JPS59179320A - 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 - Google Patents
内面平滑コルゲ−ト管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59179320A JPS59179320A JP5610483A JP5610483A JPS59179320A JP S59179320 A JPS59179320 A JP S59179320A JP 5610483 A JP5610483 A JP 5610483A JP 5610483 A JP5610483 A JP 5610483A JP S59179320 A JPS59179320 A JP S59179320A
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- JP
- Japan
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- wound
- belt
- convex
- shaft body
- bent
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
- B29C53/586—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends having corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面平滑コル
ゲート管を製造する方法に関するものであって、更に詳
しくはポリエチレンやポリプロピレンの如き成型に際し
冷却硬化が困難で形態保物性に劣るため熱可塑性樹脂を
素材とした内面平滑コルゲート管の製造方法に関するも
のである。
ゲート管を製造する方法に関するものであって、更に詳
しくはポリエチレンやポリプロピレンの如き成型に際し
冷却硬化が困難で形態保物性に劣るため熱可塑性樹脂を
素材とした内面平滑コルゲート管の製造方法に関するも
のである。
従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方法として
は、押出機の内外二重の環状ダイスから押出された原料
チューブをその軟化点以上融点以下の温度で内圧を加え
キャタピラ状の回転型枠にチューブの壁面を押し付けて
賦形する方法、或いは仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状
体を螺旋状に捲回して重合接着して製造する方法がある
が、前者の方法にあっては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があり、一
方後者の方法にあっては、凸部付帯状体を螺旋状に１壱
回する関係上、冷却不充分な場合にはその平面部分と屈
曲凸部との周速の違いにより該屈曲凸部か偏平化し、逆
に冷却水等にて強制冷却して硬化させたものにあっては
捲回か困難である等の欠点かあった。
は、押出機の内外二重の環状ダイスから押出された原料
チューブをその軟化点以上融点以下の温度で内圧を加え
キャタピラ状の回転型枠にチューブの壁面を押し付けて
賦形する方法、或いは仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状
体を螺旋状に捲回して重合接着して製造する方法がある
が、前者の方法にあっては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があり、一
方後者の方法にあっては、凸部付帯状体を螺旋状に１壱
回する関係上、冷却不充分な場合にはその平面部分と屈
曲凸部との周速の違いにより該屈曲凸部か偏平化し、逆
に冷却水等にて強制冷却して硬化させたものにあっては
捲回か困難である等の欠点かあった。
本発明は」Ｌ記に泥み発明されたものであって、屈曲凸
部の変形を来すことなく凸ｔ’ｆＨ伺帯状体をｌｌヤ旋
状に１企回して内面手出・にして外面に螺旋状突条をイ
１ずイ己？ルケー１管を連続的に製造し冑るようになし
た内面ｊｌｌ−〆１へコルケーＩ・管の！ｌ、Ｉｆ造力
法を提方法ることにある。
部の変形を来すことなく凸ｔ’ｆＨ伺帯状体をｌｌヤ旋
状に１企回して内面手出・にして外面に螺旋状突条をイ
１ずイ己？ルケー１管を連続的に製造し冑るようになし
た内面ｊｌｌ−〆１へコルケーＩ・管の！ｌ、Ｉｆ造力
法を提方法ることにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程をボず説明平面図で、図中１は突条イ」仮想円筒状
回転軸体、２はこの突条付仮想円筒状回転軸体１の周面
に捲回して凸部付化状体へを成型する熱可塑性樹脂テー
プ［３を成型するためのダイスを示す。
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程をボず説明平面図で、図中１は突条イ」仮想円筒状
回転軸体、２はこの突条付仮想円筒状回転軸体１の周面
に捲回して凸部付化状体へを成型する熱可塑性樹脂テー
プ［３を成型するためのダイスを示す。
こ−に示ず突条付仮想円筒状回転軸体１（Ｊ複数本のｌ
：Ｉ−ル３ａ、３ｂ、、、３ ｉの果合からなっており
、各ロール３ａ、 ３ｂ、、、 ３ｉは一つの仮想円
周に沿って相隣接するロール間に−・定の間隔を保つよ
うに並列して配置してあり、その各一端は基板４に、他
端ば基板４に対設する軸受板５に各々回転自由に軸承さ
せ、これら全体の組合せによって実質的に一つの突条付
仮想円筒状回転軸体１を構成するようにしである。
：Ｉ−ル３ａ、３ｂ、、、３ ｉの果合からなっており
、各ロール３ａ、 ３ｂ、、、 ３ｉは一つの仮想円
周に沿って相隣接するロール間に−・定の間隔を保つよ
うに並列して配置してあり、その各一端は基板４に、他
端ば基板４に対設する軸受板５に各々回転自由に軸承さ
せ、これら全体の組合せによって実質的に一つの突条付
仮想円筒状回転軸体１を構成するようにしである。
また各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉは周面に環状の螺旋
突条６をピッチの旧さの全長に渡って（ｌｉＩｔえ溝付
ローラ状に形成されている。
突条６をピッチの旧さの全長に渡って（ｌｉＩｔえ溝付
ローラ状に形成されている。
またこの実施例では上記各ロール３ａ、３ｂ。
１．３１を中空体にし、更にその一端の軸７も中空軸に
して連通させるとともに、この輔７の各端部に冷却水の
送水管８を接続し、他方各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉ
の他端と中心軸９とを管材（図示せず）にて接続して内
部を連通させ、これによって送水管８を通して圧送する
冷却水を各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉに給水し、その
冷却を行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水するよ
うにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内部冷却できる
ようにしである。
して連通させるとともに、この輔７の各端部に冷却水の
送水管８を接続し、他方各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉ
の他端と中心軸９とを管材（図示せず）にて接続して内
部を連通させ、これによって送水管８を通して圧送する
冷却水を各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉに給水し、その
冷却を行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水するよ
うにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内部冷却できる
ようにしである。
また、この各ｌコール３ａ、３ｂ、、、３ｉは前記基板
４に幻し軸受板５を一方向に所要の角度回転させ、基板
４に軸承される各ロール３ａ、３ｂ０．３１の一端に対
し軸受板５に軸承され、他端の軸承点をすらずごとによ
って、つまり各１コール３ａ、 ３ｂ、、、 ３ｉを
突条イ」仮想円筒状回転軸体１の中心線を中心に捩って
傾斜させることによって該突条付仮想円筒状回転軸体１
」二に捲回される熱可塑性樹脂テープ１３は螺旋状に捲
回される。
４に幻し軸受板５を一方向に所要の角度回転させ、基板
４に軸承される各ロール３ａ、３ｂ０．３１の一端に対
し軸受板５に軸承され、他端の軸承点をすらずごとによ
って、つまり各１コール３ａ、 ３ｂ、、、 ３ｉを
突条イ」仮想円筒状回転軸体１の中心線を中心に捩って
傾斜させることによって該突条付仮想円筒状回転軸体１
」二に捲回される熱可塑性樹脂テープ１３は螺旋状に捲
回される。
尚、各１：Ｊ−ル３ａ、３ｂ、、、３ｉの基板側の軸端
にはそれぞれスプロケット（図示せず）を備え、これに
かりるナエーン１５の運行で各ロール３ａ、、’（ｂ、
、、、’Ｊ ｉを同一方向に等ｊ止で回転するように実
質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の円面が回転するよ
うにしである。
にはそれぞれスプロケット（図示せず）を備え、これに
かりるナエーン１５の運行で各ロール３ａ、、’（ｂ、
、、、’Ｊ ｉを同一方向に等ｊ止で回転するように実
質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の円面が回転するよ
うにしである。
次きにＭ中１０は突条付仮想円筒状回転軸体１上にて形
成された凸部イ」帯状体へを捲回して管体Ｃを形成する
ための仮想円筒状回転軸体であって突条付仮想円筒状回
転軸体１と同様に数本のロールＩｌａ 、 ｊｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉの果合からなツー（オリ、５− このロールＩｌａ 、 Ｉｌｂ 、 、 、 Ｉｌ
ｉは一つの仮想円筒形を保つように配置され、その基端
はロール３ａ、３ｂ、、、３ｉの他端に各々連結され、
これらロールｌｌａ 、 ｌｌｂ 、 、 、 ｌｌｉ
の全体の組合せによって実質的に一つの仮想円筒状回転
軸体１０が形成されている。
成された凸部イ」帯状体へを捲回して管体Ｃを形成する
ための仮想円筒状回転軸体であって突条付仮想円筒状回
転軸体１と同様に数本のロールＩｌａ 、 ｊｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉの果合からなツー（オリ、５− このロールＩｌａ 、 Ｉｌｂ 、 、 、 Ｉｌ
ｉは一つの仮想円筒形を保つように配置され、その基端
はロール３ａ、３ｂ、、、３ｉの他端に各々連結され、
これらロールｌｌａ 、 ｌｌｂ 、 、 、 ｌｌｉ
の全体の組合せによって実質的に一つの仮想円筒状回転
軸体１０が形成されている。
このように構成してなる突条付仮想円筒状回転軸体１に
対し、押出機のダイス２より吐出された熱可塑性樹脂テ
ープＢは突条付仮想円筒状回転軸体１の周面に螺旋方向
に沿って供給される。
対し、押出機のダイス２より吐出された熱可塑性樹脂テ
ープＢは突条付仮想円筒状回転軸体１の周面に螺旋方向
に沿って供給される。
即ち、この熱可塑性樹脂テープＢは押出機のダイス２か
ら吐出され突条付仮想円筒状回転軸体１の周面に螺旋突
条６に平行する傾斜角度をもって螺旋方向に沿って供給
され連続的に捲回されると同時に、先に捲回された熱可
塑性樹脂テープＢと後から捲回する熱可塑性樹脂テープ
Ｂとが重合しないように捲回させて、これを押圧ロール
１３にて圧着させることにより、突条付仮想円筒状回転
軸体１の周面」−にて一部に屈曲凸部りを有する凸部付
帯状体へを連続的に成型するとともに該屈曲−６＝ 凸部［）を冷却槽ＩＦｉ４こより冷却し、次いで突条（
＝Ｊ仮想円１゛１ｈ状回転軸体１の先ｆｒｉ１１部に連
接され）、二仮想円筒状回転軸体＋０１＝に誘導して、
先に捲回した凸部付・１１１状体への下面）“）１１分
に後から捲回した凸部（’Ｉ”！ｆ！状体への屈曲凸部
１〕が市なる如くして螺旋状に１合回させ、同時に上記
屈曲凸部１〕をｊ掟りた・Ｆ ＋ｌ＋ｊ部分１・；を仮
想円筒状回転軸体１ （ｌに対接する押圧ロール１４に
て押圧し、凸部イＮ１帯状体Δ相互を用１方Ａ４：ｌ：
Ｉｌｂて冷却硬化させながら引き取られる。
ら吐出され突条付仮想円筒状回転軸体１の周面に螺旋突
条６に平行する傾斜角度をもって螺旋方向に沿って供給
され連続的に捲回されると同時に、先に捲回された熱可
塑性樹脂テープＢと後から捲回する熱可塑性樹脂テープ
Ｂとが重合しないように捲回させて、これを押圧ロール
１３にて圧着させることにより、突条付仮想円筒状回転
軸体１の周面」−にて一部に屈曲凸部りを有する凸部付
帯状体へを連続的に成型するとともに該屈曲−６＝ 凸部［）を冷却槽ＩＦｉ４こより冷却し、次いで突条（
＝Ｊ仮想円１゛１ｈ状回転軸体１の先ｆｒｉ１１部に連
接され）、二仮想円筒状回転軸体＋０１＝に誘導して、
先に捲回した凸部付・１１１状体への下面）“）１１分
に後から捲回した凸部（’Ｉ”！ｆ！状体への屈曲凸部
１〕が市なる如くして螺旋状に１合回させ、同時に上記
屈曲凸部１〕をｊ掟りた・Ｆ ＋ｌ＋ｊ部分１・；を仮
想円筒状回転軸体１ （ｌに対接する押圧ロール１４に
て押圧し、凸部イＮ１帯状体Δ相互を用１方Ａ４：ｌ：
Ｉｌｂて冷却硬化させながら引き取られる。
ごの仮想円′面状回転軸体１０は前述のように凸状イ・
］仮想円筒状１ｉ’、＋目Ｃム軸体１と同様に複数本の
ｔ−ｌルＩｌａ、 Ｉｌｂ 、 、 、 Ｉｌｉの染
台がらなっており、各ＬＩ ルＩｌａ 、 ｌｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉ ４；ｔ「＋−ル３ａ、３１〕、９
．３ｉより人ｉイになるように形成されてお〃ン、その
基端は軸受扱５に軸承されたロール３ａ３ｂ、、、３ｉ
の他ｆ、ｉｊｉに連接され、−力他端は端Ｊ１ｍ Ｉ
２に軸承され、これら各１：ノールＩｌａ、 Ｉｌｂ
。
］仮想円筒状１ｉ’、＋目Ｃム軸体１と同様に複数本の
ｔ−ｌルＩｌａ、 Ｉｌｂ 、 、 、 Ｉｌｉの染
台がらなっており、各ＬＩ ルＩｌａ 、 ｌｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉ ４；ｔ「＋−ル３ａ、３１〕、９
．３ｉより人ｉイになるように形成されてお〃ン、その
基端は軸受扱５に軸承されたロール３ａ３ｂ、、、３ｉ
の他ｆ、ｉｊｉに連接され、−力他端は端Ｊ１ｍ Ｉ
２に軸承され、これら各１：ノールＩｌａ、 Ｉｌｂ
。
、 、 Ｉｌｉの全体の絹合せによって実質的に−っ
の仮想円筒状回転軸体１０を構成するようにしである。
の仮想円筒状回転軸体１０を構成するようにしである。
尚、ロー月利１ａ、 ｆｉｂ、 、 、 Ｉｌｉをロ
ール３ａ３ｂ、、、３ｉより大径となす所以は両者の外
周面を捲回する凸部付帯状体への周速の差異を調整する
点にあり、この場合大径となすほかに該凸部付４１１状
体への傾斜角度を変えることによっても調整することが
できる。また上記ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉの他端と
ロールｌｌａ、 ｌ１１１ 、 、 、 Ｉｌｉの
基端との連結による軸承ば該ロールｌｌａ、 Ｉｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉの回転を自由にするために回動自
在にｌｆされている。
ール３ａ３ｂ、、、３ｉより大径となす所以は両者の外
周面を捲回する凸部付帯状体への周速の差異を調整する
点にあり、この場合大径となすほかに該凸部付４１１状
体への傾斜角度を変えることによっても調整することが
できる。また上記ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉの他端と
ロールｌｌａ、 ｌ１１１ 、 、 、 Ｉｌｉの
基端との連結による軸承ば該ロールｌｌａ、 Ｉｌｂ
、 、 、 Ｉｌｉの回転を自由にするために回動自
在にｌｆされている。
以上、本発明を実施例について説明したが、以−トより
明らかなように、本発明ば押出機のダイスから吐出され
た加熱熔融せる熱可塑性樹脂テープを外周面にＩＩ！Ｉ
旋突条を備える突条付仮想円筒状回転軸体上に該螺旋突
条に平行する傾斜角度をつげて供給して螺旋状に捲回せ
しめるとともにこの捲回に当たって先に捲回した熱可苧
性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重
合しないように捲回させて一部に屈曲凸部を有する凸部
付帯状体を形成するとともに該屈曲凸部を冷却硬化さ廿
、次き゛に」−記凸部イ」・１；１状体を仮想円筒状回
転軸体」−に誘導して先に捲回した凸部イ」帯状体の甲
面Ｒ１；分に後から捲回した凸部付帯状体の屈曲凸＝８
か市なる如くして螺旋状に捲回させ、同時に上記屈曲凸
部をＭりた平面＋＋ｌｔ分を仮想円筒状回転軸体に対接
する押圧【コールにて押圧し、凸部付帯状体相互を正接
融着して冷却硬化させ、内面重湯にして外面に螺旋状突
条をイ１する管体を連続的に製造するものであることか
ら、凸部（’Ｊ”！ｔ！状体を螺旋状に捲回するも従来
みられる屈曲凸部の偏平化等の周速の違いによる変形か
ないために初期目的とする内面′５１７沿にして外面に
螺旋状突条を台する管体を連続成型か可能ならしめられ
、更に絹装置が：１ンパク１−にして１１つ成型性か頗
る向上せしめられるために従来のようなコスト高等不都
合な面が完全に解消される等の特徴をも合わせ具有する
ものである。
明らかなように、本発明ば押出機のダイスから吐出され
た加熱熔融せる熱可塑性樹脂テープを外周面にＩＩ！Ｉ
旋突条を備える突条付仮想円筒状回転軸体上に該螺旋突
条に平行する傾斜角度をつげて供給して螺旋状に捲回せ
しめるとともにこの捲回に当たって先に捲回した熱可苧
性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重
合しないように捲回させて一部に屈曲凸部を有する凸部
付帯状体を形成するとともに該屈曲凸部を冷却硬化さ廿
、次き゛に」−記凸部イ」・１；１状体を仮想円筒状回
転軸体」−に誘導して先に捲回した凸部イ」帯状体の甲
面Ｒ１；分に後から捲回した凸部付帯状体の屈曲凸＝８
か市なる如くして螺旋状に捲回させ、同時に上記屈曲凸
部をＭりた平面＋＋ｌｔ分を仮想円筒状回転軸体に対接
する押圧【コールにて押圧し、凸部付帯状体相互を正接
融着して冷却硬化させ、内面重湯にして外面に螺旋状突
条をイ１する管体を連続的に製造するものであることか
ら、凸部（’Ｊ”！ｔ！状体を螺旋状に捲回するも従来
みられる屈曲凸部の偏平化等の周速の違いによる変形か
ないために初期目的とする内面′５１７沿にして外面に
螺旋状突条を台する管体を連続成型か可能ならしめられ
、更に絹装置が：１ンパク１−にして１１つ成型性か頗
る向上せしめられるために従来のようなコスト高等不都
合な面が完全に解消される等の特徴をも合わせ具有する
ものである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明モｉ′ｌｌｉ図、第２図は−つ
− 同」二部祠たる凸部（”Ｊ”！ｔ４状体の断面図、第３
図はルｊＪ造されたコルケート管を軸心方向に沿って切
断したものの一部拡大断面図である。 −１０−
の供給状態を示す説明モｉ′ｌｌｉ図、第２図は−つ
− 同」二部祠たる凸部（”Ｊ”！ｔ４状体の断面図、第３
図はルｊＪ造されたコルケート管を軸心方向に沿って切
断したものの一部拡大断面図である。 −１０−
Claims (1)
- 押出機のダイスから吐出された力１け７％熔融せる熱可
塑性樹脂テープを外周面に螺旋突条を備える突条付仮想
円筒状回転軸体上に該ＩＩＭ ｊ＆突条にｉｌＺ行する
イリ１斜角度をつけて供給してｇ旋状に捲回せしめると
ともにこの捲回に当たっ−（先に捲回した熱可塑性樹脂
テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重合しな
いように捲回させて一部に屈曲凸部を自する凸部４４’
Ｊｆｉ状体を形成するとともに該屈曲凸部を冷却硬化
させ、次ぎに上記凸部付帯状体を仮想円筒状同転軸仕上
に誘導して先に捲回した凸部付帯状体のＷ面部分に後か
ら捲回した凸部付帯状体の屈曲凸部が市なる如くして螺
旋状に捲回させ、同時に上記屈曲凸部を避＆−また平面
部分を仮想円筒状回転軸体に対接する押圧ロールにて押
庄し、凸部付帯状体相互を圧接融着して冷却硬化させ、
内面乎沿にして外向に螺旋状突条を有する管体を連続的
に製造することを特徴とする内面平滑コルゲート管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610483A JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610483A JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179320A true JPS59179320A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6229212B2 JPS6229212B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=13017785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5610483A Granted JPS59179320A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929167A (en) * | 1987-06-12 | 1990-05-29 | Pepper Kenneth V | Apparatus for producing a helical tube |
| KR100473907B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2005-03-08 | 이주한 | 합성수지제 요철형 나선관 성형 진행장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS442923Y1 (ja) * | 1966-07-07 | 1969-02-03 | ||
| JPS5045143U (ja) * | 1973-08-24 | 1975-05-07 | ||
| JPS5223651A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Victor Company Of Japan | Method of making variable resistors |
| JPS57110426A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Toyo Chem Co Ltd | Method and apparatus for preparing corrugated pipe |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5610483A patent/JPS59179320A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| KR100473907B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2005-03-08 | 이주한 | 합성수지제 요철형 나선관 성형 진행장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229212B2 (ja) | 1987-06-25 |
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