JP2925033B2 - 耐圧合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
耐圧合成樹脂管の製造方法Info
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- JP2925033B2 JP2925033B2 JP2339440A JP33944090A JP2925033B2 JP 2925033 B2 JP2925033 B2 JP 2925033B2 JP 2339440 A JP2339440 A JP 2339440A JP 33944090 A JP33944090 A JP 33944090A JP 2925033 B2 JP2925033 B2 JP 2925033B2
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐圧強度が要求される下水管、排水管、ケー
ブル配線用保護管としての使用に適する耐圧合成樹脂管
の製造方法に関するものである。
ブル配線用保護管としての使用に適する耐圧合成樹脂管
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来からポリエチレン等の硬質合成樹脂材によって円
筒形状の管壁を形成すると共に該管壁の外周面に中空螺
旋突条を螺旋溝部を介して連続形成し、さらに、この中
空螺旋突条内に薄鋼板よりなる補強材を一体に設けてな
る耐圧合成樹脂管が知られている。
筒形状の管壁を形成すると共に該管壁の外周面に中空螺
旋突条を螺旋溝部を介して連続形成し、さらに、この中
空螺旋突条内に薄鋼板よりなる補強材を一体に設けてな
る耐圧合成樹脂管が知られている。
そして、このような合成樹脂管を製造するには、断面
逆Ｕ字状の突状部の両端に水平耳部を一体に屈曲形成し
てなる薄肉帯鋼板よりなる補強材の表面に樹脂被覆層を
設け、この補強材を長さ方向に円弧状に彎曲させなが
ら、仮想円柱上に一定のピッチでもって螺旋方向に配設
した成形具上に巻きつけ、この巻きつけ時に補強材の一
側耳部と隣り合う他側耳部とを順次重合溶着させていく
ことにより管体を形成する方法が採用されている。
逆Ｕ字状の突状部の両端に水平耳部を一体に屈曲形成し
てなる薄肉帯鋼板よりなる補強材の表面に樹脂被覆層を
設け、この補強材を長さ方向に円弧状に彎曲させなが
ら、仮想円柱上に一定のピッチでもって螺旋方向に配設
した成形具上に巻きつけ、この巻きつけ時に補強材の一
側耳部と隣り合う他側耳部とを順次重合溶着させていく
ことにより管体を形成する方法が採用されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、薄肉帯鋼板を予め、上記のような断面
形状を有する補強材に屈曲形成しておいても、この補強
材を長さ方向に円弧状に彎曲させながら成形具上に巻き
つけた際に、補強材がその弾性力によって成形具から離
脱する方向に復元しようとし、先行する補強材の一側耳
部とこの耳部上に重合させる後続補強材の他側耳部間に
隙間が生じたりして両者を確実に溶着一体化させること
が困難である。
形状を有する補強材に屈曲形成しておいても、この補強
材を長さ方向に円弧状に彎曲させながら成形具上に巻き
つけた際に、補強材がその弾性力によって成形具から離
脱する方向に復元しようとし、先行する補強材の一側耳
部とこの耳部上に重合させる後続補強材の他側耳部間に
隙間が生じたりして両者を確実に溶着一体化させること
が困難である。
さらに、補強材の突条部が長さ方向に円弧状に彎曲す
る際に、その突条部の対向側面間が拡開する方向に変形
して形崩れが生じ、製品価値が著しく低下するという問
題点があった。
る際に、その突条部の対向側面間が拡開する方向に変形
して形崩れが生じ、製品価値が著しく低下するという問
題点があった。
本発明はこのような問題点を解消し、外観が整った精
度の良い且つ耐圧強度に優れた耐圧合成樹脂管の製造方
法を提供するものである。
度の良い且つ耐圧強度に優れた耐圧合成樹脂管の製造方
法を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の耐圧合成樹脂管
の製造方法は、外周面に一定の螺旋ピッチでもって中空
螺旋突条を一体に設けてなる合成樹脂管を周方向に回転
させて、その螺旋突条間の螺旋溝に一定幅を有する薄肉
帯鋼板を成形具により断面適宜形状に屈曲形成してなる
補強材を螺旋状に送り込み、この補強材を螺旋溝に沿っ
て適宜間隔毎に配設した押圧整形ローラによって螺旋溝
に嵌入させ、しかるのち、合成樹脂管の螺旋突条及び螺
旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に巻回、
被覆させることを特徴とするものである。
の製造方法は、外周面に一定の螺旋ピッチでもって中空
螺旋突条を一体に設けてなる合成樹脂管を周方向に回転
させて、その螺旋突条間の螺旋溝に一定幅を有する薄肉
帯鋼板を成形具により断面適宜形状に屈曲形成してなる
補強材を螺旋状に送り込み、この補強材を螺旋溝に沿っ
て適宜間隔毎に配設した押圧整形ローラによって螺旋溝
に嵌入させ、しかるのち、合成樹脂管の螺旋突条及び螺
旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に巻回、
被覆させることを特徴とするものである。
軸心回りに回転する既製の合成樹脂管の螺旋突条間の
螺旋溝に一定幅を有する薄肉帯鋼板を成形具により断面
適宜形状の補強材に屈曲させながら合成樹脂管の回転に
従って螺旋状に送り込むと、合成樹脂管の外周螺旋溝に
補強材が連続的に嵌め込まれると共に、螺旋方向に適宜
間隔毎に配設した押圧整形ローラによって補強材が螺旋
溝内に確実に収納された状態に彎曲保持され、螺旋溝内
に適合する形状に補正されてる。
螺旋溝に一定幅を有する薄肉帯鋼板を成形具により断面
適宜形状の補強材に屈曲させながら合成樹脂管の回転に
従って螺旋状に送り込むと、合成樹脂管の外周螺旋溝に
補強材が連続的に嵌め込まれると共に、螺旋方向に適宜
間隔毎に配設した押圧整形ローラによって補強材が螺旋
溝内に確実に収納された状態に彎曲保持され、螺旋溝内
に適合する形状に補正されてる。
その際、上記螺旋溝を形成している合成樹脂管は、樹
脂が硬化した既製管であるから、その中空螺旋突条は螺
旋溝に嵌入する補強材によって変形や形崩れを生じるこ
となく、商品価値の高い精度のよい耐圧合成樹脂管を得
ることができるものであり、さらに、この合成樹脂管の
螺旋突条及び螺旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を
螺旋状に巻回、被覆するものであるから、補強材が螺旋
溝内に収納された外観の美麗な合成樹脂管が得られるも
のである。
脂が硬化した既製管であるから、その中空螺旋突条は螺
旋溝に嵌入する補強材によって変形や形崩れを生じるこ
となく、商品価値の高い精度のよい耐圧合成樹脂管を得
ることができるものであり、さらに、この合成樹脂管の
螺旋突条及び螺旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を
螺旋状に巻回、被覆するものであるから、補強材が螺旋
溝内に収納された外観の美麗な合成樹脂管が得られるも
のである。
（実施例） 本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は
円筒状管壁（1a）の外周面に中空螺旋突条（２）を一体
に設けてなる合成樹脂管で、中空螺旋突条（２）は一定
の螺旋ピッチでもって形成されてこの螺旋突条（２）
（２）間には螺旋溝（３）が設けてられているものであ
る。
円筒状管壁（1a）の外周面に中空螺旋突条（２）を一体
に設けてなる合成樹脂管で、中空螺旋突条（２）は一定
の螺旋ピッチでもって形成されてこの螺旋突条（２）
（２）間には螺旋溝（３）が設けてられているものであ
る。
このような合成樹脂管（１）は公知の装置、例えば、
仮想円柱上に数本の成形回転軸（図示せず）を配設して
これらの成形回転軸の一端部を基台に片持状に軸架する
と共に、各成形回転軸を適宜な回転駆動手段に連結し、
且つこの成形回転軸を前記仮想円柱の軸芯に対してやや
周方向に傾斜させてなる装置によって製造されるもので
あり、具体的には、成形後に中空螺旋突条（２）となる
中空突条部分と管壁となる板状部分とを有する半溶融状
態のポリエチレン等の帯状成形材を成形用ダイから押し
出して、該帯状成形材を各成形回転軸上間に亘るように
螺旋状に巻き付けると共に、この巻き付け時に成形材の
板状部分上に次に巻回する成形材の中空突条部分を重
合、溶着させることにより、上記合成樹脂管（１）を連
続成形していくものである。
仮想円柱上に数本の成形回転軸（図示せず）を配設して
これらの成形回転軸の一端部を基台に片持状に軸架する
と共に、各成形回転軸を適宜な回転駆動手段に連結し、
且つこの成形回転軸を前記仮想円柱の軸芯に対してやや
周方向に傾斜させてなる装置によって製造されるもので
あり、具体的には、成形後に中空螺旋突条（２）となる
中空突条部分と管壁となる板状部分とを有する半溶融状
態のポリエチレン等の帯状成形材を成形用ダイから押し
出して、該帯状成形材を各成形回転軸上間に亘るように
螺旋状に巻き付けると共に、この巻き付け時に成形材の
板状部分上に次に巻回する成形材の中空突条部分を重
合、溶着させることにより、上記合成樹脂管（１）を連
続成形していくものである。
こうして製造される合成樹脂管（１）は成形回転軸の
回転に従って回転しながら該成形回転軸上を前方に移動
させられ、その移動途中において、合成樹脂が完全に冷
却されて硬化し、成形回転軸上から送り出される。
回転に従って回転しながら該成形回転軸上を前方に移動
させられ、その移動途中において、合成樹脂が完全に冷
却されて硬化し、成形回転軸上から送り出される。
次いで、送り出された合成樹脂管（１）の下周部両側
を回転送出ロール（４）（４）によって受止し、このロ
ール（４）（４）上で回転しながら前方に移動していく
該合成樹脂管（１）の螺旋突条（２）（２）間の螺旋溝
（３）に断面Ｕ字状に屈曲した補強材（５）を連続的に
供給、嵌入させる。
を回転送出ロール（４）（４）によって受止し、このロ
ール（４）（４）上で回転しながら前方に移動していく
該合成樹脂管（１）の螺旋突条（２）（２）間の螺旋溝
（３）に断面Ｕ字状に屈曲した補強材（５）を連続的に
供給、嵌入させる。
この補強材（５）は、中央部に円形孔（６）を長さ方
向に一定間隔毎に穿設してなる薄肉帯鋼板（5'）を巻装
しておき、この薄肉帯鋼板（5'）を成形ロール（７）
（7a）によって中央部が前記螺旋溝（３）の底面に密接
可能な底面部（5a）に、両側部が前記螺旋溝（３）の対
向側面に密接可能な側面部（5b）（5b）に屈曲、成形さ
れてなるもので、合成樹脂管（１）の回転速度に同調し
て螺旋溝（３）に対し、螺旋方向に送り込まれるれるも
のである。
向に一定間隔毎に穿設してなる薄肉帯鋼板（5'）を巻装
しておき、この薄肉帯鋼板（5'）を成形ロール（７）
（7a）によって中央部が前記螺旋溝（３）の底面に密接
可能な底面部（5a）に、両側部が前記螺旋溝（３）の対
向側面に密接可能な側面部（5b）（5b）に屈曲、成形さ
れてなるもので、合成樹脂管（１）の回転速度に同調し
て螺旋溝（３）に対し、螺旋方向に送り込まれるれるも
のである。
なお、この補強材（５）は合成樹脂管（１）の螺旋溝
（３）に供給される途上で、適宜な彎曲成形ローラ（図
示せず）によって合成樹脂管（１）の半径に近い彎曲度
となるように彎曲させられ、螺旋溝（３）内に容易に巻
回させるようにする。
（３）に供給される途上で、適宜な彎曲成形ローラ（図
示せず）によって合成樹脂管（１）の半径に近い彎曲度
となるように彎曲させられ、螺旋溝（３）内に容易に巻
回させるようにする。
合成樹脂管（１）の周囲には、補強材（５）が送り込
まれた直後から、螺旋溝（３）に沿って螺旋方向に一定
間隔毎に複数個の押圧整形ローラ（８）（８）・・・
（８）が回転自在に配設されてあり、これら整形ローラ
（８）の外周面は螺旋溝（３）の嵌入される補強材
（５）の底面から対向側面に密接する形状に形成されて
いて、補強材（５）の巻始め部（一回り）側に配設した
数個の整形ローラ（８）は順次、その外周面を螺旋溝
（３）の底面に対して接近させ、この数個の整形ローラ
（８）に後続する他の整形ローラ（８）は螺旋溝（３）
から補強材（５）の厚み間隔を存して螺旋溝（３）内に
突入させてある。
まれた直後から、螺旋溝（３）に沿って螺旋方向に一定
間隔毎に複数個の押圧整形ローラ（８）（８）・・・
（８）が回転自在に配設されてあり、これら整形ローラ
（８）の外周面は螺旋溝（３）の嵌入される補強材
（５）の底面から対向側面に密接する形状に形成されて
いて、補強材（５）の巻始め部（一回り）側に配設した
数個の整形ローラ（８）は順次、その外周面を螺旋溝
（３）の底面に対して接近させ、この数個の整形ローラ
（８）に後続する他の整形ローラ（８）は螺旋溝（３）
から補強材（５）の厚み間隔を存して螺旋溝（３）内に
突入させてある。
従って、補強材（５）を合成樹脂管（１）の螺旋溝
（３）内に送り込むと、略一回りする間に配設した整形
ローラ（８）によって該補強材（５）がその両側面部
（5b）（5b）を螺旋溝（３）の両側壁面に押圧されて起
立しながら該両側面部（5b）（5b）を螺旋溝（３）内に
徐々に嵌入し、その後、後続する整形ローラ（８）によ
って補強材（５）の底面部（5a）が螺旋溝（３）の底面
に圧着されると共に両側面部（5b）（5b）も全面的に螺
旋溝（３）の対向側面に圧着させられ、この状態で数
回、螺旋溝（３）に巻回、保持されて補強材（５）の復
元力にも拘わらず該補強材（５）が螺旋溝（３）から遊
離しない状態となった時点で最後部の整形ローラ（８）
を通過させ、合成樹脂管（１）の回転に従って螺旋溝
（３）に嵌入した状態で前方に送り出す。
（３）内に送り込むと、略一回りする間に配設した整形
ローラ（８）によって該補強材（５）がその両側面部
（5b）（5b）を螺旋溝（３）の両側壁面に押圧されて起
立しながら該両側面部（5b）（5b）を螺旋溝（３）内に
徐々に嵌入し、その後、後続する整形ローラ（８）によ
って補強材（５）の底面部（5a）が螺旋溝（３）の底面
に圧着されると共に両側面部（5b）（5b）も全面的に螺
旋溝（３）の対向側面に圧着させられ、この状態で数
回、螺旋溝（３）に巻回、保持されて補強材（５）の復
元力にも拘わらず該補強材（５）が螺旋溝（３）から遊
離しない状態となった時点で最後部の整形ローラ（８）
を通過させ、合成樹脂管（１）の回転に従って螺旋溝
（３）に嵌入した状態で前方に送り出す。
次いで、この補強材（５）を合成樹脂管（１）と同一
材料よりなる合成樹脂帯状材（９）により、被覆して樹
脂被覆層（11）を形成する。
材料よりなる合成樹脂帯状材（９）により、被覆して樹
脂被覆層（11）を形成する。
合成樹脂帯状材（９）は、成形用ダイ（10）から半溶
融状態で押し出され、補強材（５）上に螺旋状に巻き付
けていくものであるが、この場合、第１図に示すよう
に、中央部（9a）を補強材（５）の断面形状に合致する
断面Ｕ字状に成形し、両側部を隣接する螺旋突条（２）
（２）の頂面半部分に密着する耳部（9b）（9b）に形成
しながら、螺旋溝（３）内から螺旋突条（２）（２）の
頂面間に亘って被覆するように巻回し、その進行途上に
配設した複数個の押圧ローラ（12）によって合成樹脂帯
状材（９）の中央部（9a）を補強材（５）の底部から両
側面に圧着させてもよく、又、第３図に示すように、成
形用ダイ（11）から半溶融状態の合成樹脂帯状材（９）
を平帯状に押し出しながら、隣接する螺旋突条（２）
（２）の頂面上にその両側部を巻きつけながら平坦ロー
ラ（13）によって密着させてもよい。
融状態で押し出され、補強材（５）上に螺旋状に巻き付
けていくものであるが、この場合、第１図に示すよう
に、中央部（9a）を補強材（５）の断面形状に合致する
断面Ｕ字状に成形し、両側部を隣接する螺旋突条（２）
（２）の頂面半部分に密着する耳部（9b）（9b）に形成
しながら、螺旋溝（３）内から螺旋突条（２）（２）の
頂面間に亘って被覆するように巻回し、その進行途上に
配設した複数個の押圧ローラ（12）によって合成樹脂帯
状材（９）の中央部（9a）を補強材（５）の底部から両
側面に圧着させてもよく、又、第３図に示すように、成
形用ダイ（11）から半溶融状態の合成樹脂帯状材（９）
を平帯状に押し出しながら、隣接する螺旋突条（２）
（２）の頂面上にその両側部を巻きつけながら平坦ロー
ラ（13）によって密着させてもよい。
第４図は平帯状の合成樹脂帯状材（９）によって被覆
層（11）を設けた耐圧合成樹脂管を示すもので、合成樹
脂管（１）の管壁（1a）が内管部に、この被覆層（11）
が外管部に形成されて、これらの内外二重管壁間に中空
螺旋突条（２）と補強材（５）が内装された中空螺旋室
（14）とが形成されてある。
層（11）を設けた耐圧合成樹脂管を示すもので、合成樹
脂管（１）の管壁（1a）が内管部に、この被覆層（11）
が外管部に形成されて、これらの内外二重管壁間に中空
螺旋突条（２）と補強材（５）が内装された中空螺旋室
（14）とが形成されてある。
第５図は第１図の方法によって得られた耐圧合成樹脂
管を示すもので、合成樹脂管（１）の中空螺旋突条
（２）が外周面に突設した構造となるものである。
管を示すもので、合成樹脂管（１）の中空螺旋突条
（２）が外周面に突設した構造となるものである。
又、上記第３図に示す方法を採用すると、補強材
（５）として上記のような螺旋溝（３）に合致する断面
Ｕ字状に形成することなく、第６図に示すように螺旋溝
（３）に収納可能な断面円形状、或いは断面三角形状、
半円形状等の適宜な形状に成形したのち、この補強材
（５）を上記のように螺旋溝（３）内に送り込んで収納
し、螺旋溝（３）に沿って適宜間隔毎に配設した複数個
の押圧ローラ（図示せず）によって螺旋溝（３）内に確
実に収納されるように長さ方向の彎曲度を強制的に補正
したのち、成形用ダイ（11）から半溶融状態の合成樹脂
帯状材（９）を平帯状に押し出しながら、隣接する螺旋
突条（２）（２）の頂面上にその両側部を巻きつけて平
坦ローラ（13）により密着させることにより被覆層（1
1）を設けた耐圧合成樹脂管が得られる。
（５）として上記のような螺旋溝（３）に合致する断面
Ｕ字状に形成することなく、第６図に示すように螺旋溝
（３）に収納可能な断面円形状、或いは断面三角形状、
半円形状等の適宜な形状に成形したのち、この補強材
（５）を上記のように螺旋溝（３）内に送り込んで収納
し、螺旋溝（３）に沿って適宜間隔毎に配設した複数個
の押圧ローラ（図示せず）によって螺旋溝（３）内に確
実に収納されるように長さ方向の彎曲度を強制的に補正
したのち、成形用ダイ（11）から半溶融状態の合成樹脂
帯状材（９）を平帯状に押し出しながら、隣接する螺旋
突条（２）（２）の頂面上にその両側部を巻きつけて平
坦ローラ（13）により密着させることにより被覆層（1
1）を設けた耐圧合成樹脂管が得られる。
なお、以上の実施例においては成形回転軸上で合成樹
脂管（１）を製造しながら該合成樹脂管（１）を進行途
上で冷却、硬化させ、この既製の合成樹脂管（１）を成
形回転軸上から送り出してその延長上で補強材（５）や
樹脂被覆層（11）を連続的に設けたが、既に製造された
一定長さ寸法を上記回転送出しロール（４）（４）上に
載せて補強材（５）や樹脂被覆層（11）を設けてもよ
い。
脂管（１）を製造しながら該合成樹脂管（１）を進行途
上で冷却、硬化させ、この既製の合成樹脂管（１）を成
形回転軸上から送り出してその延長上で補強材（５）や
樹脂被覆層（11）を連続的に設けたが、既に製造された
一定長さ寸法を上記回転送出しロール（４）（４）上に
載せて補強材（５）や樹脂被覆層（11）を設けてもよ
い。
（発明の効果） 以上のように本発明の耐圧合成樹脂管の製造方法によ
れば、樹脂硬化している合成樹脂管を回転させて、その
外周の螺旋突条間の螺旋溝に一定幅を有する薄肉帯鋼板
よりなる補強材を成形具により螺旋溝内に収納し得る適
宜断面形状の補強材に屈曲させながら成形回転軸の回転
に従って螺旋状に送り込み、この補強材を合成樹脂管の
螺旋溝に沿って適宜間隔毎に配設した押圧整形ローラに
より、螺旋溝に嵌入する形状に補正しながら該螺旋溝内
に収納させるものであるから、補強材を合成樹脂管の螺
旋の外周螺旋溝によって位置規制させながら押圧整形ロ
ーラによって連続的に押し込むことができると共に、こ
れらの複数個の整形ローラによって該補強材を螺旋溝内
に収納される円弧状に彎曲した形状に確実に補正させる
ことができるものである。
れば、樹脂硬化している合成樹脂管を回転させて、その
外周の螺旋突条間の螺旋溝に一定幅を有する薄肉帯鋼板
よりなる補強材を成形具により螺旋溝内に収納し得る適
宜断面形状の補強材に屈曲させながら成形回転軸の回転
に従って螺旋状に送り込み、この補強材を合成樹脂管の
螺旋溝に沿って適宜間隔毎に配設した押圧整形ローラに
より、螺旋溝に嵌入する形状に補正しながら該螺旋溝内
に収納させるものであるから、補強材を合成樹脂管の螺
旋の外周螺旋溝によって位置規制させながら押圧整形ロ
ーラによって連続的に押し込むことができると共に、こ
れらの複数個の整形ローラによって該補強材を螺旋溝内
に収納される円弧状に彎曲した形状に確実に補正させる
ことができるものである。
さらに、上記螺旋溝を形成している合成樹脂管は、樹
脂が硬化した既製管であるから、その中空螺旋突条は螺
旋溝に嵌入する補強材によって変形や形崩れを生じるこ
となく、商品価値の高い精度のよい耐圧合成樹脂管を得
ることができるものであり、又、この合成樹脂管の螺旋
突条及び螺旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋
状に巻回被覆するものであるから、外観の美麗な合成樹
脂管が得られるものである。
脂が硬化した既製管であるから、その中空螺旋突条は螺
旋溝に嵌入する補強材によって変形や形崩れを生じるこ
となく、商品価値の高い精度のよい耐圧合成樹脂管を得
ることができるものであり、又、この合成樹脂管の螺旋
突条及び螺旋溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋
状に巻回被覆するものであるから、外観の美麗な合成樹
脂管が得られるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は耐圧合成
樹脂管の製造中における装置の簡略縦断側面図、第２図
はその簡略縦断正面図、第３図は樹脂被覆層の別な形成
方法を示す一部の断面図、第４図〜第６図は得られた耐
圧合成樹脂管の一部縦断側面図である。 （１）……合成樹脂管、（２）……螺旋突条、（３）…
…螺旋溝、（４）……回転送出しローラ、（５）……補
強材、（７）……成形ロール、（８）……押圧整形ロー
ラ、（９）……合成樹脂帯状材、（11）……樹脂被覆
層。
樹脂管の製造中における装置の簡略縦断側面図、第２図
はその簡略縦断正面図、第３図は樹脂被覆層の別な形成
方法を示す一部の断面図、第４図〜第６図は得られた耐
圧合成樹脂管の一部縦断側面図である。 （１）……合成樹脂管、（２）……螺旋突条、（３）…
…螺旋溝、（４）……回転送出しローラ、（５）……補
強材、（７）……成形ロール、（８）……押圧整形ロー
ラ、（９）……合成樹脂帯状材、（11）……樹脂被覆
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:08 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 23/00 - 23/24 B29C 70/00 - 70/88 F16L 9/12 B32B 1/08 B32B 7/02 B29C 53/58 B29C 63/22
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に一定の螺旋ピッチでもって中空螺
旋突条を一体に設けてなる合成樹脂管を周方向に回転さ
せて、その螺旋突条間の螺旋溝に一定幅を有する薄肉帯
鋼板を成形具により断面適宜形状に屈曲形成してなる補
強材を螺旋状に送り込み、この補強材を螺旋溝に沿って
適宜間隔毎に配設した押圧整形ローラによって螺旋溝に
嵌入させ、しかるのち、合成樹脂管の螺旋突条及び螺旋
溝上に半溶融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に巻回、被
覆させることを特徴とする耐圧合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339440A JP2925033B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 耐圧合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2339440A JP2925033B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 耐圧合成樹脂管の製造方法 |
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