JPH11218268A - ダブルフラット管の製造方法 - Google Patents
ダブルフラット管の製造方法Info
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- JPH11218268A JPH11218268A JP10033750A JP3375098A JPH11218268A JP H11218268 A JPH11218268 A JP H11218268A JP 10033750 A JP10033750 A JP 10033750A JP 3375098 A JP3375098 A JP 3375098A JP H11218268 A JPH11218268 A JP H11218268A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変形が殆どなく強度の大きいダブルフラット
管を簡単な製造工程で効率良く製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】 マンドレル１の外周に、フラットな溶融
状態のプラスチック帯体２をその端縁が重なるように螺
旋状に捲回してフラットな内管部Ｐ1 を形成し、この内
管部Ｐ1 の外周に、平坦部３ｂと谷部３ａを有する溶融
状態のプラスチック帯状型体３を、その平坦部３ｂが谷
部３ａを覆うように螺旋状に捲回して、中間のコルゲー
ト管部Ｐ2 とフラットな外管部Ｐ3 を一体に形成するこ
とにより、ダブルフラット管Ｐを製造する。
管を簡単な製造工程で効率良く製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】 マンドレル１の外周に、フラットな溶融
状態のプラスチック帯体２をその端縁が重なるように螺
旋状に捲回してフラットな内管部Ｐ1 を形成し、この内
管部Ｐ1 の外周に、平坦部３ｂと谷部３ａを有する溶融
状態のプラスチック帯状型体３を、その平坦部３ｂが谷
部３ａを覆うように螺旋状に捲回して、中間のコルゲー
ト管部Ｐ2 とフラットな外管部Ｐ3 を一体に形成するこ
とにより、ダブルフラット管Ｐを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットな内管部
と外管部を中間のコルゲート管部の内側と外側に一体に
形成したダブルフラット管の製造方法に関する。
と外管部を中間のコルゲート管部の内側と外側に一体に
形成したダブルフラット管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダブルフラット管の製造方法としては、
例えば、特願昭６３−１７１５４３号（特公平６−９２
１３２号）に記載された方法が知られている。
例えば、特願昭６３−１７１５４３号（特公平６−９２
１３２号）に記載された方法が知られている。
【０００３】この製造方法は、円筒状のマンドレルの周
囲に、押出機から溶融状態のプラスチック帯状体を供給
して螺旋状に捲回することにより、フラットな内管部と
中間のコルゲート管部を一体に形成すると共に、その外
周にプラスチックフィルム又はシートを螺旋状に重ね捲
きしてフラットな外管部を形成するものである。
囲に、押出機から溶融状態のプラスチック帯状体を供給
して螺旋状に捲回することにより、フラットな内管部と
中間のコルゲート管部を一体に形成すると共に、その外
周にプラスチックフィルム又はシートを螺旋状に重ね捲
きしてフラットな外管部を形成するものである。
【０００４】更に具体的に説明すると、図６に示すよう
なプラスチック帯状体１００、即ち山部１００ａの片側
にヒレ部１００ｂを備え、反対側に平坦部１００ｃを備
えた屈曲断面形状のプラスチック帯状体１００を押出機
から押出してマンドレル１０１へ供給し、その山部１０
０ａとヒレ部１００ｂが平坦部１００ｃの上に重なるよ
うにプラスチック帯状体１００をマンドレル１０１の周
囲に螺旋状に捲回しながら重なり部分を融着させること
によって、平坦部１００ｃ同士が連続したフラットな内
管部を形成すると同時に、山部１００ａとヒレ部１００
ｂが交互に連続した中間のコルゲート管部を形成する。
そして、この中管のコルゲート管部の外周にプラスチッ
クフィルム又はシート１０２を螺旋状に重ね捲きして、
山部１００ａと融着したフラットな外管部を形成するこ
とにより、ダブルフラット管を製造する。
なプラスチック帯状体１００、即ち山部１００ａの片側
にヒレ部１００ｂを備え、反対側に平坦部１００ｃを備
えた屈曲断面形状のプラスチック帯状体１００を押出機
から押出してマンドレル１０１へ供給し、その山部１０
０ａとヒレ部１００ｂが平坦部１００ｃの上に重なるよ
うにプラスチック帯状体１００をマンドレル１０１の周
囲に螺旋状に捲回しながら重なり部分を融着させること
によって、平坦部１００ｃ同士が連続したフラットな内
管部を形成すると同時に、山部１００ａとヒレ部１００
ｂが交互に連続した中間のコルゲート管部を形成する。
そして、この中管のコルゲート管部の外周にプラスチッ
クフィルム又はシート１０２を螺旋状に重ね捲きして、
山部１００ａと融着したフラットな外管部を形成するこ
とにより、ダブルフラット管を製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法によってダブルフラット管を製造すると、プラ
スチック帯状体１００の山部１００ａが保形性に劣るた
め、図６に一点鎖線で示すように該山部１００ａが内側
へ凹曲変形して中間のコルゲート管部が形崩れを生じ、
変形が少ないダブルフラット管を得ることが難しいとい
う問題があった。
製造方法によってダブルフラット管を製造すると、プラ
スチック帯状体１００の山部１００ａが保形性に劣るた
め、図６に一点鎖線で示すように該山部１００ａが内側
へ凹曲変形して中間のコルゲート管部が形崩れを生じ、
変形が少ないダブルフラット管を得ることが難しいとい
う問題があった。
【０００６】このような問題に対処するため、特願昭６
３−１７１５４３号（特公平６−９２１３２号）には、
改良方法として、プラスチック帯状体１００の山部１０
０ａの内側に連続芯材（不図示）を挿入して山部１００
ａを保形し、フラットな外管部を形成する前に山部１０
０ａを切裂いて連続芯材を取出す方法が記載されてい
る。けれども、この改良方法では、プラスチック帯状体
１００の山部１００ａに連続芯材を挿入する工程、山部
１００ａを切裂く工程、山部１００ａから連続芯材を取
出す工程が追加されるため、製造工程が複雑になり、ま
た、山部１００ａが切裂かれるので強度低下を招く恐れ
もあった。
３−１７１５４３号（特公平６−９２１３２号）には、
改良方法として、プラスチック帯状体１００の山部１０
０ａの内側に連続芯材（不図示）を挿入して山部１００
ａを保形し、フラットな外管部を形成する前に山部１０
０ａを切裂いて連続芯材を取出す方法が記載されてい
る。けれども、この改良方法では、プラスチック帯状体
１００の山部１００ａに連続芯材を挿入する工程、山部
１００ａを切裂く工程、山部１００ａから連続芯材を取
出す工程が追加されるため、製造工程が複雑になり、ま
た、山部１００ａが切裂かれるので強度低下を招く恐れ
もあった。
【０００７】本発明はこれらの問題に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、変形が殆どなく強度の大
きいダブルフラット管を簡単な製造工程で効率良く製造
できる方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、変形が殆どなく強度の大
きいダブルフラット管を簡単な製造工程で効率良く製造
できる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るダブルフラット管の製造方
法は、マンドレルの外周に、フラットな溶融状態のプラ
スチック帯体をその側縁が重なるように螺旋状に捲回し
てフラットな内管部を形成し、この内管部の外周に、平
坦部と谷部を有する溶融状態のプラスチック帯状型体を
その平坦部が谷部を覆うように螺旋状に捲回して、中間
のコルゲート管部とフラットな外管部を一体に形成する
ことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１に係るダブルフラット管の製造方
法は、マンドレルの外周に、フラットな溶融状態のプラ
スチック帯体をその側縁が重なるように螺旋状に捲回し
てフラットな内管部を形成し、この内管部の外周に、平
坦部と谷部を有する溶融状態のプラスチック帯状型体を
その平坦部が谷部を覆うように螺旋状に捲回して、中間
のコルゲート管部とフラットな外管部を一体に形成する
ことを特徴とするものである。
【０００９】この製造方法では、フラットな内管部の外
周に螺旋状に捲回されたプラスチック帯状型体の谷部が
一捲き遅れで該帯状型体の平坦部により被覆され、平坦
部同士が接合されて、谷部からなる中間のコルゲート管
部と、平坦部が連続したフラットな外管部が同時に一体
形成される。このように、フラットな内管部の外周に中
間のコルゲート管部とフラットな外管部が同時に一体形
成されると、互いに補強し合って相乗的に保形性が向上
するため、中間のコルゲート管部を構成する谷部や、フ
ラットな外管部を構成する平坦部が変形しにくくなり、
変形が殆どないダブルフラット管を製造することができ
る。
周に螺旋状に捲回されたプラスチック帯状型体の谷部が
一捲き遅れで該帯状型体の平坦部により被覆され、平坦
部同士が接合されて、谷部からなる中間のコルゲート管
部と、平坦部が連続したフラットな外管部が同時に一体
形成される。このように、フラットな内管部の外周に中
間のコルゲート管部とフラットな外管部が同時に一体形
成されると、互いに補強し合って相乗的に保形性が向上
するため、中間のコルゲート管部を構成する谷部や、フ
ラットな外管部を構成する平坦部が変形しにくくなり、
変形が殆どないダブルフラット管を製造することができ
る。
【００１０】しかも、この製造方法は、二つの簡単な製
造工程、即ち、フラットなプラスチック帯体を捲回して
フラットな内管部を形成する工程と、平坦部と谷部を有
するプラスチック帯状型体を捲回して中間のコルゲート
管部とフラットな外管部を同時に一体形成する工程によ
って、効率良くダブルフラット管を製造することがで
き、また、従来の改良方法のようにプラスチック帯状体
の山部を切裂くことがないので、強度低下を招く心配も
全くない。
造工程、即ち、フラットなプラスチック帯体を捲回して
フラットな内管部を形成する工程と、平坦部と谷部を有
するプラスチック帯状型体を捲回して中間のコルゲート
管部とフラットな外管部を同時に一体形成する工程によ
って、効率良くダブルフラット管を製造することがで
き、また、従来の改良方法のようにプラスチック帯状体
の山部を切裂くことがないので、強度低下を招く心配も
全くない。
【００１１】次に、本発明の請求項２に係る製造方法
は、上記請求項１の製造方法においてプラスチック帯状
型体が平坦部と複数の平行な谷部を有するものであるこ
とを特徴とするものである。
は、上記請求項１の製造方法においてプラスチック帯状
型体が平坦部と複数の平行な谷部を有するものであるこ
とを特徴とするものである。
【００１２】斯かる製造方法では、谷部の数が多いプラ
スチック帯状型体ほど、その幅が広くなり、一捲のピッ
チが大きくなるので、プラスチック帯状型体の捲回速度
をあげなくても、ダブルフラット管の製造速度をあげる
ことができる。
スチック帯状型体ほど、その幅が広くなり、一捲のピッ
チが大きくなるので、プラスチック帯状型体の捲回速度
をあげなくても、ダブルフラット管の製造速度をあげる
ことができる。
【００１３】また、本発明の請求項３に係る製造方法
は、上記請求項１又は請求項２の製造方法において、内
管部の外周に捲回したプラスチック帯状型体の谷部が平
坦部で覆われるまでに、谷部に捲きかけた押圧ベルトで
谷部の底面を内管部に押圧することを特徴とするもので
ある。
は、上記請求項１又は請求項２の製造方法において、内
管部の外周に捲回したプラスチック帯状型体の谷部が平
坦部で覆われるまでに、谷部に捲きかけた押圧ベルトで
谷部の底面を内管部に押圧することを特徴とするもので
ある。
【００１４】斯かる製造方法では、プラスチック帯状型
体の谷部底面が押圧ベルトで押圧されて内管部に密着し
た状態で融着するため、内管部と中間コルゲート管部の
谷部底面との接合強度が大きいダブルフラット管を得る
ことができる。
体の谷部底面が押圧ベルトで押圧されて内管部に密着し
た状態で融着するため、内管部と中間コルゲート管部の
谷部底面との接合強度が大きいダブルフラット管を得る
ことができる。
【００１５】更に、本発明の請求項４に係る製造方法
は、上記請求項１〜３のいずれかの製造方法において、
内管部の外周に捲回したプラスチック帯状型体の谷部が
平坦部で覆われた後、平坦部の少なくとも側端縁を押圧
ローラで押圧することを特徴とするものである。
は、上記請求項１〜３のいずれかの製造方法において、
内管部の外周に捲回したプラスチック帯状型体の谷部が
平坦部で覆われた後、平坦部の少なくとも側端縁を押圧
ローラで押圧することを特徴とするものである。
【００１６】斯かる製造方法では、押圧ローラによって
プラスチック帯状型体の平坦部の側端縁がその下側の平
坦部と密着した状態で融着するため、接合強度が向上す
る。
プラスチック帯状型体の平坦部の側端縁がその下側の平
坦部と密着した状態で融着するため、接合強度が向上す
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の具
体的な実施形態を詳述する。
体的な実施形態を詳述する。
【００１８】図１は本発明の一実施形態に係るダブルフ
ラット管の製造方法の説明図、図２は同製造方法に用い
るプラスチック帯状型体の断面図、図３は同製造方法に
おいて押圧ベルトと押圧ローラで押圧しているところを
示す部分断面図である。
ラット管の製造方法の説明図、図２は同製造方法に用い
るプラスチック帯状型体の断面図、図３は同製造方法に
おいて押圧ベルトと押圧ローラで押圧しているところを
示す部分断面図である。
【００１９】図１において、１はマンドレルであり、こ
のマンドレル１は多数のロール１ａを円筒状に配列し
て、駆動装置１ｂにより各ロール１ａを一斉に回転させ
るようにしたものである。各ロール１ａは一定の角度で
傾斜させてあるため、一斉に各ロール１ａを回転させな
がら、プラスチック帯体２とプラスチック帯状型体３を
マンドレル１の外周に螺旋状に捲回すると、捲回物（ダ
ブルフラット管）がロール１ａの傾斜角度に応じた送り
ピッチで先方へ移送されるようになっている。
のマンドレル１は多数のロール１ａを円筒状に配列し
て、駆動装置１ｂにより各ロール１ａを一斉に回転させ
るようにしたものである。各ロール１ａは一定の角度で
傾斜させてあるため、一斉に各ロール１ａを回転させな
がら、プラスチック帯体２とプラスチック帯状型体３を
マンドレル１の外周に螺旋状に捲回すると、捲回物（ダ
ブルフラット管）がロール１ａの傾斜角度に応じた送り
ピッチで先方へ移送されるようになっている。
【００２０】このマンドレル１の外周には、溶融押出機
の押出口４ａからフラットな溶融状態のプラスチック帯
体２が供給されて、その側縁が重なるように螺旋状に捲
回される。このように捲回すると、図３に示すようにプ
ラスチック帯体２の互いに重なる側縁２ａ同士が融着し
て、フラットな内管部Ｐ1 が連続して形成される。
の押出口４ａからフラットな溶融状態のプラスチック帯
体２が供給されて、その側縁が重なるように螺旋状に捲
回される。このように捲回すると、図３に示すようにプ
ラスチック帯体２の互いに重なる側縁２ａ同士が融着し
て、フラットな内管部Ｐ1 が連続して形成される。
【００２１】この内管部Ｐ1 の外周には、もう一つの溶
融押出機の押出口４ｂから溶融状態のプラスチック帯状
型体３が供給されて螺旋状に捲回される。このプラスチ
ック帯状型体３は、図２及び図３に示すような屈曲断面
形状の帯状型体であって、Ｕ字状の谷部３ａの片側に平
坦部３ｂを有し、反対側に支持部３ｃを有するものであ
る。そして、この平坦部３ｂの途中から谷部３ａに至る
部分は、平坦部３ｂの厚み分だけ一段低い凹段部３ｄに
形成され、また、支持部３ｃはその上面が凹段部３ｄの
下面と同じ高さとなるように形成されている。
融押出機の押出口４ｂから溶融状態のプラスチック帯状
型体３が供給されて螺旋状に捲回される。このプラスチ
ック帯状型体３は、図２及び図３に示すような屈曲断面
形状の帯状型体であって、Ｕ字状の谷部３ａの片側に平
坦部３ｂを有し、反対側に支持部３ｃを有するものであ
る。そして、この平坦部３ｂの途中から谷部３ａに至る
部分は、平坦部３ｂの厚み分だけ一段低い凹段部３ｄに
形成され、また、支持部３ｃはその上面が凹段部３ｄの
下面と同じ高さとなるように形成されている。
【００２２】このプラスチック帯状型体３は、谷部３ａ
が平坦部３ｂで覆われるように平坦部３ｂの側端縁３ｅ
を凹段部３ｄに重ねながら、内管部Ｐ1 の外周に螺旋状
に捲回され、重なった平坦部３ｂの側端縁３ｅと凹段部
３ｄ、この凹段部３ｄと支持部３ｃ、谷部３ａの底面と
内管部Ｐ1 がそれぞれ融着する。
が平坦部３ｂで覆われるように平坦部３ｂの側端縁３ｅ
を凹段部３ｄに重ねながら、内管部Ｐ1 の外周に螺旋状
に捲回され、重なった平坦部３ｂの側端縁３ｅと凹段部
３ｄ、この凹段部３ｄと支持部３ｃ、谷部３ａの底面と
内管部Ｐ1 がそれぞれ融着する。
【００２３】このようにプラスチック帯状型体３を螺旋
状に捲回して各部を融着すると、谷部３ａと支持部３ｃ
によって中間のコルゲート管部Ｐ2 が形成されると同時
に、連続した平坦部３ｂによってフラットな外管部Ｐ3
が一体に形成され、中間のコルゲート管部Ｐ2 と外管部
Ｐ3 が互いに補強し合って相乗的に保形性が向上する。
そのため、冷却固化する前に、中間のコルゲート管部Ｐ
2 を構成する谷部３ａや、フラットな外管部Ｐ3 を構成
する平坦部３ｂが変形しにくくなり、変形が殆どないダ
ブルフラット管Ｐを製造することができる。
状に捲回して各部を融着すると、谷部３ａと支持部３ｃ
によって中間のコルゲート管部Ｐ2 が形成されると同時
に、連続した平坦部３ｂによってフラットな外管部Ｐ3
が一体に形成され、中間のコルゲート管部Ｐ2 と外管部
Ｐ3 が互いに補強し合って相乗的に保形性が向上する。
そのため、冷却固化する前に、中間のコルゲート管部Ｐ
2 を構成する谷部３ａや、フラットな外管部Ｐ3 を構成
する平坦部３ｂが変形しにくくなり、変形が殆どないダ
ブルフラット管Ｐを製造することができる。
【００２４】その場合、図３に示すように、捲回したプ
ラスチック帯状型体３の谷部３ａが平坦部３ｂで覆われ
るまでの一捲きの間に、押圧ベルト５を谷部３ａに捲き
かけて、プラスチック帯状型体３の捲回速度と同じ速度
で押圧ベルト５を回転させながら、内管部Ｐ1 を構成す
るプラスチック帯体２に谷部３ａの底面を押圧ベルト５
で押圧することが望ましい。このように押圧すると、谷
部３ａの底面がプラスチック帯体２に密着した状態で融
着するため、内管部Ｐ1 と中間コルゲート管部Ｐ2 の谷
部３ａ底面との接合強度が大きいダブルフラット管を得
ることができる。
ラスチック帯状型体３の谷部３ａが平坦部３ｂで覆われ
るまでの一捲きの間に、押圧ベルト５を谷部３ａに捲き
かけて、プラスチック帯状型体３の捲回速度と同じ速度
で押圧ベルト５を回転させながら、内管部Ｐ1 を構成す
るプラスチック帯体２に谷部３ａの底面を押圧ベルト５
で押圧することが望ましい。このように押圧すると、谷
部３ａの底面がプラスチック帯体２に密着した状態で融
着するため、内管部Ｐ1 と中間コルゲート管部Ｐ2 の谷
部３ａ底面との接合強度が大きいダブルフラット管を得
ることができる。
【００２５】また、図３に示すように、捲回したプラス
チック帯状型体３の谷部３ａが平坦部３ｂで覆われた
後、平坦部３ｂの少なくとも側端縁３ｅを押圧ローラ６
で押圧することが望ましい。このように押圧すると、プ
ラスチック帯状型体３の平坦部３ｂの側端縁３ｅがその
下側の凹段部３ｄに密着した状態で融着すると共に、該
凹段部３ｄがその下側の支持部３ｃに密着した状態で融
着するため、プラスチック帯状型体３の接合強度が向上
し、中間のコルゲート管部Ｐ1 及びフラットな外管部Ｐ
3 の強度が大きいダブルフラット管Ｐを得ることができ
る。
チック帯状型体３の谷部３ａが平坦部３ｂで覆われた
後、平坦部３ｂの少なくとも側端縁３ｅを押圧ローラ６
で押圧することが望ましい。このように押圧すると、プ
ラスチック帯状型体３の平坦部３ｂの側端縁３ｅがその
下側の凹段部３ｄに密着した状態で融着すると共に、該
凹段部３ｄがその下側の支持部３ｃに密着した状態で融
着するため、プラスチック帯状型体３の接合強度が向上
し、中間のコルゲート管部Ｐ1 及びフラットな外管部Ｐ
3 の強度が大きいダブルフラット管Ｐを得ることができ
る。
【００２６】更に、押圧ベルト５に隣接する内部空隙
（プラスチック帯状型体３の谷部３ａと谷部３ａの間の
空隙）に冷風を吹き込む等の手段によって、谷部３ａの
側面を内側から冷却すると、谷部３ａの側面が速やかに
固化されて内側へ湾曲変形しなくなるので、保形性が更
に向上して変形が皆無に等しいダブルフラット管Ｐを得
ることが可能となる。なお、このように内側から冷却し
ても、プラスチック帯状型体３の凹段部３ｄまで冷却さ
れることはないので、押圧ローラ６の圧力で重なり部分
を充分に溶着することができる。
（プラスチック帯状型体３の谷部３ａと谷部３ａの間の
空隙）に冷風を吹き込む等の手段によって、谷部３ａの
側面を内側から冷却すると、谷部３ａの側面が速やかに
固化されて内側へ湾曲変形しなくなるので、保形性が更
に向上して変形が皆無に等しいダブルフラット管Ｐを得
ることが可能となる。なお、このように内側から冷却し
ても、プラスチック帯状型体３の凹段部３ｄまで冷却さ
れることはないので、押圧ローラ６の圧力で重なり部分
を充分に溶着することができる。
【００２７】この製造方法は、上記のように二つの簡単
な製造工程、即ち、フラットなプラスチック帯体２を捲
回してフラットな内管部Ｐ1 を形成する工程と、この内
管部の外周にプラスチック帯状型体３を捲回して中間の
コルゲート管部Ｐ2 とフラットな外管部Ｐ3 を同時に一
体形成する工程によって、効率良くダブルフラット管を
製造することができ、しかも、中間のコルゲート管部Ｐ
2 及びフラットな外管部Ｐ3 の保形性が既述したように
向上するため、変形を生じることが殆どなく、また、従
来の改良方法のようにプラスチック帯状体の山部を切裂
くことがないので、強度低下を招く心配も全くない。
な製造工程、即ち、フラットなプラスチック帯体２を捲
回してフラットな内管部Ｐ1 を形成する工程と、この内
管部の外周にプラスチック帯状型体３を捲回して中間の
コルゲート管部Ｐ2 とフラットな外管部Ｐ3 を同時に一
体形成する工程によって、効率良くダブルフラット管を
製造することができ、しかも、中間のコルゲート管部Ｐ
2 及びフラットな外管部Ｐ3 の保形性が既述したように
向上するため、変形を生じることが殆どなく、また、従
来の改良方法のようにプラスチック帯状体の山部を切裂
くことがないので、強度低下を招く心配も全くない。
【００２８】尚、上記の実施形態では、プラスチック帯
状型体３の平坦部３ｂに凹段部３ｄを形成して、この凹
段部３ｄに平坦部３ｂの側端部３ｅを重ねて融着したと
き段差が全く生じないようにしているが、凹段部３ｄを
省略して側端部３ｅの重なり部分に厚み程度の段差が生
じるようにしてもかまわない。この程度の段差は無視す
ることができ、全体としてフラットと認識できる外管部
Ｐ3が形成されるからである。また、上記の実施形態で
は、捲回したプラスチック帯状型体３の支持部３ｃによ
って凹段部３ｄを支持させているが、このプラスチック
帯状型体３の支持部３ｃを省略して、谷部３ａの側面上
端で凹段部３ｄを支持させるようにしてもよい。
状型体３の平坦部３ｂに凹段部３ｄを形成して、この凹
段部３ｄに平坦部３ｂの側端部３ｅを重ねて融着したと
き段差が全く生じないようにしているが、凹段部３ｄを
省略して側端部３ｅの重なり部分に厚み程度の段差が生
じるようにしてもかまわない。この程度の段差は無視す
ることができ、全体としてフラットと認識できる外管部
Ｐ3が形成されるからである。また、上記の実施形態で
は、捲回したプラスチック帯状型体３の支持部３ｃによ
って凹段部３ｄを支持させているが、このプラスチック
帯状型体３の支持部３ｃを省略して、谷部３ａの側面上
端で凹段部３ｄを支持させるようにしてもよい。
【００２９】図４は本発明の他の実施形態に係る製造方
法で使用するプラスチック帯状型体の断面図、図５は同
製造方法において押圧ベルトと押圧ローラで押圧してい
るところを示す部分断面図である。
法で使用するプラスチック帯状型体の断面図、図５は同
製造方法において押圧ベルトと押圧ローラで押圧してい
るところを示す部分断面図である。
【００３０】この実施形態の製造方法で使用するプラス
チック帯状型体３０は、図４に示すように二つの谷部３
０ａ，３０ａと平坦部３０ｂを有するものであって、二
つの谷部３０ａ，３０ａは支持部３０ｆで連結されてい
る。この支持部３０ｆは、プラスチック帯状型体３０を
螺旋状に捲回したときに平坦部３０ｂを支持するもの
で、支持部３０ｆの上面が平坦部３０ｂの下面と同じ高
さになっている。また、図中左側の谷部３０ａにも支持
部３０ｃが形成されており、該支持部３０ｃは、プラス
チック帯状型体３０を螺旋状に捲回したときに凹段部３
０ｄを支持できるように、その上面が凹段部３０ｄの下
面と同じ高さになっている。そして、平坦部３０ｂは、
二つの谷部３０ａ，３０ａを覆うことができるように幅
広に形成されている。
チック帯状型体３０は、図４に示すように二つの谷部３
０ａ，３０ａと平坦部３０ｂを有するものであって、二
つの谷部３０ａ，３０ａは支持部３０ｆで連結されてい
る。この支持部３０ｆは、プラスチック帯状型体３０を
螺旋状に捲回したときに平坦部３０ｂを支持するもの
で、支持部３０ｆの上面が平坦部３０ｂの下面と同じ高
さになっている。また、図中左側の谷部３０ａにも支持
部３０ｃが形成されており、該支持部３０ｃは、プラス
チック帯状型体３０を螺旋状に捲回したときに凹段部３
０ｄを支持できるように、その上面が凹段部３０ｄの下
面と同じ高さになっている。そして、平坦部３０ｂは、
二つの谷部３０ａ，３０ａを覆うことができるように幅
広に形成されている。
【００３１】この実施形態の製造方法は、前記実施形態
の製造方法と同様に、最初の工程で溶融押出機の押出口
から溶融状態のフラットなプラスチック帯体を押出し
て、その側縁が重なるようにマンドレル１の外周に螺旋
状に捲回し、図５に示すようにプラスチック帯体２の重
なった側縁２ａ同士を融着させてフラットな内管部Ｐ1
を形成する。
の製造方法と同様に、最初の工程で溶融押出機の押出口
から溶融状態のフラットなプラスチック帯体を押出し
て、その側縁が重なるようにマンドレル１の外周に螺旋
状に捲回し、図５に示すようにプラスチック帯体２の重
なった側縁２ａ同士を融着させてフラットな内管部Ｐ1
を形成する。
【００３２】そして、次の工程で別の溶融押出機の押出
口から上記のプラスチック帯状型体３０を押出して内管
部Ｐ1 の外周に供給し、図５に示すように、その二つの
谷部３０ａ，３０ａが平坦部３０ｂで覆われるように平
坦部３０ｂの側端縁３０ｅを凹段部３０ｄに重ねなが
ら、プラスチック帯状型体３０を内管部Ｐ1 の外周に螺
旋状に捲回してその重なり部分を融着させ、谷部３０ａ
と支持部３０ｃ，３０ｆによって中間の中間のコルゲー
ト管部Ｐ2 を形成すると同時に、連続した平坦部３０ｂ
によってフラットな外管部Ｐ3 を一体に形成する。この
ように中間のコルゲート管部Ｐ2 と外管部Ｐ3 を同時に
一体に形成すると、両者が互いに補強し合って相乗的に
保形性が向上するため、前記実施形態の製造方法と同様
に、変形が殆どないダブルフラット管Ｐを製造すること
ができる。
口から上記のプラスチック帯状型体３０を押出して内管
部Ｐ1 の外周に供給し、図５に示すように、その二つの
谷部３０ａ，３０ａが平坦部３０ｂで覆われるように平
坦部３０ｂの側端縁３０ｅを凹段部３０ｄに重ねなが
ら、プラスチック帯状型体３０を内管部Ｐ1 の外周に螺
旋状に捲回してその重なり部分を融着させ、谷部３０ａ
と支持部３０ｃ，３０ｆによって中間の中間のコルゲー
ト管部Ｐ2 を形成すると同時に、連続した平坦部３０ｂ
によってフラットな外管部Ｐ3 を一体に形成する。この
ように中間のコルゲート管部Ｐ2 と外管部Ｐ3 を同時に
一体に形成すると、両者が互いに補強し合って相乗的に
保形性が向上するため、前記実施形態の製造方法と同様
に、変形が殆どないダブルフラット管Ｐを製造すること
ができる。
【００３３】この実施形態の製造方法のように、谷部３
０ａが二つもしくは二つ以上のプラスチック帯状型体３
０を使用すると、該帯状型体３０の平坦部３０ｂの幅が
広くなる分だけ一捲のピッチが大きくなるので、プラス
チック帯状型体３０の捲回速度をあげなくても、ダブル
フラット管Ｐの製造速度をあげることができる。
０ａが二つもしくは二つ以上のプラスチック帯状型体３
０を使用すると、該帯状型体３０の平坦部３０ｂの幅が
広くなる分だけ一捲のピッチが大きくなるので、プラス
チック帯状型体３０の捲回速度をあげなくても、ダブル
フラット管Ｐの製造速度をあげることができる。
【００３４】尚、この実施形態の製造方法においても、
図５に示すように、捲回したプラスチック帯状型体３０
の谷部３０ａ，３０ａが平坦部３０ｂで覆われるまでの
一捲きの間に、２条の押圧ベルト５，５を谷部３０ａ，
３０ａに捲きかけて、プラスチック帯状型体３０の捲回
速度と同じ速度で押圧ベルト５，５を回転させながら、
内管部Ｐ1 を構成するプラスチック帯体２に谷部３０
ａ，３０ａの底面を押圧ベルト５で押圧し、内管部Ｐ1
と中間コルゲート管部Ｐ2 の谷部３ａ底面との接合強度
を向上させることが望ましい。そして、捲回したプラス
チック帯状型体３０の谷部３０ａが平坦部３０ｂで覆わ
れた後、平坦部３０ｂの側端縁３０ｅと中央部を押圧ロ
ーラ６，６で押圧し、側端縁３０ｅと凹段部３０ｄと支
持部３０ｃとの接合強度を向上させると共に、平坦部３
０ｂの中央部と支持部３０ｆの接合強度を向上させるこ
とが望ましく、更に、谷部３０ａと谷部３０ａの間の内
部空隙に冷風等を吹き込んで谷部３０ａの側面を内側か
ら冷却することにより、保形性を一層向上させることが
望ましい。
図５に示すように、捲回したプラスチック帯状型体３０
の谷部３０ａ，３０ａが平坦部３０ｂで覆われるまでの
一捲きの間に、２条の押圧ベルト５，５を谷部３０ａ，
３０ａに捲きかけて、プラスチック帯状型体３０の捲回
速度と同じ速度で押圧ベルト５，５を回転させながら、
内管部Ｐ1 を構成するプラスチック帯体２に谷部３０
ａ，３０ａの底面を押圧ベルト５で押圧し、内管部Ｐ1
と中間コルゲート管部Ｐ2 の谷部３ａ底面との接合強度
を向上させることが望ましい。そして、捲回したプラス
チック帯状型体３０の谷部３０ａが平坦部３０ｂで覆わ
れた後、平坦部３０ｂの側端縁３０ｅと中央部を押圧ロ
ーラ６，６で押圧し、側端縁３０ｅと凹段部３０ｄと支
持部３０ｃとの接合強度を向上させると共に、平坦部３
０ｂの中央部と支持部３０ｆの接合強度を向上させるこ
とが望ましく、更に、谷部３０ａと谷部３０ａの間の内
部空隙に冷風等を吹き込んで谷部３０ａの側面を内側か
ら冷却することにより、保形性を一層向上させることが
望ましい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダブルフラット管の製造方法は、フラットなプラスチ
ック帯体を捲回してフラットな内管部を形成する工程
と、この内管部の外周にプラスチック帯状型体を捲回し
て中間のコルゲート管部とフラットな外管部を同時に一
体形成する工程によって、効率良くダブルフラット管を
製造することができ、しかも、中間のコルゲート管部と
フラットな外管部が互いに補強しあって相乗的に保形性
が向上するため、冷却固化するまでに変形を生じること
が殆どなく、また、従来の改良方法のようにプラスチッ
ク帯状体の山部を切裂くことがないので、強度低下を招
く心配も全くないといった顕著な効果を奏する。
のダブルフラット管の製造方法は、フラットなプラスチ
ック帯体を捲回してフラットな内管部を形成する工程
と、この内管部の外周にプラスチック帯状型体を捲回し
て中間のコルゲート管部とフラットな外管部を同時に一
体形成する工程によって、効率良くダブルフラット管を
製造することができ、しかも、中間のコルゲート管部と
フラットな外管部が互いに補強しあって相乗的に保形性
が向上するため、冷却固化するまでに変形を生じること
が殆どなく、また、従来の改良方法のようにプラスチッ
ク帯状体の山部を切裂くことがないので、強度低下を招
く心配も全くないといった顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係るダブルフラット管の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図２】同製造方法に用いるプラスチック帯状型体の断
面図である。
面図である。
【図３】同製造方法において押圧ベルトと押圧ローラで
押圧しているところを示す部分断面図である。
押圧しているところを示す部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るダブルフラット管
の製造方法に用いるプラスチック帯状型体の断面図であ
る。
の製造方法に用いるプラスチック帯状型体の断面図であ
る。
【図５】同製造方法において押圧ベルトと押圧ローラで
押圧しているところを示す部分断面図である。
押圧しているところを示す部分断面図である。
【図６】従来のダブルフラット管の製造方法を説明する
部分断面図である。
部分断面図である。
１ マンドレル ２ プラスチック帯体 ２ａ プラスチック帯体の側縁 ３，３０ プラスチック帯状型体 ３ａ，３０ａ 谷部 ３ｂ，３０ｂ 平坦部 ３ｅ，３０ｅ 側端縁 ３ｄ，３０ｄ 凹段部 ５ 押圧ベルト ６ 押圧ローラ Ｐ ダブルフラット管 Ｐ1 内管部 Ｐ2 中間のコルゲート管部 Ｐ3 外管部
Claims (4)
- 【請求項１】マンドレルの外周に、フラットな溶融状態
のプラスチック帯体をその側縁が重なるように螺旋状に
捲回してフラットな内管部を形成し、この内管部の外周
に、平坦部と谷部を有する溶融状態のプラスチック帯状
型体をその平坦部が谷部を覆うように螺旋状に捲回し
て、中間のコルゲート管部とフラットな外管部を一体に
形成することを特徴とするダブルフラット管の製造方
法。 - 【請求項２】プラスチック帯状型体が平坦部と複数の平
行な谷部を有するものであることを特徴とする請求項１
に記載のダブルフラット管の製造方法。 - 【請求項３】内管部の外周に捲回したプラスチック帯状
型体の谷部が平坦部で覆われるまでに、谷部に捲きかけ
た押圧ベルトで谷部の底面を内管部に押圧することを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のダブルフラット
管の製造方法。 - 【請求項４】内管部の外周に捲回したプラスチック帯状
型体の谷部が平坦部で覆われた後、平坦部の少なくとも
側端縁を押圧ローラで押圧することを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載のダブルフラット管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033750A JPH11218268A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ダブルフラット管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033750A JPH11218268A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ダブルフラット管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218268A true JPH11218268A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12395110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033750A Pending JPH11218268A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ダブルフラット管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218268A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005106308A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Gemma Corporation Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| WO2006000051A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Gemma Corporation Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| AU2005238550B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-09-16 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| AU2005256172B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-12-23 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| JP2012255518A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Tigers Polymer Corp | ホースアッセンブリ |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10033750A patent/JPH11218268A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005106308A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Gemma Corporation Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| AU2005238550B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-09-16 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| AU2005238550C1 (en) * | 2004-04-30 | 2014-03-06 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| WO2006000051A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Gemma Corporation Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| US7549310B2 (en) | 2004-06-25 | 2009-06-23 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd. | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| AU2005256172B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-12-23 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| JP2012255518A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Tigers Polymer Corp | ホースアッセンブリ |
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