JPH0121565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、OFケーブルにおける油通路を形成
するためのスパイラル管への絶縁紙縦添被覆装置
に関する。

従来、亜鉛鍍金鋼帯スパイラル管の外周に絶縁
紙を縦添被覆する場合には、一段の成形手段のみ
で縦添被覆しようとしていたため、比較的細い幅
で柔らかく而も腰の強い当該絶縁紙は、容易に成
形てきず、実用上問題があつた。

本発明は、上記した実情を踏まえてなされたも
のであつて、油通路用とするスパイラル管の外周
に対する絶縁紙の縦添被覆を円滑に且つ効率よく
実施することのできる絶縁紙縦添装置の提供を目
的とする。

即ち、本発明にかかるOFケーブル油通路用ス
パイラル管への絶縁紙縦添被覆装置は、OFケー
ブル油通路用スパイラル管に該管の外周長よりも
やや幅広の絶縁紙を縦添被覆する装置であつて、
進行するスパイラル管を通過させる半円状の溝と
進行する絶縁紙を当該スパイラル管の周りに半円
筒状に成形しつつ通過させる半円状の孔とを備え
た前段成形装置と、該装置から進行する半円筒状
の絶縁紙をスパイラル管の外周に縦添巻き付ける
べく円筒状に成形する円錐形のほぼ管状に形成さ
れた中段成形装置と、該装置から進行するスパイ
ラル管外周に巻き付く絶縁紙を最終成形する後段
成形装置とからなり、前記前段成形装置のスパイ
ラル管を通過させる溝の半径を、スパイラル管の
外径に対して２倍したものより１〜２mm大きく
し、同前段成形装置の絶縁紙通過のための孔のギ
ヤツプ幅を、絶縁紙の厚みより0.5〜1.0mm大きく
し、さらに中段成形装置の出口内径及び後段成形
装置の内径を、スパイラル管の外径より1.5mm以
下大きくしたことを特徴とする。

以下、本発明装置の実施例を示す第１図及び第
２図により具体的に説明する。

本実施例は、油通路用スパイラル管を使用する
３心OFケーブルの撚合作業に適用した例を示す
もので、１は前段成形装置にして、亜鉛鍍金鋼帯
のスパイラル管４を通過させる半円状の溝５と、
該溝５を形成する装置本体６内に絶縁紙（図示せ
ず）を半円筒状に成形しつつ通過させるべく半円
状の孔７とを有したものからなる。

ここで、溝５の半径Ｒは、 Ｒ＝２×Ｄ＋１〜２mm ……(1) （但し、Ｄはスパイラル管の外径である。） とされる。

即ち、溝５の半径Ｒを、上記のような範囲の寸
法にすることによつて、絶縁紙に皺を発生させず
に所定の絶縁紙被覆スパイラル管とするための絶
縁紙の前段成形が可能となるものである。因に溝
５の半径Ｒが、スパイラル管４の外径を２倍した
ものより１mmよりも下回つたり、２mmを越える長
さとされると、絶縁紙に皺を発生させ、所定の絶
縁紙被覆スパイラル管として提供できなくなるも
のである。

また、絶縁紙通過のための孔７における絶縁紙
通過用ギヤツプ幅ｔは、 ｔ＝絶縁紙厚さ＋0.5〜1.0mm ……(2) とする。

即ち、当該絶縁紙通過用ギヤツプ幅ｔをかくの
如く寸法に設定すると、通過速度を上げても絶縁
紙を傷めずに所定の成形通過をなさしめることが
できる。因に、当該絶縁紙通過用ギヤツプ幅ｔを
絶縁紙厚さに対して0.5mmを下回り且つ1.0を越え
た寸法にしたときには、絶縁紙の孔７に対する通
過速度を上げていくに従つて、絶縁紙を傷めてし
まい、所定の絶縁紙被覆スパイラル管を製造する
ことができなかつた。

なお、絶縁紙通過のための孔７における軸方向
の長さは、絶縁紙通過のための孔７を出た絶縁紙
が次の工程内に入るまで当該孔７により成形され
た形状を無理を与えずに円滑に保持させることを
考慮して設定する。

２は、中段成形装置にして、円錐形管状に形成
されており、そして前段成形装置１から出てくる
スパイラル管４及び半円筒状に成形された絶縁紙
（図示せず）が、管部の大径部９から入り出口側
の小径部１０側に移動するに伴い、半円筒状に前
段成形された絶縁紙がテーパ状の内周によつて漸
次円筒状に丸められてスパイラル管４の外周に縦
添状態に巻き付けられ、出口側の小径部１０を出
るとき、巻き付けが完了するようにしたものであ
る。

また、３は、後段成形装置にして、ダイス状の
形状を有し、中段成形装置２の小径部１０から絶
縁紙を縦添巻き付けたスパイラル管４を通過させ
それによつて、線心撚合せの撚口部近くでの縦添
巻き付けた絶縁紙の広がりを防止するための最終
仕上げ成形が行われ、ここを出た絶縁紙被覆スパ
イラル管４は、次の工程つまりケーブルにおける
３線心の中間に撚合せられていき、所定の油通路
を形成したOFケーブルとして完成させる。

ここで、かかる中段成形装置２における小径部
１０の出口内径及び後段成形装置３の内径D₁は
スパイラル管４の外径Ｄに対して、次のような寸
法関係におくものである。

D₁＝Ｄ＋1.5mm以下 ……(3) 即ち、かかる中段成形装置２における小径部１
０の出口内径及び後段成形装置３の内径D₁を、
スパイラル管４の外径Ｄより1.5mm以下の寸法を
選定すると、絶縁紙のスパイラル管４に対する巻
き付け状態が良くなり、円筒状に縦添巻き付けら
れた絶縁紙の両側縁部における重なり部分の広が
りが発生しにくくなるものである。

上記のように構成された、本実施例の装置にお
いて、スパイラル管４に絶縁紙を被覆する作業方
法について説明するに、先ず、スパイラル管４を
前段成形装置１の溝５内に挿通する状態とし、且
つ絶縁紙を同装置１の孔７内に半円筒状に曲げな
がら挿通させる。そして、絶縁紙を孔７の通過に
よつて半円筒状に成形した状態でスパイラル管４
と並行しながら次工程の中段成形装置２に導かれ
る。中段成形装置２に導入された絶縁紙は該装置
２のテーパ状内周８によつて次第に円筒状に丸め
られて出口の小径部１０においてスパイラル管４
の外周に縦添状態に巻き付けされ、所定の絶縁紙
被覆スパイラル管として送出される。

絶縁紙被覆スパイラル管は、最後に後段成形装
置３によつて、絶縁紙のスパイラル管４に対する
巻き付けを完全なものとすべく仕上げ成形が行わ
れる。

以上説明してきたように、本発明にかかるOF
ケーブル油通路用スパイラル管への絶縁紙縦添被
覆装置によれば、従来重ね巻きしていた絶縁紙を
スパイラル管製造時に省略してスパイラル管製造
の能率を向上させることは勿論、油通路用スパイ
ラル管への絶縁紙縦添被覆を円滑に且つ効率よく
実施することが可能となつたものであり、而も装
置構成が簡単なものである等、これを実施して得
られる効果はまことに大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるOFケーブル油通路用
スパイラル管への絶縁紙縦添被覆装置の一実施例
を示す説明図、第２図は同上図の−矢視断面
説明図である。 １：前段成形装置、２：中段成形装置、３：後
段成形装置、４：スパイラル管、５：スパイラル
管通過用溝、６：装置本体、７：絶縁紙通過用
孔、８：テーパ状内周。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ OFケーブル油通路用スパイラル管に該管の
   外周長よりもやや幅広の絶縁紙を縦添被覆する装
   置であつて、進行するスパイラル管を通過させる
   半円状の溝と進行する絶縁紙を当該スパイラル管
   の周りに半円筒状に成形しつつ通過させる半円状
   の孔とを備えた前段成形装置と、該装置から進行
   する半円筒状の絶縁紙をスパイラル管の外周に縦
   添巻き付けるべく円筒状に成形する円錐形のほぼ
   管状に形成された中段成形装置と、該装置から進
   行するスパイラル管外周に巻き付く絶縁紙を最終
   成形する後段成形装置とからなり、前記前段成形
   装置のスパイラル管を通過させる溝の半径を、ス
   パイラル管の外径に対して２倍したものより１〜
   ２mm大きくし、同前段成形装置の絶縁紙通過のた
   めの孔のギヤツプ幅を、絶縁紙の厚みより0.5〜
   1.0mm大きくし、さらに中段成形装置の出口内径
   及び後段成形装置の内径を、スパイラル管の外径
   より1.5mm以下大きくしたこととを特徴とするOF
   ケーブル油通路用スパイラル管への絶縁紙縦添被
   覆装置。