JPH11248055A - プラスチック製コルゲート管の製造方法 - Google Patents
プラスチック製コルゲート管の製造方法Info
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- JPH11248055A JPH11248055A JP10064067A JP6406798A JPH11248055A JP H11248055 A JPH11248055 A JP H11248055A JP 10064067 A JP10064067 A JP 10064067A JP 6406798 A JP6406798 A JP 6406798A JP H11248055 A JPH11248055 A JP H11248055A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空凸条部（山部）の変形がない商品価値の
高いプラスチック製コルゲート管を製造できる方法を提
供する。 【解決手段】 フラットな帯状部の片面に中空凸条部２
ｂを備えた溶融状態のプラスチック帯状型体２の該中空
凸条部２ｂに加圧流体を供給しながら、この中空凸条部
２ｂを外側にしてプラスチック帯状型体２をその側縁が
重なるように螺旋状にマンドレル１の外周に捲回するこ
とにより、重なった側縁を融着してプラスチック製コル
ゲート管を製造する。中空凸条部２ｂに供給した加圧流
体の圧力で、中空凸条部２ｂが内側に凹曲変形するのを
防止して形崩れのないコルゲート管とする。
高いプラスチック製コルゲート管を製造できる方法を提
供する。 【解決手段】 フラットな帯状部の片面に中空凸条部２
ｂを備えた溶融状態のプラスチック帯状型体２の該中空
凸条部２ｂに加圧流体を供給しながら、この中空凸条部
２ｂを外側にしてプラスチック帯状型体２をその側縁が
重なるように螺旋状にマンドレル１の外周に捲回するこ
とにより、重なった側縁を融着してプラスチック製コル
ゲート管を製造する。中空凸条部２ｂに供給した加圧流
体の圧力で、中空凸条部２ｂが内側に凹曲変形するのを
防止して形崩れのないコルゲート管とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製コル
ゲート管の変形が生じにくい製造方法に関する。
ゲート管の変形が生じにくい製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製コルゲート管の製造方法
の一つとして、マンドレルの外周に、押出機から溶融状
態のプラスチック帯状体を供給して螺旋状に捲回する方
法が知られている。
の一つとして、マンドレルの外周に、押出機から溶融状
態のプラスチック帯状体を供給して螺旋状に捲回する方
法が知られている。
【０００３】この方法は具体的には、図７に示すような
プラスチック帯状体１００、即ち、山部１００ａの片側
にヒレ部１００ｂを備え、反対側に平坦部１００ｃを備
えた断面形状のプラスチック帯状体１００を押出機から
押出してマンドレル１０１へ供給し、その山部１００ａ
とヒレ部１００ｂが平坦部１００ｃの上に重なるように
プラスチック帯状体１００をマンドレル１０１の外周に
螺旋状に捲回して、その重なり部分を融着させることに
より、螺旋状の山部１００ａと谷部を交互に有するプラ
スチック製コルゲート管を製造するものである。
プラスチック帯状体１００、即ち、山部１００ａの片側
にヒレ部１００ｂを備え、反対側に平坦部１００ｃを備
えた断面形状のプラスチック帯状体１００を押出機から
押出してマンドレル１０１へ供給し、その山部１００ａ
とヒレ部１００ｂが平坦部１００ｃの上に重なるように
プラスチック帯状体１００をマンドレル１０１の外周に
螺旋状に捲回して、その重なり部分を融着させることに
より、螺旋状の山部１００ａと谷部を交互に有するプラ
スチック製コルゲート管を製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法でプラスチック製コルゲート管を製造すると、
プラスチック帯状体１００の山部１００ａが冷却に伴っ
て歪みを生じるため、図７に一点鎖線で示すように山部
１００ａが内側へ凹曲変形して形崩れを起こし、変形の
少ないプラスチック製コルゲート管を得ることが難しい
という問題があった。
製造方法でプラスチック製コルゲート管を製造すると、
プラスチック帯状体１００の山部１００ａが冷却に伴っ
て歪みを生じるため、図７に一点鎖線で示すように山部
１００ａが内側へ凹曲変形して形崩れを起こし、変形の
少ないプラスチック製コルゲート管を得ることが難しい
という問題があった。
【０００５】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、実質的に変形が生じ
ないようにプラスチック製コルゲート管を製造できる方
法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、実質的に変形が生じ
ないようにプラスチック製コルゲート管を製造できる方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るプラスチック製コルゲート
管の製造方法は、フラットな帯状部の片面に中空凸条部
を備えた溶融状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条
部に加圧流体を供給しながら、該中空凸条部を外側にし
てプラスチック帯状型体をその側縁が重なるように螺旋
状にマンドレルの外周に捲回することを特徴とするもの
である。
め、本発明の請求項１に係るプラスチック製コルゲート
管の製造方法は、フラットな帯状部の片面に中空凸条部
を備えた溶融状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条
部に加圧流体を供給しながら、該中空凸条部を外側にし
てプラスチック帯状型体をその側縁が重なるように螺旋
状にマンドレルの外周に捲回することを特徴とするもの
である。
【０００７】この製造方法のように、プラスチック帯状
形体の中空凸条部に加圧流体を供給すると、その圧力に
よって中空凸条部が内側から押圧されるため、中空凸条
部が冷却歪みによって内側へ凹曲変形するのを防止で
き、形崩れのない商品価値の高いプラスチック製コルゲ
ート管を製造することが可能となる。
形体の中空凸条部に加圧流体を供給すると、その圧力に
よって中空凸条部が内側から押圧されるため、中空凸条
部が冷却歪みによって内側へ凹曲変形するのを防止で
き、形崩れのない商品価値の高いプラスチック製コルゲ
ート管を製造することが可能となる。
【０００８】そして、本発明の請求項２に係る製造方法
は、上記請求項１の製造方法において、マンドレルの外
周に捲回したプラスチック帯状型体の中空凸条部相互間
の凹部に押圧ベルトを捲きかけ、プラスチック帯状型体
の重なった側縁を押圧することを特徴とするものてあ
る。
は、上記請求項１の製造方法において、マンドレルの外
周に捲回したプラスチック帯状型体の中空凸条部相互間
の凹部に押圧ベルトを捲きかけ、プラスチック帯状型体
の重なった側縁を押圧することを特徴とするものてあ
る。
【０００９】この製造方法のように、押圧ベルトでプラ
スチック帯状型体の重なった側縁を押圧すると、側縁同
士が密接状態で融着し、融着不良を生じる心配がなくな
る。
スチック帯状型体の重なった側縁を押圧すると、側縁同
士が密接状態で融着し、融着不良を生じる心配がなくな
る。
【００１０】次に、本発明の請求項３に係る製造方法
は、フラットな帯状部の片面に中空凸条部を備えた溶融
状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条部に加圧流体
を供給しながら、該中空凸条部を外側にしてプラスチッ
ク帯状型体をその側縁が重なるように螺旋状にマンドレ
ルの外周に捲回し、更にその外周にフラットな溶融状態
のプラスチック帯体をその側縁が重なるように螺旋状に
捲回することを特徴とするものである。
は、フラットな帯状部の片面に中空凸条部を備えた溶融
状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条部に加圧流体
を供給しながら、該中空凸条部を外側にしてプラスチッ
ク帯状型体をその側縁が重なるように螺旋状にマンドレ
ルの外周に捲回し、更にその外周にフラットな溶融状態
のプラスチック帯体をその側縁が重なるように螺旋状に
捲回することを特徴とするものである。
【００１１】この製造方法も、上記請求項１の製造方法
と同様に、プラスチック帯状形体の中空凸条部に加圧流
体を供給するので、中空凸条部の凹曲変形を防止するこ
とができ、更にフラットなプラスチック帯体を螺旋状に
捲回することによって、円筒形の平滑な外管を備えた接
続性の良好なコルゲート管（所謂ダブルフラット管）を
製造することが可能となる。
と同様に、プラスチック帯状形体の中空凸条部に加圧流
体を供給するので、中空凸条部の凹曲変形を防止するこ
とができ、更にフラットなプラスチック帯体を螺旋状に
捲回することによって、円筒形の平滑な外管を備えた接
続性の良好なコルゲート管（所謂ダブルフラット管）を
製造することが可能となる。
【００１２】そして、本発明の請求項４に係る製造方法
は、上記請求項３の製造方法において、プラスチック帯
体を捲回する前に、マンドレルの外周に捲回したプラス
チック帯状型体の中空凸条部相互間の凹部に押圧ベルト
を捲きかけ、プラスチック帯状型体の重なった側縁を押
圧することを特徴とするものである。
は、上記請求項３の製造方法において、プラスチック帯
体を捲回する前に、マンドレルの外周に捲回したプラス
チック帯状型体の中空凸条部相互間の凹部に押圧ベルト
を捲きかけ、プラスチック帯状型体の重なった側縁を押
圧することを特徴とするものである。
【００１３】この製造方法も、上記請求項２の製造方法
と同様に、プラスチック帯状型体の側縁同士が密接状態
で融着するので、融着不良を生じる心配がなくなる。
と同様に、プラスチック帯状型体の側縁同士が密接状態
で融着するので、融着不良を生じる心配がなくなる。
【００１４】また、本発明の請求項５に係る製造方法
は、上記請求項３又は４の製造方法において、螺旋状に
捲回したプラスチック帯体の重なった側縁を押圧ローラ
で押圧することを特徴とするものである。
は、上記請求項３又は４の製造方法において、螺旋状に
捲回したプラスチック帯体の重なった側縁を押圧ローラ
で押圧することを特徴とするものである。
【００１５】この製造方法のように、押圧ローラでプラ
スチック帯体の重なった側縁を押圧すると、側縁同士が
密接状態で融着すると共に、該側縁が内側のプラスチッ
ク帯状型体の中空凸条部に対しても密接状態で融着する
ため、これらの融着不良がなくなり接合強度が向上す
る。
スチック帯体の重なった側縁を押圧すると、側縁同士が
密接状態で融着すると共に、該側縁が内側のプラスチッ
ク帯状型体の中空凸条部に対しても密接状態で融着する
ため、これらの融着不良がなくなり接合強度が向上す
る。
【００１６】更に、本発明の請求項６に係る製造方法
は、上記請求項１〜５のいずれかの製造方法において、
プラスチック帯状型体の中空凸条部に加圧流体として冷
たい加圧空気を供給することを特徴とするものである。
は、上記請求項１〜５のいずれかの製造方法において、
プラスチック帯状型体の中空凸条部に加圧流体として冷
たい加圧空気を供給することを特徴とするものである。
【００１７】この製造方法のように冷たい加圧空気を中
空凸条部に供給すると、中空凸条部が内側から速やかに
冷却され、該空気の圧力によって中空凸条部の形状を維
持したまま短時間で固化するため、中空凸条部の凹曲変
形を一層確実に防止することが可能となる。
空凸条部に供給すると、中空凸条部が内側から速やかに
冷却され、該空気の圧力によって中空凸条部の形状を維
持したまま短時間で固化するため、中空凸条部の凹曲変
形を一層確実に防止することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の具
体的な実施形態を詳述する。
体的な実施形態を詳述する。
【００１９】図１は本発明の一実施形態に係るプラスチ
ック製コルゲート管の製造方法の説明図、図２は同製造
方法に用いるプラスチック帯状型体の断面図、図３は同
製造方法においてプラスチック帯状型体の重なった側縁
を押圧ベルトで押圧しているところを示す部分断面図で
ある。
ック製コルゲート管の製造方法の説明図、図２は同製造
方法に用いるプラスチック帯状型体の断面図、図３は同
製造方法においてプラスチック帯状型体の重なった側縁
を押圧ベルトで押圧しているところを示す部分断面図で
ある。
【００２０】図１において、１はマンドレルであり、こ
のマンドレル１は多数のロール１ａを円筒状に配置し
て、駆動装置１ｂにより各ロール１ａを一斉に回転させ
るように構成したものである。各ロール１ａは一定の角
度で傾斜させてあるため、一斉に各ロール１ａを回転さ
せながら、プラスチック帯状型体２をマンドレル１の外
周に螺旋状に捲回すると、その捲回物（プラスチック製
コルゲート管Ｐ）をロール１ａの傾斜角度に応じた送り
ピッチで先方（図１では右方）へ移送できるようになっ
ている。
のマンドレル１は多数のロール１ａを円筒状に配置し
て、駆動装置１ｂにより各ロール１ａを一斉に回転させ
るように構成したものである。各ロール１ａは一定の角
度で傾斜させてあるため、一斉に各ロール１ａを回転さ
せながら、プラスチック帯状型体２をマンドレル１の外
周に螺旋状に捲回すると、その捲回物（プラスチック製
コルゲート管Ｐ）をロール１ａの傾斜角度に応じた送り
ピッチで先方（図１では右方）へ移送できるようになっ
ている。
【００２１】溶融押出機３の押出口３ａから押出される
溶融状態のプラスチック帯状型体２は、図２に示すよう
にフラットな帯状部２ａの片面に中空凸条部２ｂを備え
たもので、帯状部２ａの一方の側縁には傾斜した受け面
２ｃが形成されており、他方の側縁には傾斜した重ね面
２ｄが形成されている。
溶融状態のプラスチック帯状型体２は、図２に示すよう
にフラットな帯状部２ａの片面に中空凸条部２ｂを備え
たもので、帯状部２ａの一方の側縁には傾斜した受け面
２ｃが形成されており、他方の側縁には傾斜した重ね面
２ｄが形成されている。
【００２２】図１に示すように、このプラスチック帯状
型体２が溶融押出機３から押出されるときには、溶融押
出機３内部の流体供給通路３ｂから加圧流体が中空凸条
部２ｂへ供給されるようになっている。そして、加圧流
体が供給されたプラスチック帯状型体２は、中空凸条部
２ｂを外側にして、側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄが重
なるようにマンドレル１の外周に螺旋状に捲回され、重
なった受け面２ｃと重ね面２ｄが融着されて、内面の平
滑なプラスチック製コルゲート管Ｐが製造される。
型体２が溶融押出機３から押出されるときには、溶融押
出機３内部の流体供給通路３ｂから加圧流体が中空凸条
部２ｂへ供給されるようになっている。そして、加圧流
体が供給されたプラスチック帯状型体２は、中空凸条部
２ｂを外側にして、側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄが重
なるようにマンドレル１の外周に螺旋状に捲回され、重
なった受け面２ｃと重ね面２ｄが融着されて、内面の平
滑なプラスチック製コルゲート管Ｐが製造される。
【００２３】上記のように加圧流体を中空凸条部２ｂに
供給しながらプラスチック帯状型体２を螺旋状に捲回す
ると、図３に矢印で示すように、中空凸条部２ｂが加圧
流体の圧力によって内側から押圧されるため、中空凸条
部２ｂが冷却歪みにより内側へ凹曲変形するのを防止で
き、型崩れのない商品価値の高いプラスチック製コルゲ
ート管Ｐを得ることが可能となる。
供給しながらプラスチック帯状型体２を螺旋状に捲回す
ると、図３に矢印で示すように、中空凸条部２ｂが加圧
流体の圧力によって内側から押圧されるため、中空凸条
部２ｂが冷却歪みにより内側へ凹曲変形するのを防止で
き、型崩れのない商品価値の高いプラスチック製コルゲ
ート管Ｐを得ることが可能となる。
【００２４】加圧流体としては、加圧した空気などの気
体や水などの液体を使用できるが、特に、冷たい加圧空
気（常温もしくはそれ以下の温度に冷却した圧縮空気）
が好適である。このような冷たい加圧空気を中空凸条部
２ｂに供給すると、中空凸条部２ｂが内側から速やかに
冷却され、該空気の圧力によって中空凸条部２ｂの形状
を維持したまま短時間で固化するため、中空凸条部２ｂ
の凹曲変形を一層確実に防止することが可能となる。供
給された加圧空気は、螺旋状に連続する中空凸条部２ｂ
を流れてその先端開口から自然に放出されるので、空気
抜きの孔などを別途形成する必要はない。なお、供給す
る加圧空気の圧力が高すぎると、中空凸条部２ｂが外側
へ膨出変形するので、そのような膨出変形が生じないよ
うに現場で加圧空気の圧力を適宜調整することが大切で
ある。
体や水などの液体を使用できるが、特に、冷たい加圧空
気（常温もしくはそれ以下の温度に冷却した圧縮空気）
が好適である。このような冷たい加圧空気を中空凸条部
２ｂに供給すると、中空凸条部２ｂが内側から速やかに
冷却され、該空気の圧力によって中空凸条部２ｂの形状
を維持したまま短時間で固化するため、中空凸条部２ｂ
の凹曲変形を一層確実に防止することが可能となる。供
給された加圧空気は、螺旋状に連続する中空凸条部２ｂ
を流れてその先端開口から自然に放出されるので、空気
抜きの孔などを別途形成する必要はない。なお、供給す
る加圧空気の圧力が高すぎると、中空凸条部２ｂが外側
へ膨出変形するので、そのような膨出変形が生じないよ
うに現場で加圧空気の圧力を適宜調整することが大切で
ある。
【００２５】また、図３に示すように、マンドレル１の
外周に捲回したプラスチック帯状型体２の中空凸条部２
ｂ相互間の凹部に押圧ベルト４を数巻ほど捲きかけ、プ
ラスチック帯状型体２の重なった側縁を押圧することが
望ましい。このように押圧ベルト４で押圧すると、プラ
スチック帯状型体２の側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄが
密接状態で融着するため、融着不良などの欠陥がないプ
ラスチック製コルゲート管Ｐを得ることができる。
外周に捲回したプラスチック帯状型体２の中空凸条部２
ｂ相互間の凹部に押圧ベルト４を数巻ほど捲きかけ、プ
ラスチック帯状型体２の重なった側縁を押圧することが
望ましい。このように押圧ベルト４で押圧すると、プラ
スチック帯状型体２の側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄが
密接状態で融着するため、融着不良などの欠陥がないプ
ラスチック製コルゲート管Ｐを得ることができる。
【００２６】図４は本発明の他の実施形態に係るプラス
チック製コルゲート管の製造方法の説明図、図５は同製
造方法に用いるプラスチック帯体の断面図、図６は同製
造方法においてプラスチック帯状型体の重なった側縁と
プラスチック帯体の重なった側縁を、それぞれ押圧ベル
トと押圧ローラで押圧しているしているところを示す部
分断面図である。
チック製コルゲート管の製造方法の説明図、図５は同製
造方法に用いるプラスチック帯体の断面図、図６は同製
造方法においてプラスチック帯状型体の重なった側縁と
プラスチック帯体の重なった側縁を、それぞれ押圧ベル
トと押圧ローラで押圧しているしているところを示す部
分断面図である。
【００２７】この製造方法は、ダブルフラット管と呼ば
れる円筒形の平滑な外管を備えたコルゲート管Ｐを製造
するものであって、前記の製造方法と同様に、帯状部２
ａの片面に中空凸条部２ｂを備えたプラスチック帯状型
体２を溶融押出機３の押出口３ａから押出すときに、押
出機３内部の流体供給通路３ｂから加圧流体を中空凸条
部２ｂへ供給している。そして、この加圧流体が供給さ
れたプラスチック帯状型体２を、前記の製造方法と同様
に中空凸条部２ｂを外側にしてマンドレル１の外周に螺
旋状に捲回し、その側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄを重
ねて融着することにより、コルゲート内管Ｐ1 を形成す
る。
れる円筒形の平滑な外管を備えたコルゲート管Ｐを製造
するものであって、前記の製造方法と同様に、帯状部２
ａの片面に中空凸条部２ｂを備えたプラスチック帯状型
体２を溶融押出機３の押出口３ａから押出すときに、押
出機３内部の流体供給通路３ｂから加圧流体を中空凸条
部２ｂへ供給している。そして、この加圧流体が供給さ
れたプラスチック帯状型体２を、前記の製造方法と同様
に中空凸条部２ｂを外側にしてマンドレル１の外周に螺
旋状に捲回し、その側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄを重
ねて融着することにより、コルゲート内管Ｐ1 を形成す
る。
【００２８】更に、図５に示すように傾斜した受け面５
ａと重ね面５ｂを両側縁に備えたフラットな溶融状態の
プラスチック帯体５を、もう一つの溶融押出機３０の押
出口３０ａから押出して、その側縁の受け面５ａと重ね
面５ｂが重なるようにプラスチック帯体５をコルゲート
内管Ｐ1 の外周に螺旋状に捲回し、重なった受け面５ａ
と重ね面５ｂを融着して円筒形の平滑な外管Ｐ2 を形成
すると共に、この外管Ｐ2 をコルゲート内管Ｐ1 に融着
することにより、ダブルフラット管Ｐを製造する。
ａと重ね面５ｂを両側縁に備えたフラットな溶融状態の
プラスチック帯体５を、もう一つの溶融押出機３０の押
出口３０ａから押出して、その側縁の受け面５ａと重ね
面５ｂが重なるようにプラスチック帯体５をコルゲート
内管Ｐ1 の外周に螺旋状に捲回し、重なった受け面５ａ
と重ね面５ｂを融着して円筒形の平滑な外管Ｐ2 を形成
すると共に、この外管Ｐ2 をコルゲート内管Ｐ1 に融着
することにより、ダブルフラット管Ｐを製造する。
【００２９】この製造方法も、上記のようにプラスチッ
ク帯状形体２の中空凸条部２ｂに加圧流体を供給して捲
回するため、その圧力で中空凸条部２ｂの凹曲変形を防
止して、商品価値の高いダブルフラット管Ｐを製造する
ことができる。
ク帯状形体２の中空凸条部２ｂに加圧流体を供給して捲
回するため、その圧力で中空凸条部２ｂの凹曲変形を防
止して、商品価値の高いダブルフラット管Ｐを製造する
ことができる。
【００３０】また、この製造方法においても、フラット
なプラスチック帯体５を捲回する前に、図６に示すよう
にマンドレル１の外周に捲回したプラスチック帯状型体
２の中空凸条部２ｂ相互間の凹部に押圧ベルトを数巻ほ
ど捲きかけ、重なった側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄを
押圧することが望ましく、このように押圧すると、受け
面２ｃと重ね面２ｄが密接状態で融着するため、融着不
良などの欠陥がないコルゲート内管Ｐ1 を形成すること
ができる。
なプラスチック帯体５を捲回する前に、図６に示すよう
にマンドレル１の外周に捲回したプラスチック帯状型体
２の中空凸条部２ｂ相互間の凹部に押圧ベルトを数巻ほ
ど捲きかけ、重なった側縁の受け面２ｃと重ね面２ｄを
押圧することが望ましく、このように押圧すると、受け
面２ｃと重ね面２ｄが密接状態で融着するため、融着不
良などの欠陥がないコルゲート内管Ｐ1 を形成すること
ができる。
【００３１】更に、図６に示すように捲回されたフラッ
トなプラスチック帯体５の重なった側縁を押圧ローラ
６，６によって押圧することが望ましく、このように押
圧すると、プラスチック帯体５側縁の受け面５ａと重ね
面５ｂが密接状態で融着して融着不良のない外管Ｐ2 を
形成できると共に、この外管Ｐ2 がコルゲート内管Ｐ1
の中空凸条部２ｂに密接状態で融着するため、内管Ｐ1
と外管Ｐ2 の接合強度が大きいダブルフラット管Ｐを得
ることができる。
トなプラスチック帯体５の重なった側縁を押圧ローラ
６，６によって押圧することが望ましく、このように押
圧すると、プラスチック帯体５側縁の受け面５ａと重ね
面５ｂが密接状態で融着して融着不良のない外管Ｐ2 を
形成できると共に、この外管Ｐ2 がコルゲート内管Ｐ1
の中空凸条部２ｂに密接状態で融着するため、内管Ｐ1
と外管Ｐ2 の接合強度が大きいダブルフラット管Ｐを得
ることができる。
【００３２】以上の実施形態の製造方法ではいずれも、
プラスチック帯状型体２として、帯状部２ａの片面に一
つの中空凸条部２ｂを設けたものを使用しているが、例
えば図７に示すように帯状部２ａの片面に二つの中空凸
条部２ｂ，２ｂを設けたプラスチック帯状型体２を使用
してもよく、更に中空凸条部を三つ以上設けたプラスチ
ック帯状型体を使用してもよい。
プラスチック帯状型体２として、帯状部２ａの片面に一
つの中空凸条部２ｂを設けたものを使用しているが、例
えば図７に示すように帯状部２ａの片面に二つの中空凸
条部２ｂ，２ｂを設けたプラスチック帯状型体２を使用
してもよく、更に中空凸条部を三つ以上設けたプラスチ
ック帯状型体を使用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造方法は、中空凸条部の変形を防止して形崩れがな
い商品価値の高いプラスチック製コルゲート管を高い歩
留で容易に量産できるといった顕著な効果を奏する。
の製造方法は、中空凸条部の変形を防止して形崩れがな
い商品価値の高いプラスチック製コルゲート管を高い歩
留で容易に量産できるといった顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係るプラスチック製コル
ゲート管の製造方法の説明図である。
ゲート管の製造方法の説明図である。
【図２】同製造方法に用いるプラスチック帯状型体の断
面図である。
面図である。
【図３】同製造方法においてプラスチック帯状型体の重
なった側縁を押圧ベルトで押圧しているところを示す部
分断面図である。
なった側縁を押圧ベルトで押圧しているところを示す部
分断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るプラスチック製コ
ルゲート管の製造方法の説明図である。
ルゲート管の製造方法の説明図である。
【図５】同製造方法に用いるプラスチック帯体の断面図
である。
である。
【図６】同製造方法においてプラスチック帯状型体の重
なった側縁とプラスチック帯体の重なった側縁を、それ
ぞれ押圧ベルトと押圧ローラで押圧しているしていると
ころを示す部分断面図である。
なった側縁とプラスチック帯体の重なった側縁を、それ
ぞれ押圧ベルトと押圧ローラで押圧しているしていると
ころを示す部分断面図である。
【図７】プラスチック帯状型体の他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】従来のプラスチック製コルゲート管の製造方法
を説明する部分断面図である。
を説明する部分断面図である。
１ マンドレル ２ プラスチック帯状型体 ２ａ 帯状部 ２ｂ 中空凸条部 ２ｃ 受け面 ２ｄ 重ね面 ３，３０ 溶融押出機 ３ｂ 流体供給通路 ４ 押圧ベルト ５ フラットなプラスチック帯体 ５ａ 受け面 ５ｂ 重ね面 ６ 押圧ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 武治 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】フラットな帯状部の片面に中空凸条部を備
えた溶融状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条部に
加圧流体を供給しながら、該中空凸条部を外側にしてプ
ラスチック帯状型体をその側縁が重なるように螺旋状に
マンドレルの外周に捲回することを特徴とするプラスチ
ック製コルゲート管の製造方法。 - 【請求項２】マンドレルの外周に捲回したプラスチック
帯状型体の中空凸条部相互間の凹部に押圧ベルトを捲き
かけ、プラスチック帯状型体の重なった側縁を押圧する
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】フラットな帯状部の片面に中空凸条部を備
えた溶融状態のプラスチック帯状型体の該中空凸条部に
加圧流体を供給しながら、該中空凸条部を外側にしてプ
ラスチック帯状型体をその側縁が重なるように螺旋状に
マンドレルの外周に捲回し、更にその外周にフラットな
溶融状態のプラスチック帯体をその側縁が重なるように
螺旋状に捲回することを特徴とするプラスチック製コル
ゲート管の製造方法。 - 【請求項４】プラスチック帯体を捲回する前に、マンド
レルの外周に捲回したプラスチック帯状型体の中空凸条
部相互間の凹部に押圧ベルトを捲きかけ、プラスチック
帯状型体の重なった側縁を押圧することを特徴とする請
求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】螺旋状に捲回したプラスチック帯体の重な
った側縁を押圧ローラで押圧することを特徴とする請求
項３又は請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項６】プラスチック帯状型体の中空凸条部に加圧
流体として冷たい加圧空気を供給することを特徴とする
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064067A JPH11248055A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラスチック製コルゲート管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064067A JPH11248055A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラスチック製コルゲート管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248055A true JPH11248055A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13247391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064067A Pending JPH11248055A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラスチック製コルゲート管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248055A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005106315A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Gemma Corporation Pty Ltd | Manufacture of flexible tubular duct with improved core delivery |
| WO2005106308A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Gemma Corporation Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| WO2006000051A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Gemma Corporation Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| AU2005238550B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-09-16 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Manufacture of reinforced tubular products of predetermined length |
| AU2005256172B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-12-23 | Nova-Duct Technologies Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
| CN102555226A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种缠绕波纹管生产设备及三壁缠绕波纹管 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10064067A patent/JPH11248055A/ja active Pending
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| WO2006000051A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Gemma Corporation Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products |
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