JPH0268815A - 圧接接続用シールド線の製造方法 - Google Patents
圧接接続用シールド線の製造方法Info
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- JPH0268815A JPH0268815A JP21876188A JP21876188A JPH0268815A JP H0268815 A JPH0268815 A JP H0268815A JP 21876188 A JP21876188 A JP 21876188A JP 21876188 A JP21876188 A JP 21876188A JP H0268815 A JPH0268815 A JP H0268815A
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧接接続用シールド線に関し、特に端末加工
性が改善された圧接接続用シールド線およびその製造方
法に関するものである。
性が改善された圧接接続用シールド線およびその製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来、圧接接続用シールド線としては、導体外周に絶縁
体を被覆した絶縁コアの２本を並列配置した片側に接地
導体外周に導電性プラスチックを被覆した導電コアの１
本を並列配置し、それらの外周に１枚の金属テープを一
方の絶縁コア上でその両側部が接触するように縦添え被
覆してシールド層を形成し、そのシールド層の外周にプ
ラスチックを押出し被覆してジャケットを設けたものが
知られている。
体を被覆した絶縁コアの２本を並列配置した片側に接地
導体外周に導電性プラスチックを被覆した導電コアの１
本を並列配置し、それらの外周に１枚の金属テープを一
方の絶縁コア上でその両側部が接触するように縦添え被
覆してシールド層を形成し、そのシールド層の外周にプ
ラスチックを押出し被覆してジャケットを設けたものが
知られている。
［発明が解決しようとする課８］
しかし、前記した従来の圧接接続用シールド線では、絶
縁コア間及び絶縁コアと導電コア間のシールド層の金属
テープ同志は単に重なり合って接触している状態の構造
であるため、その圧接接続用シールド線端末部のジャケ
ットを剥ぎ取る端末処理を行うと金属テープ同志が離れ
て隙間が発生し、各コア間のピッチが乱れその端末部に
圧接コネクタを接続できないという問題がある。
縁コア間及び絶縁コアと導電コア間のシールド層の金属
テープ同志は単に重なり合って接触している状態の構造
であるため、その圧接接続用シールド線端末部のジャケ
ットを剥ぎ取る端末処理を行うと金属テープ同志が離れ
て隙間が発生し、各コア間のピッチが乱れその端末部に
圧接コネクタを接続できないという問題がある。
本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、端末加工性
を大幅に改善させた圧接接続用シールド線およびその製
造方法の提供を目的とするものである。
を大幅に改善させた圧接接続用シールド線およびその製
造方法の提供を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の圧接接続用シールド線は、シールド層が絶縁コ
ア間及び絶縁コアと導電コア間で金属テープを重ね合わ
せると共に、その重ね合わせ部に孔を設け、その孔を前
記プラスチックの充填により密着一体化するように構成
したものである。
ア間及び絶縁コアと導電コア間で金属テープを重ね合わ
せると共に、その重ね合わせ部に孔を設け、その孔を前
記プラスチックの充填により密着一体化するように構成
したものである。
シールド層としては、厚さ１８μｍ以下、伸び１５％以
上の銅箔テープ、アルミ箔テープ等の金属テープを用い
て形成される。
上の銅箔テープ、アルミ箔テープ等の金属テープを用い
て形成される。
［作 用］
本発明の圧接接続用シールド線では、金属テープを絶縁
コア間及び絶縁コアと導電コア間で重ね合わせると共に
、その重ね合わせ部に孔を設け、その孔をプラスチック
の充填により密着一体化したシールド層を形成したこと
により、その圧接接続用シールド線端末部のジャケット
を剥離する端末処理時でも金属テープ同志が離れないか
ら、各コア間のピッチが乱れず圧接コネクタを容易に接
続でき、端末加工性を大幅に改善することができる。
コア間及び絶縁コアと導電コア間で重ね合わせると共に
、その重ね合わせ部に孔を設け、その孔をプラスチック
の充填により密着一体化したシールド層を形成したこと
により、その圧接接続用シールド線端末部のジャケット
を剥離する端末処理時でも金属テープ同志が離れないか
ら、各コア間のピッチが乱れず圧接コネクタを容易に接
続でき、端末加工性を大幅に改善することができる。
［実 施 例］
第１図は本発明の圧接接続用シールド線の一実施例を示
すものであり、第２図は本発明の圧接接続用シールド線
の製造方法の一実施例を示すものである。
すものであり、第２図は本発明の圧接接続用シールド線
の製造方法の一実施例を示すものである。
１は導体、２は絶縁体、３．４は絶縁コア、５は接地導
体、６は導電性プラスチック、７は導電コア、８は銅箔
テープ、９はシールド層、１０は孔、１１はジャケット
、１２は圧接接続用シールド線、１３．１４．１５．１
６は送出機、１７はガイドロール、１８は銅箔フォーミ
ング器、１９はレーザー孔開装置、２０はレーザー発振
器、２１．２３はレーザー投射器、２２はＹＡＧレーザ
２４は押出機、２５は引取機、２６は巻取機である。
体、６は導電性プラスチック、７は導電コア、８は銅箔
テープ、９はシールド層、１０は孔、１１はジャケット
、１２は圧接接続用シールド線、１３．１４．１５．１
６は送出機、１７はガイドロール、１８は銅箔フォーミ
ング器、１９はレーザー孔開装置、２０はレーザー発振
器、２１．２３はレーザー投射器、２２はＹＡＧレーザ
２４は押出機、２５は引取機、２６は巻取機である。
導体１は錫メツキ軟鋼線からなり、この導体１の外周に
はポリエチレン等の絶縁体２が押出被覆され、絶縁コア
３．４が形成される。接地導体５は錫メツキ軟鋼線から
なり、この接地導体５の外周には導電性ポリ塩化ビニル
等の導電性プラスチック６がその接地導体５表面の一部
を露出するように押出し被覆され、導電コア７が設けら
れる。
はポリエチレン等の絶縁体２が押出被覆され、絶縁コア
３．４が形成される。接地導体５は錫メツキ軟鋼線から
なり、この接地導体５の外周には導電性ポリ塩化ビニル
等の導電性プラスチック６がその接地導体５表面の一部
を露出するように押出し被覆され、導電コア７が設けら
れる。
シールド層９は厚さ１８μｍ以下、伸び１５％以上の銅
箔テープ８からなり、並列配置した２本の絶縁コア３．
４とその絶縁コア４の片側に設けた導電コア７との外周
にその銅箔テープ８の両側部が絶縁コア３上で接触する
ように縦添え被覆し、かつ、絶縁コア３．４間及び絶縁
コア４と導電コア７間でその銅箔テープ８を重ね合わせ
ると共に、その重ね合わせ部に孔１Ｇを設け、その孔１
０をポリ塩化ビニル等のプラスチックの充填により密着
一体化される。このとき、この孔１０へのプラスチック
の充填はシールド層９の外周にジャケット１１を被覆す
るのと同時に行われる。更に、露出された接地導体５は
シールド層９の銅箔テープ８と接触するように設けられ
る。ジャケット１１はポリ塩化ビニル等のプラスチック
からなり、シールド層９の外周に押出し被覆して設けら
れる。
箔テープ８からなり、並列配置した２本の絶縁コア３．
４とその絶縁コア４の片側に設けた導電コア７との外周
にその銅箔テープ８の両側部が絶縁コア３上で接触する
ように縦添え被覆し、かつ、絶縁コア３．４間及び絶縁
コア４と導電コア７間でその銅箔テープ８を重ね合わせ
ると共に、その重ね合わせ部に孔１Ｇを設け、その孔１
０をポリ塩化ビニル等のプラスチックの充填により密着
一体化される。このとき、この孔１０へのプラスチック
の充填はシールド層９の外周にジャケット１１を被覆す
るのと同時に行われる。更に、露出された接地導体５は
シールド層９の銅箔テープ８と接触するように設けられ
る。ジャケット１１はポリ塩化ビニル等のプラスチック
からなり、シールド層９の外周に押出し被覆して設けら
れる。
各々の送出機１３．１４．１５から繰り出された２本の
絶縁コア３．４とその絶縁コア４の片側の導電コア７は
ガイドロール１７により長手方向に並列に配置され、銅
箔フォーミング器１８に導かれる。銅箔フォーミング器
１８は送出機１６から繰り出されガイドロール１７を通
った１枚の銅箔テープ８をその並列配置された絶縁コア
３．４と導電コア７との外周にその銅箔テープ８の両側
部がその絶縁コア３上で接触するように縦添え被覆する
と共に、その絶縁コア３．４間及び絶縁コア４と導電コ
ア７間でその銅箔テープ８を重ね合わせる。このとき、
導電性プラスチック６から露出された接地導体５は銅箔
テープ８と接触するように被覆される。そして、その銅
箔テープ８で被覆され、重ね合わせ部を有する絶縁コア
３．４と導電コア７は初めに、ガイドロール１７を通り
レーザー孔開装置１９のレーザー発振器２０から発振さ
れレーザー投射器２１から投射されたＹＡＧレーザ−２
２により、その絶縁コア４と導電コア７間の重ね合わせ
部の銅箔テープ８に間歇的に孔１０が開けられる。次に
、レーザー孔開装置１９のレーザー発振器２０から発振
されレーザー投射器２３から投射されたＹＡＧレーザ−
２２，により、その絶縁コア３．４間の重ね合わせ部の
銅箔テープ８に間歇的に孔１０が開けられ、ガイドロー
ル１７を通過する。孔１０が設けられたシールド層９の
外周にポリ塩化ビニル等のプラスチックを押出機２４で
押出し、ジャケット１１が被覆される。
絶縁コア３．４とその絶縁コア４の片側の導電コア７は
ガイドロール１７により長手方向に並列に配置され、銅
箔フォーミング器１８に導かれる。銅箔フォーミング器
１８は送出機１６から繰り出されガイドロール１７を通
った１枚の銅箔テープ８をその並列配置された絶縁コア
３．４と導電コア７との外周にその銅箔テープ８の両側
部がその絶縁コア３上で接触するように縦添え被覆する
と共に、その絶縁コア３．４間及び絶縁コア４と導電コ
ア７間でその銅箔テープ８を重ね合わせる。このとき、
導電性プラスチック６から露出された接地導体５は銅箔
テープ８と接触するように被覆される。そして、その銅
箔テープ８で被覆され、重ね合わせ部を有する絶縁コア
３．４と導電コア７は初めに、ガイドロール１７を通り
レーザー孔開装置１９のレーザー発振器２０から発振さ
れレーザー投射器２１から投射されたＹＡＧレーザ−２
２により、その絶縁コア４と導電コア７間の重ね合わせ
部の銅箔テープ８に間歇的に孔１０が開けられる。次に
、レーザー孔開装置１９のレーザー発振器２０から発振
されレーザー投射器２３から投射されたＹＡＧレーザ−
２２，により、その絶縁コア３．４間の重ね合わせ部の
銅箔テープ８に間歇的に孔１０が開けられ、ガイドロー
ル１７を通過する。孔１０が設けられたシールド層９の
外周にポリ塩化ビニル等のプラスチックを押出機２４で
押出し、ジャケット１１が被覆される。
このとき、その孔１０にジャケット１１のプラスチック
が充填されシールド層９が密着一体化される。ジャケッ
ト１１を被覆された圧接接続用シールド線１２は引取機
２５に引取られ巻取機２６で巻取られる。
が充填されシールド層９が密着一体化される。ジャケッ
ト１１を被覆された圧接接続用シールド線１２は引取機
２５に引取られ巻取機２６で巻取られる。
このように、絶縁コア間及び絶縁コアと導電コア間の銅
箔テープを重ね合わせると共に、その重ね合わせ部に孔
を間歇的に設け、その孔をプラスチックで充填してシー
ルド層を密着一体化に形成したことにより、その圧接接
続用シールド線端末部のジャケットを剥離する端末処理
作業においても銅箔テープ同志が離れないから、各コア
間のピッチが乱れず圧接コネクタを容易に接続でき、端
末加工性を大幅に改善することができた。
箔テープを重ね合わせると共に、その重ね合わせ部に孔
を間歇的に設け、その孔をプラスチックで充填してシー
ルド層を密着一体化に形成したことにより、その圧接接
続用シールド線端末部のジャケットを剥離する端末処理
作業においても銅箔テープ同志が離れないから、各コア
間のピッチが乱れず圧接コネクタを容易に接続でき、端
末加工性を大幅に改善することができた。
また、絶縁コア３．４及び導電コア７の外径を同じくす
ることにより、端末加工性及び圧接接続を簡単に行える
。
ることにより、端末加工性及び圧接接続を簡単に行える
。
なお、本発明の実施例では、並列配置した２本の絶縁コ
アの片側にのみ導電コアを配置した製造方法を説明した
が、導電コアを中央に設けその両側に絶縁コアを並列配
置する製造方法でもよい。
アの片側にのみ導電コアを配置した製造方法を説明した
が、導電コアを中央に設けその両側に絶縁コアを並列配
置する製造方法でもよい。
［発明の効果コ
以上説明してきたように本発明の圧接接続用シールド線
は、絶縁コア間及び絶縁コアと導電コア間で金属テープ
を重ね合わせると共に、その重ね合わせ部に孔を設け、
その孔をプラスチックの充填により密着一体化してシー
ルド層を形成したことにより、その圧接接続用シールド
線端末部のジャケットを剥離する端末処理作業において
も金属テープ同志が離れないから、各コア間のピッチが
乱れず圧接コネクタを容易に接続でき、端末加工性を大
幅に改善できるという効果がある。
は、絶縁コア間及び絶縁コアと導電コア間で金属テープ
を重ね合わせると共に、その重ね合わせ部に孔を設け、
その孔をプラスチックの充填により密着一体化してシー
ルド層を形成したことにより、その圧接接続用シールド
線端末部のジャケットを剥離する端末処理作業において
も金属テープ同志が離れないから、各コア間のピッチが
乱れず圧接コネクタを容易に接続でき、端末加工性を大
幅に改善できるという効果がある。
第１図は本発明の圧接接続用シールド線の一実施例を示
す断面説明図であり、第２図は本発明の圧接接続用シー
ルド線の製造方法の一実施例を示す概略説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、３．４：絶縁コ
ア、 ５：接地導体、６：導電性プラスチック、
７：導電コア、８：銅箔テープ、 ９：シールド
層、１０：孔、 １１：ジャケット、１
２：圧接接続用シールド１３．１４．１５、ＩＢ：送出
機、線、 １７：ガイドロール、１８
：銅箔フォーミング器、１９：レーザー孔開装置、２０
：レーザー発振器、 ２１，２３：レーザー投射器、
２２：ＹＡＧレーザ−・ ２４：押出機、２５：引取
機、 ２６：巻取機。
す断面説明図であり、第２図は本発明の圧接接続用シー
ルド線の製造方法の一実施例を示す概略説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、３．４：絶縁コ
ア、 ５：接地導体、６：導電性プラスチック、
７：導電コア、８：銅箔テープ、 ９：シールド
層、１０：孔、 １１：ジャケット、１
２：圧接接続用シールド１３．１４．１５、ＩＢ：送出
機、線、 １７：ガイドロール、１８
：銅箔フォーミング器、１９：レーザー孔開装置、２０
：レーザー発振器、 ２１，２３：レーザー投射器、
２２：ＹＡＧレーザ−・ ２４：押出機、２５：引取
機、 ２６：巻取機。
Claims (2)
- （１）導体外周に絶縁体を被覆した２本の絶縁コアと接
地導体外周に導電性プラスチックを被覆した１本の導電
コアとを並列配置した外周に１枚の金属テープをその両
側部が接触するように縦添え被覆してシールド層を設け
、そのシールド層の外周にプラスチックを押出し被覆し
てジャケットを設けてなる圧接接続用シールド線におい
て、前記シールド層は前記絶縁コア間及び前記絶縁コア
と導電コア間で前記金属テープを重ね合わせると共に、
当該重ね合わせ部に孔を設け、当該孔を前記プラスチッ
クの充填により密着一体化してなることを特徴とする圧
接接続用シールド線。 - （２）導体外周を絶縁体で被覆した２本の絶縁コアと接
地導体外周を導電性プラスチックで被覆した１本の導電
コアとを長手方向に並列配置し、その絶縁コアと導電コ
アとの外周に１枚の金属テープのシールド層をその金属
テープの両側部が接触するように縦添え被覆し、そのシ
ールド層の外周にプラスチックのジャケットを押出し被
覆する圧接接続用シールド線の製造方法において、前記
絶縁コア間及び前記絶縁コアと導電コア間の前記金属テ
ープを重ね合わせると共に、当該重ね合わせ部に孔を設
け、当該孔を前記プラスチックで充填して前記シールド
層を密着一体化することを特徴とする圧接接続用シール
ド線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218761A JPH0622085B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218761A JPH0622085B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268815A true JPH0268815A (ja) | 1990-03-08 |
| JPH0622085B2 JPH0622085B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16724988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218761A Expired - Lifetime JPH0622085B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622085B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1186653A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-30 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 圧接シールド線の製造方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991614U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-06-21 | 平河電線株式会社 | シ−ルド付電線 |
| JPS63239712A (ja) * | 1988-03-04 | 1988-10-05 | 平河電線株式会社 | シールド付電線の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63218761A patent/JPH0622085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991614U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-06-21 | 平河電線株式会社 | シ−ルド付電線 |
| JPS63239712A (ja) * | 1988-03-04 | 1988-10-05 | 平河電線株式会社 | シールド付電線の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1186653A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-30 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 圧接シールド線の製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622085B2 (ja) | 1994-03-23 |
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