体のほぼ全長に亙っ
て、管軸方向に適宜の間隔を隔てた状態で多数の環状突
条１ａ…が形成され、これら多数の環状突条１ａ…によ
って適宜任意の部分で曲げ変形が容易にできるようにし
てある無継ぎ目の管体である。断熱層２は、独立気泡発
泡体の発泡合成樹脂素材の一側面に長手方向と直交する
方向の溝を、前記突条１ａの間隔よりも長い間隔で形付
け形成してある帯状素材によって、前記内管１の外周面
を覆うようにその両側縁部分が突き合わされて筒状に繋
ぎ合わされた直線状継ぎ目２ｃと、前記形付けされた溝
で形成された多数の環状凹溝２ａ…とを有している。そ
して、この断熱層２の外周面にチューブ状の樹脂膜が被
せられて外皮層３を形成している。この外皮層３は薄い
可撓性の膜であるため、内部の断熱層２の表面に形成さ
れている前記環状凹溝２ａ…に沿った環状凹み３ａを備
えている。以上の構造となっている。

【００１２】前記断熱層２を形成する発泡合成樹脂素材
は、筒状に形成するに必要な幅に形成した後に前記の形
付け溝を形成したものであっても、広幅の状態で幅全体
に形付け溝加工がなされた後に必要な幅に裁断されたも
のであってもよい。

【００１３】このような構造とされた断熱ホースＨは、
その一端側の雌側口金部１２が、所要の機器、例えば空
調機器の排水口に接続されて排水の用に供される。ま
た、長さが足りないときには、図３に示したように、当
該ホースＨの先端側の雄側口金部１１に他のホースＨ'
の雌側口金部１２を嵌合して延長させて使用する。この
とき、両ホースＨ，Ｈ'の断熱層２，２どうしはその端
面どうしが接触線ｔで示したように、ほぼ接触できる長
さに形成してある。

【００１４】図４は、第２実施例の断熱ホースを示した
もので、該実施例に示した断熱ホースＨは、内管１と断
熱層２とのみからなっていて、前記実施例にいう外皮層
３を備えていない構造としたものである。該ホースＨの
内管１は、前記実施例の内管１に比して突出高さを低く
した多数の環状突条１ａ…を、長手方向両端部の口金部
１１，１２部分を除く管体の全長に形成してあり、これ
らの環状突条１ａ…によって適宜任意の部分で曲げ変形
が容易にできるようにしてある。断熱層２は、前記実施
例のホースと同様に独立気泡発泡体の発泡合成樹脂素材
であって、その一側面に、長手方向と直交する方向の形
付け溝を素材状態で形成してあるものである点は前記実
施例の場合と同じであって、この形付け溝によって形成
された多数の環状凹溝２ａ…をその外周面に有してい
る。

【００１５】而して、この外周面は、発泡素材の形成時
に金型面に接していて形成されたスキン膜を有する面に
よって形成してある。このようなスキン膜は必ずしも必
要なものではないが、スライス面のままのものよりは耐
摩性や耐久性に優れている。したがって、スライス面を
外周面にしなければならない場合には、前記溝の形付け
形成時に、断熱材の表面を必要程度に熔融させる加熱加
工を施してもよい。なお、この実施例の場合も、断熱層
２は筒状に繋ぎ合わされた直線状継ぎ目２ｃを備えてい
る構造となっている。

【００１６】次に、このような構造とした断熱ホースＨ
の製造方法について説明する。先ず内管１は、一般に周
知のブロー成形手段によって順次連続的に成形し、必要
長さ部分で切断すればよい。発泡合成樹脂素材２Ａは、
図５に示したように、広幅状態のままで、または、所定
の幅に裁断したものを、加熱ブース２１内を通過させて
予熱した後、外周面を側面視星形に形成したスターロー
ルであって加熱してある形付けロール２２と送りロール
２３との間で挟圧させながら他の送りロール２４との挟
圧部分に至るまでの間、形付けロール２２に接触させ
て、素材２Ａの長手方向と直交する方向に加熱と圧接に
よって形付け溝２０を形成する。このとき必要であれ
ば、形付けロール２２の外周に発泡合成樹脂素材２Ａの
背面に接当する当て板２７を配置しておけばよい。該発
泡合成樹脂素材２Ａが広幅のものである場合には、図の
ようにロールカッター２５によって、内管１の径に適し
た所要幅に切断すればよい。

【００１７】また、発泡合成樹脂素材２Ａに形付け溝２
０を形成する他の手段としては、図６に示したように、
素材２Ａを上下に配した加熱盤２１Ａ，２１Ａの間を通
過させて予熱し、前記のようにして、加熱したスターロ
ール形の形付けロール２２によって素材２Ａの片面に素
材の長手方向と直交する方向に形付け溝２０を形成する
と同時に、必要であれば、形付けロール２２と対向配置
させた一方の送りロール２４を、その外周に、前記内管
１に形成させた環状突条１ａ…の突出間隔と同じ間隔で
外周方向に多数の突出リブ２４ａ…を形成してあるロー
ルとし、このロール２４も加熱させ、当て板２８によっ
て素材２Ａの背面側に圧接させてリブ２４ａによる溝２
６…を順次形成する。このようにすると、この発泡合成
樹脂素材２Ａで内管１を覆わせたとき、内管１の環状突
条１ａ…と溝２６…とを嵌合させることによって、軸線
方向に移動しない断熱層２を形成できる。

【００１８】以上のようにして、素材状態でその片面に
溝２０を形成した発泡合成樹脂素材２Ａを、幅方向に丸
めて両側縁どうしを突き合わせ状とし、その突き合わせ
面に接着剤を塗布して接着するか、例えば熱風噴射機や
赤外線照射機などの加熱機によって加熱熔融させて融着
させることにより、図７の左側に見られるような軸線方
向に沿った直線状の継ぎ目２ｃと、外周面に多数の環状
凹溝２ａ…をもった断熱筒体２Ｂを形成することができ
る。

【００１９】この筒体の形成は、前記内管１とは無関係
に筒形成軸上において筒体２Ｂだけを形成する手段と、
内管１の外周面上において直接筒体２Ｂを形成する手段
とがあり、内管１とは無関係に筒体だけを形成した場合
には、図７のように、この筒体２Ｂの内部に内管１を強
制的に圧入させることによって図８のような二重管を得
ることができる。また、内管１の外周面上において筒体
を形成すれば、図８のような内管１の外周に断熱層２を
備えた二重管を直ちに得ることができる。

【００２０】この断熱筒体２Ｂを製造する素材は、図９
に示したように、素材２Ａの両側縁部を少しく外面広が
り状に傾斜カットしてデルタ部分２ｄ，２ｄを形成して
おくと継ぎ目２ｃ部分の接合が容易にでき、継ぎ目２ｃ
を厚さ方向にほぼ直線状に形成できる。また、図１０に
示したように、素材２Ａにおける両側縁部を相反する方
向の傾斜カット面２ｅ，２ｅとしておくことによって、
筒体形成時における継ぎ目２ｃを厚さ方向に傾斜した広
い接当面で接合させてあるものとすることができる。

【００２１】また、図１１に示したように、発泡合成樹
脂素材２Ａの筒状形成時に内面側となる面に、円盤状ロ
ール２４ｂを所定の間隔で列設した押圧ロールを用い
て、素材２Ａの幅方向に所定の間隔を隔てて長手方向に
沿って延びる適宜数の窪み線条２０ｂ…を形付け形成し
ておくと、素材２Ａを筒状に巻き形成するのが容易であ
る利点がある。

【００２２】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう断熱ホースは、合成樹脂製の無継ぎ目の曲げ
変形可能な内管と、該内管の外周面を覆う発泡合成樹脂
製の断熱層とを備え、該断熱層の外周面に、素材状態で
長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に形付けさせた溝
で形成された多数の環状凹溝と、管軸方向に沿って繋ぎ
合わされた直線状継ぎ目とを備えている構造としたもの
であるから、断熱層が内管の曲がり性を阻害することな
く環状凹溝部分によって適宜の角度に円滑に曲げること
ができ、しかも、曲げた部分の小径側に不定形の皺や襞
ができるのを大幅に減少させることができ、外観上美麗
な状態で曲げ変形させることができるという効果を有す
るものである。

【００２４】また、本発明にいう断熱ホースの製造方法
は、発泡合成樹脂素材の片面に、長手方向に所定の間隔
を隔てて幅方向に延びる多数の溝条部を形付け形成し、
この溝条部を形付け形成した発泡合成樹脂素材を、その
幅方向を筒状に丸めて両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態と
して、合成樹脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な内管の外
周面を覆わせ、外周面に多数の環状凹溝を有し、管軸方
向に沿った継ぎ目を有する断熱ホースを製造するもので
あるから、断熱素材を縦方向に繋ぎ合わせて筒状に形成
することにより、生産能率を高め得る利点を有するもの
でありながら、筒状とした断熱層が内管の曲がり性を阻
害することなく円滑に曲げ得て、しかも、不定形の皺や
襞が外面にできて外観を阻害し見苦しくなるということ
のない断熱ホースを生産効率よく提供できるという効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のホースを示した一部切欠正面図。

【図２】図１のホースの外観図。

【図３】図１のホースの接続状態を示す要部の切欠正面
図。

【図４】第２実施例のホースを示す一部切欠正面図。

【図５】発泡合成樹脂素材への形付け溝の形成手段を示
す説明図。

【図６】別の手段を示す図５相当の説明図。

【図７】内管と断熱層との連結前状態を示す斜視図。

【図８】内管と断熱層との連結状態を示す斜視図。

【図９】図１のIX−IX線部分による断熱材の断面説明
図。

【図１０】図９相当の別の断熱材の断面説明図。

【図１１】発泡合成樹脂素材の裏面への条形成手段を示
す説明図。

【符号の説明】

１内管１ａ内管の環状突条２断熱層２ａ断熱層の環状凹溝２ｃ断熱層の継ぎ目３外皮層３ａ外皮層の環状凹みＨホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桝井宏之大阪府高槻市栄町１丁目２番１号東拓工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な
内管(1)と、該内管(1)の外周面を覆う発泡合成樹脂製の
断熱層(2)とを備え、該断熱層(2)が、その外周面に、素
材状態で長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に形付け
された溝によって形成された多数の環状凹溝(2a)…と、
管軸方向に沿って繋ぎ合わされた直線状継ぎ目(2c)とを
備えているものである断熱ホース。
【請求項２】合成樹脂製の無継ぎ目の曲げ変形可能な
内管(1)と、該内管(1)の外周面を覆う発泡合成樹脂製の
断熱層(2)とを備え、該断熱層(2)が、その外周面に、素
材状態で長手方向に所定の間隔を隔てて幅方向に形付け
された溝によって形成された多数の環状凹溝(2a)…と、
管軸方向に沿って繋ぎ合わされた直線状継ぎ目(2c)とを
備え、該断熱層(2)の外周面が外皮層(3)によって覆わ
れ、かつ、該外皮層(3)が前記断熱層(2)の環状凹溝(2a)
…に沿った環状凹み(3a)を備えているものである断熱ホ
ース。
【請求項３】前記内管(1)が、多数の環状突条(1a)…
を備えたものである請求項１または２に記載の断熱ホー
ス。
【請求項４】前記内管(1)が、その長手方向両端部
に、口金部(11)，(12)を一体形成状態で備えているもの
である請求項１または２に記載の断熱ホース。
【請求項５】前記発泡合成樹脂の発泡体が独立気泡発
泡体である請求項１または２に記載の断熱ホース。
【請求項６】発泡合成樹脂素材(2A)の片面に、長手方
向に所定の間隔を隔てて幅方向に延びる多数の溝条部(2
0)…を形付け形成し、この溝条部(20)…を形付け形成し
た発泡合成樹脂素材(2A)を、その幅方向を筒状に丸めて
両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態として、合成樹脂製の無
継ぎ目の曲げ変形可能な内管(1)の外周面を覆わせ、外
周面に多数の環状凹溝(2a)…を有し、管軸方向に沿った
継ぎ目(2c)を有する断熱ホースの製造方法。
【請求項７】発泡合成樹脂素材(2A)の片面に、長手方
向に所定の間隔を隔てて幅方向に延びる多数の溝条部(2
0)…を形付け形成し、この溝条部(20)…を形付け形成し
た発泡合成樹脂素材(2A)を、その幅方向を筒状に丸めて
両側縁どうしを繋ぎ合わせ状態として、合成樹脂製の無
継ぎ目の曲げ変形可能な内管(1)の外周面を覆わせ、外
周面に多数の環状凹溝(2a)…を有し、管軸方向に沿った
継ぎ目(2c)を有する断熱ホースの外周面を、更に合成樹
脂製の薄膜体からなる外皮層(3)によって被覆形成する
断熱ホースの製造方法。
【請求項８】発泡合成樹脂素材(2A)の内面側に、幅方
向に所定の間隔を隔てて長手方向に沿って延びる適宜数
の窪み線条(20b)…を形付け形成する工程を有する請求
項６または７に記載の断熱ホースの製造方法。
【請求項９】前記内管(1)に、多数の環状突条(1a)…
を備えたものを使用する請求項６または７に記載の断熱
ホースの製造方法。
【請求項１０】前記内管(1)に、その長手方向両端
に、口金部(11)，(12)を一体形成状態で備えているもの
を使用する請求項６または７に記載の断熱ホースの製造
方法。
【請求項１１】前記発泡合成樹脂(2A)に、発泡体が独
立気泡発泡体のものを使用する請求項６または７に記載
の断熱ホースの製造方法。