JPH0238029A - らせん条付管の製造方法及びその装置 - Google Patents
らせん条付管の製造方法及びその装置Info
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- JPH0238029A JPH0238029A JP63190085A JP19008588A JPH0238029A JP H0238029 A JPH0238029 A JP H0238029A JP 63190085 A JP63190085 A JP 63190085A JP 19008588 A JP19008588 A JP 19008588A JP H0238029 A JPH0238029 A JP H0238029A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はらせん条付管の製造方法及びその装置に関し
、詳しくは主として排水用縦管として使用される合成樹
脂製管のらせん条付管の製造方法及びその装置に関する
。
、詳しくは主として排水用縦管として使用される合成樹
脂製管のらせん条付管の製造方法及びその装置に関する
。
〔従来の技術］
垂直に配設される排水管は、該管内に排水が集中すると
内外気圧差に起因して排水トラップに「ボコポコ」と言
った気泡量を生じさせたり、あるいは排水管基部で激し
い排水の落下衝撃音を発生させるなど不快感を与えるこ
とが有る問題が有った。
内外気圧差に起因して排水トラップに「ボコポコ」と言
った気泡量を生じさせたり、あるいは排水管基部で激し
い排水の落下衝撃音を発生させるなど不快感を与えるこ
とが有る問題が有った。
かかる現象の発生は、排水管内の排水の排水壁及び落下
速度に関係しており、このうち排水の落下速度を緩和し
、かつ、十分に管内給排気を可能とすれば上記現象は防
止出来る。
速度に関係しており、このうち排水の落下速度を緩和し
、かつ、十分に管内給排気を可能とすれば上記現象は防
止出来る。
そこで、垂直配置される排水管内面にらせん状の突起を
形成し、このらせん状突起の案内によって排水の落下速
度を緩和し、その際、排水管中央部に出来る空気柱を利
用して排水管内での気圧差の発生を防止することが提案
され、かつ、実施さている（例えば特開昭４８−１００
９５７号）。
形成し、このらせん状突起の案内によって排水の落下速
度を緩和し、その際、排水管中央部に出来る空気柱を利
用して排水管内での気圧差の発生を防止することが提案
され、かつ、実施さている（例えば特開昭４８−１００
９５７号）。
ところで、上記内面にらせん条を有する管の製造に際し
ては、例えば第７図に示すように片面Ａ゛に突条Ｂを有
する合成樹脂帯状板Ａをらせん状に巻回し、もって接合
部Ｃを融着していくことにより製造することが考えられ
る。
ては、例えば第７図に示すように片面Ａ゛に突条Ｂを有
する合成樹脂帯状板Ａをらせん状に巻回し、もって接合
部Ｃを融着していくことにより製造することが考えられ
る。
しかしながら、第７図に示した帯状仮Ａの巻回による手
段は、成形された帯状仮Ａが合成樹脂製とは言え、その
湾曲、巻回は容易でなく、相当な変形外力を要し、実施
が容易でないほか、合成樹脂板の湾曲を加熱下で行なう
場合、二次転位点以上の温度条件であるから、成形され
た管は形状記ｔａ的性質を有するので成形後に熱が加え
られた場合は、熱応力を生し、接合部Ｃの融着が不充分
であると、その部分で剥離が生じ、漏れるといった欠点
がある。
段は、成形された帯状仮Ａが合成樹脂製とは言え、その
湾曲、巻回は容易でなく、相当な変形外力を要し、実施
が容易でないほか、合成樹脂板の湾曲を加熱下で行なう
場合、二次転位点以上の温度条件であるから、成形され
た管は形状記ｔａ的性質を有するので成形後に熱が加え
られた場合は、熱応力を生し、接合部Ｃの融着が不充分
であると、その部分で剥離が生じ、漏れるといった欠点
がある。
この発明は上記問題点に鑑み、内部にらせん条を有する
管が押出成形により、しかも容易に大量生産可能ならせ
ん条件管の製造方法及びその装置の開発を目的としてな
されたものである。
管が押出成形により、しかも容易に大量生産可能ならせ
ん条件管の製造方法及びその装置の開発を目的としてな
されたものである。
即ち、この発明のらせん条件管の製造方法は合成樹脂管
を押出成形する成形ダイの中子外周に径方向潔さを有す
る凹条溝を形成し、管状の押出成形体に軸周囲に捻転力
を与えつつ引取ることを特徴とし、上記方法における成
形用中子としてその外周に形成される凹条溝が軸対象に
一対とされると共に直径方向に連通されたものを用いる
方法を含むものである。
を押出成形する成形ダイの中子外周に径方向潔さを有す
る凹条溝を形成し、管状の押出成形体に軸周囲に捻転力
を与えつつ引取ることを特徴とし、上記方法における成
形用中子としてその外周に形成される凹条溝が軸対象に
一対とされると共に直径方向に連通されたものを用いる
方法を含むものである。
また、この発明のらせん条件管の製造装置は押出成形機
の管成形用ダイの中子外周に径方向深さを有する凹条溝
が形成され、管の引取りコンベヤが、前記管を挟み、か
つ、前記管の管軸に対し傾斜したねしり角を有して対峙
する一対の対向コンベヤとされて成ることを特徴とし、
成形ダイの吐出口に押出成形管の外周にすべり接触する
外套管が延出支持され、該外套管は管軸中心に回転駆動
可能とされたもの、前記凹条溝が中子の軸方向に沿って
らせん状とされたもの、また、前記凹条溝が、軸対象に
一対とされると共に直径方向に連通されたものを含むも
のである。
の管成形用ダイの中子外周に径方向深さを有する凹条溝
が形成され、管の引取りコンベヤが、前記管を挟み、か
つ、前記管の管軸に対し傾斜したねしり角を有して対峙
する一対の対向コンベヤとされて成ることを特徴とし、
成形ダイの吐出口に押出成形管の外周にすべり接触する
外套管が延出支持され、該外套管は管軸中心に回転駆動
可能とされたもの、前記凹条溝が中子の軸方向に沿って
らせん状とされたもの、また、前記凹条溝が、軸対象に
一対とされると共に直径方向に連通されたものを含むも
のである。
合成樹脂管を押出成形する場合、当初溶融状態にあった
樹脂は、成形ダイにおいて円管状に成形されて吐出され
、この吐出口に設けられた外套管で管外周が整えられ、
その後冷却水の散水により、冷却硬化され、この硬化し
た成形体が、管を挟んで対峙配設され、かつ、管軸方向
に整列させた引取りコンベヤによって引き取られていく
のが通常の工程である。
樹脂は、成形ダイにおいて円管状に成形されて吐出され
、この吐出口に設けられた外套管で管外周が整えられ、
その後冷却水の散水により、冷却硬化され、この硬化し
た成形体が、管を挟んで対峙配設され、かつ、管軸方向
に整列させた引取りコンベヤによって引き取られていく
のが通常の工程である。
この工程において、管が外力を加えても容易に変形しな
い二次転位点より低温となった部分、即ち、引取りコン
ヘヤ付近で管に対し捻転力を与えると捻転外力は硬化部
分を介して軟化点部分へ伝達され、二次転位点以上の温
度条件にある帯或にらせん状の変形を生しさせる。
い二次転位点より低温となった部分、即ち、引取りコン
ヘヤ付近で管に対し捻転力を与えると捻転外力は硬化部
分を介して軟化点部分へ伝達され、二次転位点以上の温
度条件にある帯或にらせん状の変形を生しさせる。
従って、管を軸方向に押出成形しても前記硬化部分より
伝えられる外力によりその捻転に応じた捻り変形を起し
、もって中子外周に単なる凹条溝を形成したものであっ
ても、押出成形される管内面にはらせん状の凸条が形成
されるのである。
伝えられる外力によりその捻転に応じた捻り変形を起し
、もって中子外周に単なる凹条溝を形成したものであっ
ても、押出成形される管内面にはらせん状の凸条が形成
されるのである。
なお、上記手段は、主として合成樹脂の二次転位点以上
の温度における変形を利用するものであるから、硬化後
管に熱が加えられる場合、形状記憶的な復元変形を生し
るおそれが有る。
の温度における変形を利用するものであるから、硬化後
管に熱が加えられる場合、形状記憶的な復元変形を生し
るおそれが有る。
従って、かかる成形後の変形を防止するには、中子外周
に、らせん状の連続溝を形成し、管外面に加える捻転力
と押出速度によってきまるらせんピッチを上記中子外周
のらせんピンチに合致させれば樹脂の溶融状態よりらせ
ん条が形成出来るので上述のような変形の生じろおそれ
のない管が成形される。
に、らせん状の連続溝を形成し、管外面に加える捻転力
と押出速度によってきまるらせんピッチを上記中子外周
のらせんピンチに合致させれば樹脂の溶融状態よりらせ
ん条が形成出来るので上述のような変形の生じろおそれ
のない管が成形される。
また、中子の外周に形成する凹条溝を軸対象に一対設ｉ
Ｊ、第１図に示すように、これら凹条溝ＩＢ、ＩＢを直
径方向に連続させた状態として押出成形すれば、らせん
状の中仕切りを有した管が成形される。
Ｊ、第１図に示すように、これら凹条溝ＩＢ、ＩＢを直
径方向に連続させた状態として押出成形すれば、らせん
状の中仕切りを有した管が成形される。
次に、この発明の詳細な説明する。
〈実施例１〉
第２図はこの発明の第１の実施例の側面図、第３図は第
２図の■−■線断面図である。
２図の■−■線断面図である。
押出成形機の成形ダイ１として第３図に示すように円環
状成形ダイ１の中子ＩＡ外周に直径方向に２個所の半径
方向深さｄを有する凹条溝ＩＢＩＢを形成し、該成形ダ
イｌの吐出口に成形管外周を整形する外套管１５を配設
し、その後方に冷却シヤワー２人より成る冷却装置を配
設すると共に１．成形管Ｇを挟んで対峙し、がっ、軸線
’ＣＬに対し右ねし方向へ捻転を与えるよう傾斜角θの
偏角を有する引取り対向コンベヤ４Ａ、４Ｂを配設し、
合成樹脂管を押出成形する。
状成形ダイ１の中子ＩＡ外周に直径方向に２個所の半径
方向深さｄを有する凹条溝ＩＢＩＢを形成し、該成形ダ
イｌの吐出口に成形管外周を整形する外套管１５を配設
し、その後方に冷却シヤワー２人より成る冷却装置を配
設すると共に１．成形管Ｇを挟んで対峙し、がっ、軸線
’ＣＬに対し右ねし方向へ捻転を与えるよう傾斜角θの
偏角を有する引取り対向コンベヤ４Ａ、４Ｂを配設し、
合成樹脂管を押出成形する。
引取りコンベヤ４Ａ、４Ｂの成形管Ｇに対する接触によ
り、管は捻転しながら軸方向へ引取られていき、このと
きの）急転カが成形ダイ方向へ及ぶ結果、管内面には中
子ＩＡにより形成された突条がらせん状に連続する状態
に形成される。
り、管は捻転しながら軸方向へ引取られていき、このと
きの）急転カが成形ダイ方向へ及ぶ結果、管内面には中
子ＩＡにより形成された突条がらせん状に連続する状態
に形成される。
〈実施例２〉
第４図はこの発明の第２の実施例の断面図である。
押出成形ダイ１として、第３図に示すように円環状成形
ダイｌの中子ＩＡ外周に直径方向に２個所半径方向深さ
ｄを有する凹溝ＩＢ、ＩＢを形成し、第４図に示すよう
に成形ダイｌの吐出口に押出成形された管Ｇ外周に接す
る外套管５を、成形ダイＩＡの吐出端に形成した軸受部
６により軸支し、外套管５外因に形成したスプロケット
５Ａに巻掛けたチェーン５Ｂにより回転駆動可能に構成
し、外套管５をゆるやかに回転させつつ管を押出成形す
る。
ダイｌの中子ＩＡ外周に直径方向に２個所半径方向深さ
ｄを有する凹溝ＩＢ、ＩＢを形成し、第４図に示すよう
に成形ダイｌの吐出口に押出成形された管Ｇ外周に接す
る外套管５を、成形ダイＩＡの吐出端に形成した軸受部
６により軸支し、外套管５外因に形成したスプロケット
５Ａに巻掛けたチェーン５Ｂにより回転駆動可能に構成
し、外套管５をゆるやかに回転させつつ管を押出成形す
る。
なお、第４図中７Ａはヘアリング、７Ｂはポリアミド等
の合成樹脂で融点の高い低摩擦製断熱シール材であり、
引取りコンベヤとしては、図示は省略したが第１の実施
例と同様の傾斜角θを有したものを用いる。 押出され
た管は、引取りコンベヤによるＬ含転力に加えて、更に
回転する外套管５との接触による捻転力を助長するので
、らせん状突条を有する合成樹脂管がスムーズに成形さ
れる。
の合成樹脂で融点の高い低摩擦製断熱シール材であり、
引取りコンベヤとしては、図示は省略したが第１の実施
例と同様の傾斜角θを有したものを用いる。 押出され
た管は、引取りコンベヤによるＬ含転力に加えて、更に
回転する外套管５との接触による捻転力を助長するので
、らせん状突条を有する合成樹脂管がスムーズに成形さ
れる。
〈実施例３〉
第５図は第３の実施例の要部斜視図である。
実施例１における中子１Δ外周の凹条溝ＩＢＩＢを図示
のようにらせん状に形成した他は実施例１と同様に構成
した押出機Ｉを用い管を成形するもので、この場合、合
成樹脂が二次転位点以上の温度域で、らせん状の突条が
形成され押出されることになる。
のようにらせん状に形成した他は実施例１と同様に構成
した押出機Ｉを用い管を成形するもので、この場合、合
成樹脂が二次転位点以上の温度域で、らせん状の突条が
形成され押出されることになる。
なお、引取りコンベヤとしては、第１の実施例と同様の
（頃斜角θを付したものを用いる。
（頃斜角θを付したものを用いる。
また、合成樹脂が、ｎｉＪ記凹条溝ＩＢ、ＩＢのらせん
形状に沿って、押出されるのを助長するために、第２の
実施例と同様の回転駆動可能な外套管を用いることがで
きる。
形状に沿って、押出されるのを助長するために、第２の
実施例と同様の回転駆動可能な外套管を用いることがで
きる。
なお、上記実施例１〜３においては、凹条溝ＩＢを軸対
象に２本設けたものを示したが、２木に限定されるもの
ではな（、適宜決定されるもので、凹条溝の幅、深さに
ついても同様である。
象に２本設けたものを示したが、２木に限定されるもの
ではな（、適宜決定されるもので、凹条溝の幅、深さに
ついても同様である。
また、上記実施例１〜４に用いられる引取りコンベヤの
傾斜角θについても、凹条溝の数（らせんの角度）その
他の条件に基づき適宜決定されるものである。
傾斜角θについても、凹条溝の数（らせんの角度）その
他の条件に基づき適宜決定されるものである。
〈実施例４〉
上記実施例１〜３における中子として第１図に示す中子
を用い、管を押出成形すれば、第６図に示ずらせん状の
中仕切ＩＢ″を有する管を成形することができる。
を用い、管を押出成形すれば、第６図に示ずらせん状の
中仕切ＩＢ″を有する管を成形することができる。
第５図はこの発明の第３の装置の要部斜視図、第この発
明は、以上説明したように、外周に怪力６図は成形管Ｇ
の斜視図、第７図は従来例の説明向深さを有する凹条溝
を形成した中子を用い、合図である。
明は、以上説明したように、外周に怪力６図は成形管Ｇ
の斜視図、第７図は従来例の説明向深さを有する凹条溝
を形成した中子を用い、合図である。
却硬化部分に捻転力を与えつつ引取るようムこして管の
押出成形を行うので、内面にらせん条を有する管を、効
率よく、容易に大量生産を行うことが可能である。
押出成形を行うので、内面にらせん条を有する管を、効
率よく、容易に大量生産を行うことが可能である。
また、上記凹条溝を中子の軸方向に沿ってらせん状とし
、合成樹脂が溶融状態にある部分で管内面のらせん条を
形成して押出成形することにより、成形後２次転移点以
上に加熱されても変形しないらせん条件管が押出成形に
より成形できる。
、合成樹脂が溶融状態にある部分で管内面のらせん条を
形成して押出成形することにより、成形後２次転移点以
上に加熱されても変形しないらせん条件管が押出成形に
より成形できる。
更に、吐出口に設けた外套管を回転駆動し、成形管への
加える捻転力を助長することができるので、所望のらせ
ん条件管が効率よく、容易に押出成形により成形できる
。
加える捻転力を助長することができるので、所望のらせ
ん条件管が効率よく、容易に押出成形により成形できる
。
第１図はこの発明の作用説明図、第２図はこの発明の装
置の断面図、第３図は第２図のｎ−ｎ線断面図、第４図
はこの発明の第２の装置の断面図、””ｆ’１ｌＥ１ ａｌＥｌ Ｔ５図 Ｔ６団 手続補正書（１釦 γ７ＩｉＪ １゜ ２゜ ３゜ ４゜ 事件の教示 昭和６３年特許願第１９００８５号 発明の名称 らせん条件管の製造方法及びその装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 三野重和
置の断面図、第３図は第２図のｎ−ｎ線断面図、第４図
はこの発明の第２の装置の断面図、””ｆ’１ｌＥ１ ａｌＥｌ Ｔ５図 Ｔ６団 手続補正書（１釦 γ７ＩｉＪ １゜ ２゜ ３゜ ４゜ 事件の教示 昭和６３年特許願第１９００８５号 発明の名称 らせん条件管の製造方法及びその装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 三野重和
Claims (6)
- （１）合成樹脂管を押出成形する成形ダイの中子外周に
径方向深さを有する凹条溝を形成し、管状の押出成形体
に軸周囲の捻転力を与えつつ引取ることを特徴とするら
せん条付管の製造方法。 - （２）成形ダイの中子の径方向深さを有する凹条溝が軸
対象に一対とされると共に直径方向に連通された特許請
求の範囲第１項記載のらせん条付管の製造方法。 - （３）押出成形機の管成形用ダイの中子外周に径方向深
さを有する凹条溝が形成され、管の引取りコンベヤが、
前記管を挟み、かつ、前記管の管軸に対し傾斜したねじ
り角を有して対峙する一対の対向コンベヤとされて成る
ことを特徴とするらせん条付管の製造装置。 - （４）成形ダイの吐出口に押出成形管の外周にすべり接
触する外套管が延出支持され、該外套管は管軸中心に回
転駆動可能とされた特許請求の範囲第３項記載のらせん
条付管の製造装置。 - （５）成形ダイの中子外周に形成される径方向深さを有
する凹条溝が中子の軸方向に沿ってらせん状とされた特
許請求の範囲第３項又は第４項記載のらせん条付管の製
造装置。 - （６）成形ダイの中子の径方向深さを有する凹条溝が軸
対象に一対とされると共に直径方向に連通された特許請
求の範囲第３項、第４項又は第５項記載のらせん条付管
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190085A JP2545269B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | らせん条付管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190085A JP2545269B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | らせん条付管の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238029A true JPH0238029A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2545269B2 JP2545269B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16252118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190085A Expired - Fee Related JP2545269B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | らせん条付管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545269B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320658B2 (en) | 2003-05-30 | 2008-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotating shaft support apparatus and differential gear unit |
| JP2009218165A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ebara Densen Kk | 低発熱性樹脂被覆導線及びその製造方法 |
| JP2009266414A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Ebara Densen Kk | 発熱性樹脂被覆導線及びその製造方法 |
| CN112067167A (zh) * | 2019-06-10 | 2020-12-11 | 日立金属株式会社 | 压力传感器的制造方法及制造装置 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63190085A patent/JP2545269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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