JP2986952B2 - 絶縁被覆ケーブルの製造方法 - Google Patents
絶縁被覆ケーブルの製造方法Info
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁被覆ケーブルの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコア線１０の外側に静電遮蔽を目
的としてアルミ／ポリエステルテープなどの金属／プラ
スチックテープ（テープ部材）２０を横巻きし、その外
側に絶縁層をパイプ押出しを行って被覆する絶縁被覆ケ
ーブル３０が知られている。
的としてアルミ／ポリエステルテープなどの金属／プラ
スチックテープ（テープ部材）２０を横巻きし、その外
側に絶縁層をパイプ押出しを行って被覆する絶縁被覆ケ
ーブル３０が知られている。
【０００３】このような絶縁被覆ケーブル３０は図３に
示すようにコア線１０の外側にコア線の押出し方向Ａに
対し金属／プラスチックテープ２０の重なり部（ラップ
部）２５が逆立たない方向となるように、金属／プラス
チックテープ２０を横巻きしてニップル４０，ダイス５
０を有する押出し機６０に導き、樹脂圧をあまりかけな
いようにして絶縁被覆を施すようになっている。
示すようにコア線１０の外側にコア線の押出し方向Ａに
対し金属／プラスチックテープ２０の重なり部（ラップ
部）２５が逆立たない方向となるように、金属／プラス
チックテープ２０を横巻きしてニップル４０，ダイス５
０を有する押出し機６０に導き、樹脂圧をあまりかけな
いようにして絶縁被覆を施すようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にケーブル外形を
丸形にするのであれば、比較的樹脂圧を低くしてもケー
ブル外形を設計通りの形状にすることができるが、絶縁
被覆を異形状、例えばアンダーカーペットケーブルのよ
うなフラット形状の絶縁被覆を実現するためには押出し
機６０の樹脂圧を高くしなければ実現できない。しかし
ながら、図４に示すように、片面が樹脂で構成された金
属／プラスチックテープ２０を横巻きしたコア線１０に
異形状の絶縁被覆を施すために押出し機６０において樹
脂圧を高くすると、金属／プラスチックテープ２０の樹
脂面が滑りやすいため、ラップ部２５に弛み３５を生
じ、図５に示すようにこの弛み３５は小さいうちはニッ
プル４０を通り抜けてコブ状３７となるが、大きくなる
とニップル４０を通り抜けることができずニップル４０
に引掛かって断線事故を引起こすという不都合があっ
た。 また、この断線事故防止対策としては、樹脂圧
を低減する。
丸形にするのであれば、比較的樹脂圧を低くしてもケー
ブル外形を設計通りの形状にすることができるが、絶縁
被覆を異形状、例えばアンダーカーペットケーブルのよ
うなフラット形状の絶縁被覆を実現するためには押出し
機６０の樹脂圧を高くしなければ実現できない。しかし
ながら、図４に示すように、片面が樹脂で構成された金
属／プラスチックテープ２０を横巻きしたコア線１０に
異形状の絶縁被覆を施すために押出し機６０において樹
脂圧を高くすると、金属／プラスチックテープ２０の樹
脂面が滑りやすいため、ラップ部２５に弛み３５を生
じ、図５に示すようにこの弛み３５は小さいうちはニッ
プル４０を通り抜けてコブ状３７となるが、大きくなる
とニップル４０を通り抜けることができずニップル４０
に引掛かって断線事故を引起こすという不都合があっ
た。 また、この断線事故防止対策としては、樹脂圧
を低減する。
【０００５】樹脂の押出し温度を上昇させ樹脂を柔ら
かくする。
かくする。
【０００６】押出し線速を上げて、金属／プラスチッ
クテープ２０の弛み３５の溜まりを防止する。
クテープ２０の弛み３５の溜まりを防止する。
【０００７】金属／プラスチックテープ２０のテープ
巻きのテンションアップ。
巻きのテンションアップ。
【０００８】が考えられるが実験の結果、上記の方法
によると意図した絶縁被覆形状が実現できない。
によると意図した絶縁被覆形状が実現できない。
【０００９】樹脂が柔らかくなり垂れてしまうだけで
絶縁被覆ケーブル３０の断線事故防止に効果がない。
絶縁被覆ケーブル３０の断線事故防止に効果がない。
【００１０】金属／プラスチックテープ２０の弛み３
５の溜まりが減るだけで断線事故防止に効果がない。
５の溜まりが減るだけで断線事故防止に効果がない。
【００１１】断線事故発生頻度が多少減少する程度で
実質断線事故防止に効果なし。
実質断線事故防止に効果なし。
【００１２】といづれの方法も実質的に断線事故を防止
できなかった。
できなかった。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、上記従来例のもつ不都合を改
善し、比較的簡単な構成で断線事故を引起こすことな
く、コア線に異形状の絶縁被覆を施すことができる絶縁
被覆ケーブルの製造方法を提供することを、その目的と
する。
善し、比較的簡単な構成で断線事故を引起こすことな
く、コア線に異形状の絶縁被覆を施すことができる絶縁
被覆ケーブルの製造方法を提供することを、その目的と
する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、コア
線の外側に重ね合せ部を形成する如くテープ部材をスパ
イラル状に横巻きしたケーブルを押出し手段に導き絶縁
被覆を施す絶縁被覆ケーブルの製造方法において、前記
コア線の外側に、該コア線の押出し手段への進行方向に
対して手前のテープ部材の端部の上面に後方のテープ部
材が重なる如く重ね合せ部を形成するように巻回すると
いう絶縁被覆ケーブルの製造方法を採用することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
線の外側に重ね合せ部を形成する如くテープ部材をスパ
イラル状に横巻きしたケーブルを押出し手段に導き絶縁
被覆を施す絶縁被覆ケーブルの製造方法において、前記
コア線の外側に、該コア線の押出し手段への進行方向に
対して手前のテープ部材の端部の上面に後方のテープ部
材が重なる如く重ね合せ部を形成するように巻回すると
いう絶縁被覆ケーブルの製造方法を採用することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る絶縁被覆ケーブルの製造
方法の一実施例を図１に基づいて説明する。
方法の一実施例を図１に基づいて説明する。
【００１６】ここで上記従来例と同一の構成部材には同
一の符号を付すものとする。
一の符号を付すものとする。
【００１７】図１に示す絶縁被覆ケーブル１は図示のよ
うにコア線３の外側にコア線の押出し方向Ａに対し金属
／プラスチックテープ２の重ね合せ部（ラップ部）１２
が逆立つ方向となるように、金属／プラスチックテープ
２を横巻きして（図２参照）、ニップル４０，ダイス５
０を有する押出し機６０に導き、樹脂圧をあまりかけな
いようにして絶縁被覆を施すようになっている。この場
合コア線１は、図２に示す如く対撚り線４の外側に金属
／プラスチックテープ２を金属層が下側になるようにし
て重ね合せ部１２を形成する如く横巻きされている。
うにコア線３の外側にコア線の押出し方向Ａに対し金属
／プラスチックテープ２の重ね合せ部（ラップ部）１２
が逆立つ方向となるように、金属／プラスチックテープ
２を横巻きして（図２参照）、ニップル４０，ダイス５
０を有する押出し機６０に導き、樹脂圧をあまりかけな
いようにして絶縁被覆を施すようになっている。この場
合コア線１は、図２に示す如く対撚り線４の外側に金属
／プラスチックテープ２を金属層が下側になるようにし
て重ね合せ部１２を形成する如く横巻きされている。
【００１８】このように形成されたコア線３を前述同様
押出し機６０に導き絶縁被覆ケーブル１を形成すると、
ラップ部１２の滑りが防止できるため通常の樹脂圧を掛
けることにより、断線事故を引起こすことなく連続して
コア線３に異形状の絶縁被覆を施すことができるように
なった。
押出し機６０に導き絶縁被覆ケーブル１を形成すると、
ラップ部１２の滑りが防止できるため通常の樹脂圧を掛
けることにより、断線事故を引起こすことなく連続して
コア線３に異形状の絶縁被覆を施すことができるように
なった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のような製造方法により絶
縁被覆ケーブルを製造するので、これによると断線事故
を引起こすことなく、コア線に異形状の絶縁被覆を施す
ことができる。
縁被覆ケーブルを製造するので、これによると断線事故
を引起こすことなく、コア線に異形状の絶縁被覆を施す
ことができる。
【図１】本発明に係る製造方法の説明図。
【図２】本発明に係るコア線の構造説明図。
【図３】従来例に係る製造方法の説明図。
【図４】図３の問題点を示す説明図。
【図５】従来例に係る製造方法による絶縁被覆ケーブル
製造工程説明図。
製造工程説明図。
１………絶縁被覆ケーブル１ ２………テープ部材 ３………コア線 ４………対撚り線 １２……重なり部 ４０……ニップル ５０……ダイス ６０……押出し機 Ａ………押出し方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/24 - 13/26 H01B 13/14
Claims (1)
- 【請求項１】コア線の外側に重ね合せ部を形成する如く
テープ部材をスパイラル状に横巻きしたケーブルを押出
し手段に導き絶縁被覆を施す絶縁被覆ケーブルの製造方
法において、前記コア線の外側に、該コア線の押出し手
段への進行方向に対して手前のテープ部材の端部の上面
に後方のテープ部材が重なる如く重ね合せ部を形成する
ように巻回したことを特徴とする絶縁被覆ケーブルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090767A JP2986952B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 絶縁被覆ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090767A JP2986952B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 絶縁被覆ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322012A JPH04322012A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2986952B2 true JP2986952B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=14007761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090767A Expired - Lifetime JP2986952B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 絶縁被覆ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986952B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5886229B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-03-16 | タツタ電線株式会社 | ケーブル |
| CN105336425B (zh) * | 2014-06-26 | 2017-03-22 | 广州市番禺区鸿力电缆有限公司 | 一种采用改进结构的复合钢带的电缆 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3090767A patent/JP2986952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04322012A (ja) | 1992-11-12 |
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