JPH0376211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内部が中空に形成された合成樹脂製螺
旋状体の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 本出願人は先に合成樹脂製螺旋状体の製造方法
として、外周に巻き付けた部分を回転させながら
軸心方向に移動させる芯金の外周に半溶融状態の
線状素材を供給する方法を特願昭58−89819号で
提案している。ところで、前記線状素材が中実の
場合は、これを芯金に巻き付けても断面形状が大
きく変形するという様なことはないが、例えば第
１図に示す様に中空断面の螺旋状体Ａを製造する
場合は、半溶融状態の合成樹脂素材を芯金に巻き
付けると内周長と外周長でかなりの差が生じるた
め、外周側が伸び内周側が縮む傾向が生じて、実
際には断面形状を維持したまゝうまく伸縮すると
は限らず、中空であるため内周側に皺が寄つて断
面形状が大きく変形する惧れが多分にある。ま
た、単独の螺旋状体Ａに限らず、第２図及び第３
図に示す様に、外周に螺旋突条Ｃを有する合成樹
脂管Ｂにおいてその螺旋突条Ｃを形成する部材と
して中実でなく中空断面のものを用いる場合にも
同様の問題がある。すなわち、第３図に示す様
に、テープ状素材ｂ上に中空断面の合成樹脂素材
ａを重ね合わせ、テープ状素材ｂの一側部を先行
するテープ状素材ｂの他側部に重ねて芯金上に螺
旋状に巻き付け、合成樹脂管Ｂを製造する場合に
も、螺旋突条Ｃが中空断面の螺旋状体からなるた
め、その合成樹脂素材ａの芯金への巻き付け時に
断面形状が変形してしまう惧れがある。さらに中
空断面の螺旋状体に限らず、肉厚に比べて断面高
さの高い螺旋状体の場合は同じ問題を生じ、むし
ろ中空断面の場合よりも変形し易く問題は深刻で
ある。例えば、第７図の如く断面形状略逆Ｕ字状
で遊端から外側に鍔を突出させた合成樹脂素材ｄ
をテープ状素材ｂに重ね合わせて芯金上に螺旋状
に巻き付け、中空螺旋突条Ｃを有する合成樹脂管
Ｄを製造する場合、合成樹脂素材ｄを芯金に巻き
付ける際に両遊端が互いに拘束されていないため
に極めて変形し易いという問題がある。

本発明は、従来のかかる問題点に鑑み、半溶融
状態の合成樹脂素材を芯金に巻き付けて中空螺旋
状体を製造する際に、肉厚に比べて断面高さが高
いものであつても断面形状が変形しない合成樹脂
製螺旋状体の製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、成形ダ
イから中空断面または断面逆Ｕ字形状の半溶融状
態の合成樹脂素材を押し出して芯金に供給し、供
給された合成樹脂素材を該芯金に巻き付けながら
軸心方向に移動させ合成樹脂製中空螺旋状体を製
造する方法において、成形ダイから押し出される
前記合成樹脂素材の押し出し速度を、前記芯金に
巻き付ける際に中空螺旋状体の外周側となる部分
を内周側となる部分よりも早くして外周側が凸弧
状面となるように彎曲させながら芯金に巻き付け
ることを特徴とするものであり、従つて、芯金に
巻き付けたときの内外周長差を可及的に吸収して
中空断面形状の変形を防止し得るものである。

（実施例） 以下、本発明を第３図に示した螺旋突条を有す
る合成樹脂管の製造に適用した実施例を第４図乃
至第６図により説明する。第４図において、１は
従来から螺旋管を製造するのに用いられている芯
金、２は断面矩形状で中空断面の半溶融状態の合
成樹脂素材ａを押し出し成形して前記芯金１外周
に供給する合成樹脂素材の供給装置、３は同じく
半溶融状態の合成樹脂からなるテープ状素材ｂを
押し出し成形して前記芯金１外周に供給する供給
装置であり、テープ状素材ｂ上に中空断面の合成
樹脂素材ａが重ね合わさつて芯金１外周に巻き付
けられる様に配置されている。なお、これら供給
装置２，３を単一の供給装置にすることもでき
る。前記芯金１は、その外周上に送り込まれた素
材ａ，ｂを巻き付けながら軸心方向に移動させる
様に構成されており、図示例のものは、支軸４の
外周面上に多数の円筒状の回転子５を配置すると
共に、支軸４に遊嵌した円筒状の保持部材６によ
り支軸４軸心方向に対して一定の捩り角を付して
複数列に配列せしめ、かつ回転子５又は支軸４の
何れかを磁石で形成し、前記支軸４を回転駆動す
る様に構成されている。かかる芯金１上に前記供
給装置２及び３から中空断面の合成樹脂素材ａ及
びテープ状素材ｂが供給されることにより、互い
に重ね合わされてそのまゝ芯金１外周に巻き付け
られつつ、巻き付けられた部分が逐次軸心方向に
移動し、テープ状素材ｂと中空断面の合成樹脂素
材ａ及びテープ状素材ｂの側部同士が一体的に固
着された状態で順次冷却固化して断面矩形状で中
空断面の螺旋突条Ｃを有する合成樹脂管Ｂが形成
され、前記芯金１３から送り出される。ところで
前記供給装置２から送り出される合成樹脂素材ａ
は、芯金１に巻き付ける際に外周側となる部分ｅ
が内周側となる部分ｆよりも速い速度で押し出し
成形されており、第４図に示す如く供給装置２か
ら外周側が凸弧状に、内周側が凹弧状となるよう
に彎曲させられながら芯金１に接し、芯金１に巻
き付けられている。こうして、芯金１に巻き付け
られる前後における合成樹脂素材ａの内・外周長
差が小さくなる様にしている。このため、合成樹
脂素材ａを芯金１に巻き付けたときに内周側に皺
が寄つて断面形状が変形するなどの問題が生じな
い。

上述の如く合成樹脂素材ａの押し出し速度を外
周側と内周側で異ならしめるには、第５図に示す
如く成形ダイ７の成形用の平行通路部８の長さ
を、外周側となる部分ｅの成形域における長さ１
に対して内周側となる部分ｆの成形域における長
さＬを大きく取ればよい。こうすると、合成樹脂
材料の流通抵抗の差により押し出し速度が異な
り、外周側が長く、内周側が短かい合成樹脂素材
ａが押し出し成形される。また他の方法として
は、第６図に示す如くダイ７の平行通路部８の途
中にドクター９を突出退入可能に設け、このドク
ター８の突出量をボルト１０やシリンダ装置等の
調整手段にて調整してもよい。

なお、上記実施例では断面矩形状で中空断面の
合成樹脂素材ａから成る螺旋突条Ｃを有する合成
樹脂管Ｂの製造についてのみ例示したが、断面形
状は任意に選択でき、第７図に示したような断面
逆Ｕ字形状の合成樹脂素材ｄからなる中空螺旋突
条Ｃを有する合成樹脂管Ｂの製造等にも同様に適
用でき、また第１図に示した様な中空断面の螺旋
状体Ａ単独の場合も同様である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、成形ダイから断
面中空または断面逆Ｕ字形状の半溶融状態の合成
樹脂素材を押し出して芯金に供給し、供給された
合成樹脂素材を該芯金に巻き付けながら軸心方向
に移動させて合成樹脂製中空螺旋状体を製造する
方法において、成形ダイから押し出される前記合
成樹脂素材の押し出し速度を、上記中空螺旋状体
の外周側となる部分が内周側となる部分よりも早
くして該外周側が凸弧状に、内周側が凹弧状とな
るように彎曲させながら押し出し、この状態で芯
金に巻き付けることを特徴とするものであるか
ら、芯金に巻き付ける前に、断面中空または断面
逆Ｕ字状の半溶融状態の合成樹脂素材は、芯金の
円形外周面に沿うように彎曲させられているの
で、内周側に皺が寄ることなく、芯金に円滑かつ
精度よく巻回させることができ、形状の整つた高
品質の合成樹脂製中空螺旋状体を製造することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は合成樹脂製螺旋状体の部分断面正面
図、第２図は螺旋突条を有する合成樹脂管の部分
断面正面図、第３図は第２図の要部の拡大断面
図、第４図は第２図の合成樹脂管の製造過程に本
発明方法を適用した一実施例の部分断面側面図、
第５図は同合成樹脂材料の供給装置の要部拡大断
面図、第６図は他の変形例を示す第５図と同様の
要部拡大断面図、第７図は螺旋突条を有する合成
樹脂管の他の例の要部拡大断面図である。 Ａは合成樹脂製螺旋状体、Ｂ，Ｄは螺旋突条Ｃ
を有する合成樹脂管、１は芯金、２は合成樹脂素
材ａの供給装置、７は成形ダイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形ダイから断面中空または断面逆Ｕ字形状
   の半溶融状態の合成樹脂素材を押し出して芯金に
   供給し、供給された合成樹脂素材を該芯金に巻き
   付けながら軸心方向に移動させて合成樹脂製中空
   螺旋状体を製造する方法において、成形ダイから
   押し出される前記合成樹脂素材の押し出し速度
   を、上記中空螺旋状体の外周側となる部分が内周
   側となる部分よりも早くして該外周側が凸弧状
   に、内周側が凹弧状となるように彎曲させながら
   押し出し、この状態で芯金に巻き付けることを特
   徴とする合成樹脂製螺旋状体の製造方法。