JPH0242571B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242571B2 JPH0242571B2 JP57022424A JP2242482A JPH0242571B2 JP H0242571 B2 JPH0242571 B2 JP H0242571B2 JP 57022424 A JP57022424 A JP 57022424A JP 2242482 A JP2242482 A JP 2242482A JP H0242571 B2 JPH0242571 B2 JP H0242571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- filament
- extra length
- striated
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000001577 neostriatum Anatomy 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管本体内に線条体が余長をもつて収容
された余長付線条体入り管の製造方法に関するも
のである。
された余長付線条体入り管の製造方法に関するも
のである。
張力から線条体を保護する等の目的で、第１図
に示すようにストレートの管本体１′内に線条体
２を余長をもたせて収容した余長付線条体入り管
３が提案されている。
に示すようにストレートの管本体１′内に線条体
２を余長をもたせて収容した余長付線条体入り管
３が提案されている。
しかしながら、管本体１′内に線条体２を余長
をもたせて収容することは実際上非常に難しい。
このため線条体入り管３を後工程で撚り合せ、巻
取り等を行う際、或は使用中に張力が作用した際
に、管本体１′内の線条体２が破断され易い欠点
があつた。
をもたせて収容することは実際上非常に難しい。
このため線条体入り管３を後工程で撚り合せ、巻
取り等を行う際、或は使用中に張力が作用した際
に、管本体１′内の線条体２が破断され易い欠点
があつた。
本発明の目的は、管本体内の線条体に容易に且
つ確実に余長を付与することができる余長付線条
体入り管の製造方法を提供するにある。
つ確実に余長を付与することができる余長付線条
体入り管の製造方法を提供するにある。
本発明に係る余長付付線条体入り管の製造方法
は、管本体内に線条体を収容した線条体入り管の
前記線条体にブレーキをかける線条体ブレーキ
を、前記管本体に波付け加工をする波付機の両側
に配置し、前記波付機の両側で前記線条体に前記
線条体ブレーキでブレーキをかけつつ前記管本体
に前記波付機で逐次波付け加工を施して、前記管
本体の長さを前記線条体に対して収縮させること
により相対的に前記線条体に余長を付与し、余長
付線条体入り管を得ることを特徴とするものであ
る。
は、管本体内に線条体を収容した線条体入り管の
前記線条体にブレーキをかける線条体ブレーキ
を、前記管本体に波付け加工をする波付機の両側
に配置し、前記波付機の両側で前記線条体に前記
線条体ブレーキでブレーキをかけつつ前記管本体
に前記波付機で逐次波付け加工を施して、前記管
本体の長さを前記線条体に対して収縮させること
により相対的に前記線条体に余長を付与し、余長
付線条体入り管を得ることを特徴とするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第２図乃至第４図及び第６図は本発明の
第１実施例を示したものである。本実施例では、
金属又はプラスチツクよりなるストレートの管本
体１′内に線条体２を直線状に収容した線条体入
り管３′をサプライドラム４に巻取つておき、こ
のサプライドラム４から線条体入り管３′を波付
機５に送り込む。波付機５では、第４図に示すよ
うに管本体１′に対して波付け加工を施し、管本
体１′を波付管本体１として長さを収縮させ、こ
れにより相対的に線条体２に余長を付与する。か
くして得られた余長付線条体入り管３を巻取ドラ
ム６に巻取る。この場合、波付機５の入口側と出
口側とに線条体ブレーキを兼ねた前記ドラム４，
６を近接してそれぞれ配設しておき、線条体入り
管３′又は余長付線条体入り管３をこれらドラム
４，６に巻付け、これらドラム４，６の間で管本
体１′を波付機で波付け加工すると、管本体１′の
長さが縮み、内部の線条体２の長さが相対的に長
くなつて、該線条体２が両ドラム４，６側に伸長
するが、ドラム４，６の外周では第６図に示すよ
うに管本体１′及び波付管本体１が円状に湾曲し
ているので、伸長しようとする線条体２はこれら
湾曲した管本体１′及び波付管本体１の少なくと
も外側内壁に図示のように押し付けられ、摩擦抵
抗の作用によりずれ動かないようになり、ブレー
キがかかる。即ち、ドラム４，６の外周では、線
条体２が管本体１′及び波付管本体１に対して長
手方向にずれ動かないようにブレーキがかけられ
た状態になる。従つて、波付けによつて管本体
１′が収縮され、相対的に線条体２が伸びたよう
な状態となつたとき、両側のドラム４，５で線条
体が管本体１′及び波付管本体１に対して相対的
にずれ動かないようになつているので、その区間
の線条体２に確実に余長を付与することができ
る。ドラム４，６は回転体であつて連続的に送り
出しと巻取りが行えるので、連続的に余長の付与
を行うことができる。この場合、波付管本体１の
波の山と谷との間の寸法を変えることにより、余
長の設定を容易に行うことができる。波付管本体
１の谷部の直径ｄと山部の直径Ｄの一例を示せ
ば、ｄ＝4.0mmφ、Ｄ＝4.2mmφである。
明する。第２図乃至第４図及び第６図は本発明の
第１実施例を示したものである。本実施例では、
金属又はプラスチツクよりなるストレートの管本
体１′内に線条体２を直線状に収容した線条体入
り管３′をサプライドラム４に巻取つておき、こ
のサプライドラム４から線条体入り管３′を波付
機５に送り込む。波付機５では、第４図に示すよ
うに管本体１′に対して波付け加工を施し、管本
体１′を波付管本体１として長さを収縮させ、こ
れにより相対的に線条体２に余長を付与する。か
くして得られた余長付線条体入り管３を巻取ドラ
ム６に巻取る。この場合、波付機５の入口側と出
口側とに線条体ブレーキを兼ねた前記ドラム４，
６を近接してそれぞれ配設しておき、線条体入り
管３′又は余長付線条体入り管３をこれらドラム
４，６に巻付け、これらドラム４，６の間で管本
体１′を波付機で波付け加工すると、管本体１′の
長さが縮み、内部の線条体２の長さが相対的に長
くなつて、該線条体２が両ドラム４，６側に伸長
するが、ドラム４，６の外周では第６図に示すよ
うに管本体１′及び波付管本体１が円状に湾曲し
ているので、伸長しようとする線条体２はこれら
湾曲した管本体１′及び波付管本体１の少なくと
も外側内壁に図示のように押し付けられ、摩擦抵
抗の作用によりずれ動かないようになり、ブレー
キがかかる。即ち、ドラム４，６の外周では、線
条体２が管本体１′及び波付管本体１に対して長
手方向にずれ動かないようにブレーキがかけられ
た状態になる。従つて、波付けによつて管本体
１′が収縮され、相対的に線条体２が伸びたよう
な状態となつたとき、両側のドラム４，５で線条
体が管本体１′及び波付管本体１に対して相対的
にずれ動かないようになつているので、その区間
の線条体２に確実に余長を付与することができ
る。ドラム４，６は回転体であつて連続的に送り
出しと巻取りが行えるので、連続的に余長の付与
を行うことができる。この場合、波付管本体１の
波の山と谷との間の寸法を変えることにより、余
長の設定を容易に行うことができる。波付管本体
１の谷部の直径ｄと山部の直径Ｄの一例を示せ
ば、ｄ＝4.0mmφ、Ｄ＝4.2mmφである。
第５図は管が金属よりなる場合の余長付線条体
入り管の製造方法の一例を示したものである。図
示のようにテープサプライ７からは金属テープ
１″が成形機８に一定速度で供給され、線条体サ
プライ９からは線条体２がピンチロールの如き送
り込み手段１０を介して金属テープ１″とほぼ同
じ速度で成形機８に供給される。成形機８では線
条体２を中に入れて金属テープ１″が管状をなす
ように造管成形され、その金属テープ１″の合せ
目が溶接機１１で溶接され、金属テープ１″は金
属管本体１′となり、線条体入り金属管３′が得ら
れる。この線条体入り金属管３′は、線条体ブレ
ーキを兼ねた引取ドラム１２の外周に数ターン巻
付けられた後、波付機５に供給される。波付機５
に入つた線条体入り金属管３′は金属管本体１′に
対して波付けが行われ、金属管本体１′が波付金
属管本体１となつて長さが収縮され、これにより
相対的に線条体２に余長が付与される。かくして
得られた余長付線条体入り金属管３は線条体ブレ
ーキを兼ねた巻取ドラム６に巻取られる。この場
合にも、波付機５の前後には線条体ブレーキ１
２，６が配設されているので、その区間の線条体
２に確実に余長を付与することができる。
入り管の製造方法の一例を示したものである。図
示のようにテープサプライ７からは金属テープ
１″が成形機８に一定速度で供給され、線条体サ
プライ９からは線条体２がピンチロールの如き送
り込み手段１０を介して金属テープ１″とほぼ同
じ速度で成形機８に供給される。成形機８では線
条体２を中に入れて金属テープ１″が管状をなす
ように造管成形され、その金属テープ１″の合せ
目が溶接機１１で溶接され、金属テープ１″は金
属管本体１′となり、線条体入り金属管３′が得ら
れる。この線条体入り金属管３′は、線条体ブレ
ーキを兼ねた引取ドラム１２の外周に数ターン巻
付けられた後、波付機５に供給される。波付機５
に入つた線条体入り金属管３′は金属管本体１′に
対して波付けが行われ、金属管本体１′が波付金
属管本体１となつて長さが収縮され、これにより
相対的に線条体２に余長が付与される。かくして
得られた余長付線条体入り金属管３は線条体ブレ
ーキを兼ねた巻取ドラム６に巻取られる。この場
合にも、波付機５の前後には線条体ブレーキ１
２，６が配設されているので、その区間の線条体
２に確実に余長を付与することができる。
なお、保護の対象としての線条体２としては絶
縁電線、光フアイバ心線等がある。
縁電線、光フアイバ心線等がある。
また、第５図の実施例のように線条体２をピン
チロールの如き送り込み手段１０により一定速度
で送り込んでいて、線条体２が逆行できないよう
にしている場合には、ピンチロールの如き送り込
み手段１０が線条体ブレーキを兼ねるので、波付
機５の入口側の引取ドラム１２よりなる線条体ブ
レーキを省略することができる。
チロールの如き送り込み手段１０により一定速度
で送り込んでいて、線条体２が逆行できないよう
にしている場合には、ピンチロールの如き送り込
み手段１０が線条体ブレーキを兼ねるので、波付
機５の入口側の引取ドラム１２よりなる線条体ブ
レーキを省略することができる。
以上説明したように本発明に係る余長付線条体
入り管の製造方法においては、管本体内に線条体
を収容した線条体入り管の前記線条体にブレーキ
をかける線条体ブレーキを、前記管本体に波付け
加工する波付機の両側に配置し、前記波付機の両
側で前記線条体に前記線条体ブレーキでブレーキ
をかけつつ前記管本体に前記波付機で逐次波付け
加工を施して、前記管本体の長さを前記線条体に
対して収縮させることにより、相対的に前記線条
体に余長を付与するようにしたので、確実に且つ
容易に線条体に対する余長の付与を行うことがで
きる。また、本発明によれば波付の山と谷の寸法
を変えることにより容易に余長の調整或は設定を
行うことができる。
入り管の製造方法においては、管本体内に線条体
を収容した線条体入り管の前記線条体にブレーキ
をかける線条体ブレーキを、前記管本体に波付け
加工する波付機の両側に配置し、前記波付機の両
側で前記線条体に前記線条体ブレーキでブレーキ
をかけつつ前記管本体に前記波付機で逐次波付け
加工を施して、前記管本体の長さを前記線条体に
対して収縮させることにより、相対的に前記線条
体に余長を付与するようにしたので、確実に且つ
容易に線条体に対する余長の付与を行うことがで
きる。また、本発明によれば波付の山と谷の寸法
を変えることにより容易に余長の調整或は設定を
行うことができる。
第１図は従来の余長付線条体入り管の縦断面
図、第２図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の一実施例を示す概略側面図、第３図は線条体
入り管の縦断面図、第４図は本発明の方法で製造
される余長付線条体入り管の一例を示す縦断面
図、第５図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の他の実施例を示す概略側面図、第６図は第２
図に示す実施例におけるブレーキ作用の説明図で
ある。 １′…管本体、１…波付管本体、１″…金属テー
プ、２…線条体、３′…線条体ブーキを兼ねたサ
プライドラム、５…波付機、６…線条体ブレーキ
を兼ねた巻取ドラム、７…テープサプライ、８…
成形機、９…線条体サプライ、１０…線条体ブレ
ーキを兼ねた送り込み手段、１２…線条体ブレー
キを兼ねた引取りドラム。
図、第２図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の一実施例を示す概略側面図、第３図は線条体
入り管の縦断面図、第４図は本発明の方法で製造
される余長付線条体入り管の一例を示す縦断面
図、第５図は本発明に係る製造方法を実施する装
置の他の実施例を示す概略側面図、第６図は第２
図に示す実施例におけるブレーキ作用の説明図で
ある。 １′…管本体、１…波付管本体、１″…金属テー
プ、２…線条体、３′…線条体ブーキを兼ねたサ
プライドラム、５…波付機、６…線条体ブレーキ
を兼ねた巻取ドラム、７…テープサプライ、８…
成形機、９…線条体サプライ、１０…線条体ブレ
ーキを兼ねた送り込み手段、１２…線条体ブレー
キを兼ねた引取りドラム。
Claims (1)
- １ 管本体内に線条体を収容した線条体入り管の
前記線条体にブレーキをかける線条体ブレーキ
を、前記管本体に波付け加工をする波付機の両側
に配置し、前記波付機の両側で前記線条体に前記
線条体ブレーキでブレーキをかけつつ前記管本体
に前記波付機で逐次波付け加工を施して、前記管
本体の長さを前記線条体に対して収縮させること
により、相対的に前記線条体に余長を付与し、余
長付線条体入り管を得ることを特徴とする余長付
線条体入り管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242482A JPS58138524A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 余長付線条体入り管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242482A JPS58138524A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 余長付線条体入り管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138524A JPS58138524A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0242571B2 true JPH0242571B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=12082296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242482A Granted JPS58138524A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 余長付線条体入り管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138524A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5115770B2 (ja) * | 1999-06-22 | 2013-01-09 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブル |
| JP4623401B2 (ja) * | 1999-06-22 | 2011-02-02 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブルの製造方法 |
| JP4681139B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-05-11 | 臼井国際産業株式会社 | 伝熱管及びその製造方法並びにこの伝熱管を使用した多管式熱交換器及びラジエーター組込式オイルクーラー |
| JP4771146B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-09-14 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブルの製造方法 |
| JP5041133B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2012-10-03 | 住友電気工業株式会社 | 多心一括型超電導ケーブルの製造方法 |
| WO2013151100A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 学校法人中部大学 | 超伝導ケーブルと設置方法 |
| JP6503021B2 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-04-17 | カルソニックカンセイ株式会社 | フィン内蔵管及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518468A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Tokyo Buhin Kogyo Co Ltd | Hoiirushirindano ekidamesochi |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2242482A patent/JPS58138524A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518468A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Tokyo Buhin Kogyo Co Ltd | Hoiirushirindano ekidamesochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138524A (ja) | 1983-08-17 |
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